CN217761377U - 一种自洁净工业风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自洁净工业风机,其技术方案包括底座、外保护壳和水泵,底座的外部对称安装有支架,外保护壳安装在两个支架之间,外保护壳的内部安装有驱动电机,驱动电机的输出轴末端安装有叶轮,外保护壳的内部开设有收集槽;外保护壳的外部安装有水箱,外保护壳的内部安装有驱动箱,驱动箱的内部设置有驱动机构,驱动箱的外部设置有驱动杆,驱动杆的外部设置有多个冲击杆,驱动杆使得冲击杆开始转动,从而使得经过排出管排出的清洗液经过冲击杆进行分散,实现对外保护壳内部大范围的清洗,同时驱动杆在转动的过程中使得传动杆开始转动,进而对外保护壳内部大范围清洗的过程中实现对过滤网外部灰尘的清理,大大降低人力的劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,尤其涉及一种自洁净工业风机。
背景技术
工业风机是指专门用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟的风机。主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
工业风机由于需要对空气进行输送,工业风机在使用过程中过滤网会附着大量的灰尘与杂质,同时过滤网难以对空气中的杂质进行完全去除,从而使得空气中的灰尘附着在风机的内部,通过人工进行清洗需要耗费大量的人力与时间,并且清洗过程中产生的污水难以得到有效的收集,因此需要一种自洁净工业风机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在空气中的灰尘附着在风机的内部,通过人工进行清洗需要耗费大量的人力与时间,并且清洗过程中产生的污水难以得到有效的收集的缺点,而提出的一种自洁净工业风机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自洁净工业风机,包括底座、外保护壳和水泵,所述底座的外部对称安装有支架,所述外保护壳安装在两个所述支架之间,所述外保护壳的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端安装有叶轮,所述外保护壳的内部开设有收集槽;
所述外保护壳的外部安装有水箱,所述外保护壳的内部安装有驱动箱,所述驱动箱的内部设置有驱动机构,所述驱动箱的外部设置有驱动杆,所述驱动杆的外部设置有多个冲击杆,所述外保护壳的端部可拆卸安装有过滤网,所述过滤网的外部设置有清理机构。
上述技术方案进一步包括:
所述水泵安装在所述水箱的外部,所述水泵的出水端与所述水箱的内部相连通,所述水箱与所述驱动箱之间安装有进水管,所述驱动箱的外部安装有排出管。
所述驱动机构包括转动连接在所述驱动箱内部的连接杆,所述连接杆的外部安装有多个冲击叶片,所述连接杆远离所述驱动箱的一端与所述驱动杆的端部相连接。
所述外保护壳的外部安装有排污管,所述底座的外部安装有收集箱。
所述驱动杆的端部安装有主动锥齿轮,所述清理机构包括转动连接在所述过滤网的外部的传动杆,所述传动杆的外部安装有清理杆,所述清理杆的外部设置有毛刷,所述毛刷与所述过滤网的外部相贴近。
所述传动杆的端部安装有从动锥齿轮,所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间相啮合。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型中,使用时,当需要对风机内部进行清洗时,通过启动水泵,从而将外部的清洗液通过水箱输送到驱动箱的内部,清洗液排出过程的将冲击力转换为冲击叶片的动能,冲击叶片在转动的过程中使得连接杆带动驱动杆开始转动,进入到驱动箱内部的清洗液再通过排出管进行排出,此时驱动杆使得冲击杆开始转动,从而使得经过排出管排出的清洗液经过冲击杆进行分散,实现对外保护壳内部大范围的清洗,同时驱动杆在转动的过程中使得传动杆开始转动,进而对外保护壳内部大范围清洗的过程中实现对过滤网外部灰尘的清理,大大降低人力的劳动。
2、本实用新型中,经过外保护壳清洗后的污水汇聚到收集槽的内部,然后再通过排污管排出到收集箱的内部,实现对污水的收集,避免对外部的环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自洁净工业风机的第一立体结构示意图;
图2为本实用新型的第二立体结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型的部分结构示意图;
图5为图3中A处结构放大示意图。
图中:1、底座;2、外保护壳;3、支架;4、水箱;5、水泵;6、进水管;7、叶轮;8、收集槽;9、收集箱;10、过滤网;11、传动杆;12、清理杆;13、排污管;14、排出管;15、驱动箱;16、驱动杆;17、冲击杆;18、驱动电机;19、连接杆;20、冲击叶片;21、主动锥齿轮;22、从动锥齿轮。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示,本实用新型提出的一种自洁净工业风机,包括底座1、外保护壳2和水泵5,底座1的外部对称安装有支架3,外保护壳2安装在两个支架3之间,外保护壳2的内部安装有驱动电机18,驱动电机18的输出轴末端安装有叶轮7;
外保护壳2的外部安装有水箱4,外保护壳2的内部安装有驱动箱15,驱动箱15的内部设置有驱动机构,驱动箱15的外部设置有驱动杆16,驱动杆16的外部设置有多个冲击杆17,外保护壳2的端部可拆卸安装有过滤网10,过滤网10的外部设置有清理机构;
水泵5安装在水箱4的外部,水泵5的出水端与水箱4的内部相连通,水箱4与驱动箱15之间安装有进水管6,驱动箱15的外部安装有排出管14;
驱动机构包括转动连接在驱动箱15内部的连接杆19,连接杆19的外部安装有多个冲击叶片20,连接杆19远离驱动箱15的一端与驱动杆16的端部相连接,传动杆11的端部安装有从动锥齿轮22,主动锥齿轮21与从动锥齿轮22之间相啮合;
驱动杆16的端部安装有主动锥齿轮21,清理机构包括转动连接在过滤网10的外部的传动杆11,传动杆11的外部安装有清理杆12,清理杆12的外部设置有毛刷,毛刷与过滤网10的外部相贴近。
基于实施例一的一种自洁净工业风机工作原理是,工作时,通过启动驱动电机18,驱动电机18带动叶轮7开始转动,叶轮7在转动的过程中将外部的空气通过过滤网10输送到外保护壳2的内部,然后再对气体进行排出;
当需要对风机进行清洗时,启动水泵5,水泵5将外部的清洗液输送到水箱4内部,然后再通过进水管6输送到驱动箱15的内部,清洗液进入到驱动箱15内部的过程中对冲击叶片20造成冲击,从而将对冲击叶片20的冲击力转换为冲击叶片20的动能,冲击叶片20在转动的过程中使得连接杆19开始转动;
连接杆19带动驱动杆16开始转动,进入到驱动箱15内部的清洗液再通过排出管14进行排出,此时驱动杆16使得冲击杆17开始转动,从而使得经过排出管14排出的清洗液经过冲击杆17进行分散,实现对外保护壳2内部大范围的清洗;
同时驱动杆16在转动的过程中带动主动锥齿轮21开始转动,主动锥齿轮21带动从动锥齿轮22开始转动,从动锥齿轮22使得传动杆11开始转动,传动杆11使得清理杆12开始转动,通过清理杆12外部的毛刷实现对过滤网10外部灰尘进行清理,进而在对外保护壳2内部大范围清洗的过程中实现对过滤网10外部灰尘的清理,大大降低人力的劳动。
实施例二
如图1-5所示,基于实施例一的基础上,外保护壳2的内部开设有收集槽8,外保护壳2的外部安装有排污管13,底座1的外部安装有收集箱9。
本实施例中,工作时,进行自清理的过程中,污液汇集到外保护壳2的底部,从而将污液汇集到收集槽8的内部,然后再将污液通过排污管13排出到收集箱9的内部,实现对污水的收集,避免对外部的环境造成污染。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自洁净工业风机,包括底座(1)、外保护壳(2)和水泵(5),其特征在于,所述底座(1)的外部对称安装有支架(3),所述外保护壳(2)安装在两个所述支架(3)之间,所述外保护壳(2)的内部安装有驱动电机(18),所述驱动电机(18)的输出轴末端安装有叶轮(7),所述外保护壳(2)的内部开设有收集槽(8);
所述外保护壳(2)的外部安装有水箱(4),所述外保护壳(2)的内部安装有驱动箱(15),所述驱动箱(15)的内部设置有驱动机构,所述驱动箱(15)的外部设置有驱动杆(16),所述驱动杆(16)的外部设置有多个冲击杆(17),所述外保护壳(2)的端部可拆卸安装有过滤网(10),所述过滤网(10)的外部设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种自洁净工业风机,其特征在于,所述水泵(5)安装在所述水箱(4)的外部,所述水泵(5)的出水端与所述水箱(4)的内部相连通,所述水箱(4)与所述驱动箱(15)之间安装有进水管(6),所述驱动箱(15)的外部安装有排出管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种自洁净工业风机,其特征在于,所述驱动机构包括转动连接在所述驱动箱(15)内部的连接杆(19),所述连接杆(19)的外部安装有多个冲击叶片(20),所述连接杆(19)远离所述驱动箱(15)的一端与所述驱动杆(16)的端部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种自洁净工业风机,其特征在于,所述外保护壳(2)的外部安装有排污管(13),所述底座(1)的外部安装有收集箱(9)。
5.根据权利要求4所述的一种自洁净工业风机,其特征在于,所述驱动杆(16)的端部安装有主动锥齿轮(21),所述清理机构包括转动连接在所述过滤网(10)的外部的传动杆(11),所述传动杆(11)的外部安装有清理杆(12),所述清理杆(12)的外部设置有毛刷,所述毛刷与所述过滤网(10)的外部相贴近。
6.根据权利要求5所述的一种自洁净工业风机,其特征在于,所述传动杆(11)的端部安装有从动锥齿轮(22),所述主动锥齿轮(21)与所述从动锥齿轮(22)之间相啮合。
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