CN219815736U - 一种煤矿用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿用粉尘收集装置，包括箱体；箱体一侧安装电机，电机的输出轴固定连接传动轴，传动轴的末端安装主动齿轮；箱体相对的另一侧装配过滤板，过滤板的内侧板面装配往复式除尘单元，箱体的内顶壁安装有第一汇水管，第一汇水管的底部安装有第一细水雾喷头；箱体的外壁固定连接有进水管，进水管与第一汇水管连通；箱体的一侧安装有负压风机，负压风机的进粉尘口位于过滤板的一侧，箱体的一侧靠近顶部处固定连接粉尘进管。本实用新型通过设置的电机将传动轴带动转动，使得除尘刷能够左右往复式除尘，将附着在过滤板上的粉尘扫落，避免了粉尘堵塞过滤板导致的装置除尘净化效果变差，提高了净化效果。

Description

一种煤矿用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿用粉尘处理设备技术领域，特别涉及一种煤矿用粉尘收集装置。

背景技术

煤矿粉尘是煤矿在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒的总称。在煤矿开采作业时会产生大量的煤矿粉尘，施工人员如果长时间大量吸入煤炭粉尘会严重影响身体健康，因此需要使用净化装置以收集并清除煤炭粉尘，在利用负压风机除尘时，粉尘很容易附着在过滤板上，导致过滤网的过滤孔被堵塞，由此导致过滤效果逐渐变差，负压风机的除尘效果也就逐渐变差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种能够及时清理过滤板的煤矿用粉尘收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种煤矿用粉尘收集装置，包括箱体；

所述箱体一侧安装电机，所述电机的输出轴固定连接传动轴，所述传动轴延伸至所述箱体内，所述传动轴的末端安装主动齿轮；

所述箱体相对的另一侧装配过滤板，所述过滤板的内侧板面装配往复式除尘单元，所述往复式除尘单元与所述主动齿轮齿轮传动；

所述往复式除尘单元包括安装架、除尘刷、前驱齿轮组件和后驱齿轮组件；

所述安装架固定安装在所述过滤板的顶部；

所述除尘刷包括连接部和刷体部，所述连接部与所述安装架滑动连接；

所述刷体部的上下两侧均设有卡合齿；

所述前驱齿轮组件和后驱齿轮组件通过连接轴固定装配在所述过滤板的上下两侧；

所述前驱齿轮组件和后驱齿轮组件均设置有前全周齿和后半周齿；

所述刷体部通过上侧的卡合齿与所述前驱齿轮组件的后半周齿啮合装配并形成齿轮传动；所述刷体部通过下侧的卡合齿与所述后驱齿轮组件的后半周齿啮合装配并形成齿轮传动；

所述前驱齿轮组件的前全周齿与所述主动齿轮啮合并形成齿轮传动；所述后驱齿轮组件的前全周齿与所述主动齿轮啮合并形成齿轮传动；

所述箱体的内顶壁安装有第一汇水管，所述第一汇水管的底部安装有第一细水雾喷头；所述箱体的外壁固定连接有进水管，所述进水管与所述第一汇水管连通；

所述箱体的一侧安装有负压风机，所述负压风机的进粉尘口位于过滤板的一侧，所述箱体的一侧靠近顶部处固定连接粉尘进管。

进一步的，所述除尘刷的连接部包括左右一对L形连接杆和设于所述一对L形连接杆之间的滑条，所述安装架底端设有配合所述滑条滑动连接的滑槽。

进一步的，所述箱体的两相对的内侧壁上下排布第一倾斜板和第二倾斜板。

进一步的，所述箱体的一侧固定连接有第二汇水管且所述第二汇水管位于第一倾斜板的下方，所述第二汇水管的底部安装有第二细水雾喷头。

进一步的，所述传动轴上固定连接扇叶，所述扇叶的输出面正对过滤板。

进一步的，所述箱体的内底壁放置有集水箱，所述箱体的一侧靠近底部处安装有排水管。

进一步的，所述箱体的底部设置有若干组定向滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的煤矿用粉尘收集装置，具有以下优点：通过设置的电机将传动轴带动转动，使得除尘刷能够左右往复式除尘，将附着在过滤板上的粉尘扫落，避免了粉尘堵塞过滤板导致的装置除尘净化效果变差；本装置通过设置的第一细水雾喷头和第二细水雾喷头能使得进入箱体内部的粉尘湿润，由此除尘的效果能够更佳；本装置通过设置的第一倾斜板和第二倾斜板能够起到导流的作用。

附图说明

图1为本实用新型的煤矿用粉尘收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的煤矿用粉尘收集装置的侧面整体结构示意图；

图3为本实用新型的煤矿用粉尘收集装置的侧视角剖视图；

图4为本实用新型的煤矿用粉尘收集装置的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的往复式除尘单元的整体结构示意图；

图6为本实用新型的煤矿用粉尘收集装置的正视角剖视图。

其中，1-箱体、2-电机、3-传动轴、4-主动齿轮、5-过滤板、6-往复式除尘单元、7-连接轴、8-第一汇水管、9-第一细水雾喷头、10-进水管、11-负压风机、12-粉尘进管、13-第一倾斜板、14-第二倾斜板、15-第二汇水管、16-第二细水雾喷头、17-扇叶、18-集水箱、19-排水管、20-定向滑轮、

6-1-安装架、6-2-除尘刷、6-3-前驱齿轮组件、6-4-后驱齿轮组件、

6-1-1-滑槽、

6-2-1-卡合齿、6-2-2-L形连接杆、6-2-3-滑条。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种煤矿用粉尘收集装置，包括箱体1，箱体1一侧固定安装电机2，电机2的输出轴固定连接传动轴3，传动轴3延伸至箱体1内，传动轴3的末端安装主动齿轮4。箱体1相对的另一侧装配过滤板5，过滤板5的内侧板面装配往复式除尘单元6，往复式除尘单元6与主动齿轮4齿轮传动。

本实施例通过设置的电机将传动轴带动转动，使得除尘刷能够左右往复式除尘，将附着在过滤板上的粉尘扫落，避免了粉尘堵塞过滤板导致的装置除尘净化效果变差，提高了净化效率。

在本实施例中，往复式除尘单元6包括安装架6-1、除尘刷6-2、前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4，安装架6-1固定安装在过滤板5的顶部，具体实施时，安装架6-1也可以安装在过滤板5的底部。除尘刷6-2包括连接部和刷体部，连接部与安装架6-1滑动连接。具体实施时，除尘刷6-2的连接部包括左右一对L形连接杆6-2-2和设于一对L形连接杆6-2-2之间的滑条6-2-3，安装架6-1底端设有配合滑条6-2-3滑动连接的滑槽6-1-1。

刷体部的上下两侧均设有卡合齿6-2-1，用于与前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4齿轮传动。前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4通过连接轴7固定装配在过滤板5的上下两侧。前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4的结构一模一样，前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4均设置有前全周齿和后半周齿，且在摆放时，前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4的轮齿方向也保持一致。刷体部通过上侧的卡合齿与前驱齿轮组件6-3的后半周齿啮合装配并形成齿轮传动结构，刷体部通过下侧的卡合齿6-2-1与后驱齿轮组件6-4的后半周齿啮合装配并形成齿轮传动结构。前驱齿轮组件6-3的前全周齿与主动齿轮4啮合并形成齿轮传动结构，后驱齿轮组件6-4的前全周齿与主动齿轮4啮合并形成齿轮传动结构。

使用时，首先驱动电机2通过传动轴3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4通过前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4的前全周齿带动其转动，前驱齿轮组件6-3和后驱齿轮组件6-4的后半周齿将随之转动。

当前驱齿轮组件6-3的后半周齿与除尘刷6-2上方的卡合齿6-2-1啮合传动时，除尘刷6-2会向过滤板一侧滑移；当前驱齿轮组件6-3的后半周齿与卡合齿6-2-1脱离时，后驱齿轮组件6-4的后半周齿与除尘刷6-2下方的卡合齿6-2-1啮合。此时，后驱齿轮组件6-4的后半周齿会带动除尘刷6-2向相反方向滑移，直到后驱齿轮组件6-4的后半周齿脱离除尘刷6-2下方的卡合齿6-2-1。如此往复，就可以起到往返清理过滤板5的功能。

另外，本实施例中，箱体1的内顶壁安装有第一汇水管8，第一汇水管8的底部安装有第一细水雾喷头9，箱体1的外壁固定连接有进水管10，进水管10与第一汇水管8连通。箱体1的一侧安装有负压风机11，负压风机11的进粉尘口位于过滤板5的一侧，箱体1的一侧靠近顶部处固定连接粉尘进管12。

本实施例通过负压风机11能将带有粉尘的空气吸入箱体1的内部，之后通过第一细水雾喷头9向箱体1内喷出水雾，水雾使得粉尘湿润掉落至箱体1内部进行降尘处理，同时通过设置的过滤板5能够避免粉尘进入负压风机11内部，电机2驱动端转动能够将传动轴3转动，进而通过齿轮齿条啮合传动来驱动，使除尘刷6-2产生往复运动来起到往返清理过滤板5，结构简单，清理效果显著。

在一些实施例中，箱体1的两相对的内侧壁分别固定连接有第一倾斜板13和第二倾斜板14，第二倾斜板14位于第一倾斜板13的下方，通过第一倾斜板13和第二倾斜板14能够对进行箱体1内部的粉尘进行导流，使得粉尘和水雾的接触时间延长，由此提升粉尘收集净化能力。

另外，在一些实施例中，箱体1的一侧固定连接有第二汇水管15，第二汇水管15的底部安装有第二细水雾喷头16，第二汇水管15位于第一倾斜板13的下方，通过设置的第二汇水管15和第二细水雾喷头16能够使得粉尘和水雾接触时间更长，进而进一步提升净化粉尘的效果。

另外，在本实施例中，传动轴3的外壁固定连接有扇叶17，扇叶17的输出面正对过滤板5，通过传动轴3能够将扇叶17转动，而扇叶17的转动会使得箱体1内部产生一股对着过滤板5吹的气流，由此能够减少粉尘堵塞过滤板5的几率。

优选的，在本实施例中，箱体1的内底壁还可以设置集水箱18，箱体1的一侧靠近底部处安装有排水管19，设置集水箱18能够收集废水和粉尘，避免废水和粉尘腐蚀箱体1内部。

优选的，在本实施例中，箱体1的底部设置有若干组定向滑轮20，便于箱体1移动。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：第一步，负压风机11启动在箱体1内形成负压，含尘空气经粉尘进管12进入箱体1内部的上半部分，水流经第一汇水管8从第一细水雾喷头9喷出与含尘空气结合后落于第一倾斜板13，流经第二倾斜板14后落于集水箱18，含尘空气流经第二倾斜板14上方时，水流经第二汇水管15从第二细水雾喷头16喷出，与含尘空气结合后落于第二倾斜板14汇于集水箱，完成除尘净化工作；

第二步，启动电机2，传动轴3转动带动扇叶17转动将空气送至过过滤板5，传动轴3的转动带动往复式除尘单元6运动，使得除尘刷6-2在过滤板的5的内侧板面左右滑动，于是除尘刷6-2的刷毛将过滤板5上的粉尘清扫落于集水箱18。

综上所述，本实用新型设计的煤矿用粉尘收集装置，具有以下优点：通过设置的电机2将传动轴3带动转动，使得除尘刷6-2能够左右往复式除尘，将附着在过滤板5上的粉尘扫落，避免了粉尘堵塞过滤板导致的装置除尘净化效果变差；本装置通过设置的第一细水雾喷头9和第二细水雾喷头16能使得进入箱体1内部的粉尘湿润，由此除尘的效果能够更佳；本装置通过设置的第一倾斜板13和第二倾斜板14能够起到导流的作用。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于，包括箱体(1)；

所述箱体(1)一侧安装电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接传动轴(3)，所述传动轴(3)延伸至所述箱体(1)内，所述传动轴(3)的末端安装主动齿轮(4)；

所述箱体(1)相对的另一侧装配过滤板(5)，所述过滤板(5)的内侧板面装配往复式除尘单元(6)，所述往复式除尘单元(6)与所述主动齿轮(4)齿轮传动；

所述往复式除尘单元(6)包括安装架(6-1)、除尘刷(6-2)、前驱齿轮组件(6-3)和后驱齿轮组件(6-4)；

所述安装架(6-1)固定安装在所述过滤板(5)的顶部；

所述除尘刷(6-2)包括连接部和刷体部，所述连接部与所述安装架(6-1)滑动连接；

所述刷体部的上下两侧均设有卡合齿(6-2-1)；

所述前驱齿轮组件(6-3)和后驱齿轮组件(6-4)通过连接轴(7)固定装配在所述过滤板(5)的上下两侧；

所述前驱齿轮组件(6-3)和后驱齿轮组件(6-4)均设置有前全周齿和后半周齿；

所述刷体部通过上侧的卡合齿与所述前驱齿轮组件(6-3)的后半周齿啮合装配并形成齿轮传动；所述刷体部通过下侧的卡合齿(6-2-1)与所述后驱齿轮组件(6-4)的后半周齿啮合装配并形成齿轮传动；

所述前驱齿轮组件(6-3)的前全周齿与所述主动齿轮(4)啮合并形成齿轮传动；所述后驱齿轮组件(6-4)的前全周齿与所述主动齿轮(4)啮合并形成齿轮传动；

所述箱体(1)的内顶壁安装有第一汇水管(8)，所述第一汇水管(8)的底部安装有第一细水雾喷头(9)；所述箱体(1)的外壁固定连接有进水管(10)，所述进水管(10)与所述第一汇水管(8)连通；

所述箱体(1)的一侧安装有负压风机(11)，所述负压风机(11)的进粉尘口位于过滤板(5)的一侧，所述箱体(1)的一侧靠近顶部处固定连接粉尘进管(12)。

2.根据权利要求1所述的煤矿用粉尘收集装置，其特征在于，所述除尘刷(6-2)的连接部包括左右一对L形连接杆(6-2-2)和设于所述一对L形连接杆(6-2-2)之间的滑条(6-2-3)，所述安装架(6-1)底端设有配合所述滑条(6-2-3)滑动连接的滑槽(6-1-1)。

3.根据权利要求2所述煤矿用粉尘收集装置，其特征在于，所述箱体(1)的两相对的内侧壁上下排布第一倾斜板(13)和第二倾斜板(14)。

4.根据权利要求3所述煤矿用粉尘收集装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接第二汇水管(15)且所述第二汇水管(15)位于第一倾斜板(13)的下方，所述第二汇水管(15)的底部安装有第二细水雾喷头(16)。

5.根据权利要求4所述煤矿用粉尘收集装置，其特征在于，所述传动轴(3)上固定连接扇叶(17)，所述扇叶(17)的输出面正对过滤板(5)。

6.根据权利要求5所述煤矿用粉尘收集装置，其特征在于，所述箱体(1)的内底壁放置有集水箱(18)，所述箱体(1)的一侧靠近底部处安装有排水管(19)。

7.根据权利要求6所述一种煤矿用粉尘收集装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有若干组定向滑轮(20)。