CN219744297U - 一种涂装生产线漆雾分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装生产线漆雾分离装置，属于漆雾分离技术领域；本实用新型设置有分离箱体，其内部设置有第一水槽；所述第一水槽内设置有过滤网，用于将所述第一水槽间隔成浑水腔和净水腔；还包括第二水槽，其与所述第一水槽的浑水腔连通；其中，所述分离箱体的内部设置有水泵，所述水泵进水端通过进水管与所述第一水槽的净水腔连通，所述水泵的出水端通过出水管与所述第二水槽连通，以便将所述第一水槽的净水腔的循环至所述第二水槽，本实用新实现了水的循环利用，并利用过滤网节流过滤，有效地虑出漆渣，便于集中收集、清理，具有清理效果好、效率高的有益效果。

Description

一种涂装生产线漆雾分离装置

技术领域

本实用新型涉及漆雾分离技术领域，尤其涉及一种涂装生产线漆雾分离装置。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，涂装作业时，在高压气流的作用下，会在空气中停留很多的悬浮油漆颗粒，悬浮的油漆颗粒一旦被人体吸入，很容易引起肺部病变，甚至导致油漆中毒、损害人体健康，因此，空气中悬停的油漆颗粒去除对保护环境和人体健康非常重要；

目前，常用喷头喷水对漆雾进行去除，与水接触后的漆雾会漂浮在水面，经过检索发现专利号为：CN216472364U，一种涂装生产线漆雾分离装置，该装置设置的架体可滑动地安装在分离箱内，并置于水槽上方；除渣件安装在架体上，并置于水槽的水面上、驱动件分离箱上，并与架体驱动连接，以驱使架体在第一排渣口和第二排渣口之间来回移动，该装置具有自动清理水面漆雾浮渣的功能，有效节省了人力，也避免了工人长时间接触漆雾，提升了安全性，但是该装置还存在一些问题和不足：

1)通过喷头喷水，再使用水槽进行收集，所收集的漆雾量有限，而且效率不高。

2)通过驱动件转动带动除渣件往复滑动进行除渣，当除渣件向着一边滑动时，水面的漆渣会附着在除渣件的表面，当除渣件向着另一边滑动时，由于水流方向改变了，导致附着在除渣件的表面的漆渣，会在水的冲击作用下再次扩散到水面，从而影响了水面的漆渣清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种涂装生产线漆雾分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种涂装生产线漆雾分离装置，包括：

分离箱体，其内部设置有第一水槽；

所述第一水槽内设置有过滤网，用于将所述第一水槽间隔成浑水腔和净水腔；还包括

第二水槽，其与所述第一水槽的浑水腔连通；

其中，所述分离箱体的内部设置有水泵，所述水泵进水端通过进水管与所述第一水槽的净水腔连通，所述水泵的出水端通过出水管与所述第二水槽连通，以便将所述第一水槽的净水腔的循环至所述第二水槽。

进一步的，所述分离箱体上部设置有吸雾装置，所述吸雾装置的下端设置有延伸至第一水槽的浑水腔的的出雾管。

进一步的，所述吸雾装置包括抽风机、与所述抽风机连通的收集斗、架设所述收集斗的支撑架；

所述支撑架顶端通过固定盘与所述收集斗固定连接，所述抽风机的出风端与所述出雾管连通。

进一步的，所述固定盘通过轴与所述支撑架旋转连接，所述固定盘的表面开设有若干个呈圆形阵列分布的插孔，所述支撑架装设有插销，所述插销能够与任意位置的所述插孔插拔连接。

进一步的，所述第二水槽的两侧设置有限位板，所述限位板通过密封件与所述第一水槽端部的限位凸台接触。

进一步的，所述过滤网的上端贯穿所述分离箱体的上表面，所述过滤网的上端固定连接有把手。

进一步的，所述出水管包括第一分管、第二分管和连接套；

所述第一分管和所述第二分管均与所述连接套螺纹连接，所述第一分管与所述水泵连通，所述第二分管与所述第二水槽连通。

进一步的，所述出雾管的管口正对所述过滤网。

进一步的，所述分离箱体的下表面和所述第二水槽的下表面均设置有自锁万向轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种涂装生产线漆雾分离装置，有益效果：

1、本实用新型设计的涂装生产线漆雾分离装置，通过设置第一水槽和第二水槽，利用第二水槽可以便于对下落到水面的漆雾进行收集，第一水槽内设置有过滤网，第二水槽与第一水槽浑水腔连通，并利用水泵将第一水槽净水腔的送达第二水槽，实现水的循环利用，并利用过滤网节流过滤，有效地虑出漆渣，便于集中收集、清理；

2、本实用新型设计的涂装生产线漆雾分离装置，通过设置吸雾装置，利用抽风机产生的吸力，可以将悬浮在空气中的漆雾从收集斗经过连接管吸入第一水槽的浑水腔，从而有效提升了漆雾的收集量，提升了漆雾的去除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种涂装生产线漆雾分离装置整体结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种涂装生产线漆雾分离装置局部放大图；

图3是本实用新型公开的一种涂装生产线漆雾分离装置第一水槽和第二水槽结构示意图。

附图标记说明：

分离箱体1；第一水槽2；水泵3；第二水槽4；吸雾装置5；出雾管6；过滤网7；进水管8；出水管9；抽风机10；支撑架11；固定盘12；收集斗13；连接管14；插孔15；插销16；限位板17；密封件18；把手19；第一分管20；第二分管21；连接套22；自锁万向轮23。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

实用新型一种涂装生产线漆雾分离装置，包括：包括

分离箱体1，其内部设置有第一水槽2；

第一水槽2内设置有过滤网7，用于将第一水槽2间隔成浑水腔和净水腔；还包括

第二水槽4，其与第一水槽2的浑水腔连通；

其中，分离箱体1的内部设置有水泵3，水泵3进水端通过进水管8与第一水槽2的净水腔连通，水泵3的出水端通过出水管9与第二水槽4连通，以便将第一水槽2的净水腔的循环至第二水槽4。

具体的，参见图1所示，分离箱体1的内部分别设置有第一水槽2和水泵3，第一水槽2一端连通有第二水槽4，通过第一水槽2和第二水槽4存储水介质，第一水槽2内设置有过滤网7，通过过滤网7将第一水槽2间隔成浑水腔和净水腔；

水泵3的右端通过进水管8与第一水槽2净水腔连通，水泵3的左端通过出水管9与第二水槽4连通，通过设置水泵3、出水管9和进水管8，利用水泵3可以使水依次从第一水槽2净水腔流经进水管8、出水管9到达第二水槽4，再从第二水槽4通过过滤网7进入第一水槽2的浑水腔，从而实现水的循环利用，并利用过滤网7节流过滤，有效地虑出漆渣，便于集中收集、清理；

参见图1所示；

优选的，分离箱体1上部设置有吸雾装置5，吸雾装置5的下端设置有延伸至第一水槽2的浑水腔的的出雾管6。

具体的，分离箱体1的上表面设置有吸雾装置5，吸雾装置5的下端设置有延伸至第一水槽2浑水腔的出雾管6，出雾管6的管口正对过滤网7，通过将出雾管6管口正对过滤网7，可以实现加速水的环流，由于水流始终从过滤网7的左侧流向右侧，水流表面的漆渣则会随着水流流动被过滤网7过滤，有效避免了被过滤的漆渣再次扩散到水面的情况发生。

参见图1所示；

优选的，吸雾装置5包括抽风机10、与抽风机10连通的收集斗13、架设收集斗13的支撑架11，支撑架11顶端通过固定盘12与收集斗13固定连接，抽风机10的出风端与出雾管6连通。

具体的，吸雾装置5包括抽风机10、支撑架11、固定盘12、收集斗13和连接管14，支撑架11固定连接在分离箱体1的上表面，支撑架11顶端通过固定盘12固连有收集斗13，连接管14的一端与收集斗13尾部连通，连接管14的另一端与抽风机10连通，其中，第二水槽4能够抽拉地安装在第一水槽2一端，通过将第二水槽4拉出第一水槽2外部，利用第二水槽4可以便于对下落到水面的漆雾进行收集，通过设置吸雾装置5，利用抽风机10产生的吸力，可以将悬浮在空气中的漆雾从收集斗13经过连接管14吸入第一水槽2，通过水的吸附，可以去除空气中的漆雾，从而有效提升了漆雾的收集量，提升了漆雾的去除效率；

参见图2所示，固定盘12通过轴与支撑架11旋转连接，固定盘12的表面开设有若干个呈圆形阵列分布的插孔15，支撑架11装设有插销16，插销16能够与任意位置的插孔15插拔连接，该结构中，通过设置多个插孔15和插销16配合，利用固定盘12的转动，可以调节收集斗13的朝向，通过将插销16插入插孔15中，可以对固定盘12进行固定，从而为工作人员提供了便利。

参见图3所示，优选的，第二水槽4的两侧设置有限位板17，限位板17通过密封件18与第一水槽2端部的限位凸台接触。

具体的，第二水槽4的右端两侧均设置有限位板17，限位板17侧部通过密封件18与第一水槽2端部的限位凸台接触，该结构通过设置限位板17能够有效避免第二水槽4从第一水槽2中滑出。

参见图1所示，优选的，过滤网7的上端贯穿分离箱体1的上表面，过滤网7的上端固定连接有把手19，通过设置把手19，使用时，拉动把手19，可以实现将过滤网7从分离箱体1的上表面拉出，为过滤网7的拆除清洗提供了便利。

参见图1所示，优选的，出水管9包括第一分管20、第二分管21和连接套22；

第一分管20和第二分管21均与连接套22螺纹连接，第一分管20与水泵3连通，第二分管21与第二水槽4连通，第二分管21为柔性软管，该结构中，通过设置连接套22过渡连接第一分管20和第二分管21，可以方便第一分管20和第二分管21之间的拆卸分离，为本装置不使用时，第二水槽4滑入第一水槽2进行收纳提供了便利，从而节省了占用空间。

优选的，分离箱体1的下表面和第二水槽4的下表面均设置有自锁万向轮23，通过自锁万向轮23，为本装置的移动提供了便利。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种涂装生产线漆雾分离装置；

工作原理：当该涂装生产线漆雾分离装置在使用时，首先将第二水槽4拉出第一水槽2，然后通过连接套22将第二分管21和第一分管20组装连接在一起，再将第二分管21与第二水槽4底部连接，利用水泵3可以将第一水槽2净水腔内的水依次经过第一分管20、第二分管21到达第二水槽4，再从第二水槽4经过过滤网7过滤到达第一水槽2的浑水腔，从而完成循环，当水经过过滤网7时，过滤网7表面的漆渣会被过滤；

其次，通过抽风机10，可以将悬浮在空气中的漆雾吸入收集斗13，再从收集斗13经过连接管14进入出雾管6并排入第一水槽2的浑水腔内，当漆雾进入水中，漆雾中的悬浮颗粒会被水吸附，从而达到净化分离效果，而且出雾管6正对过滤网7，还可以加速第一水槽2和第二水槽4中的水循环，从整体上提升了装置的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种涂装生产线漆雾分离装置，包括；

分离箱体(1)，其内部设置有第一水槽(2)，其特征在于；

所述第一水槽(2)内设置有过滤网(7)，用于将所述第一水槽(2)间隔成浑水腔和净水腔；还包括

第二水槽(4)，其与所述第一水槽(2)的浑水腔连通；

其中，所述分离箱体(1)的内部设置有水泵(3)，所述水泵(3)进水端通过进水管(8)与所述第一水槽(2)的净水腔连通，所述水泵(3)的出水端通过出水管(9)与所述第二水槽(4)连通，以便将所述第一水槽(2)的净水腔的循环至所述第二水槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述分离箱体(1)上部设置有吸雾装置(5)，所述吸雾装置(5)的下端设置有延伸至第一水槽(2)的浑水腔的出雾管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述吸雾装置(5)包括抽风机(10)、与所述抽风机(10)连通的收集斗(13)、架设所述收集斗(13)的支撑架(11)；

所述支撑架(11)顶端通过固定盘(12)与所述收集斗(13)固定连接，所述抽风机(10)的出风端与所述出雾管(6)连通。

4.根据权利要求3所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述固定盘(12)通过轴与所述支撑架(11)旋转连接，所述固定盘(12)的表面开设有若干个呈圆形阵列分布的插孔(15)，所述支撑架(11)装设有插销(16)，所述插销(16)能够与任意位置的所述插孔(15)插拔连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述第二水槽(4)的两侧设置有限位板(17)，所述限位板(17)通过密封件(18)与所述第一水槽(2)端部的限位凸台接触。

6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述过滤网(7)的上端贯穿所述分离箱体(1)的上表面，所述过滤网(7)的上端固定连接有把手(19)。

7.根据权利要求1所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述出水管(9)包括第一分管(20)、第二分管(21)和连接套(22)；

所述第一分管(20)和所述第二分管(21)均与所述连接套(22)螺纹连接，所述第一分管(20)与所述水泵(3)连通，所述第二分管(21)与所述第二水槽(4)连通。

8.根据权利要求2所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述出雾管(6)的管口正对所述过滤网(7)。

9.根据权利要求1所述的一种涂装生产线漆雾分离装置，其特征在于：

所述分离箱体(1)的下表面和所述第二水槽(4)的下表面均设置有自锁万向轮(23)。