CN218833915U - 一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，箱体上部安装有伺服电机，伺服电机输出轴处固定连接上转轴，并与粗过滤盒体上方安装的装配柱固定连接，粗过滤盒体与细过滤盒体以及箱体内部侧壁均装配下转轴，且通过皮带的啮合使得对应的皮带轮进行连接，且三个下转轴一端分别固定初级圆盘、次级圆盘、沸石转轮。且初级圆盘和次级圆盘外侧周向上分别设置有粗过滤盘和细过滤盘，可对废气进行预处理，并在粗过滤盒体上侧装有水箱与水泵，通过输水管和喷头对初级圆盘和次级圆盘进行清洗。本实用新型公开了一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，该可有效的提升沸石转轮的吸附效率，并可有效降低废气中的杂质含量。

Description

一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统

技术领域

本实用新型涉及过滤清洁领域，尤其涉及一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统。

背景技术

一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，主要用于有机废气的治理，特别适合于大风量，低浓度场所。沸石转轮的吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，通过对废气中VOCs进行吸附，从而起到净化空气的作用，现有的沸石转轮吸附系统，清洁效率低，且需要人为控制吸附剂的脱附与吸附，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，具有在系统内部实现吸附剂自动脱附与吸附的功能，无需人工过多的干涉，清洁效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，包括箱体、粗过滤盒体、细过滤盒体，所述箱体上部安装有伺服电机和热风机，所述热风机进风口处连接有进风管，所述进风管的入口伸入所述箱体内，所述热风机出风口处连接有出风管，所述出风管尾端伸入所述箱体内且固定连接有一号大喷头，所述一号大喷头在箱体内部上侧，所述箱体侧端固定设置有再生装置，所述再生装置进气口处固定连接有进气管，所述进气管的入口伸入所述箱体内，所述再生装置排气口处设置有一号管道，所述一号管道尾端设置有冷凝器，所述再生装置通过所述一号管道与所述冷凝器密封连接，所述冷凝器下侧设置有二号管道，所述二号管道下方设置有再生风机，所述冷凝器通过所述二号管道与所述再生风机固定连接，且所述再生风机排气口处设置有排风管，所述排风管尾端伸入所述箱体内且设置有二号大喷头，所述二号大喷头在所述箱体内部下侧，所述再生风机通过所述排风管与所述二号大喷头固定连接；

所述粗过滤盒体与细过滤盒体与箱体内部侧壁中心位置设置有一号下转轴、二号下转轴、三号下转轴，且一号下转轴、二号下转轴、三号下转轴分别与粗过滤盒体、细过滤盒体和箱体内部侧壁中心位置转动连接，所述在所述伺服电机侧端设置上转轴，所述上转轴与所述一号下转轴、二号下转轴、三号下转轴上均固定设置有皮带轮，所述皮带轮上啮合有皮带，通过所述皮带的啮合使得对应的所述皮带轮进行连接，所述一号下转轴、二号下转轴、三号下转轴的另一端分别设置有初级圆盘、次级圆盘、沸石转轮且转动连接。且所述初级圆盘和所述次级圆盘的外侧周向上分别设置有粗过滤盘和细过滤盘，所述粗过滤盘和所述细过滤盘侧边设置有刮片，所述刮片紧贴粗过滤盘和细过滤盘表面，所述粗过滤盒体和所述细过滤盒体内部出风口处均设置有小风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗过滤盒体上部设置有水箱，所述水箱上侧设置有注水口，所述水箱上侧设置有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管的入口伸入所述水箱内部，所述水泵的出水口设置有出水管，所述出水管侧壁设置有一号软管、二号软管，所述一号软管、二号软管上端伸入出水管内并与其密封配合，所述粗过滤盒体内部上侧设置有一号小喷头，所述一号软管下端伸入所述粗过滤盒体内部且与所述一号小喷头密封连接，所述细过滤盒体内部上侧设置有二号小喷头，所述二号软管下端伸入所述细过滤盒体内部且与所述二号小喷头密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体上侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴处固定连接上转轴，所述粗过滤盒体上方设置有大装配柱，所述上转轴通过轴承转动配合于所述大装配柱上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述细过滤盒体上部设置有小装配柱，所述小装配柱与所述出水管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗过滤盒体的顶壁开有圆孔与所述一号软管密封连接，所述细过滤盒体的顶壁开有圆孔与所述二号软管密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗过滤盒体与所述细过滤盒体之间设置有一号输风管，且所述粗过滤盒体与所述细过滤盒体之间通过所述一号输风管密封连通，所述细过滤盒体与所述箱体之间设置有二号输风管，且所述细过滤盒体与所述箱体之间通过所述二号输风管密封连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗过滤盒体的前侧壁设置有进风口，箱体后侧壁设置有排风口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有装置相比，本实用新型，箱体内设置有脱附和吸附两种装置，可以一边脱附、一边吸附，保证吸附剂的纯度，有效提升净化效率。

2、与现有装置相比，本实用新型，设置了预过滤的功能，可有效降低废气中的杂质，并设置了清洁装置，可保证过滤盘的清洁度。

3、与现有装置相比，本实用新型，结构紧凑，方便管理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统的立体图；

图2为本实用新型提出的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统的剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统的B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统的箱体的右视示意图。

图例说明：

1、箱体；2、伺服电机；3、上转轴；4、粗过滤盒体；5、大装配柱；6、细过滤盒体；7、一号下转轴；8、二号下转轴；9、三号下转轴；10、皮带轮；11、皮带；12、初级圆盘；13、次级圆盘；14、沸石转轮；15、粗过滤盘；16、细过滤盘；17、刮片；18、小风机；19、一号输风管；20、二号输风管；21、水箱；22、注水口；23、水泵；24、进水管；25、出水管；26、一号软管；27、二号软管；28、一号小喷头；29、二号小喷头；30、小装配柱；31、热风机；32、出风管；33、进风管；34、一号大喷头；35、排风口；36、再生装置；37、进气管；38、一号管道；39、冷凝器；40、二号管道；41、再生风机；42、排风管；43、二号大喷头；44、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，包括箱体1、粗过滤盒体4、细过滤盒体6，箱体1外部上侧安装有伺服电机2和热风机31，热风机31的进风口处连接有进风管33，进风管33的入口伸入箱体1内，热风机31的出风口处连接有出风管32，出风管32尾端伸入箱体1内且固定连接有一号大喷头34，一号大喷头34在箱体1内部上侧，箱体1外部侧端固定设置有再生装置36，再生装置36进气口处固定连接有进气管37，进气管37的入口伸入箱体1内，再生装置36排气口处相邻地设有冷凝器39，再生装置36通过一号管道38与冷凝器39密封连接，冷凝器39下侧设置有再生风机41，冷凝器39通过二号管道40与再生风机41固定连接，且再生风机41排气口处设置有排风管42，排风管42尾端伸入箱体1内且固定连接有二号大喷头43，二号大喷头43在箱体1内部下侧,一号大喷头34与二号大喷头43都位于箱体1的进气侧，再生风机41通过排风管42与二号大喷头43固定连接；

粗过滤盒体4与细过滤盒体6与箱体1内部侧壁中心位置设置有一号下转轴7、二号下转轴8、三号下转轴9，且一号下转轴7、二号下转轴8、三号下转轴9三根转动轴的一端分别与粗过滤盒体4、细过滤盒体6和箱体1内部侧壁中心位置转动连接，在伺服电机2侧端设置上转轴3，上转轴3与一号下转轴7、二号下转轴8、三号下转轴9上均固定设置有皮带轮10，皮带轮10上啮合有皮带11，皮带11分别连接上转轴3上的皮带轮10与一号下转轴7、二号下转轴8、三号下转轴9上的皮带轮10，通过皮带11的啮合使得对应的皮带轮10进行转动连接，一号下转轴7、二号下转轴8、三号下转轴9的另一端分别设置有初级圆盘12、次级圆盘13、沸石转轮14；并与其转动连接。初级圆盘12和次级圆盘13的外侧周向分别设置了粗过滤盘15和细过滤盘16，在粗过滤盒体4与细过滤盒体6内部设置有刮片17，刮片17紧贴粗过滤盘15和细过滤盘16表面并分别位于粗过滤盘15、细过滤盘16的进气侧，粗过滤盒体4和细过滤盒体6侧壁上设有进风口与出风口，各出风口处均设置有小风机18；其中粗过滤盒体4的进风口44与大气相通，粗过滤盒体4的出风口与细过滤盒体6的进风口之间通过一号输风管19密封连通，细过滤盒体6的出风口与箱体1的进风口之间通过二号输风管20密封连通。

粗过滤盒体4外部上侧设置有水箱21，水箱21外部上侧设置有注水口22，水箱21外部上侧设置有水泵23，水泵23的进水口连接有进水管24，进水管24的入口伸入水箱21内部，水泵23的出水口设置有出水管25，出水管25上设置有一号软管26、二号软管27，一号软管26、二号软管27的上端伸入出水管25内并与其密封配合，一号软管26的下端伸入粗过滤盒体4内部的上侧并且其下端部密封连接有一号小喷头28，一号小喷头28位于初级圆盘12的进气侧，二号软管27的下端伸入细过滤盒体6内部的上侧并且其下端密封连接有二号小喷头29，二号小喷头29位于次级圆盘13的进气侧。

箱体1外部上侧安装有伺服电机2，伺服电机2输出轴处固定连接上转轴3，粗过滤盒体4外部上侧设置有大装配柱5，上转轴3通过轴承转动配合于大装配柱5上。

细过滤盒体6外部上侧设置有小装配柱30，小装配柱30与出水管25固定连接。

粗过滤盒体4的顶壁开有圆孔与一号软管26密封连接，细过滤盒体6的顶壁开有圆孔与二号软管27密封连接。

如图1所示，所述进风口44设置在粗过滤盒体4的前侧壁上，箱体1的后侧壁上设置有排风口35。

工作原理：当系统工作时伺服电机2转动上转轴3，上转轴3通过皮带轮10与皮带11分别带动粗过滤盒体4与细过滤盒体6与箱体1内部设置的的一号下转轴7、二号下转轴8、三号下转轴9，进而分别带动初级圆盘12、次级圆盘13、沸石转轮14，通过带动初级圆盘12、次级圆盘13，进而带动粗过滤盘15和细过滤盘16；同时，粗过滤盒体4从进风口44处进入废气，首先经过粗过滤盘15进行过滤，过滤掉大颗粒杂质，进而通过小风机18与一号输风管19将过滤后的废气输入细过滤盒体6内，通过细过滤盘16对废气进行过滤，过滤掉废气中的小颗粒杂质，进而通过小风机18与二号输风管20将过滤后的废气输入到箱体1内部，经过沸石转轮14对废气中的有害物质VOCs进行吸附，并将过滤完成的清洁空气通过排风口35排出。

当废气过滤质量下降时，启动箱体1上设置的热风机31，热风机31从进风管33吸入部分废气进行加热，加热完毕后通过热风机31的出风管32排出到一号大喷头34，并通过一号大喷头34将加热气体喷送到沸石转轮14上，在高温气体的作用下吸附剂与VOCs的混合物被脱附下来，并经过进气管37进入再生装置36，在再生装置36中VOCs从吸附剂上脱落，同时再生后的吸附剂通过一号管道38进入冷凝器39进行冷凝，冷凝完成后吸附剂通过二号管道40进入再生风机41，并通过再生风机41进入排风管42，并通过排风管42尾端设置的二号大喷头43喷送到沸石转轮14上进行再次吸附；同时粗过滤盒体4上侧设置有水箱21，通过注水口22向水箱内部注水，并启动水箱21上部设置的水泵23，水泵23通过进水管24进行抽水，并通过出水管25进行出水，水流通过出水管25上设置的一号软管26进入粗过滤盒体4内部上侧设置的一号小喷头28，并通过一号小喷头28对粗过滤盘15进行清洗，同时水流通过出水管25上设置的二号软管27，进入细过滤盒体6内部上侧设置的二号小喷头29，并通过二号小喷头29对细过滤盘16进行清洗，并通过设置的紧贴粗过滤盘15和细过滤盘16的表面的刮片17，且利用粗过滤盘15和细过滤盘16的转动，将粗过滤盘15和细过滤盘16的表面得到杂质刮除，达到系统内部实现吸附剂自动脱附与吸附的功能，无需人工过多的干涉，提高清洁效率的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，包括箱体(1)、粗过滤盒体(4)、细过滤盒体(6)，其特征在于：所述箱体(1)上部安装有伺服电机(2)和热风机(31)，所述热风机(31)进风口处连接有进风管(33)，所述进风管(33)的入口伸入所述箱体(1)内，所述热风机(31)出风口处连接有出风管(32)，所述出风管(32)尾端伸入所述箱体(1)内且固定连接有一号大喷头(34)，所述一号大喷头(34)在箱体(1)内部上侧，所述箱体(1)侧端固定设置有再生装置(36)，所述再生装置(36)进气口处固定连接有进气管(37)，所述进气管(37)的入口伸入所述箱体(1)内，所述再生装置(36)排气口处设置有一号管道(38)，所述一号管道(38)尾端设置有冷凝器(39)，所述再生装置(36)通过所述一号管道(38)与所述冷凝器(39)密封连接，所述冷凝器(39)下侧设置有二号管道(40)，所述二号管道(40)下方设置有再生风机(41)，所述冷凝器(39)通过所述二号管道(40)与所述再生风机(41)固定连接，且所述再生风机(41)排气口处设置有排风管(42)，所述排风管(42)尾端伸入所述箱体(1)内且设置有二号大喷头(43)，所述二号大喷头(43)在所述箱体(1)内部下侧，所述再生风机(41)通过所述排风管(42)与所述二号大喷头(43)固定连接；

所述粗过滤盒体(4)与细过滤盒体(6)与箱体(1)内部侧壁中心位置设置有一号下转轴(7)、二号下转轴(8)、三号下转轴(9)，且一号下转轴(7)、二号下转轴(8)、三号下转轴(9)分别与粗过滤盒体(4)、细过滤盒体(6)和箱体(1)内部侧壁中心位置转动连接，在所述伺服电机(2)侧端设置上转轴(3)，所述上转轴(3)与所述一号下转轴(7)、二号下转轴(8)、三号下转轴(9)上均固定设置有皮带轮(10)，所述皮带轮(10)上啮合有皮带(11)，通过所述皮带(11)的啮合使得对应的所述皮带轮(10)进行连接，所述一号下转轴(7)、二号下转轴(8)、三号下转轴(9)的另一端分别设置有初级圆盘(12)、次级圆盘(13)、沸石转轮(14)且转动连接，且所述初级圆盘(12)和所述次级圆盘(13)的外侧周向上分别设置有粗过滤盘(15)和细过滤盘(16)，所述粗过滤盘(15)和所述细过滤盘(16)侧边设置有刮片(17)，所述刮片(17)紧贴粗过滤盘(15)和细过滤盘(16)表面，所述粗过滤盒体(4)和所述细过滤盒体(6)内部出风口处均设置有小风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，其特征在于：所述粗过滤盒体(4)上部设置有水箱(21)，所述水箱(21)上侧设置有注水口(22)，所述水箱(21)上侧设置有水泵(23)，所述水泵(23)的进水口固定连接有进水管(24)，所述进水管(24)的入口伸入所述水箱(21)内部，所述水泵(23)的出水口设置有出水管(25)，所述出水管(25)侧壁设置有一号软管(26)、二号软管(27)，所述一号软管(26)、二号软管(27)上端伸入所述出水管(25)内并与其密封配合，所述粗过滤盒体(4)内部上侧设置有一号小喷头(28)，所述一号软管(26)下端伸入所述粗过滤盒体(4)内部且与所述一号小喷头(28)密封连接，所述细过滤盒体(6)内部上侧设置有二号小喷头(29)，所述二号软管(27)下端伸入所述细过滤盒体(6)内部且与所述二号小喷头(29)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，其特征在于：所述箱体(1)上侧安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴处固定连接上转轴(3)，所述粗过滤盒体(4)上方设置有大装配柱(5)，所述上转轴(3)通过轴承转动配合于所述大装配柱(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，其特征在于：所述细过滤盒体(6)上侧设置有小装配柱(30)，所述小装配柱(30)与所述出水管(25)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，其特征在于：所述粗过滤盒体(4)的顶壁开有圆孔与所述一号软管(26)密封连接，所述细过滤盒体(6)的顶壁开有圆孔与所述二号软管(27)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，其特征在于：所述粗过滤盒体(4)与所述细过滤盒体(6)之间设置有一号输风管(19)，且所述粗过滤盒体(4)与所述细过滤盒体(6)之间通过所述一号输风管(19)密封连通，所述细过滤盒体(6)与所述箱体(1)之间设置有二号输风管(20)，且所述细过滤盒体(6)与所述箱体(1)之间通过所述二号输风管(20)密封连通。

7.根据权利要求5所述的一种吸附剂内循环沸石转轮吸附系统，其特征在于：所述粗过滤盒体(4)的前侧壁设置有进风口(44)，箱体(1)后侧壁设置有排风口(35)。

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