CN114191940A - 一种转轮浓缩设备 - Google Patents

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CN114191940A CN202111405609.3A CN202111405609A CN114191940A CN 114191940 A CN114191940 A CN 114191940A CN 202111405609 A CN202111405609 A CN 202111405609A CN 114191940 A CN114191940 A CN 114191940A
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吴峰
李祖敏
仲志明
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Abstract

本发明公开了一种转轮浓缩设备，涉及有机废气处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部转动安装有沸石转轮，所述沸石转轮的两侧均设置有加热仓和冷却仓，所述沸石转轮的内部安装有驱动轴，所述驱动轴由处理箱的端壁进行支撑，所述处理箱的两端分别安装有进气管和排放管，所述处理箱的内部设置有横移箱，所述横移箱套设于沸石转轮的外部，所述横移箱与处理箱定向滑动设置。本发明通过利用凸柱与波浪形环槽的配合，在沸石转轮转动的同时，带动横移箱左右移动，使处理箱内部形成一个活塞腔，并配合进气管和出气管中的单向透风组件实现对废气的自主吸入处理功能，提高了对有机废气的处理效率，增强了装置的浓缩吸附效果。

Description

一种转轮浓缩设备
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，具体涉及一种转轮浓缩设备。
背景技术
工业废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气，采用科创技术，进行技术的组合与拆分，能够更好更高效的对污染物进行去除。例如低温等离子技术与UV光解净化的组合、转轮浓缩和高温等离子体焚烧技术的组合。其中沸石转轮浓缩的技术得到了广泛的运用。
沸石转轮吸附浓缩采用吸附－脱附－浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转，VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩，浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
但现有的转轮浓缩设备中，多采用驱动设备向设备中更舒适废气，导致废气输送效率较低，整体处理效率变低，且现有的转轮浓缩设备功能单一，对能源的利用效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种转轮浓缩设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转轮浓缩设备，包括处理箱，所述处理箱的内部转动安装有沸石转轮，所述沸石转轮的两侧均设置有加热仓和冷却仓，所述沸石转轮的内部安装有驱动轴，所述驱动轴由处理箱的端壁进行支撑，所述处理箱的两端分别安装有进气管和排放管，所述处理箱的内部设置有横移箱，所述横移箱套设于沸石转轮的外部，所述横移箱与处理箱定向滑动设置，所述横移箱的内壁开设有波浪形环槽，所述沸石转轮的外壁固定连接有凸柱，所述凸柱与波浪形环槽滑动配合，且所述沸石转轮转动时带动横移箱往复移动，所述横移箱靠近进气管一端与进气管内腔连通，所述横移箱另一端封闭，并在底部安装有出气管，所述进气管和出气管的内部均设置有只允许空气单向通过的单向透风组件。
优选的，所述加热仓外部连接有热空气管，所述冷却仓外部连接有冷空气管，所述热空气管和冷空气管的两端均延伸至处理箱的外部，并与横移箱滑动配合，所述处理箱的外部固定安装有加热风机，所述热空气管与冷空气管均与加热风机连接，所述加热风机通过冷空气管将外部冷空气吸入，使冷空气经过冷却仓，随后加热后通过热空气管输向加热仓，穿过沸石转轮后输出。
优选的，所述单向透风组件为仅可单向转动的封板，两个所述单向透风组件分别转动安装于进气管和出气管的内部，且两个所述单向透风组件的转动方向相同，所述进气管和出气管的内部均连接有限制单向透风组件反向转动的凸缘。
优选的，所述处理箱靠近进气管一端的内部固定安装有滤尘板，所述驱动轴与滤尘板转动配合，且所述驱动轴靠近滤尘板的位置处固定连接有刮尘板，所述刮尘板沿着滤尘板表面转动，所述滤尘板的底部设置有排尘机构。
优选的，所述排尘机构包括灰尘中继管，所述处理箱底部靠近滤尘板的位置处固定连接有套筒，所述灰尘中继管滑动安装于套筒的内部，且所述灰尘中继管的底部设置有弹性件，所述灰尘中继管顶部靠近滤尘板的一侧以及底部的另一侧均设置有用于灰尘通过的开口，所述套筒底部远离滤尘板的一侧设置有与开口对应的出尘口，所述刮尘板的仆设置为楔形端，所述灰尘中继管的顶部固定连接有触头，所述刮尘板转动经过灰尘中继管顶部时推动触头将灰尘中继管下压。
优选的，所述横移箱靠近进气管一端的内部固定安装有干燥滤板。
优选的，所述沸石转轮底部的两侧均设置有清刷组件，所述清刷组件固定安装于横移箱的内部，所述清刷组件包括刷板，所述刷板紧贴沸石转轮的表面，所述刷板的外侧安装有喷气嘴，所述喷气嘴向沸石转轮表面喷射高压气体。
优选的，所述横移箱的底部内壁固定安装有导向筒，所述刷板的外部固定连接有滑移杆，所述滑移杆滑动安装于导向筒的内部，且所述滑移杆与导向筒之间设置有弹性件，所述滑移杆位于导向筒内部的一端设置为活塞，且所述导向筒远离沸石转轮的一端安装有吹气管和吸气口，所述吸气口和吹气管的内部均设置有单向阀，且所述吹气管与喷气嘴连通。
优选的，所述处理箱远离进气管一端的安装有吸收液槽，所述吸收液槽中存储吸收液，所述出气管向下弯折，并延伸至吸收液槽中。
优选的，所述出气管的底端转动安装有转动套管，所述转动套管的顶部固定连接有齿轮，所述吸收液槽的侧壁固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合，且所述转动套管的外部固定连接有齿轮。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过利用凸柱与波浪形环槽的滑动配合，在沸石转轮转动的同时，也会带动横移箱左右移动，而通过在进气管和出气管的内部分别安装单向透风组件，进而在横移箱移动时，使处理箱内部形成一个活塞腔，并配合进气管和出气管中的单向透风组件实现对废气的自主吸入处理功能，而通过在处理箱的内部安装滤尘板，并在横移箱的内部安装干燥滤板，可以对经过的废气进行有效的除尘、干燥处理，并利用驱动轴的驱动带动刮尘板不断转动，对滤尘板表面进行清洁，将灰尘向下刮除，避免滤尘板封堵，极大的提高了对有机废气的处理效率，大大的增强了装置的浓缩吸附效果。
2、本发明通过在沸石转轮转动时，利用刷板对沸石转轮表面进行清刷，且由于沸石转轮转动时驱动横移箱不断移动，使得滑移杆的活塞对导向筒的内腔不断压缩与拉伸，进而利用吸气口和吹气管形成一组活塞组件，从而配合吸气口进行吸气，使吹气管可以向喷气嘴输气，进而形成高压气体吹向沸石转轮的表面，并配合刷板的清刷，实现对沸石转轮表面的有效清洁，避免沸石转轮表面产生堵塞而影响透气性能，进一步的提高了设备使用的稳定性和安全性。
3、本发明通过将出气管的底端引入吸收液内部，进而使进沸石转轮吸附后的空气可以从吸收液槽中冒出，经吸收液进行充分吸收，随后空气再由排放管直接向外界排出即可，而通过在出气管的底端转动安装转动套管，并利用齿轮与齿条的啮合，从而在横移箱移动的同时，带动出气管在吸收液槽中所有移动，并同步带动转动套管转动，利用搅水板对吸收液进行充分搅拌，提高吸收液与空气的接触效果，使得吸收更加充分均匀，进一步的提高对废气的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明横移箱的内部结构示意图。
图3为本发明沸石转轮立体示意图。
图4为本发明刮尘板的整体结构示意图。
图5为本发明排尘机构的结构放大图。
图6为本发明清刷组件的结构放大图。
附图标记说明：
1、处理箱；11、进气管；12、排放管；13、吸收液槽；131、齿条；14、滤尘板；15、套筒；151、出尘口；2、横移箱；21、波浪形环槽；22、出气管；23、干燥滤板；24、转动套管；25、齿轮；26、搅水板；3、沸石转轮；31、加热仓；311、热空气管；32、冷却仓；321、冷空气管；33、凸柱；34、驱动轴；35、加热风机；36、刮尘板；4、单向透风组件；5、排尘机构；51、灰尘中继管；52、触头；6、清刷组件；61、刷板；62、喷气嘴；63、导向筒；64、滑移杆；65、吹气管；66、吸气口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1-3所示的一种转轮浓缩设备，包括处理箱1，所述处理箱1的内部转动安装有沸石转轮3，所述沸石转轮3的两侧均设置有加热仓31和冷却仓32，所述沸石转轮3的内部安装有驱动轴34，所述驱动轴34由处理箱1的端壁进行支撑，所述处理箱1的两端分别安装有进气管11和排放管12，所述处理箱1的内部设置有横移箱2，所述横移箱2套设于沸石转轮3的外部，所述横移箱2与处理箱1定向滑动设置，所述横移箱2的内壁开设有波浪形环槽21，所述沸石转轮3的外壁固定连接有凸柱33，所述凸柱33与波浪形环槽21滑动配合，且所述沸石转轮3转动时带动横移箱2往复移动，所述横移箱2靠近进气管11一端与进气管11内腔连通，所述横移箱2另一端封闭，并在底部安装有出气管22，所述进气管11和出气管22的内部均设置有只允许空气单向通过的单向透风组件4；
进一步的，在上述技术方案中，所述加热仓31外部连接有热空气管311，所述冷却仓32外部连接有冷空气管321，所述热空气管311和冷空气管321的两端均延伸至处理箱1的外部，并与横移箱2滑动配合，所述处理箱1的外部固定安装有加热风机35，所述热空气管311与冷空气管321均与加热风机35连接，所述加热风机35通过冷空气管321将外部冷空气吸入，使冷空气经过冷却仓32，随后加热后通过热空气管311输向加热仓31，穿过沸石转轮3后输出；
进一步的，在上述技术方案中，所述单向透风组件4为仅可单向转动的封板，两个所述单向透风组件4分别转动安装于进气管11和出气管22的内部，且两个所述单向透风组件4的转动方向相同，所述进气管11和出气管22的内部均连接有限制单向透风组件4反向转动的凸缘，进而在横移箱2左移时，压缩处理箱1的内腔，从而使进气管11中单向透风组件4封闭，出气管22中单向透风组件4打开，使得经过沸石转轮3吸附后的空气可以从出气管22排出，同理，当横移箱2右移时，进气管11中单向透风组件4打开，从而使废气自动进入设备中进行处理，从而利用横移箱2的往复移动，实现自主的废气吸入处理；
进一步的，在上述技术方案中，所述处理箱1靠近进气管11一端的内部固定安装有滤尘板14，所述驱动轴34与滤尘板14转动配合，且所述驱动轴34靠近滤尘板14的位置处固定连接有刮尘板36，所述刮尘板36沿着滤尘板14表面转动，所述滤尘板14的底部设置有排尘机构5；
进一步的，在上述技术方案中，所述排尘机构5包括灰尘中继管51，所述处理箱1底部靠近滤尘板14的位置处固定连接有套筒15，所述灰尘中继管51滑动安装于套筒15的内部，且所述灰尘中继管51的底部设置有弹性件，所述灰尘中继管51顶部靠近滤尘板14的一侧以及底部的另一侧均设置有用于灰尘通过的开口，所述套筒15底部远离滤尘板14的一侧设置有与开口对应的出尘口151，所述刮尘板36的仆设置为楔形端，所述灰尘中继管51的顶部固定连接有触头52，所述刮尘板36转动经过灰尘中继管51顶部时推动触头52将灰尘中继管51下压，刮尘板36未与其触碰时，灰尘中继管51顶端伸出，其顶部的开口对着滤尘板14，被扫下的灰尘经灰尘中继管51顶部开口进入，并暂存，而当刮尘板36摆动将灰尘中继管51下压时，灰尘中继管51顶部开口进入套筒15中，且底部开后与出尘口151对接后灰尘排出，此过程中有效的避免了处理箱1内腔与外接直接连通，进而在刮尘板36不断转动的同时，可以间隔触发排尘机构5，进而在保证装置密封的情况下，可以使灰尘逐渐向外排出；
进一步的，在上述技术方案中，所述横移箱2靠近进气管11一端的内部固定安装有干燥滤板23，进而可以对废气进行干燥处理；
工作原理：将有机废气与进气管11连接进行输送，在处理箱1外部安装电机，对驱动轴34进行转动驱动，进而带动沸石转轮3进行转动，而通过在沸石转轮3的外壁安装凸柱33，利用凸柱33与波浪形环槽21的滑动配合，在沸石转轮3转动的同时，也会带动横移箱2左右移动，而通过在进气管11和出气管22的内部分别安装单向透风组件4，进而在横移箱2左移时，压缩处理箱1的内腔，从而使进气管11中单向透风组件4封闭，出气管22中单向透风组件4打开，使得经过沸石转轮3吸附后的空气可以从出气管22排出，同理，当横移箱2右移时，进气管11中单向透风组件4打开，从而使废气自动进入设备中进行处理，从而利用横移箱2的往复移动，实现自主的废气吸入处理，而经过沸石转轮3的废气，VOCs被沸石转轮3中沸石吸附剂吸附去除，净化后的空气从向后经出气管22排出，而随着沸石转轮3的转动，会先经过加热仓31中，而加热仓31送输送着加热空气，吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs经加热后脱附，并跟随热空气向外排出，完成对VOCs的有效脱附，并形成浓缩气体，进行排出处理，而被脱附的沸石区域，下一步转动至冷却仓32中，冷却仓32中输送冷空气，对被刚加热的区域进行降温处理，从而向外转动后可以继续吸附，而此过程的冷空气经加热风机35加热后形成热空气输送至加热仓31中进行加热脱附，从而完成重复利用，而通过在处理箱1的内部安装滤尘板14，并在横移箱2的内部安装干燥滤板23，可以对经过的废气进行有效的除尘、干燥处理，保证设备运行的安全性，且通过在滤尘板14的外侧设置刮尘板36，利用驱动轴34的驱动带动刮尘板36不断转动，对滤尘板14表面进行清洁，将灰尘向下刮除，避免滤尘板14封堵，保证设备的稳定运行，而通过在滤尘板14下方位置设置灰尘中继管51，并将其安装在套筒15中，在弹性件的支撑下，刮尘板36未与其触碰时，灰尘中继管51顶端伸出，其顶部的开口对着滤尘板14，被扫下的灰尘经灰尘中继管51顶部开口进入，并暂存，而当刮尘板36摆动将灰尘中继管51下压时，灰尘中继管51顶部开口进入套筒15中，且底部开后与出尘口151对接后灰尘排出，此过程中有效的避免了处理箱1内腔与外接直接连通，进而在刮尘板36不断转动的同时，可以间隔触发排尘机构5，进而在保证装置密封的情况下，可以使灰尘逐渐向外排出，提高了装置使用的实用性，且根据横移箱2的移动实现自主吸入处理气体，以及配合滤尘板14和干燥滤板23的使用，极大的提高了对有机废气的处理效率，大大的增强了装置的浓缩吸附效果。
实施例2
如图6所示的一种转轮浓缩设备，包括处理箱1，所述处理箱1的内部转动安装有沸石转轮3，所述沸石转轮3的两侧均设置有加热仓31和冷却仓32，所述沸石转轮3的内部安装有驱动轴34，所述驱动轴34由处理箱1的端壁进行支撑，所述处理箱1的两端分别安装有进气管11和排放管12，所述处理箱1的内部设置有横移箱2，所述横移箱2套设于沸石转轮3的外部，所述横移箱2与处理箱1定向滑动设置，所述横移箱2的内壁开设有波浪形环槽21，所述沸石转轮3的外壁固定连接有凸柱33，所述凸柱33与波浪形环槽21滑动配合，且所述沸石转轮3转动时带动横移箱2往复移动，所述横移箱2靠近进气管11一端与进气管11内腔连通，所述横移箱2另一端封闭，并在底部安装有出气管22，所述进气管11和出气管22的内部均设置有只允许空气单向通过的单向透风组件4；
进一步的，在上述技术方案中，所述沸石转轮3底部的两侧均设置有清刷组件6，所述清刷组件6固定安装于横移箱2的内部，所述清刷组件6包括刷板61，所述刷板61紧贴沸石转轮3的表面，所述刷板61的外侧安装有喷气嘴62，所述喷气嘴62向沸石转轮3表面喷射高压气体；
进一步的，在上述技术方案中，所述横移箱2的底部内壁固定安装有导向筒63，所述刷板61的外部固定连接有滑移杆64，所述滑移杆64滑动安装于导向筒63的内部，且所述滑移杆64与导向筒63之间设置有弹性件，所述滑移杆64位于导向筒63内部的一端设置为活塞，且所述导向筒63远离沸石转轮3的一端安装有吹气管65和吸气口66，所述吸气口66和吹气管65的内部均设置有单向阀，且所述吹气管65与喷气嘴62连通；
工作原理：通过在沸石转轮3底部的两侧分别设置刷板61，借助导向筒63对滑移杆64的滑动支撑，以及弹性件对滑移杆64的弹性支撑，可以使刷板61时刻紧贴沸石转轮3的表面，进而可以在沸石转轮3转动时，利用刷板61对沸石转轮3表面进行清刷，且由于沸石转轮3转动时驱动横移箱2不断移动，使得滑移杆64的活塞对导向筒63的内腔不断压缩与拉伸，进而利用吸气口66和吹气管65形成一组活塞组件，从而配合吸气口66进行吸气，使吹气管65可以向喷气嘴62输气，进而形成高压气体吹向沸石转轮3的表面，并配合刷板61的清刷，实现对沸石转轮3表面的有效清洁，避免沸石转轮3表面产生堵塞而影响透气性能，进一步的提高了设备使用的稳定性和安全性。
实施例3
如图1所示的一种转轮浓缩设备，包括处理箱1，所述处理箱1的内部转动安装有沸石转轮3，所述沸石转轮3的两侧均设置有加热仓31和冷却仓32，所述沸石转轮3的内部安装有驱动轴34，所述驱动轴34由处理箱1的端壁进行支撑，所述处理箱1的两端分别安装有进气管11和排放管12，所述处理箱1的内部设置有横移箱2，所述横移箱2套设于沸石转轮3的外部，所述横移箱2与处理箱1定向滑动设置，所述横移箱2的内壁开设有波浪形环槽21，所述沸石转轮3的外壁固定连接有凸柱33，所述凸柱33与波浪形环槽21滑动配合，且所述沸石转轮3转动时带动横移箱2往复移动，所述横移箱2靠近进气管11一端与进气管11内腔连通，所述横移箱2另一端封闭，并在底部安装有出气管22，所述进气管11和出气管22的内部均设置有只允许空气单向通过的单向透风组件4；
进一步的，在上述技术方案中，所述处理箱1远离进气管11一端的安装有吸收液槽13，所述吸收液槽13中存储吸收液，所述出气管22向下弯折，并延伸至吸收液槽13中；
进一步的，在上述技术方案中，所述出气管22的底端转动安装有转动套管24，所述转动套管24的顶部固定连接有齿轮25，所述吸收液槽13的侧壁固定安装有齿条131，所述齿轮25与齿条131相互啮合，且所述转动套管24的外部固定连接有齿轮25；
工作原理：通过在处理箱1一端的底部安装吸收液槽13，并在其内部注入对废气中含有的其他杂物进行化学吸收的吸收液，将出气管22的底端引入吸收液内部，进而使进沸石转轮3吸附后的空气可以从吸收液槽13中冒出，经吸收液进行充分吸收，随后空气再由排放管12直接向外界排出即可，而通过在出气管22的底端转动安装转动套管24，并利用齿轮25与齿条131的啮合，从而在横移箱2移动的同时，带动出气管22在吸收液槽13中所有移动，并同步带动转动套管24转动，利用搅水板26对吸收液进行充分搅拌，提高吸收液与空气的接触效果，使得吸收更加充分均匀，进一步的提高对废气的处理效果。
综上所述：通过对沸石转轮3进行转动驱动，从而不仅利用沸石转轮3对废气吸收，并在转动时经过加热仓31和冷却仓32进行有效的浓缩脱附处理，同时，利用凸柱33与波浪形环槽21的配合带动横移箱2不断移动，使处理箱1内部形成一个活塞腔，并配合进气管11和出气管22中的单向透风组件4实现对废气的自主吸入处理功能，且利用驱动轴34的转动带动刮尘板36转动，还实现了将滤尘板14上积累的灰尘进行刮除的处理，并利用刮尘板36对灰尘中继管51的按压还实现了对灰尘的自动排除功能，而利用横移箱2的往复移动，使得滑移杆64不断压缩气体，并利用刷板61与沸石转轮3的紧贴以及吹气管65向喷气嘴62的气体输送，还实现了对沸石转轮3表面的有效清洁功能，且由于处理箱1的底部设置了吸收液槽13吸附后的空气可以经过吸收液槽13进行进一步的吸附处理，而横移箱2的横移过程中，带动出气管22在吸收液槽13中不断运动，还实现了带动齿轮25转动对吸收液进行充分搅动功能，从而极大的提高了设备的功能性，大大的增强了设备的处理效果和处理效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种转轮浓缩设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内部转动安装有沸石转轮(3)，所述沸石转轮(3)的两侧均设置有加热仓(31)和冷却仓(32)，所述沸石转轮(3)的内部安装有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)由处理箱(1)的端壁进行支撑，所述处理箱(1)的两端分别安装有进气管(11)和排放管(12)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部设置有横移箱(2)，所述横移箱(2)套设于沸石转轮(3)的外部，所述横移箱(2)与处理箱(1)定向滑动设置，所述横移箱(2)的内壁开设有波浪形环槽(21)，所述沸石转轮(3)的外壁固定连接有凸柱(33)，所述凸柱(33)与波浪形环槽(21)滑动配合，且所述沸石转轮(3)转动时带动横移箱(2)往复移动，所述横移箱(2)靠近进气管(11)一端与进气管(11)内腔连通，所述横移箱(2)另一端封闭，并在底部安装有出气管(22)，所述进气管(11)和出气管(22)的内部均设置有只允许空气单向通过的单向透风组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述加热仓(31)外部连接有热空气管(311)，所述冷却仓(32)外部连接有冷空气管(321)，所述热空气管(311)和冷空气管(321)的两端均延伸至处理箱(1)的外部，并与横移箱(2)滑动配合，所述处理箱(1)的外部固定安装有加热风机(35)，所述热空气管(311)与冷空气管(321)均与加热风机(35)连接，所述加热风机(35)通过冷空气管(321)将外部冷空气吸入，使冷空气经过冷却仓(32)，随后加热后通过热空气管(311)输向加热仓(31)，穿过沸石转轮(3)后输出。
3.根据权利要求1所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述单向透风组件(4)为仅可单向转动的封板，两个所述单向透风组件(4)分别转动安装于进气管(11)和出气管(22)的内部，且两个所述单向透风组件(4)的转动方向相同，所述进气管(11)和出气管(22)的内部均连接有限制单向透风组件(4)反向转动的凸缘。
4.根据权利要求1所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述处理箱(1)靠近进气管(11)一端的内部固定安装有滤尘板(14)，所述驱动轴(34)与滤尘板(14)转动配合，且所述驱动轴(34)靠近滤尘板(14)的位置处固定连接有刮尘板(36)，所述刮尘板(36)沿着滤尘板(14)表面转动，所述滤尘板(14)的底部设置有排尘机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述排尘机构(5)包括灰尘中继管(51)，所述处理箱(1)底部靠近滤尘板(14)的位置处固定连接有套筒(15)，所述灰尘中继管(51)滑动安装于套筒(15)的内部，且所述灰尘中继管(51)的底部设置有弹性件，所述灰尘中继管(51)顶部靠近滤尘板(14)的一侧以及底部的另一侧均设置有用于灰尘通过的开口，所述套筒(15)底部远离滤尘板(14)的一侧设置有与开口对应的出尘口(151)，所述刮尘板(36)的仆设置为楔形端，所述灰尘中继管(51)的顶部固定连接有触头(52)，所述刮尘板(36)转动经过灰尘中继管(51)顶部时推动触头(52)将灰尘中继管(51)下压。
6.根据权利要求1所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述横移箱(2)靠近进气管(11)一端的内部固定安装有干燥滤板(23)。
7.根据权利要求1所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述沸石转轮(3)底部的两侧均设置有清刷组件(6)，所述清刷组件(6)固定安装于横移箱(2)的内部，所述清刷组件(6)包括刷板(61)，所述刷板(61)紧贴沸石转轮(3)的表面，所述刷板(61)的外侧安装有喷气嘴(62)，所述喷气嘴(62)向沸石转轮(3)表面喷射高压气体。
8.根据权利要求7所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述横移箱(2)的底部内壁固定安装有导向筒(63)，所述刷板(61)的外部固定连接有滑移杆(64)，所述滑移杆(64)滑动安装于导向筒(63)的内部，且所述滑移杆(64)与导向筒(63)之间设置有弹性件，所述滑移杆(64)位于导向筒(63)内部的一端设置为活塞，且所述导向筒(63)远离沸石转轮(3)的一端安装有吹气管(65)和吸气口(66)，所述吸气口(66)和吹气管(65)的内部均设置有单向阀，且所述吹气管(65)与喷气嘴(62)连通。
9.根据权利要求1所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述处理箱(1)远离进气管(11)一端的安装有吸收液槽(13)，所述吸收液槽(13)中存储吸收液，所述出气管(22)向下弯折，并延伸至吸收液槽(13)中。
10.根据权利要求9所述的一种转轮浓缩设备，其特征在于：所述出气管(22)的底端转动安装有转动套管(24)，所述转动套管(24)的顶部固定连接有齿轮(25)，所述吸收液槽(13)的侧壁固定安装有齿条(131)，所述齿轮(25)与齿条(131)相互啮合，且所述转动套管(24)的外部固定连接有齿轮(25)。
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