CN115325865A - 一种转轮式全热换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转轮式全热换热器，涉及换热器技术领域。本申请包括壳体，所述壳体上安装有安装板，所述安装板底部构造有收集盒，所述安装板的顶部沿其长度方向构造有隔断处，以将所述安装板分隔形成两个安装副板，所述安装副板上贯穿开设有通槽，所述通槽内水平构造有分隔板，以将所述通槽分隔形成两个呈上下分布的通风槽，两个所述分隔板之间通过转轴转动安装有蜂窝状轮芯。本申请通过连动组件使得滑动架移动，在通过雾化组件以及刷洗组件对蜂窝状轮芯进行清洗，使得蜂窝状轮芯不需要从壳体内拆除即可对其进行清洗，减小了工作人员的劳动量，不需要对转轮式全热换热器进行拆卸，使得转轮式全热换热器在长时间使用时减少了出现异味的情况发生。

Description

一种转轮式全热换热器

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，具体涉及一种转轮式全热换热器。

背景技术

转轮式全热换热器相比于其他的换热器，是以蜂窝状的轮芯为传替介质，从高温气体中吸收能量在低温气体中放出，实现气与气之间的能量转换，转轮式全热交换器的核心部件是一个以10-12转/分钟的速度不断转动的蜂窝状转芯。转芯用特种铝箔作载体，将无毒、无味、环保型蓄热、吸湿材料，用高科技方法合成，制作成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状转轮，装配在一个左右或上下分隔区的金属箱体内由传动装置通过皮带驱动转子转动。

转轮式全热换热器夏季运行时，室内排风通过热回收转轮时，轮芯吸收房间空气的冷量，温度降低，含湿量降低，当轮芯转到进风侧与室外新鲜空气接触时，转轮向高温的新鲜空气放出冷量及吸收了水分，使新鲜空气降温降湿。冬季与之相反，升高新风温湿度。通过回收排风中的冷热量使空调系统的制冷量制热量降低，达到了节能的目的，而转轮式换热器在长时间使用时，内部的蜂窝状轮芯长时间与空气接触使得轮芯内部容易粘附较多的灰尘或是一些黏稠物，虽然转轮式换热器在使用时，蜂窝状轮芯内部空气始终保持流通，具有一定的自清洁功能，但是当外界空气较差时，比如空气中含有较多的油污成分时，如厨房油烟机所排出的油污空气，这种空气在经过蜂窝状轮芯时，会导致蜂窝状轮芯内壁较为黏稠，从而导致空气的灰尘容易粘附在蜂窝状轮芯内壁上，不仅会影响室内空气的质量，且随着时间的推移，位于蜂窝状轮芯内壁的油污会变质，从而导致室内空气出现异味，此时需要对蜂窝状轮芯进拆卸清洗，但是因为转轮式全热换热器的结构设计以及安装的位置导致拆卸蜂窝状轮芯时较为不便，不仅工作量大，而且在拆卸蜂窝状轮芯时容易破坏转轮式全热换热器密封效果，导致转轮式全热换热器出现损坏，降低使用寿命，为此，本申请提供一种转轮式全热换热器来解决现有的不足。

发明内容

本申请的目的在于：为解决现有的蜂窝状轮芯内壁粘附有油污或者灰尘时不方便清洗的问题，本申请提供了一种转轮式全热换热器。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种转轮式全热换热器，包括壳体，所述壳体上安装有安装板，所述安装板底部构造有收集盒，所述安装板的顶部沿其长度方向构造有隔断处，以将所述安装板分隔形成两个安装副板，所述安装副板上贯穿开设有通槽，所述通槽内水平构造有分隔板，以将所述通槽分隔形成两个呈上下分布的通风槽，两个所述分隔板之间通过转轴转动安装有蜂窝状轮芯，位于下方的所述通风槽上竖直开设有与所述收集盒内部相连通的连通槽，所述安装副板上安装有两个引导框，两个所述引导框分别与两个所述通风槽相连通，还包括安装在所述引导框内的抽风扇，两个所述分隔板的一侧均沿其长度方向开设有与所述蜂窝状轮芯内部连通的滑动穿槽，两个所述分隔板上均水平滑动安装有滑动架，其中一个所述滑动架上安装有雾化组件，另一个所述滑动架上安装有刷洗组件，所述转轴与所述滑动架之间安装有连动组件，当所述转轴顺时针转动时，通过所述连动组件以使其中一个所述滑动架沿所述滑动穿槽长度方向往复移动，当所述转轴逆时针转动时，通过所述连动组件以使另一个所述滑动架沿所述滑动穿槽长度方向往复移动，所述蜂窝状轮芯通过驱动件驱动。

通过采用上述技术方案，使得蜂窝状轮芯在顺时针转动时，通过连动组件使得其中一个滑动架移动，从而使得雾化组件喷出雾化清洗液，从而使得清洗液与蜂窝状轮芯上的油污进行反应，使得油污脱离蜂窝状轮芯的内壁，然后蜂窝状轮芯逆时针转动，从而通过连动组件使得另一个滑动架移动，以通过刷洗组件将蜂窝状轮芯上的油污进行清理，从而不需要将蜂窝状轮芯拆卸也可以对蜂窝状轮芯进行清洗。

进一步地，所述连动组件包括转动安装在所述分隔板上的两个链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条，其中一个所述链轮安装有第一齿轮，其中两个所述引导框外侧均转动安装有驱动套，所述转轴位于两个所述驱动套之间且两端分别位于两个所述驱动套内，所述驱动套与所述转轴同轴，两个所述驱动套上均套装有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮啮合，所述转轴上对称安装有两个单向组件，且两个所述单向组件分别作用于两个所述驱动套，两个所述驱动套内的所述单向组件安装方向相反，当所述转轴转动时，通过其中一个所述单向组件以使其中一个所述驱动套转动，当所述转轴反向转动时，通过另一个所述单向组件以使另一个所述驱动套转动，所述链条的其中一个节点上安装有柱杆，所述滑动架上竖直开设有活动槽，所述柱杆滑动相切在所述活动槽内。

通过采用上述技术方案，使得转轴在转动的过程中通过其中一个单向组件带动其中一个驱动套转动，因为第一齿轮与第二齿轮相互啮合从而带动其中一个链轮转动，从而通过链条使得另外一个链轮转动，而链条在移动的过程中通过柱杆使得其中一个滑动架往复移动，而当转轴以上述转动方向反向转动时，则通过另一个单向组件会使另一个驱动套转动，从而实现另一个滑动架往复移动，通过控制转轴的正反转配合刷洗组件与雾化组件来对蜂窝状轮芯进行清洗，不需要额外使用驱动力来驱动滑动架的移动。

进一步地，所述单向组件包括安装在所述转轴外周侧上的套筒，所述套筒内滑动插设有楔形块，所述驱动套内周侧圆形阵列开设有多个供所述楔形块插设的楔形槽，所述套筒内部的一端与所述楔形块之间安装有弹性片，以形成所述楔形块抵触在所述楔形槽内。

通过采用上述技术方案，使得转轴在转动的过程中，其中一个单向组件上的楔形块会脱离对应的楔形槽，从而使得其中一个驱动套不会转动，而因为两个单向组件的安装方向相反，所以另一个单向组件上的楔形块会卡设在对应的楔形槽内，从而实现转轴正向转动时，其中一个驱动套转动另一个驱动套不会转动，而转轴反向转动时，则使得其中一个驱动套停止转动，另一个驱动套转动。

进一步地，所述雾化组件包括安装在其中一个所述滑动架上的雾化喷头，其中一个所述引导框上安装有用于倒入清洗液的存放盒，所述雾化喷头喷嘴朝向所述蜂窝状轮芯，所述雾化喷头与所述存放盒之间安装有软管。

通过采用上述技术方案，工作人员将清洗液倒入存放盒内，然后雾化喷头通过软管将存放盒内的清洗液抽入到雾化喷头中，从而实现对蜂窝状轮芯内的油污进行去污处理。

进一步地，所述刷洗组件包括滑动安装在另一个所述滑动架上的刷板，所述刷板的刷毛朝向所述蜂窝状轮芯，且所述滑动架上安装有驱动所述刷板向所述蜂窝状轮芯靠近或远离的调节组件。

通过采用上述技术方案，使得当需要刷板刷洗蜂窝状轮芯时，首先通过调节组件使得刷板上的刷毛接触蜂窝状轮芯，使得滑动架移动在配合蜂窝状轮芯的转动来对蜂窝状轮芯进行刷洗。

进一步地，所述调节组件包括水平且转动安装在所述滑动架上的转动杆，所述转动杆上开设有螺纹且所述刷板螺纹套设在所述转动杆上。

通过采用上述技术方案，首先转动转动杆，因为转动杆与滑动架螺纹配合，所以转动杆在转动的过程中会使得刷板移动，从而实现刷板上的刷毛与蜂窝状轮芯接触，螺纹配合的自锁性保证了刷板上的刷毛持续与蜂窝状轮芯接触。

进一步地，所述引导框包括安装在所述安装副板上的回型框，所述回型框的一端安装有波纹软套，所述波纹软套的自由端安装有连接框，所述连接框安装在所述壳体上，所述抽风扇安装在所述连接框上，所述驱动套转动安装在所述回型框上，所述存放盒安装在所述回型框上，所述安装板竖直转动安装在所述壳体上，所述壳体上安装有驱动所述安装板往复摇摆的震动组件。

通过采用上述技术方案，安装板通过震动组件使得往复摇摆，使得刷板刷洗的油污以及灰尘随着安装板反复摇摆掉落到收集盒内，从而减小蜂窝状轮芯上的油污以及灰尘直接吹向屋内。

进一步地，所述壳体上水平安装有导向杆，所述震动组件包括水平滑动套设在所述导向杆上的滑动座，所述滑动座上安装有振动电机，所述滑动座滑动套设在所述导向杆上，所述导向杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述壳体连接，所述弹簧的另一端与所述滑动座连接，所述滑动座与所述收集盒底部之间安装有铰接杆。

通过采用上述技术方案，当振动电机启动时，会带动滑动座水平向往复振动，从而通过铰接杆会使得安装板竖直向往复转动，从而实现蜂窝状轮芯竖直向往复摆动，将蜂窝状轮芯内部的油污以及灰尘抖入至收集盒内。

进一步地，所述回型框内自上而下倾斜构造有引导板，所述引导板的最低端与所述蜂窝状轮芯贴合，所述引导板最高端与所述回型框内部顶端留有间隙。

通过采用上述技术方案，引导板的设计使得蜂窝状轮芯内部的油污以及灰尘会顺着引导板进入到连通槽内，从而进一步减小了蜂窝状油污以及灰尘吹向室内。

进一步地，所述收集盒一侧开设有槽口，所述收集盒内滑动插设有抽屉式内盒，所述壳体的一侧开设有贯穿槽。

通过采用上述技术方案，抽屉式内盒的设计方便工作人员对清洗后的蜂窝状轮芯的污渍进行集中处理。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过连动组件使得滑动架移动，在通过雾化组件以及刷洗组件对蜂窝状轮芯进行清洗，使得蜂窝状轮芯不需要从壳体内拆出即可对其进行清洗，减小了工作人员的劳动量，不需要对转轮式全热换热器进行拆卸，使得转轮式全热换热器在长时间使用时减少了出现异味的情况发生。

2、本申请安装板通过震动组件使得往复摇摆，从而间接地使得蜂窝状轮芯反复转动，使得刷板刷洗的油污以及灰尘随着安装板反复摇摆掉落到收集盒内，从而减小蜂窝状轮芯上的油污以及灰尘在下次启动抽风扇时直接吹向屋内。

3、本申请抽屉式内盒的设计方便工作人员对清洗后的蜂窝状轮芯的污渍进行集中处理。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1另一视角示意图；

图3是本申请部分结构展示图；

图4是本申请部分结构爆炸图；

图5是本申请图4另一视角示意图；

图6是本申请部分结构示意图；

图7是本申请图1中局部立体剖视图；

图8是本申请图7中A处结构放大图；

图9是本申请图1又一局部立体剖视图；

图10是本申请图9中B处结构放大图；

图11是本申请图1立体半剖示意图；

图12是本申请图1另一局部立体剖视图；

附图标记：1、壳体；2、安装板；3、收集盒；4、安装副板；5、通槽；6、分隔板；7、通风槽；8、蜂窝状轮芯；9、连通槽；10、转轴；11、引导框；1101、回型框；1102、波纹软套；1103、连接框；12、抽风扇；13、雾化组件；1301、雾化喷头；1302、存放盒；1303、软管；14、滑动穿槽；15、滑动架；16、刷洗组件；1601、刷板；17、连动组件；1701、链轮；1702、链条；1703、第一齿轮；1704、驱动套；1705、第二齿轮；1706、柱杆；1707、活动槽；18、单向组件；1801、套筒；1802、楔形块；1803、楔形槽；1804、弹性片；19、调节组件；1901、转动杆；20、震动组件；2001、滑动座；2002、振动电机；2003、导向杆；2004、弹簧；2005、铰接杆；21、引导板；22、槽口；23、抽屉式内盒；24、贯穿槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图12所示，一种转轮式全热换热器，包括壳体1，壳体1上安装有安装板2，安装板2底部构造有收集盒3，安装板2的顶部沿其长度方向构造有隔断处，以将安装板2分隔形成两个安装副板4，安装副板4上贯穿开设有通槽5，通槽5内水平构造有分隔板6，以将通槽5分隔形成两个呈上下分布的通风槽7，两个分隔板6之间通过转轴10转动安装有蜂窝状轮芯8，位于下方的通风槽7上竖直开设有与收集盒3内部相连通的连通槽9，安装副板4上安装有两个引导框11，两个引导框11分别与两个通风槽7相连通，还包括安装在引导框11内的抽风扇12，如图11所示，只有两个引导框11上安装有抽风扇12，如图11所示，为了方便描述，位于上方的引导框11从左到右分别命名为A与B，位于下方的引导框11从左到右分别命名为C与D，当位于安装在B上的抽风扇12启动时，会将外部的空气抽入B内，从而通过抽风机使得空气穿过蜂窝状轮芯8从A处进入到室内，而此时安装在C上的抽风机也处于开启状态，从而将室内的空气抽入至C中，使得室内空气穿过蜂窝状轮芯8后从D吹入室外，两个分隔板6的一侧均沿其长度方向开设有与蜂窝状轮芯8内部连通的滑动穿槽14，两个分隔板6上均水平滑动安装有滑动架15，其中一个滑动架15上安装有雾化组件13，另一个滑动架15上安装有刷洗组件16，转轴10与滑动架15之间安装有连动组件17，当转轴10顺时针转动时，通过连动组件17以使其中一个滑动架15沿滑动穿槽14长度方向往复移动，当转轴10逆时针转动时，通过连动组件17以使另一个滑动架15沿滑动穿槽14长度方向往复移动，蜂窝状轮芯8通过驱动件驱动，驱动件为安装在收集盒3上的电机，电机的输出轴与蜂窝状轮芯8的转轴10之间通过皮带传动连接，当蜂窝状轮芯8在顺时针转动时，蜂窝状轮芯8转动带动转轴10转动，从而通过连动组件17使得其中一个滑动架15移动，而此时另一个滑动架15没有移动，优选的，第一次移动的为安装有雾化组件13的滑动架15，雾化组件13在移动的过程中喷出雾化清洗液，因为此时蜂窝状轮芯8也持续转动，而滑动架15在往复水平移动，具体的，滑动架15往复水平移动的间距等于蜂窝状轮芯8的半径，这样使得蜂窝状轮芯8在转动几圈后，通过雾化组件13所喷射出的清洗液可以进入到蜂窝状轮芯8的蜂窝孔内，从而使得清洗液与蜂窝状轮芯8上的油污进行反应，使得油污脱离蜂窝状轮芯8的内壁，然后蜂窝状轮芯8通过驱动件逆时针转动，从而通过连动组件17使得另一个滑动架15移动，也就是说，此时安装有雾化组件13的滑动架15停止移动，而安装有刷洗组件16的滑动架15开始水平向往复移动，以通过刷洗组件16将蜂窝状轮芯8上的油污进行清理，从而将位于蜂窝状轮芯8中的油污以及灰尘刷出，再配合抽风机所产生的风力使得灰尘与油污从蜂窝状轮芯8中吹出，从而不需要将蜂窝状轮芯8拆卸也可以对蜂窝状轮芯8进行清洗，与现有的技术相比，蜂窝状轮芯8不需要从壳体1内拆出即可对其进行清洗，减小了工作人员的劳动量，不需要对转轮式全热换热器进行拆卸，使得转轮式全热换热器在长时间使用时减少了出现异味的情况发生。

如图1、图7和图8所示，在一些实施例中，连动组件17包括转动安装在分隔板6上的两个链轮1701，两个链轮1701之间传动连接有链条1702，其中一个链轮1701安装有第一齿轮1703，其中两个引导框11外侧均转动安装有驱动套1704，转轴10位于两个驱动套1704之间且两端分别位于两个驱动套1704内，驱动套1704与转轴10同轴，两个驱动套1704上均套装有第二齿轮1705，两个第二齿轮1705分别与两个第一齿轮1703啮合，转轴10上对称安装有两个单向组件18，且两个单向组件18分别作用于两个驱动套1704，两个驱动套1704内的单向组件18安装方向相反，当转轴10转动时，通过其中一个单向组件18以使其中一个驱动套1704转动，当转轴10反向转动时，通过另一个单向组件18以使另一个驱动套1704转动，链条1702的其中一个节点上安装有柱杆1706，滑动架15上竖直开设有活动槽1707，柱杆1706滑动相切在活动槽1707内，当转轴10在转动的过程中通过其中一个单向组件18带动其中一个驱动套1704转动，因为第一齿轮1703与第二齿轮1705相互啮合从而带动其中一个链轮1701转动，从而通过链条1702使得另外一个链轮1701转动，而链条1702在移动的过程中会使得柱杆1706沿着链条1702移动，因为柱杆1706位于活动槽1707内，所以柱杆1706会在对应的活动槽1707内移动，从而迫使安装有雾化组件13的滑动架15水平往复移动，需要说明的是，柱杆1706与活动槽1707滑动相切配合指的是柱杆1706的外周侧与活动槽1707长度向的侧壁贴合，相对于滑动架15，柱杆1706在活动槽1707内沿长度方向滑动的同时还能沿自身轴线转动，此时因为两个单向组件18安装方向相反，所以另一个驱动套1704则不会转动，也就是安装有刷洗组件16的滑动架15不会移动，而当转轴10以上述转动方向反向转动时，则通过另一个单向组件18会使另一个驱动套1704转动，从而使得安装有刷洗组件16的滑动架15往复移动，而此时安装有雾化组件13的滑动架15停止移动，通过控制转轴10的正反转配合刷洗组件16与雾化组件13来对蜂窝状轮芯8进行清洗，不需要额外使用驱动力来驱动滑动架15的移动。

如图1、图4、图7和图8所示，在一些实施例中，单向组件18包括安装在转轴10外周侧上的套筒1801，套筒1801内滑动插设有楔形块1802，驱动套1704内周侧圆形阵列开设有多个供楔形块1802插设的楔形槽1803，套筒1801内部的一端与楔形块1802之间安装有弹性片1804，以形成楔形块1802抵触在楔形槽1803内，也就是说，转轴10上的两个单向组件18的楔形块1802的方向是相反的，转轴10在转动的过程中，其中一个单向组件18上的楔形块1802会随着转轴10的转动反复脱离对应的楔形槽1803，从而使得其中一个驱动套1704不会转动，从而使得安装有刷洗组件16的滑动架15不会转动，驱动套1704转动需要一定的扭矩，而能驱动驱动套1704转的扭矩大于弹性片1804的弹力，所以楔形块1802在脱离楔形槽1803时，驱动套1704不会自行转动，因为两个单向组件18的安装方向相反，所以另一个单向组件18上的楔形块1802会卡设在对应的楔形槽1803内，从而实现转轴10正向转动时，其中一个驱动套1704转动另一个驱动套1704不会转动，而转轴10反向转动时，则使得其中一个驱动套1704停止转动，另一个驱动套1704转动。

如图1、图4、图6和图10所示，在一些实施例中，雾化组件13包括安装在其中一个滑动架15上的雾化喷头1301，其中一个引导框11上安装有用于倒入清洗液的存放盒1302，雾化喷头1301喷嘴朝向蜂窝状轮芯8，雾化喷头1301与存放盒1302之间安装有软管1303，工作人员将清洗液倒入存放盒1302内，然后雾化喷头1301通过软管1303将存放盒1302内的清洗液抽入到雾化喷头1301中，从而实现对蜂窝状轮芯8内的油污进行去污处理，需要说明的是，当蜂窝状轮芯8在转动的过程中不需要雾化喷头1301喷雾时，只需要关闭雾化喷头1301即可，清洗液可以为现有厨房常用的油污清洗液，如威猛先生厨房清洗液。

如图1、图4、图5、图6和图10所示，在一些实施例中，刷洗组件16包括滑动安装在另一个滑动架15上的刷板1601，刷板1601的刷毛朝向蜂窝状轮芯8，且滑动架15上安装有驱动刷板1601向蜂窝状轮芯8靠近或远离的调节组件19，当不需要对蜂窝状轮芯8进行刷洗时，通过调节组件19使得刷板1601向远离蜂窝状轮芯8的方向移动，从而不影响正常的使用，如图11所示，在该转轮式全热换热器使用时，抽风扇12抽吸的外界的空气以及室内的空气不会经过刷板1601以及雾化喷头1301，保证了刷板1601以及雾化喷头1301的洁净程度，如图2所示，壳体1上安装有两个移动门，方便工作人员更换刷板1601以及向存放盒1302内倒入清洗液，存放盒1302顶部为开口且紧密插设有盒盖，移动门可以为透明塑料材质，使得工作人员可以从外部看到刷板1601的刷毛与蜂窝状轮芯8的接触程度，当需要刷板1601刷洗蜂窝状轮芯8时，首先通过调节组件19使得刷板1601上的刷毛接触蜂窝状轮芯8，使得滑动架15移动在配合蜂窝状轮芯8的转动来对蜂窝状轮芯8进行刷洗。

如图5和图10所示，在一些实施例中，调节组件19包括水平且转动安装在滑动架15上的转动杆1901，转动杆1901上开设有螺纹且刷板1601螺纹套设在转动杆1901上，转动转动杆1901，因为转动杆1901与滑动架15螺纹配合，所以转动杆1901在转动的过程中会使得刷板1601移动，从而实现刷板1601上的刷毛与蜂窝状轮芯8接触，螺纹配合的自锁性保证了刷板1601上的刷毛持续与蜂窝状轮芯8接触，优选的，可以在安装有刷板1601的滑动架15上安装小型马达，小型马达的输出轴与转动杆1901连接，从而不需要人工调节刷板1601的移动位置。

如图1-图3、图6和图11所示，在一些实施例中，引导框11包括安装在安装副板4上的回型框1101，回型框1101的一端安装有波纹软套1102，波纹软套1102的自由端安装有连接框1103，连接框1103安装在壳体1上，抽风扇12安装在连接框1103上，驱动套1704转动安装在回型框1101上，存放盒1302安装在回型框1101上，安装板2竖直转动安装在壳体1上，壳体1上安装有驱动安装板2往复摇摆的震动组件20，当雾化组件13以及刷洗组件16对蜂窝状轮芯8进行清洗后，需要说明的是，在对蜂窝状轮芯8进行清洗的过程中，抽风扇12属于关闭状态，而油污以及灰尘会位于蜂窝状轮芯8的蜂窝孔内，随着蜂窝状轮芯8的持续转动，蜂窝孔内的灰尘以及油污会转动到靠近收集盒3的方向，安装板2通过震动组件20使得往复摇摆，从而间接的使得蜂窝状轮芯8反复转动，使得刷板1601刷洗的油污以及灰尘随着安装板2反复摇摆掉落到收集盒3内，从而减小蜂窝状轮芯8上的油污以及灰尘在下次启动抽风扇12时直接吹向屋内，波纹软套1102可以使得安装板2在往复转动的过程中，不影响转轮式全热换热器的送风以及排风。

如图5和图6所示，在一些实施例中，壳体1上水平安装有导向杆2003，震动组件20包括水平滑动套设在导向杆2003上的滑动座2001，滑动座2001上安装有振动电机2002，滑动座2001滑动套设在导向杆2003上，导向杆2003上滑动套设有弹簧2004，弹簧2004的一端与壳体1连接，弹簧2004的另一端与滑动座2001连接，滑动座2001与收集盒3底部之间安装有铰接杆2005，当振动电机2002启动时，会带动滑动座2001水平向往复振动，从而反复挤压弹簧2004，滑动座2001移动带动铰接杆2005移动，因为铰接杆2005的一端与收集盒3铰接，所以滑动座2001移动通过铰接杆2005的拉动或推动会使得安装板2竖直向往复转动，从而实现蜂窝状轮芯8竖直向往复摆动，将蜂窝状轮芯8内部的油污以及灰尘抖入至收集盒3内，当振动电机2002关闭时，弹簧2004因为自身弹性形变复位，从而使得蜂窝状轮芯8中心轴保持水平。

如图3和图11所示，在一些实施例中，回型框1101内自上而下倾斜构造有引导板21，引导板21的最低端与蜂窝状轮芯8贴合，引导板21最高端与回型框1101内部顶端留有间隙，不影响正常的送风以及排风，引导板21的设计使得蜂窝状轮芯8内部的油污以及灰尘会顺着引导板21进入到连通槽9内，从而进一步减小了蜂窝状油污以及灰尘吹向室内。

如图7和图9所示，在一些实施例中，收集盒3一侧开设有槽口22，收集盒3内滑动插设有抽屉式内盒23，壳体1的一侧开设有贯穿槽24，抽屉式内盒23的设计方便工作人员对清洗后的蜂窝状轮芯8的污渍进行集中处理，优选的，收集盒3的一侧安装有锁扣，使得抽屉式内盒23在安装板2往复转动时，抽屉式内盒23不会从收集盒3内滑出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转轮式全热换热器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上安装有安装板（2），所述安装板（2）底部构造有收集盒（3），所述安装板（2）的顶部沿其长度方向构造有隔断处，以将所述安装板（2）分隔形成两个安装副板（4），所述安装副板（4）上贯穿开设有通槽（5），所述通槽（5）内水平构造有分隔板（6），以将所述通槽（5）分隔形成两个呈上下分布的通风槽（7），两个所述分隔板（6）之间通过转轴（10）转动安装有蜂窝状轮芯（8），位于下方的所述通风槽（7）上竖直开设有与所述收集盒（3）内部相连通的连通槽（9），所述安装副板（4）上安装有两个引导框（11），两个所述引导框（11）分别与两个所述通风槽（7）相连通，还包括安装在所述引导框（11）内的抽风扇（12），两个所述分隔板（6）的一侧均沿其长度方向开设有与所述蜂窝状轮芯（8）内部连通的滑动穿槽（14），两个所述分隔板（6）上均水平滑动安装有滑动架（15），其中一个所述滑动架（15）上安装有雾化组件（13），另一个所述滑动架（15）上安装有刷洗组件（16），所述转轴（10）与所述滑动架（15）之间安装有连动组件（17），当所述转轴（10）顺时针转动时，通过所述连动组件（17）以使其中一个所述滑动架（15）沿所述滑动穿槽（14）长度方向往复移动，当所述转轴（10）逆时针转动时，通过所述连动组件（17）以使另一个所述滑动架（15）沿所述滑动穿槽（14）长度方向往复移动，所述蜂窝状轮芯（8）通过驱动件驱动。

2.根据权利要求1所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述连动组件（17）包括转动安装在所述分隔板（6）上的两个链轮（1701），两个所述链轮（1701）之间传动连接有链条（1702），其中一个所述链轮（1701）安装有第一齿轮（1703），其中两个所述引导框（11）外侧均转动安装有驱动套（1704），所述转轴（10）位于两个所述驱动套（1704）之间且两端分别位于两个所述驱动套（1704）内，所述驱动套（1704）与所述转轴（10）同轴，两个所述驱动套（1704）上均套装有第二齿轮（1705），两个所述第二齿轮（1705）分别与两个所述第一齿轮（1703）啮合，所述转轴（10）上对称安装有两个单向组件（18），且两个所述单向组件（18）分别作用于两个所述驱动套（1704），两个所述驱动套（1704）内的所述单向组件（18）安装方向相反，当所述转轴（10）转动时，通过其中一个所述单向组件（18）以使其中一个所述驱动套（1704）转动，当所述转轴（10）反向转动时，通过另一个所述单向组件（18）以使另一个所述驱动套（1704）转动，所述链条（1702）的其中一个节点上安装有柱杆（1706），所述滑动架（15）上竖直开设有活动槽（1707），所述柱杆（1706）滑动相切在所述活动槽（1707）内。

3.根据权利要求2所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述单向组件（18）包括安装在所述转轴（10）外周侧上的套筒（1801），所述套筒（1801）内滑动插设有楔形块（1802），所述驱动套（1704）内周侧圆形阵列开设有多个供所述楔形块（1802）插设的楔形槽（1803），所述套筒（1801）内部的一端与所述楔形块（1802）之间安装有弹性片（1804），以形成所述楔形块（1802）抵触在所述楔形槽（1803）内。

4.根据权利要求2所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述雾化组件（13）包括安装在其中一个所述滑动架（15）上的雾化喷头（1301），其中一个所述引导框（11）上安装有用于倒入清洗液的存放盒（1302），所述雾化喷头（1301）喷嘴朝向所述蜂窝状轮芯（8），所述雾化喷头（1301）与所述存放盒（1302）之间安装有软管（1303）。

5.根据权利要求1所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述刷洗组件（16）包括滑动安装在另一个所述滑动架（15）上的刷板（1601），所述刷板（1601）的刷毛朝向所述蜂窝状轮芯（8），且所述滑动架（15）上安装有驱动所述刷板（1601）向所述蜂窝状轮芯（8）靠近或远离的调节组件（19）。

6.根据权利要求5所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述调节组件（19）包括水平且转动安装在所述滑动架（15）上的转动杆（1901），所述转动杆（1901）上开设有螺纹且所述刷板（1601）螺纹套设在所述转动杆（1901）上。

7.根据权利要求4所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述引导框（11）包括安装在所述安装副板（4）上的回型框（1101），所述回型框（1101）的一端安装有波纹软套（1102），所述波纹软套（1102）的自由端安装有连接框（1103），所述连接框（1103）安装在所述壳体（1）上，所述抽风扇（12）安装在所述连接框（1103）上，所述驱动套（1704）转动安装在所述回型框（1101）上，所述存放盒（1302）安装在所述回型框（1101）上，所述安装板（2）竖直转动安装在所述壳体（1）上，所述壳体（1）上安装有驱动所述安装板（2）往复摇摆的震动组件（20）。

8.根据权利要求7所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述壳体（1）上水平安装有导向杆（2003），所述震动组件（20）包括水平滑动套设在所述导向杆（2003）上的滑动座（2001），所述滑动座（2001）上安装有振动电机（2002），所述滑动座（2001）滑动套设在所述导向杆（2003）上，所述导向杆（2003）上滑动套设有弹簧（2004），所述弹簧（2004）的一端与所述壳体（1）连接，所述弹簧（2004）的另一端与所述滑动座（2001）连接，所述滑动座（2001）与所述收集盒（3）底部之间安装有铰接杆（2005）。

9.根据权利要求7所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述回型框（1101）内自上而下倾斜构造有引导板（21），所述引导板（21）的最低端与所述蜂窝状轮芯（8）贴合，所述引导板（21）最高端与所述回型框（1101）内部顶端留有间隙。

10.根据权利要求1所述的一种转轮式全热换热器，其特征在于，所述收集盒（3）一侧开设有槽口（22），所述收集盒（3）内滑动插设有抽屉式内盒（23），所述壳体（1）的一侧开设有贯穿槽（24）。

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