CN215195994U - 干式打磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干式打磨除尘装置，包括箱体，该箱体上设置有吸风口、出风口，该箱体具有净化腔，该吸风口、出风口均连通于净化腔，该出风口位于箱体的上端，该净化腔的上侧区域设置有除尘净化装置，该除尘净化装置的下方与箱体的底板之间设置有粉尘落入区，该粉尘落入区设置有刮尘装置，该刮尘装置包括刮尘单元及驱动刮尘单元的刮尘驱动单元，该箱体的一侧设置有粉尘输出口，该刮尘驱动单元驱动刮尘单元可选择性地朝向或背离粉尘输出口位移；借此，其实现了干式除尘设计，且过滤效率更高，除尘后的气体可直接排出，实现了粉尘的自动排出，减少了人工，避免了工作人员吸入粉尘的现象。

Description

干式打磨除尘装置

技术领域

本实用新型涉及打磨除尘设备领域技术，尤其是指一种干式打磨除尘装置。

背景技术

打磨房是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，它在欧美等发达地区已应用了很长的一段时间，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备。而为了减少粉尘对工作人员和环境的影响，目前通常采用水吸法进行除尘，水吸法通过水中加入絮凝剂，使废气、漆雾经过加入了絮凝剂的水中达到除尘净化的目的，但这样的除尘方法的净化效果一般，且由于絮凝剂的加入导致污水的产生，需要进行污水处理以避免水污染，增加了生产成本，而干式除尘法的产生很好地解决了这个问题，但是现有技术中的干式除尘法在过滤后仍然需要人工将过滤后处于过滤设备中的灰尘进行清扫排出，增加了人工，同时，易出现工作人员吸入粉尘的现象。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种干式打磨除尘装置，其实现了干式除尘设计，且过滤效率更高，除尘后的气体可直接排出，实现了粉尘的自动排出，减少了人工，避免了工作人员吸入粉尘的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种干式打磨除尘装置，包括箱体，该箱体上设置有吸风口、出风口，该箱体具有净化腔，该吸风口、出风口均连通于净化腔，该出风口位于箱体的上端，该净化腔的上侧区域设置有除尘净化装置，该除尘净化装置的下方与箱体的底板之间设置有粉尘落入区，该粉尘落入区设置有刮尘装置，该刮尘装置包括刮尘单元及驱动刮尘单元的刮尘驱动单元，该箱体的一侧设置有粉尘输出口，该刮尘驱动单元驱动刮尘单元可选择性地朝向或背离粉尘输出口位移。

作为一种优选方案，所述刮尘装置还包括链条、轴承、驱动轴，所述链条适配于轴承上，所述轴承连接于驱动轴，所述轴承安装于箱体的内侧壁上，所述链条沿箱体的左右延伸方向延伸，所述刮尘单元连接于链条上，所述刮尘驱动单元驱动连接驱动轴。

作为一种优选方案，所述链条有两个，两个链条分别定位为前侧链条、后侧链条，所述前侧链条、后侧链条均沿箱体的左右延伸方向延伸，所述轴承包括前侧轴承、后侧轴承，所述前侧轴承、后侧轴承分别连接于驱动轴的前后两端，所述前侧链条、后侧链条分别适配于前侧轴承、后侧轴承上，所述刮尘单元沿箱体的前后延伸方向延伸，所述刮尘单元的前后两端分别连接于前侧链条的外侧、后侧链条的外侧。

作为一种优选方案，所述箱体的粉尘输出口外设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱包括粉尘收集抽屉，所述粉尘收集抽屉可抽拉式设置于粉尘收集箱的底部，所述粉尘收集箱具有进尘腔，所述进尘腔连通于粉尘输出口，所述粉尘收集抽屉具有上端开口，所述上端开口连通于进尘腔。

作为一种优选方案，所述粉尘输出口的内侧设置有斜向导引板，所述斜向导引板自左向右斜向上设置，所述斜向导引板的左下端、右上端分别衔接于底板的内上侧面、粉尘输出口。

作为一种优选方案，所述箱体的前侧设置有前侧板，所述吸风口设置于前侧板上，所述吸风口有若干个，若干吸风口沿左右方向依次并排布置。

作为一种优选方案，所述除尘净化装置包括若干除尘滤筒，若干除尘滤筒分为前侧除尘滤筒、后侧除尘滤筒，若干前侧除尘滤筒沿箱体的左右延伸方向依次间距布置，若干后侧除尘滤筒沿箱体的左右延伸方向依次间距布置，前侧除尘滤筒、后侧除尘滤筒之间间距设置。

作为一种优选方案，所述出风口设置有若干个，若干出风口沿箱体的左右延伸方向依次间距布置，每个出风口均设置有风机，每个风机均包括风扇及驱动风扇的驱动电机。

作为一种优选方案，所述刮尘单元为刮板，所述刮板沿箱体的前后延伸方向延伸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过吸风口、出风口、除尘净化装置的结合设计，使其实现了干式除尘设计，且过滤效率更高，除尘后的气体可直接排出，尤其是通过粉尘输出口结合刮尘装置的设计，使其实现了粉尘的自动排出，减少了人工，避免了工作人员吸入粉尘的现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的去除部分结构后的立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的局部结构分解示意图；

图4是本实用新型之实施例的局部结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的另一局部结构示意图。

附图标识说明：

10、箱体 11、吸风口

12、底板 13、粉尘输出口

14、前侧板 15、风机

151、风扇 16、安装架

17、净化腔 20、刮尘装置

21、刮尘单元 22、驱动轴

23、前侧链条 24、后侧链条

25、前侧轴承 26、后侧轴承

30、粉尘收集箱 31、粉尘收集抽屉

40、斜向导引板 50、前侧除尘滤筒

60、后侧除尘滤筒。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种干式打磨除尘装置，包括箱体10，该箱体10上设置有吸风口11、出风口，该箱体10具有净化腔17，该吸风口11、出风口均连通于净化腔17，该出风口位于箱体10的上端，该出风口设置有风机15，该净化腔17的上侧区域设置有除尘净化装置，该除尘净化装置的下方与箱体10的底板12之间设置有粉尘落入区，该粉尘落入区设置有刮尘装置20，该刮尘装置20包括刮尘单元21及驱动刮尘单元21的刮尘驱动单元，该箱体10的一侧设置有粉尘输出口13，该刮尘驱动单元驱动刮尘单元21可选择性地朝向或背离粉尘输出口13位移。如此，通过吸风口11、出风口、除尘净化装置的结合设计，使其实现了干式除尘设计，且过滤效率更高，除尘后的气体可直接排出，尤其是通过粉尘输出口13结合刮尘装置20的设计，使其实现了粉尘的自动排出，减少了人工，避免了工作人员吸入粉尘的现象。

所述刮尘装置20还包括链条、轴承、驱动轴22，所述链条适配于轴承上，所述轴承连接于驱动轴22，所述轴承安装于箱体10的内侧壁上，所述链条沿箱体10的左右延伸方向延伸，所述刮尘单元21连接于链条上，所述刮尘驱动单元驱动连接驱动轴22。

优选地，于本实施例中，所述链条有两个，两个链条分别定位为前侧链条23、后侧链条24，所述前侧链条23、后侧链条24均沿箱体10的左右延伸方向延伸，所述轴承包括前侧轴承25、后侧轴承26，所述前侧轴承25、后侧轴承26分别连接于驱动轴22的前后两端，所述前侧链条23、后侧链条24分别适配于前侧轴承25、后侧轴承26上，所述刮尘单元21沿箱体10的前后延伸方向延伸，所述刮尘单元21的前后两端分别连接于前侧链条23的外侧、后侧链条24的外侧；于本实施例中，所述刮尘单元21为刮板，所述刮板沿箱体10的前后延伸方向延伸；所述刮尘驱动单元优选为驱动电机。

所述箱体10的粉尘输出口13外设置有粉尘收集箱30，所述粉尘收集箱30包括粉尘收集抽屉31，所述粉尘收集抽屉31可抽拉式设置于粉尘收集箱30的底部，所述粉尘收集箱30具有进尘腔，所述进尘腔连通于粉尘输出口13，所述粉尘收集抽屉31具有上端开口，所述上端开口连通于进尘腔。如此，通过抽拉式的粉尘收集抽屉31的设置，使其能便于粉尘的集中移动与搬运。

优选地，于本实施例中，所述粉尘输出口13的内侧设置有斜向导引板40，所述斜向导引板40自左向右斜向上设置，所述斜向导引板40的左下端、右上端分别衔接于底板12的内上侧面、粉尘输出口13；此处，所述粉尘输出口13设置于箱体10的右侧板的中下区域，如此，配合斜向导引板40的设置，可使其能实现由上往下输出粉尘的设计，这样无需调整粉尘收集抽屉31的高度，避免需将粉尘收集抽屉31下沉的现象，只需满足粉尘收集抽屉31的上端开口位于粉尘输出口13的下侧即可。

所述除尘净化装置包括若干除尘滤筒，若干除尘滤筒分为前侧除尘滤筒50、后侧除尘滤筒60，若干前侧除尘滤筒50沿箱体10的左右延伸方向依次间距布置，若干后侧除尘滤筒60沿箱体10的左右延伸方向依次间距布置，前侧除尘滤筒50、后侧除尘滤筒60之间间距设置；所述箱体10内设置有安装架16，所述安装架16定位于箱体10的内侧壁上，所述前侧除尘滤筒50、后侧除尘滤筒60均安装于安装架16上。所述除尘净化装置与箱体10的内顶壁之间间距布置。此处，所述除尘滤筒可直接采购现有的滤筒，只需根据采购的滤筒进行调整将其安装于安装架16上，只需满足其能实现除尘净化过滤即可，在此，不做赘述。

以及，于本实施例中，所述箱体10的前侧设置有前侧板14，所述吸风口11设置于前侧板14上，所述吸风口11有若干个，若干吸风口11沿左右方向依次并排布置。所述出风口设置有若干个，若干出风口沿箱体10的左右延伸方向依次间距布置，每个出风口均设置有前述风机15，每个风机15均包括风扇151及驱动风扇151的驱动电机。

其大致工作原理如下：

启动风机15，由风机15提供风力将带有粉尘的气体从吸风口11进入净化腔17内，然后净化腔17内的除尘净化装置将粉尘与气体隔离，净化后的气体则从出风口经风机15抽取排出，而粉尘经过除尘净化装置的除尘滤筒的旋转反向脉冲气流作用，使粉尘从上往下掉于箱体10的粉尘落入区的底板12上，然后刮尘驱动单元驱动刮板朝向粉尘输出口13移动，使刮板将底板12上的粉尘刮出粉尘输出口13后掉入粉尘收集抽屉31内，如此，完成除尘。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过吸风口、出风口、除尘净化装置的结合设计，使其实现了干式除尘设计，且过滤效率更高，除尘后的气体可直接排出，尤其是通过粉尘输出口结合刮尘装置的设计，使其实现了粉尘的自动排出，减少了人工，避免了工作人员吸入粉尘的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种干式打磨除尘装置，其特征在于：包括箱体，该箱体上设置有吸风口、出风口，该箱体具有净化腔，该吸风口、出风口均连通于净化腔，该出风口位于箱体的上端，该净化腔的上侧区域设置有除尘净化装置，该除尘净化装置的下方与箱体的底板之间设置有粉尘落入区，该粉尘落入区设置有刮尘装置，该刮尘装置包括刮尘单元及驱动刮尘单元的刮尘驱动单元，该箱体的一侧设置有粉尘输出口，该刮尘驱动单元驱动刮尘单元可选择性地朝向或背离粉尘输出口位移。

2.根据权利要求1所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述刮尘装置还包括链条、轴承、驱动轴，所述链条适配于轴承上，所述轴承连接于驱动轴，所述轴承安装于箱体的内侧壁上，所述链条沿箱体的左右延伸方向延伸，所述刮尘单元连接于链条上，所述刮尘驱动单元驱动连接驱动轴。

3.根据权利要求2所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述链条有两个，两个链条分别定位为前侧链条、后侧链条，所述前侧链条、后侧链条均沿箱体的左右延伸方向延伸，所述轴承包括前侧轴承、后侧轴承，所述前侧轴承、后侧轴承分别连接于驱动轴的前后两端，所述前侧链条、后侧链条分别适配于前侧轴承、后侧轴承上，所述刮尘单元沿箱体的前后延伸方向延伸，所述刮尘单元的前后两端分别连接于前侧链条的外侧、后侧链条的外侧。

4.根据权利要求1所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述箱体的粉尘输出口外设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱包括粉尘收集抽屉，所述粉尘收集抽屉可抽拉式设置于粉尘收集箱的底部，所述粉尘收集箱具有进尘腔，所述进尘腔连通于粉尘输出口，所述粉尘收集抽屉具有上端开口，所述上端开口连通于进尘腔。

5.根据权利要求1所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述粉尘输出口的内侧设置有斜向导引板，所述斜向导引板自左向右斜向上设置，所述斜向导引板的左下端、右上端分别衔接于底板的内上侧面、粉尘输出口。

6.根据权利要求1所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述箱体的前侧设置有前侧板，所述吸风口设置于前侧板上，所述吸风口有若干个，若干吸风口沿左右方向依次并排布置。

7.根据权利要求1所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述除尘净化装置包括若干除尘滤筒，若干除尘滤筒分为前侧除尘滤筒、后侧除尘滤筒，若干前侧除尘滤筒沿箱体的左右延伸方向依次间距布置，若干后侧除尘滤筒沿箱体的左右延伸方向依次间距布置，前侧除尘滤筒、后侧除尘滤筒之间间距设置。

8.根据权利要求1所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述出风口设置有若干个，若干出风口沿箱体的左右延伸方向依次间距布置，每个出风口均设置有风机，每个风机均包括风扇及驱动风扇的驱动电机。

9.根据权利要求1所述的干式打磨除尘装置，其特征在于：所述刮尘单元为刮板，所述刮板沿箱体的前后延伸方向延伸。

Images