CN216457565U - 一种全自动浇铸机用烟尘收集装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，涉及浇铸机领域，包括箱体，所述箱体底部的四周分别固定连接有万向轮，所述箱体的顶部固定连接有吸风管，所述箱体右侧的顶部开设有更换槽，所述更换槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有收集箱，所述收集箱顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板，箱体右侧的底部设置有盖板。本实用新型所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，通过设置的更换槽与插接槽、插接块、固定丝杆、从动齿轮、调节齿轮的配合，可以实现便于对过滤板进行更换，操作简单便捷，避免长时间对烟尘过滤的过程中杂质容易堆积在过滤板的表面，防止造成过滤板的堵塞，消除对烟尘收集不便的影响。

Description

一种全自动浇铸机用烟尘收集装备

技术领域

本实用新型涉及浇铸机领域，特别涉及一种全自动浇铸机用烟尘收集装备。

背景技术

铝合金铸造采用热覆膜砂金属模重力浇铸方式其效率较高，但烟尘较多，以往采用的屋顶式排气扇与重力浇铸机上方吊置排烟罩相结合的方式除烟除尘，由于距烟尘发生处过远，不但效果差，还费电，环保通不过，严重影响正常生产。

在公开号为CN201910540094.4的专利中提出了一种重力浇铸机用烟尘收集装备，在该专利中包括重力浇铸机顶板、导轨、移动式烟尘吸收罩、操作口、上模罩、模具，采用设置于重力浇铸机顶板的移动式烟尘吸收罩不但能吸取浇口产生的烟气，又不影响浇铸工的操作，要切换模具时又能利用滑轮在导轨移去移动式烟尘吸收罩，方便缆绳在浇口腔中经过便于吊装，采用设置于重力浇铸机顶板下侧的上模罩缩短与模具中浇铸过程中流导产生的烟气与清理时的距离，有效吸取其生产过程中的烟尘，不但改善了产生环境，减少了大气污染，得到了环保的好评，使此生产方式继续，但是在该专利中还存在以下两个问题：

1、该装置不便于对过滤板进行更换，容易造成过滤板的堵塞，从而影响烟尘收集的问题。

2、该装置无法对过滤板的表面进行清洁，不便于集中收集处理，无法防止堆积的烟尘过多影响气流的通过效率和速度。

针对以上问题，需要设计出一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，包括箱体，所述箱体底部的四周分别固定连接有万向轮，所述箱体的顶部固定连接有吸风管，所述箱体右侧的顶部开设有更换槽，所述更换槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有收集箱，所述收集箱顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板，箱体右侧的底部设置有盖板，所述过滤板的顶部设置有刮尘板，所述刮尘板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有螺纹杆，所述箱体右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述盖板的顶部设置有铰接座，所述铰接座的内部设置有铰接轴，所述盖板的右侧固定连接有把手，所述收集箱的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的前后两侧对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内部的前后两侧对称设置有导向块，所述过滤板左侧的前后两侧对称开设有插接槽，两个所述插接槽的内部对称设置有插接块，两个所述插接块的左右两侧对称固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的相背一侧对称设置有限位滑槽，两个所述插接槽的顶部对称设置有预留槽，两个所述插接块的顶部对称固定连接有固定丝杆，两个所述固定丝杆的表面对称设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮的左侧对称设置有调节齿轮。

优选的，所述吸风管的底部贯穿箱体的顶部延伸至箱体的内腔，所述更换槽的内壁与过滤板的表面紧密贴合，两个所述导尘板的顶部固定连接于箱体内腔的左右两侧，所述刮尘板的底部与过滤板的顶部紧密贴合。

优选的，所述固定板的内壁与螺纹杆的表面紧密贴合，所述螺纹杆的左侧转动连接于箱体左侧的顶部，所述螺纹杆的右侧贯穿箱体内腔的右侧延伸至箱体的右侧，所述驱动电机的左侧固定连接于螺纹杆的右侧。

优选的，所述铰接座的左侧固定连接于箱体的右侧，所述铰接轴的前后两侧转动连接于铰接座内腔的前后两侧，所述铰接轴的表面固定连接于盖板的顶部。

优选的，所述支撑板的底部固定连接于箱体内腔的底部，两个所述导向槽的内壁与两个导向块的表面紧密贴合，四个所述导向块的顶部固定连接于收集箱底部的四周，所述插接槽的内壁与插接块的表面紧密贴合。

优选的，所述两个限位滑块相背一侧的表面与两个限位滑槽相对一侧的内壁紧密贴合，所述从动齿轮的内壁与固定丝杆的表面紧密贴合，所述调节齿轮右侧的表面与从动齿轮左侧的表面相互啮合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，具备以下有益效果：

1、该全自动浇铸机用烟尘收集装备，通过设置的更换槽与插接槽、插接块、固定丝杆、从动齿轮、调节齿轮的配合，可以实现便于对过滤板进行更换，操作简单便捷，避免长时间对烟尘过滤的过程中杂质容易堆积在过滤板的表面，防止造成过滤板的堵塞，消除对烟尘收集不便的影响。

2、该全自动浇铸机用烟尘收集装备，通过设置的刮尘板与固定板、螺纹杆、驱动电机的配合，可以实现对过滤板的表面进行清洁，避免导致过滤板上的烟尘堆积过多影响收集效果，便于对烟尘集中收集处理，防止堆积的烟尘过多影响气流的通过效率和速度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型收集箱的结构示意图；

图4是本实用新型图1的A处放大图。

图中：1、箱体；2、万向轮；3、吸风管；4、更换槽；5、过滤板；6、收集箱；7、导尘板；8、盖板；9、刮尘板；10、固定板；11、螺纹杆；12、驱动电机；13、铰接座；14、铰接轴；15、把手；16、支撑板；17、导向槽；18、导向块；19、插接槽；20、插接块；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、预留槽；24、固定丝杆；25、从动齿轮；26、调节齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，包括箱体1，箱体1底部的四周分别固定连接有万向轮2，箱体1的顶部固定连接有吸风管3，箱体1右侧的顶部开设有更换槽4，更换槽4的内部设置有过滤板5，过滤板5的底部设置有收集箱6，收集箱6顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板7，箱体1右侧的底部设置有盖板8，过滤板5的顶部设置有刮尘板9，吸风管3的底部贯穿箱体1的顶部延伸至箱体1的内腔，更换槽4的内壁与过滤板5的表面紧密贴合，两个导尘板7的顶部固定连接于箱体1内腔的左右两侧，刮尘板9的底部与过滤板5的顶部紧密贴合，刮尘板9的顶部固定连接有固定板10，固定板10的内部设置有螺纹杆11，箱体1右侧的顶部固定连接有驱动电机12，通过设置的刮尘板9与固定板10、螺纹杆11、驱动电机12的配合，可以实现对过滤板5的表面进行清洁，避免导致过滤板5上的烟尘堆积过多影响收集效果，便于对烟尘集中收集处理，防止堆积的烟尘过多影响气流的通过效率和速度，固定板10的内壁与螺纹杆11的表面紧密贴合，螺纹杆11的左侧转动连接于箱体1左侧的顶部，螺纹杆11的右侧贯穿箱体1内腔的右侧延伸至箱体1的右侧，驱动电机12的左侧固定连接于螺纹杆11的右侧，盖板8的顶部设置有铰接座13，铰接座13的内部设置有铰接轴14，铰接座13的左侧固定连接于箱体1的右侧，铰接轴14的前后两侧转动连接于铰接座13内腔的前后两侧，铰接轴14的表面固定连接于盖板8的顶部，盖板8的右侧固定连接有把手15，收集箱6的底部设置有支撑板16，支撑板16顶部的前后两侧对称开设有导向槽17，两个导向槽17的内部的前后两侧对称设置有导向块18，过滤板5左侧的前后两侧对称开设有插接槽19，支撑板16的底部固定连接于箱体1内腔的底部，两个导向槽17的内壁与两个导向块18的表面紧密贴合，四个导向块18的顶部固定连接于收集箱6底部的四周，插接槽19的内壁与插接块20的表面紧密贴合，两个插接槽19的内部对称设置有插接块20，两个插接块20的左右两侧对称固定连接有限位滑块21，两个限位滑块21的相背一侧对称设置有限位滑槽22，两个插接槽19的顶部对称设置有预留槽23，两个插接块20的顶部对称固定连接有固定丝杆24，两个固定丝杆24的表面对称设置有从动齿轮25，两个从动齿轮25的左侧对称设置有调节齿轮26，两个限位滑块21相背一侧的表面与两个限位滑槽22相对一侧的内壁紧密贴合，从动齿轮25的内壁与固定丝杆24的表面紧密贴合，调节齿轮26右侧的表面与从动齿轮25左侧的表面相互啮合，通过设置的更换槽4与插接槽19、插接块20、固定丝杆24、从动齿轮25、调节齿轮26的配合，可以实现便于对过滤板5进行更换，操作简单便捷，避免长时间对烟尘过滤的过程中杂质容易堆积在过滤板5的表面，防止造成过滤板5的堵塞，消除对烟尘收集不便的影响。

具体实施例一：通过盖板8与铰接座13、铰接轴14、把手15的配合，可以实现对收集箱6收集的烟尘进行倾倒处理，提高了装置的实用性和便捷性。

具体实施例二：通过支撑板16与导向槽17、导向块18的配合，可以实现便于人们移动收集箱6，便于工作人员移出收集箱6，节省了工作人员的时间，使用起来比较方便。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，使用时将烟尘通过吸风管3输送至箱体1的内部，通过过滤板5对烟尘进行过滤，过滤后的烟尘通过导尘板7掉落进收集箱6的内部，期间，通过启动驱动电机12，由驱动电机12带动螺纹杆11进行转动，再由固定板10与刮尘板9的配合，可以实现对过滤板5的表面进行清洁，避免导致过滤板5上的烟尘堆积过多影响收集效果，便于对烟尘集中收集处理，防止堆积的烟尘过多影响气流的通过效率和速度，通过拨动调节齿轮26带动从动齿轮25进行转动，由从动齿轮25通过固定丝杆24带动插接块20插接槽19的内部进行上下移动，从而便于对过滤板5进行拆卸和更换，通过限位滑块21与限位滑槽22的配合，可以对插接块20的移动进行限位处理，从而便于对过滤板5进行更换，操作简单便捷，避免长时间对烟尘过滤的过程中杂质容易堆积在过滤板5的表面，防止造成过滤板5的堵塞，消除对烟尘收集不便的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周分别固定连接有万向轮(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有吸风管(3)，所述箱体(1)右侧的顶部开设有更换槽(4)，所述更换槽(4)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的底部设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)顶部的左右两侧对称固定连接有导尘板(7)，箱体(1)右侧的底部设置有盖板(8)，所述过滤板(5)的顶部设置有刮尘板(9)，所述刮尘板(9)的顶部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部设置有螺纹杆(11)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述盖板(8)的顶部设置有铰接座(13)，所述铰接座(13)的内部设置有铰接轴(14)，所述盖板(8)的右侧固定连接有把手(15)，所述收集箱(6)的底部设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部的前后两侧对称开设有导向槽(17)，两个所述导向槽(17)的内部的前后两侧对称设置有导向块(18)，所述过滤板(5)左侧的前后两侧对称开设有插接槽(19)，两个所述插接槽(19)的内部对称设置有插接块(20)，两个所述插接块(20)的左右两侧对称固定连接有限位滑块(21)，两个所述限位滑块(21)的相背一侧对称设置有限位滑槽(22)，两个所述插接槽(19)的顶部对称设置有预留槽(23)，两个所述插接块(20)的顶部对称固定连接有固定丝杆(24)，两个所述固定丝杆(24)的表面对称设置有从动齿轮(25)，两个所述从动齿轮(25)的左侧对称设置有调节齿轮(26)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，其特征在于：所述吸风管(3)的底部贯穿箱体(1)的顶部延伸至箱体(1)的内腔，所述更换槽(4)的内壁与过滤板(5)的表面紧密贴合，两个所述导尘板(7)的顶部固定连接于箱体(1)内腔的左右两侧，所述刮尘板(9)的底部与过滤板(5)的顶部紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，其特征在于：所述固定板(10)的内壁与螺纹杆(11)的表面紧密贴合，所述螺纹杆(11)的左侧转动连接于箱体(1)左侧的顶部，所述螺纹杆(11)的右侧贯穿箱体(1)内腔的右侧延伸至箱体(1)的右侧，所述驱动电机(12)的左侧固定连接于螺纹杆(11)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，其特征在于：所述铰接座(13)的左侧固定连接于箱体(1)的右侧，所述铰接轴(14)的前后两侧转动连接于铰接座(13)内腔的前后两侧，所述铰接轴(14)的表面固定连接于盖板(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，其特征在于：所述支撑板(16)的底部固定连接于箱体(1)内腔的底部，两个所述导向槽(17)的内壁与两个导向块(18)的表面紧密贴合，四个所述导向块(18)的顶部固定连接于收集箱(6)底部的四周，所述插接槽(19)的内壁与插接块(20)的表面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动浇铸机用烟尘收集装备，其特征在于：两个所述限位滑块(21)相背一侧的表面与两个限位滑槽(22)相对一侧的内壁紧密贴合，所述从动齿轮(25)的内壁与固定丝杆(24)的表面紧密贴合，所述调节齿轮(26)右侧的表面与从动齿轮(25)左侧的表面相互啮合。

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