CN111207430B - 一种静电机械复合式油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟净化设备领域，具体为一种静电机械复合式油烟净化器，包括机壳，机壳内部从下至上依次设置有前置过滤净化装置、高压电离场、低压静电吸附场、轴流风机和后置过滤净化装置，前置过滤净化装置包括用来对大颗粒油烟分离的分离机构，低压静电吸附场包括电极板组和对电极板组进行刮除油污的刮油机构，机壳内壁上设置有泵水机构，刮油机构与泵水机构传动连接，分离机构与刮油机构传动连接。该种静电机械复合式油烟净化器，提高了油烟的净化效率，而且无需对电极板组进行拆卸清洗，省时省力，降低维护保养成本，在分离机构和刮油机构运行的过程中，刮油机构驱动泵水机构对电极板和滤网筒上喷洒清洗液，进而提高油烟净化效率。

Description

一种静电机械复合式油烟净化器

技术领域

本发明涉及油烟净化设备领域，具体为一种静电机械复合式油烟净化器。

背景技术

餐饮业产生的油烟主要是食用油和食物在高温的作用下发生气化、裂解形成的0.01μm-100μm的污染物微粒。现有的静电式油烟净化器采用静电净化原理，含油烟的废气在风机的作用下吸入通风管道，进入油烟净化器的前置过滤装置，对大颗粒油雾粒子进行物理分离，分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余1微米以下的小颗粒油雾粒子进入高压静电场，高压静电场采用二段式高低压分离的静电式工作原理，第一段高压电离极板的电场使小颗粒油雾粒子荷电(库仑定律)，成为带电离子微粒，这些带电离子微粒进入第二段低压吸附极板后立刻被吸附(库仑定律)，最后经后置过滤网排出处理后的洁净空气。

但是现有的静电式油烟净化器在对油烟进行净化的过程中，对于较大的油污颗粒在进入高压静电场之前的分离效率较低，而且油污易粘接在机壳内壁上不易清理，而且进入低压吸板极板区域的油污由于粘性大，容易粘接在低压吸附极板上对极板产生损坏，时间长了导致极板油污层较厚，难以清理，除油烟的效果逐渐变差，油烟净化效率降低，因此需要经常的对低压区的极板进行拆卸清洗，费时费力，维护保养成本较高，鉴于此，我们提出一种静电机械复合式油烟净化器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电机械复合式油烟净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种静电机械复合式油烟净化器，包括机壳，机壳内部从下至上依次设置有前置过滤净化装置、高压电离场、低压静电吸附场、轴流风机和后置过滤净化装置，前置过滤净化装置包括用来对大颗粒油烟分离的分离机构，低压静电吸附场包括电极板组和对电极板组进行刮除油污的刮油机构，机壳内壁上设置有泵水机构，且刮油机构与泵水机构传动连接，分离机构与刮油机构传动连接。

优选的，分离机构包括设置有机壳下端进气端口的进气叶轮，进气叶轮包括转环和轴杆，转环定轴转动连接在机壳的进气端口内壁上，轴杆设置在转环的内部中心轴线上，轴杆和转环的内壁之间设置有多个叶板，多个所述叶板沿圆周走向等间隔设置在转环内部，叶板一端与转环内壁固定连接，另一端与轴杆外壁固定连接，且叶板与转环的中心轴线呈40°-50°。

优选的，转环的上端同轴固定连接环板，且环板上通过支架固定连接滤网筒，且滤网筒为锥形筒，并且下端开口，滤网筒从上至下直径线性变小，滤网筒的上端面定轴转动连接有转套，且转套内滑动连接有多棱杆，多棱杆滑动连接在固定于机壳内壁上的滑架上，多棱杆的下端固定有套筒，上端固定连接刮油机构，轴杆上同轴固定有转轴，转轴的外侧壁开设有闭合的滑槽，套筒套接在转轴上，并能够在转轴上进行上下滑动，套筒内壁上固定有凸杆，且凸杆滑动连接在滑槽内。

优选的，机壳的内壁上固定有用来对滤网筒刷洗的刷架，刷架包括固定板、喷嘴一和刷条，固定板固定在机壳的内壁上，刷条和喷嘴一均固定在固定板上，刷条与滤网筒的外侧壁接触并能够相对滑动，喷嘴一的喷射方向指向滤网筒的外侧壁。

优选的，低压静电吸附场所在机壳内部的空间通过风管与轴流风机的的进气端口连通，电极板组由多个电极板组成，刮油机构包括固定在多棱杆上端的升降板和设置在相邻两个电极板之间的刮油板，刮油板通过支杆与升降板固定连接。

优选的，刮油板内部中空，且刮油板的内部对称式滑动连接有刮条，两个所述刮条分别与刮油板两侧的电极板相对，刮油板的底面两侧边处均固定有喷嘴二，且两个所述喷嘴二的喷射方向分别指向刮油板两侧对应的电极板，刮油板的底面中部固定有柱筒，柱筒的侧壁上开设有两个出液口和一个进液口，且两个出液口分别通过管路与对应的喷嘴二连接。

优选的，柱筒内部滑动连接有顶杆，顶杆可对出液口、进液口封堵，顶杆贯穿刮油板，并可在刮油板上进行上下滑动，顶杆的上端固定有连杆一，下端固定有限位板，连杆一的两端均铰接有连杆二，且连杆二远离连杆一的一端铰接凸耳，且凸耳固定在对应的刮条上。

优选的，顶杆的下端部内部开设有进液通道一和进液通道二，且两个出液口可通过进液通道一相连通，进液通道二与进液通道一相连通，并且进液通道二可与进液口相连通。

优选的，泵水机构包括波纹管和清洗液盒，波纹管的上下两端分别固定连接在机壳的内壁和升降板上，清洗液盒固定在机壳的外壁上，且波纹管通过进液管与清洗液盒连接，且进液管上连接有单向阀一。

优选的，喷嘴一通过出液支管二与出液总管连接，且出液支管二上设置单向阀二，进液口通过出液支管一与出液总管连接，出液总管与波纹管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过分离机构实现对大颗粒油雾粒子的分离净化处理，提高油烟的净化效率，并且分离机构驱动刮油机构对电极板表面的油污刮除，保持设备高效稳定的油烟净化效率，而且无需对电极板组进行拆卸清洗，省时省力，降低维护保养成本，在分离机构和刮油机构运行的过程中，刮油机构驱动泵水机构对电极板和滤网筒上喷洒清洗液，进而大大提高了对电极板和滤网筒的自动清洁效果和效率，从而提高油烟净化效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的局部结构示意图；

图3为图1中的A-A截面结构示意图；

图4为图1中的B处放大结构示意图；

图5为图2中的C-C截面结构示意图；

图6为本发明中的转轴上的滑槽展开结构示意图；

图7为图3中的D-D截面结构示意图一；

图8为图3中的D-D截面结构示意图二。

图中：1-机壳；2-进气叶轮；201-转环；202-轴杆；203-叶板；3-环板； 4-转轴；401-滑槽；5-滤网筒；6-刷架；601-固定板；602-喷嘴一；603-刷条；7-套筒；701-凸杆；8-滑架；9-多棱杆；10-高压电离场；11-低压静电吸附场；12-风管；13-清洗液盒；14出液支管二；15-单向阀二；16-轴流风机；17-过滤净化装置；18-转套；19-升降板；20-支杆；21-刮油板；22-波纹管；23-进液管；24-单向阀一；25-出液总管；26-限位板；27-刮条；28- 凸耳；29-顶杆；30-连杆一；31-连杆二；32-柱筒；33-出液口；34-进液口； 35-出液支管一；36-喷嘴二；37-进液通道一；38-进液通道二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种静电机械复合式油烟净化器，包括机壳1，机壳1内部从下至上依次设置有前置过滤净化装置、高压电离场10、低压静电吸附场11、轴流风机16和后置过滤净化装置17，前置过滤净化装置包括用来对大颗粒油烟分离的分离机构，低压静电吸附场11 包括电极板组和对电极板组进行刮除油污的刮油机构，机壳1内壁上设置有泵水机构，且刮油机构与泵水机构传动连接，分离机构与刮油机构传动连接。

本实施例中，分离机构包括设置有机壳1下端进气端口的进气叶轮2，进气叶轮2包括转环201和轴杆202，转环201定轴转动连接在机壳1的进气端口内壁上，轴杆202设置在转环201的内部中心轴线上，轴杆202和转环201 的内壁之间设置有多个叶板203，多个所述叶板203沿圆周走向等间隔设置在转环201内部，叶板203一端与转环201内壁固定连接，另一端与轴杆202 外壁固定连接，且叶板203与转环201的中心轴线呈40°-50°。

本实施例中，转环201的上端同轴固定连接环板3，且环板3上通过支架固定连接滤网筒5，且滤网筒5为锥形筒，并且下端开口，滤网筒5从上至下直径线性变小，滤网筒5的上端面定轴转动连接有转套18，且转套18内滑动连接有多棱杆9，多棱杆9滑动连接在固定于机壳1内壁上的滑架8上，多棱杆9的下端固定有套筒7，上端固定连接刮油机构，轴杆202上同轴固定有转轴4，转轴4的外侧壁开设有闭合的滑槽401，套筒7套接在转轴4上，并能够在转轴4上进行上下滑动，套筒7内壁上固定有凸杆701，且凸杆701滑动连接在滑槽401内。

本实施例中，机壳1的内壁上固定有用来对滤网筒5刷洗的刷架6，刷架 6包括固定板601、喷嘴一602和刷条603，固定板601固定在机壳1的内壁上，刷条603和喷嘴一602均固定在固定板601上，刷条603与滤网筒5的外侧壁接触并能够相对滑动，喷嘴一602的喷射方向指向滤网筒5的外侧壁。

本实施例中，低压静电吸附场11所在机壳1内部的空间通过风管12与轴流风机的16的进气端口连通，电极板组由多个电极板组成，刮油机构包括固定在多棱杆9上端的升降板19和设置在相邻两个电极板之间的刮油板21，刮油板21通过支杆20与升降板19固定连接，如图3所示，电极板组中的各个电极板沿升降板19的圆周走向等间隔分布，此种布局使得空气从中心向外周流动，增加了空气在电极板之间的流通量，大大提高了电极板对油烟的吸附效率。

本实施例中，刮油板21内部中空，且刮油板21的内部对称式滑动连接有刮条27，两个所述刮条27分别与刮油板21两侧的电极板相对，刮油板21 的底面两侧边处均固定有喷嘴二36，且两个所述喷嘴二36的喷射方向分别指向刮油板21两侧对应的电极板，刮油板21的底面中部固定有柱筒32，柱筒 32的侧壁上开设有两个出液口33和一个进液口34，且两个出液口33分别通过管路与对应的喷嘴二36连接。

本实施例中，柱筒32内部滑动连接有顶杆29，顶杆29可对出液口33、进液口34封堵，顶杆29贯穿刮油板21，并可在刮油板21上进行上下滑动，顶杆29的上端固定有连杆一30，下端固定有限位板26，连杆一30的两端均铰接有连杆二31，且连杆二31远离连杆一30的一端铰接凸耳28，且凸耳28 固定在对应的刮条27上。

本实施例中，顶杆29的下端部内部开设有进液通道一37和进液通道二 38，且两个出液口33可通过进液通道一37相连通，进液通道二38与进液通道一37相连通，并且进液通道二38可与进液口34相连通。

本实施例中，泵水机构包括波纹管22和清洗液盒13，波纹管22的上下两端分别固定连接在机壳1的内壁和升降板19上，清洗液盒13固定在机壳1 的外壁上，且波纹管22通过进液管23与清洗液盒13连接，且进液管23上连接有单向阀一24。

本实施例中，喷嘴一602通过出液支管二14与出液总管25连接，且出液支管二14上设置单向阀二15，进液口34通过出液支管一35 与出液总管 25连接，出液总管25与波纹管22连接，单向阀一24的导通方向指向波纹管，单向阀二15的导通方向指向喷嘴一601。

本发明的使用方法和优点：该种静电机械复合式油烟净化器在使用时，包括以下步骤：

步骤一：如图1所示，启动轴流风机16，轴流风机16工作后产生抽吸力，并使得机壳1进气端口下侧的空气和油烟颗粒一同从机壳1的进气端口吸入机壳1内部，气流在进入机壳1内部的过程中对叶板203产生扭转力，并使得叶板203同步带动转环201和轴杆202同步绕轴杆202的中心轴线转动，转环201的转动同步带动环板3转动，从而使得环板3带动滤网筒5同步转动，在叶板203转动的过程中，使得气流产生旋转，进而在旋转气流的作用下使得气流中大颗粒油雾粒子在离心力作用下向滤网筒5的内侧壁移动，并被滤网筒5捕捉，进而实现对大颗粒油雾粒子的分离净化处理，提高油烟的净化效率，剩余1微米以下的小颗粒油雾粒子进入高压电离场10，使小颗粒油雾粒子成为带电离子微粒，然后这些带电离子微粒随气流作用进入低压静电吸附场11内，并且在低压静电吸附场11中的电极板组之间的静电吸力作用下捕捉带电离子微粒，然后气流由电极板组中部向外周流动，并经过风管 12进入轴流风机16的进气端口处，最后经过后置过滤净化装置排出处理后洁净的空气；

步骤二：在轴杆202转动的同时带动转轴4同步转动，转轴4的转动在滑槽401和凸杆701的作用力下使得凸杆701沿滑槽401的走向移动，由于多棱杆9和滑架8之间仅能够做上下方向的移动，因此滑套7在凸杆701的作用下仅能够在轴杆202的中心轴线上进行往复式的上下移动，多棱杆9的上下移动同步带动升降板19上下移动，从而使得升降板19通过支杆20带动刮油板21上下移动，如图7和图8所示，在升降板19下移时，刮油板21同步带动刮条27下移，此时刮条27对对应的电极板上吸附的油烟进行刮除，并且在该过程中连杆一30和两个连杆二31呈同一条直线，并且顶杆29均对两个出液口33和进液口34封堵，喷嘴二36不喷清洗液，随着刮油板21的下移，当限位板26接触的电极板组所在的机壳1内部底壁时，限位板26受到机壳1的反作用力，并使得顶杆29相对刮油板21上移，并且顶杆29的上移同步带动连杆一30上移，进而使得连杆一30通过连杆二31对对应的刮条 27施加拉力，使得两个刮条27相互靠近，并与对应的电极板远离，当限位板 26与柱筒32的下端抵扣接触时，此时进液通道一37的两端分别与对应的出液口33对应连通，进液通道二38与进液口34连通，并且此时凸杆701位于转轴4上的滑槽401最下端，运动方向变为从下至上；

当多棱杆9带动升降板21上移过程中，刮条27与两侧对应的电极板不接触，留有间隙，避免电极板上的油雾刮至电机板上部，确保刮油效率和质量，其中顶杆29的外侧壁可以套接橡胶垫，这样可以增加顶杆29与刮油板 21之间的摩擦力，从而避免因自重自动下移，确保整个设备的工作稳定性；

随着刮油板21的继续上移，当连杆一30与电极板组所在的机壳1内部顶壁时，机壳对连杆一30施加向下的反作用下，使得顶杆29相对刮油板21 下移，并且顶杆29的下移同步带动连杆一30下移，进而使得连杆一30通过连杆二31对对应的刮条27施加推力，使得两个刮条27相互远离，并与对应的电极板靠近并接触，并且进液通道一37的两端分别与对应的出液口33错位不连通，进液通道二38与进液口34错位不连通，顶杆29再次对出液口33 和进液口34封堵，当连杆一30和两个连杆二31呈同一直线时，此时凸杆701 位于转轴4上的滑槽401最上端，运动方向变为从上至下，如此往复，实现对粘接在电极板表面的油污刮除，保持设备高效稳定的油烟净化效率，而且无需对电极板组进行拆卸清洗，省时省力，降低维护保养成本；

步骤三：在升降板19下降过程中，对波纹管22拉伸，使其容积变大，并产生抽吸力，由于单向阀一24的导通方向指向波纹管，单向阀二15的导通方向指向喷嘴一601，而且升降板19下降过程中顶杆29对出液口33和进液口34进行封堵，因此波纹管22内部的抽吸力通过进液管23从清洗液盒13 内部抽吸清洗液(清洗液的组成成分包括工业片碱和水，在配制清洗液时，将工业片碱按水的3--5％的份额慢慢放置于水中，工业片碱彻底溶解后即配制成清洗液)，实现自动抽吸清洗液，并且将清洗液盒13设置的机壳1的外部，便于对清洗液进行补充；

在升降板19上升过程中，对波纹管22进行压缩，使其容积变小，产生压力，由于单向阀一24的导通方向指向波纹管，单向阀二15的导通方向指向喷嘴一601，而且升降板19上升过程中顶杆29对出液口33和进液口34不封堵，波纹管22通过出液总管25、出液支管一35、进液口34、进液通道一 38、进液通道二37和出液口33与喷嘴二36连通，波纹管22还通过出液总管25、出液支管二14与喷嘴一602连通，因此波纹管22内部的清洗液在受到压力后，通过出液总管25分流至出液支管二14和出液支管一35中，进而分别使得喷嘴一602和喷嘴二36喷出清洗液；

在喷嘴二36喷出清洗液的过程中，随着刮油板21的上移，从下至上依次向对应的电极板表面喷出清洗液，使得清洗液对电极板表面的油烟进行浸泡，进而便于在刮油板21下移时通过刮条27对电极板表面进行刮油处理，大大提高了对电极板的清洁效果和效率，从而确保电极板具有高效稳定的油烟吸附能力，提高油烟净化效率；

喷嘴一602喷出清洗液的过程中，随着滤网筒5的转动，清洗液均匀的喷洒在滤网筒5的外侧壁上，对滤网筒5上吸附的油污进行清洗，实现自动清洗的功能，节省人力，降低劳动强度，保持滤网筒5对油烟颗粒的高效的捕捉能力，而且在滤网筒5转动的过程中刷条603对滤网筒5的外侧壁表面进行刷擦，从而配合清洗液的作用提高对滤网筒5的自动清洗效果，保持滤网筒5具有高效的通气性，确保整个设备的稳定正常的运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种静电机械复合式油烟净化器，包括机壳(1)，所述机壳(1)内部从下至上依次设置有前置过滤净化装置、高压电离场(10)、低压静电吸附场(11)、轴流风机(16)和后置过滤净化装置(17)，其特征在于：所述前置过滤净化装置包括用来对大颗粒油烟分离的分离机构，所述低压静电吸附场(11)包括电极板组和对电极板组进行刮除油污的刮油机构，所述机壳(1)内壁上设置有泵水机构，且刮油机构与泵水机构传动连接，所述分离机构与刮油机构传动连接；

所述分离机构包括设置在机壳(1)下端进气端口的进气叶轮(2)，所述进气叶轮(2)包括转环(201)和轴杆(202)，所述转环(201)定轴转动连接在机壳(1)的进气端口内壁上，所述轴杆(202)设置在转环(201)的内部中心轴线上，所述轴杆(202)和转环(201)的内壁之间设置有多个叶板(203)，多个所述叶板(203)沿圆周走向等间隔设置在转环(201)内部，所述叶板(203)一端与转环(201)内壁固定连接，另一端与轴杆(202)外壁固定连接，且叶板(203)与转环(201)的中心轴线呈40°-50°；

所述转环(201)的上端同轴固定连接环板(3)，且环板(3)上通过支架固定连接滤网筒(5)，且滤网筒(5)为锥形筒，并且下端开口，所述滤网筒(5)从上至下直径线性变大，所述滤网筒(5)的上端面定轴转动连接有转套(18)，且转套(18)内滑动连接有多棱杆(9)，所述多棱杆(9)滑动连接在固定于机壳(1)内壁上的滑架(8)上，所述多棱杆(9)的下端固定有套筒(7)，上端固定连接刮油机构，所述轴杆(202)上同轴固定有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧壁开设有闭合的滑槽(401)，所述套筒(7)套接在转轴(4)上，并能够在转轴(4)上进行上下滑动，所述套筒(7)内壁上固定有凸杆(701)，且凸杆(701)滑动连接在滑槽(401)内；

所述机壳(1)的内壁上固定有用来对滤网筒(5)刷洗的刷架(6)，所述刷架(6)包括固定板(601)、喷嘴一(602)和刷条(603)，所述固定板(601)固定在机壳(1)的内壁上，所述刷条(603)和喷嘴一(602)均固定在固定板(601)上，所述刷条(603)与滤网筒(5)的外侧壁接触并能够相对滑动，所述喷嘴一(602)的喷射方向指向滤网筒(5)的外侧壁；

所述电极板组由多个电极板组成，所述刮油机构包括固定在多棱杆(9)上端的升降板(19)和设置在相邻两个电极板之间的刮油板(21)，所述刮油板(21)通过支杆(20)与升降板(19)固定连接；

所述刮油板(21)内部中空，且刮油板(21)的内部对称式滑动连接有刮条(27)，两个所述刮条(27)分别与刮油板(21)两侧的电极板相对，所述刮油板(21)的底面两侧边处均固定有喷嘴二(36)，且两个所述喷嘴二(36)的喷射方向分别指向刮油板(21)两侧对应的电极板，所述刮油板(21)的底面中部固定有柱筒(32)，所述柱筒(32)的侧壁上开设有两个出液口(33)和一个进液口(34)，且两个出液口(33)分别通过管路与对应的喷嘴二(36)连接；

所述柱筒(32)内部滑动连接有顶杆(29)，所述顶杆(29)可对出液口(33)、进液口(34)封堵，所述顶杆(29)贯穿刮油板(21)，并可在刮油板(21)上进行上下滑动，所述顶杆(29)的上端固定有连杆一(30)，下端固定有限位板(26)，所述连杆一(30)的两端均铰接有连杆二(31)，且连杆二(31)远离连杆一(30)的一端铰接凸耳(28)，且凸耳(28)固定在对应的刮条(27)上；

所述顶杆(29)的下端部内部开设有进液通道一(37)和进液通道二(38)，且两个出液口(33)可通过进液通道一(37)相连通，所述进液通道二(38)与进液通道一(37)相连通，并且进液通道二(38)可与进液口(34)相连通；

所述泵水机构包括波纹管(22)和清洗液盒(13)，所述波纹管(22)的上下两端分别固定连接在机壳(1)的内壁和升降板(19)上，所述清洗液盒(13)固定在机壳(1)的外壁上，且波纹管(22)通过进液管(23)与清洗液盒(13)连接，且进液管(23)上连接有单向阀一(24)；

所述喷嘴一(602)通过出液支管二(14)与出液总管(25)连接，且出液支管二(14)上设置单向阀二(15)，所述进液口(34)通过出液支管一(35)与出液总管(25)连接，所述出液总管(25)与波纹管(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种静电机械复合式油烟净化器，其特征在于：所述低压静电吸附场(11)所在机壳(1)内部的空间通过风管(12)与轴流风机的(16)的进气端口连通，所述电极板组由多个电极板组成。

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