CN111111927B - 一种静电式油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟净化设备领域，具体为一种静电式油烟净化器，包括壳体，壳体内部从左至右依次设置有前置过滤净化装置、高压电离场、低压静电吸附场、轴流风机和后置过滤净化装置，低压静电吸附场包括电极板组和驱动盒，驱动盒上设置有驱动机构和升降机构，升降机构上设置有用来对电极板组进行刮除油污的刮油机构，驱动机构与升降机构传动连接。该种静电式油烟净化器，利用气流作为驱动力，使得升降机构带动刮油机构对电极板进行刮油操作，从而实现对电极板的实时清理，提高电极板的使用寿命，保持电极板始终处于稳定高效的吸附油雾颗粒的效果，提高油烟净化效率，而且无需对电极板进行拆卸清洗，省时省力，大大降低了油烟净化器的维护保养成本。

Description

一种静电式油烟净化器

技术领域

本发明涉及油烟净化设备领域，具体为一种静电式油烟净化器。

背景技术

餐饮业产生的油烟主要是食用油和食物在高温的作用下发生气化、裂解形成的0.01μm-100μm的污染物微粒。现有的静电式油烟净化器采用静电净化原理，含油烟的废气在风机的作用下吸入通风管道，进入油烟净化器的前置过滤(净化分离均衡)装置，采用重力惯性净化技术，对大颗粒油雾粒子进行物理分离并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余1微米以下的小颗粒油雾粒子进入高压静电场，高压静电场采用二段式高低压分离的静电式工作原理，第一段高压电离极板的电场使小颗粒油雾粒子荷电(库仑定律)，成为带电离子微粒，这些带电离子微粒进入第二段低压吸附极板后立刻被吸附(库仑定律)，最后经后置过滤网排出处理后来洁净空气。

但是现有的静电式油烟净化器在对油烟进行净化的过程中，由于油污颗粒粘性大，并且油雾容易焦化、碳化，容易粘接在低压吸附极板上对极板产生损坏，时间长了导致极板油污层较厚，难以清理，除油烟的效果逐渐变差，油烟净化效率降低，因此需要经常的对低压区的极板进行拆卸清洗，费时费力，维护保养成本较高，鉴于此，我们提出一种静电式油烟净化器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电式油烟净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电式油烟净化器，包括壳体，壳体内部从左至右依次设置有前置过滤净化装置、高压电离场、低压静电吸附场、轴流风机和后置过滤净化装置，低压静电吸附场包括电极板组和驱动盒，驱动盒上设置有驱动机构和升降机构，升降机构上设置有用来对电极板组进行刮除油污的刮油机构，驱动机构与升降机构传动连接。

优选的，驱动机构包括开设在驱动盒内部的凹腔，凹腔朝向轴流风机的一侧开口，凹腔内部定轴转动连接有转轴，转轴竖直向上设置。

优选的，驱动机构还包括固定在驱动盒顶部的气动盒，气动盒为柱筒状，转轴的上端穿过凹腔的顶壁并延伸至气动盒内部，气动盒的竖直中心轴线与转轴的竖直中心轴向重合，转轴位于气动盒内部的一端周壁上固定有多个叶板，多个所述叶板沿转轴的周壁走向等间隔排列。

优选的，气动盒的两侧分别连通有进气管和出气管，进气管和出气管均与气动盒周壁相切，进气管与连接在机壳出气口处的回流气管相连接，出气管的出气端口朝向轴流风机的进气端。

优选的，升降机构包括固定在凹腔底部的立架，立架上设置有两个链轮，两个所述链轮均定轴转动连接在立架上，且上下位置设置，转轴通过锥齿轮组分别与两个所述链轮传动连接，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

优选的，链条上的其中一个链节上铰接有滑块，滑块上固定有插杆。

优选的，凹腔的开口处的竖直方向的内侧壁上开设有滑槽，滑槽的走向与轴杆平行，滑槽内部滑动连接有滑架，滑架上开设有凹槽，且凹槽的走向与滑槽的走向垂直，插杆插接在凹槽内，并能够在凹槽内滑动，滑架朝向凹腔外部的一侧固定有升降杆，升降杆上固定有多个刮油机构，且刮有机构位于电极板组中相邻的两个电极板之间，刮油机构采用绝缘材料制成。

优选的，刮油机构包括固定在升降杆上的刮油板，且刮油板与两侧的电极板之间留有间隙，刮油板内部部中空且左右两侧贯通，刮油板的内部中心位置定轴转动连接轴杆，且轴杆与刮油板的长度走向平行。

优选的，轴杆上固定有齿轮一和齿轮二，刮油板的两侧开口内部均滑动连接有刮条，且两个所述刮条对称式设置，刮条朝向电极板的一侧为楔形面，且楔形面向下，刮条位于刮油板内部的一侧固定有齿条一，齿条一滑动连接在固定于刮油板内部侧壁上的导向套内，两个所述齿条一分别位于齿轮一的上下两侧，并均匀齿轮一啮合连接。

优选的，刮油板上贯穿有齿条二，且齿条二可在刮油板上进行上下滑动，齿条二位于齿轮二的右侧，并且与齿轮二啮合连接，齿条二的上下两端均固定有限位板，且齿条二与刮油板的连接处设置有阻尼圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，在油烟净化器工作时，利用气流作为驱动力，使得升降机构带动刮油机构对电极板进行刮油操作，从而实现对电极板的实时清理，提高电极板的使用寿命，保持电极板始终处于稳定高效的吸附油雾颗粒的效果，提高油烟净化效率，而且无需对电极板进行拆卸清洗，省时省力，大大降低了油烟净化器的维护保养成本。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A-A截面结构示意图；

图3为图2中的B-B截面结构示意图；

图4为图1中的C-C截面结构示意图一；

图5为图1中的C-C截面结构示意图二；

图6为本发明中的链条和链轮的连接结构示意图；

图7为图2中的插杆和滑架连接结构示意图。

图中：1-机壳；2-前置过滤净化装置；3-高压电离场；4-低压静电吸附场；5-轴流风机；6-后置过滤净化装置；7-驱动盒；8-滑架；9-升降杆；10-刮油板；11-回流气管；12-凹腔；13-气动盒；14-转轴；15-叶板；16-进气管；17-立架；18-链轮；19-链条；20-滑块；21-插杆；22-出气管；23-轴杆；24-齿轮一；25-齿轮二；26-齿条二；27-刮条；28-齿条一；29-导向套；30-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种静电式油烟净化器，如图1所示，包括壳体1，壳体1内部从左至右依次设置有前置过滤净化装置2、高压电离场3、低压静电吸附场4、轴流风机5和后置过滤净化装置6，低压静电吸附场4包括电极板组和驱动盒7，驱动盒7上设置有驱动机构和升降机构，升降机构上设置有用来对电极板组进行刮除油污的刮油机构，驱动机构与升降机构传动连接。

本实施例中，如图2所示，驱动机构包括开设在驱动盒7内部的凹腔12，凹腔12朝向轴流风机5的一侧开口，凹腔12内部定轴转动连接有转轴14，转轴14竖直向上设置。

本实施例中，如图2和图3所示，驱动机构还包括固定在驱动盒7顶部的气动盒13，气动盒13为柱筒状，转轴14的上端穿过凹腔12的顶壁并延伸至气动盒13内部，气动盒13的竖直中心轴线与转轴14的竖直中心轴向重合，转轴14位于气动盒13内部的一端周壁上固定有多个叶板15，多个所述叶板15沿转轴14的周壁走向等间隔排列。

本实施例中，如图3所示，气动盒13的两侧分别连通有进气管16和出气管22，进气管16和出气管22均与气动盒13周壁相切，进气管16与连接在机壳1出气口处的回流气管11相连接，出气管22的出气端口朝向轴流风机5的进气端。

本实施例中，如图2和图6所示，升降机构包括固定在凹腔12底部的立架17，立架17上设置有两个链轮18，两个所述链轮18均定轴转动连接在立架17上，且上下位置设置，转轴14通过锥齿轮组分别与两个所述链轮18传动连接，两个所述链轮18之间通过链条19传动连接。

本实施例中，如图6所示，链条19上的其中一个链节上铰接有滑块20，滑块20上固定有插杆21。

本实施例中，如图1、图2和图7所示，凹腔12的开口处的竖直方向的内侧壁上开设有滑槽30，滑槽30的走向与轴杆14平行，滑槽30内部滑动连接有滑架8，滑架8上开设有凹槽，且凹槽的走向与滑槽30的走向垂直，插杆21插接在凹槽内，并能够在凹槽内滑动，滑架8朝向凹腔12外部的一侧固定有升降杆9，升降杆9上固定有多个刮油机构，且刮油机构位于电极板组中相邻的两个电极板之间，刮油机构采用绝缘材料制成。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，刮油机构包括固定在升降杆9上的刮油板10，且刮油板10与两侧的电极板之间留有间隙，刮油板10内部中空且左右两侧贯通，刮油板10的内部中心位置定轴转动连接轴杆23，且轴杆23与刮油板10的长度走向平行。

本实施例中，如图4和图5所示，轴杆23上固定有齿轮一24和齿轮二25，刮油板10的两侧开口内部均滑动连接有刮条27，且两个所述刮条27对称式设置，刮条27朝向电极板的一侧为楔形面，且楔形面向下，刮条27位于刮油板10内部的一侧固定有齿条一28，齿条一28滑动连接在固定于刮油板10内部侧壁上的导向套29内，两个所述齿条一28分别位于齿轮一24的上下两侧，并均与齿轮一24啮合连接。

本实施例中，如图4和图5所示，刮油板10上贯穿有齿条二26，且齿条二26可在刮油板10上进行上下滑动，齿条二26位于齿轮二25的右侧，并且与齿轮二25啮合连接，齿条二26的上下两端均固定有限位板，且齿条二26与刮油板10的连接处设置有阻尼圈。

本发明的使用方法和优点：该种静电式油烟净化器在使用时，包括以下步骤：

步骤一：如图1所示，启动轴流风机5，轴流风机5从左侧将外部空气和油烟颗粒一同从机壳1的左端口吸入机壳1内部，并经过前置过滤净化装置2对大颗粒油雾粒子进行净化排出，剩余1微米以下的小颗粒油雾粒子进入高压电离场3，使小颗粒油雾粒子成为带电离子微粒，然后这些带电离子微粒随气流作用进入低压静电吸附场4内，并且在低压静电吸附场4中的电极板组之间的静电吸力作用下捕捉带电离子微粒，最后经过后置过滤净化装置排出处理后洁净的空气，整个过程中采用轴流风机5具有风量大，动力损耗小的特点，有助于提高油烟效果；

步骤二：如图1、图2和图3所示，净化后的空气从机壳1的右端口排出的过程中，其中一部分经过回流气管11流向进气管16，并由进气管16输入至气动盒13内，由于进气管16与气动盒13相切，因此进气管16输入至气动盒13内部的气流对叶板15产生扭力作用，从而通过叶板15带动转轴14转动，转轴14的转动通过锥齿轮组带动两个链轮18同向转动，从而带动链条19按照同一方向运行，链条19的运行同步带动滑块20沿链条19的走向运行，进而使得滑块20同步带动插杆21沿链条19的走向运行，在插杆21沿链条19的走向运行的过程中，在竖直方向上插杆21对滑架8施加向上或向下的力，使得滑架8在滑槽30内上下移动，由于在水平方向上插杆21可在滑架8上的凹槽内滑动，因此插杆21在水平方向上对滑架8无相互力的作用，因此使得的插杆21在沿链条19的走向运行的过程中只能够带动滑架8进行上下移动，并且滑架8的上下移动同步带动升降杆9上下移动，进而使得升降杆9同步带个各个刮油板10在对应的两个电极板之间上下移动，以便对粘接在电极板表面的油污刮除，无需其它的动力设备，而且在整个油烟净化器除油烟的过程中，同时通过气流作为驱动力，使得升降机构带动刮油机构对电极板进行刮油操作；

步骤三：如图4和图5所示，在升降杆9带动刮油板10向下移动的过程中，此时齿条二26的上端限位板与刮油板10的上表面贴合，刮油板10两侧的刮条27分别与对应的电极板抵扣接触，并且能够相对滑动，随着刮油板10的下移，通过刮条27将对应的电极板上粘接有油污向下刮落，从而实现对电极板的实时清理，提高电极板的使用寿命，保持电极板始终处于稳定高效的吸附油雾颗粒的效果，提高油烟净化效率，而且无需对电极板进行拆卸清洗，省时省力，大大降低了油烟净化器的维护保养成本，本申请中刮油板10为薄板状，并且其长度走向与气流方向平行，因此对气流的阻力非常小，不影响轴流风机5对外部空气和油烟的吸力；

随着刮油板10的下移，当齿条二26的下端限位板与机壳1的底部接触后，机壳1的底部对齿条二26的下端限位板施加向上的反作用力，使得齿条二26相对刮油板10向上移动，进而带动齿轮二25逆时针转动，齿轮二25的逆时针转动通过轴杆23同步带动齿轮一24逆时针转动，进而使得齿轮一24带动两个所述齿条一28做方向相反的平移运动，使得两个刮条27相互靠近，并与对应的电极板远离，当齿条二26下端的限位板与刮油板10的底面贴合时，此时链轮18通过链条19带动滑块20运行至链条19的最低端，并开始由链条19的最低端向最高端运行，此时，刮油板10开始改变运动方向，对滑块20在竖直方向上，由下向上运动，在刮油板10上移的过程中，刮条27与对应电极板不接触，因此不会导致刮条27将电极板上的油污向上刮起，从而便于油污向下聚集排出，提高电极板的清洁效果和油烟净化效果，其中齿条二26和刮油板10之间的阻尼圈使得齿条二26在不受外力的作用下，保持固定在刮油板10上不动，避免齿条二26因自身重力下移，导致的刮油板10在上移过程中驱动两个刮条27与两侧的电极板靠近贴合；

随着刮油板10的上移，当齿条二26的上端限位板与机壳1的顶部接触后，机壳1的顶部对齿条二26的上端限位板施加向下的反作用力，使得齿条二26相对刮油板10向下移动，进而带动齿轮二25顺时针转动，齿轮二25的顺时针转动通过轴杆23同步带动齿轮一24顺时针转动，进而使得齿轮一24带动两个所述齿条一28做方向相反的平移运动，使得两个刮条27相互远离，并与对应的电极板抵扣接触，当齿条二26上端的限位板与刮油板10的上表面贴合时，此时链轮18通过链条19带动滑块20运行至链条19的最高端，并开始由链条19的最高端向最低端运行，此时，刮油板10开始改变运动方向，即，在竖直方向上由上向下运动，在刮油板10下移的过程中，刮条27对对应电极板进行刮油，如此循环，实现对电极板连续性的刮油作业，保持电极板始终处于稳定高效的吸附油雾颗粒的效果，提高油烟净化效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种静电式油烟净化器，包括壳体（1），所述壳体（1）内部从左至右依次设置有前置过滤净化装置（2）、高压电离场（3）、低压静电吸附场（4）、轴流风机（5）和后置过滤净化装置（6），其特征在于：所述低压静电吸附场（4）包括电极板组和驱动盒（7），所述驱动盒（7）上设置有驱动机构和升降机构，所述升降机构上设置有用来对电极板组进行刮除油污的刮油机构，所述驱动机构与升降机构传动连接；

所述驱动机构包括开设在驱动盒（7）内部的凹腔（12），所述凹腔（12）朝向轴流风机（5）的一侧开口，所述凹腔（12）内部定轴转动连接有转轴（14），所述转轴（14）竖直向上设置；

所述驱动机构还包括固定在驱动盒（7）顶部的气动盒（13），所述气动盒（13）为柱筒状，所述转轴（14）的上端穿过凹腔（12）的顶壁并延伸至气动盒（13）内部，所述气动盒（13）的竖直中心轴线与转轴（14）的竖直中心轴向重合，所述转轴（14）位于气动盒（13）内部的一端周壁上固定有多个叶板（15），多个所述叶板（15）沿转轴（14）的周壁走向等间隔排列；

所述气动盒（13）的两侧分别连通有进气管（16）和出气管（22），所述进气管（16）和出气管（22）均与气动盒（13）周壁相切，所述进气管（16）与连接在壳体（1）出气口处的回流气管（11）相连接，以使净化后的空气从壳体（1）的右端口排出的过程中，其中一部分经过回流气管（11）流向进气管（16），并由进气管（16）输入至气动盒（13）内，所述出气管（22）的出气端口朝向轴流风机（5）的进气端；

所述升降机构包括固定在凹腔（12）底部的立架（17），所述立架（17）上设置有两个链轮（18），两个所述链轮（18）均定轴转动连接在立架（17）上，且上下位置设置，所述转轴（14）通过锥齿轮组分别与两个所述链轮（18）传动连接，两个所述链轮（18）之间通过链条（19）传动连接；

所述链条（19）上的其中一个链节上铰接有滑块（20），所述滑块（20）上固定有插杆（21）；

所述凹腔（12）的开口处的竖直方向的内侧壁上开设有滑槽（30），所述滑槽（30）的走向与转轴（14）平行，所述滑槽（30）内部滑动连接有滑架（8），所述滑架（8）上开设有凹槽，且凹槽的走向与滑槽（30）的走向垂直，所述插杆（21）插接在凹槽内，并能够在凹槽内滑动，所述滑架（8）朝向凹腔（12）外部的一侧固定有升降杆（9），所述升降杆（9）上固定有多个刮油机构，且刮油机构位于电极板组中相邻的两个电极板之间。

2.根据权利要求1所述的一种静电式油烟净化器，其特征在于：所述刮油机构采用绝缘材料制成。

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