CN219482173U - 一种脱硝除尘一体化装置 - Google Patents

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姚连明
燕同升
翟亚奇
张芹忍
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Abstract

本实用新型公开了一种脱硝除尘一体化装置,本实用新型涉及环保设备技术领域,包括过滤箱,过滤箱的一侧设置脱硝箱,过滤箱一侧的下方与脱硝箱通过连接管连通,连接管与过滤箱之间设置风机,脱硝箱内部设置搅拌组件,搅拌组件的上方设置过滤组件,过滤组件与脱硝箱的内壁通过连接组件活动连接,过滤箱的顶面设置进气口,过滤箱内固定安装数块交叉放置的活性炭板,脱硝箱一侧的上方设置出气口,脱硝箱一侧的中部设置带有阀门的进管,脱硝箱的底面固定安装带有阀门的排出管。本实用新型能够去除空气中的杂质,能够在脱硝箱内对空气进行洗涤,通过搅拌装置能够便于空气与脱硝箱内的硝化学药剂充分接触,脱硫更加彻底,提高了空气的净化质量。

Description

一种脱硝除尘一体化装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域,具体为一种脱硝除尘一体化装置。
背景技术
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而制造的机械产品、构筑物及系统。环保设备包括治理环境污染的机械加工产品,如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等;环保设备还包括输送含污染物流体物质的动力设备,如水泵、风机、输送机等;可以在工业或者家庭都能对所处环境进行改善或治理的设备。
环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留和二手烟等,除尘脱硝装置是对空气进行除尘、脱硝的装置,现有的脱硫方法是通过喷洒脱硫液与空气接触,来达到对空气净化的过程,喷头大都固定连接,使得喷出的脱硫液不能更好的与空气进行接触,造成脱硫不彻底的现象,从而影响空气的净化质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硝除尘一体化装置,以解决现有技术不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括过滤箱,过滤箱的一侧设置脱硝箱,过滤箱一侧的下方与脱硝箱通过连接管连通,连接管与过滤箱之间设置风机,脱硝箱内部设置搅拌组件,搅拌组件的上方设置过滤组件,过滤组件与脱硝箱的内壁通过连接组件活动连接,过滤箱的顶面设置进气口,过滤箱内固定安装数块交叉放置的活性炭板,脱硝箱一侧的上方设置出气口,脱硝箱一侧的中部设置带有阀门的进管,脱硝箱的底面固定安装带有阀门的排出管。
如上所述的一种脱硝除尘一体化装置,所述的搅拌组件包括电动机、转动杆、套筒、搅拌杆、搅拌桨、搅拌叶片,电动机固定安装在脱硝箱的底面脱硝箱的底面开设通孔,电动机的输出轴穿过通孔并与通孔转动连接,转动杆的下端与电动机的输出轴固定连接,搅拌杆固定安装在转动杆上,套筒转动安装在转动杆上,上下相邻的两根搅拌杆之间设有一根套筒,搅拌桨与套筒通过倒向的T型杆连接,搅拌桨与T型杆的端部转动连接,搅拌桨的两侧均固定安装搅拌叶片。
如上所述的一种脱硝除尘一体化装置,所述的过滤组件包括矩形框、过滤板和手柄,矩形框内设置数块过滤板,手柄与矩形框的前表面固定连接,将过滤组件在脱硝箱内取出,就能够在过滤板在矩形框内取下来,从而能够便于对过滤板进行更换。
如上所述的一种脱硝除尘一体化装置,所述的连接组件包括U型架、第一L型杆、第一推力弹簧,矩形框的两侧能够插入到相对应的U型架内,右侧的U型架的外侧的上下两侧均固定安装第一L型杆,脱硝箱的内壁开设凹槽,凹槽内壁的上下两侧均开设截面为T型的滑槽,第一L型杆的一端截面为T型,第一L型杆的一端位于相对应的滑槽内并能沿滑槽移动,凹槽的内壁与第一L型杆通过第一推力弹簧连接,工作人员手持手柄向右推动,手柄带动矩形框向右移动并能够在左侧的U型架内移动出来,使右侧的U型架移动至凹槽内,就能够取下过滤组件,当安装上过滤组件时,在第一推力弹簧的作用下能够通过第一L型杆推动右侧的U型架,从而能够夹紧过滤组件。
本实用新型的优点在于:本实用新型能够去除空气中的杂质,能够在脱硝箱内对空气进行洗涤,通过搅拌装置能够便于空气与脱硝箱内的硝化学药剂充分接触,脱硫更加彻底,提高了空气的净化质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;图2为图1的放大图。
附图标记:1-过滤箱、2-脱硝箱、21-凹槽、22-滑槽、23-通孔、3-连接管、4-风机、5-搅拌组件、51-电动机、52-转动杆、53-套筒、54-搅拌杆、55-搅拌桨、56-搅拌叶片、57-T型杆、6-过滤组件、61-矩形框、62-过滤板、63-手柄、7-连接组件、71-U型架、72-L型杆、73-推力弹簧、8-活性炭板、9-进管、10-排出管。
具体实施方式
如图1至图2所示,本实施例具体公开的一种脱硝除尘一体化装置,包括过滤箱1,过滤箱1的一侧设置脱硝箱2,过滤箱1一侧的下方与脱硝箱2通过连接管3连通,连接管3与过滤箱1之间设置风机4,脱硝箱2内部设置搅拌组件5,搅拌组件5包括电动机51、转动杆52、套筒53、搅拌杆54、搅拌桨55、搅拌叶片56,电动机51固定安装在脱硝箱2的底面脱硝箱2的底面开设通孔23,电动机51的输出轴穿过通孔23并与通孔23转动连接,转动杆52的下端与电动机51的输出轴固定连接,搅拌杆54固定安装在转动杆52上,套筒53转动安装在转动杆52上,上下相邻的两根搅拌杆54之间设有一根套筒53,搅拌桨55与套筒53通过倒向的T型杆57连接,搅拌桨55与T型杆57的端部转动连接,搅拌桨55的两侧均固定安装搅拌叶片56,电动机51工作,电动机51的输出轴通过转动杆52带动套筒53和搅拌杆54进行转动,在脱硝箱2内硝化学药剂的作用下通过T型杆57能够带动套筒53进行反转,T型杆57通过搅拌桨55能够带动搅拌叶片56进行转动,能够便于脱硝箱2内的硝化学药剂与空气接触充分,便于对空气进行脱硝处理;
搅拌组件5的上方设置过滤组件6,滤组件6包括矩形框61、过滤板62和手柄63,矩形框61内设置数块过滤板62,手柄63与矩形框61的前表面固定连接,通过过滤板62能再次对空气进行净化,从而能够使其净化效果好,提高了空气的净化质量,当需要对过滤板62进行更换时,将过滤组件6在脱硝箱2内取出,就能够在过滤板62在矩形框61内取下来,从而能够便于对过滤板62进行更换;
过滤组件6与脱硝箱2的内壁通过连接组件7活动连接,连接组件7包括U型架71、第一L型杆72、第一推力弹簧73,矩形框71的两侧能够插入到相对应的U型架71内,右侧的U型架71的外侧的上下两侧均固定安装第一L型杆72,脱硝箱2的内壁开设凹槽21,凹槽21内壁的上下两侧均开设截面为T型的滑槽22,第一L型杆72的一端截面为T型,第一L型杆72的一端位于相对应的滑槽22内并能沿滑槽22移动,凹槽21的内壁与第一L型杆72通过第一推力弹簧73连接,工作人员手持手柄63向右推动,手柄63带动矩形框61向右移动并能够在左侧的U型架71内移动出来,使右侧的U型架71移动至凹槽21内,就能够取下过滤组件6,当安装上过滤组件6时,在第一推力弹簧73的作用下能够通过第一L型杆72推动右侧的U型架71,从而能够夹紧过滤组件6;
过滤箱1的顶面设置进气口,过滤箱1内固定安装数块交叉放置的活性炭板8,脱硝箱2一侧的上方设置出气口,脱硝箱2一侧的中部设置带有阀门的进管9,脱硝箱2的底面固定安装带有阀门的排出管10。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围,本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种脱硝除尘一体化装置,包括过滤箱(1),过滤箱(1)的一侧设置脱硝箱(2),其特征在于:过滤箱(1)一侧的下方与脱硝箱(2)通过连接管(3)连通,连接管(3)与过滤箱(1)之间设置风机(4),脱硝箱(2)内部设置搅拌组件(5),搅拌组件(5)的上方设置过滤组件(6),过滤组件(6)与脱硝箱(2)的内壁通过连接组件(7)活动连接,过滤箱(1)的顶面设置进气口,过滤箱(1)内固定安装数块交叉放置的活性炭板(8),脱硝箱(2)一侧的上方设置出气口,脱硝箱(2)一侧的中部设置带有阀门的进管(9),脱硝箱(2)的底面固定安装带有阀门的排出管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝除尘一体化装置,其特征在于:所述的搅拌组件(5)包括电动机(51)、转动杆(52)、套筒(53)、搅拌杆(54)、搅拌桨(55)、搅拌叶片(56),电动机(51)固定安装在脱硝箱(2)的底面脱硝箱(2)的底面开设通孔(23),电动机(51)的输出轴穿过通孔(23)并与通孔(23)转动连接,转动杆(52)的下端与电动机(51)的输出轴固定连接,搅拌杆(54)固定安装在转动杆(52)上,套筒(53)转动安装在转动杆(52)上,上下相邻的两根搅拌杆(54)之间设有一根套筒(53),搅拌桨(55)与套筒(53)通过倒向的T型杆(57)连接,搅拌桨(55)与T型杆(57)的端部转动连接,搅拌桨(55)的两侧均固定安装搅拌叶片(56)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝除尘一体化装置,其特征在于:所述的过滤组件(6)包括矩形框(61)、过滤板(62)和手柄(63),矩形框(61)内设置数块过滤板(62),手柄(63)与矩形框(61)的前表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝除尘一体化装置,其特征在于:所述的连接组件(7)包括U型架(71)、第一L型杆(72)、第一推力弹簧(73),矩形框(61)的两侧能够插入到相对应的U型架(71)内,右侧的U型架(71)的外侧的上下两侧均固定安装第一L型杆(72),脱硝箱(2)的内壁开设凹槽(21),凹槽(21)内壁的上下两侧均开设截面为T型的滑槽(22),第一L型杆(72)的一端截面为T型,第一L型杆(72)的一端位于相对应的滑槽(22)内并能沿滑槽(22)移动,凹槽(21)的内壁与第一L型杆(72)通过第一推力弹簧(73)连接。
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