CN219273995U - 一种高氯酸铵生产车间除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，尤其是一种高氯酸铵生产车间除尘装置，包括顶板和竖板，所述竖板的内侧安装有除尘装置，所述顶板的上方安装有清理装置。抽气泵通过第一管道可以使第二箱体内产生负压，这样第二箱体通过前后方的网孔板便可以将高氯酸铵生产车间内的粉尘吸入，再使粉尘通过第二管道排入第三箱体内进行储存，之后再使电推杆带动滑板往复移动，这样滑板通过横杆等可以带动第一箱体和抽气泵等在竖直方向上移动，再配合第一箱体内的结构带动抽气泵等在水平方向移动，这样便可以对高氯酸铵生产车间较低处的粉尘进行吸尘处理，从而便提高了整体的使用效果。

Description

一种高氯酸铵生产车间除尘装置

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体为一种高氯酸铵生产车间除尘装置。

背景技术

高氯酸铵一般在车间进行生产，但是高氯酸铵粉状物料在输送过程中，容易分散到周围的环境中，因此高氯酸铵生产车间的粉尘含量有一定要求，如果超过一定含量就会存在安全隐患，这就需要通过除尘装置对高氯酸铵生产车间进行除尘。

例如授权公告号CN 215089631 U的一种高氯酸铵生产车间除尘装置，包括支撑架体。本实用新型通过可移动的吸尘箱体，能够自动移动进行除尘过程，并且通过设置滑动配合的调节板，能够调节吸尘端的吸尘面积，有效提高了吸尘效率，但是上述中吸尘用的吸尘箱体是通过螺杆等设置在支撑架体上，通过螺杆等对吸尘箱体的水平位置进行调节，但却没有在支撑架体或吸尘箱体处设置竖直方向移动的结构，这样便无法对车间较低处的高氯酸铵粉尘进行吸尘处理，从而便降低了整体的使用效果，同时上述中是通过抽气泵和送风管道将粉尘吸入到集尘箱体内，但却没有在集尘箱体内设置清理结构，这样就不方便对粉尘进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的高氯酸铵生产车间除尘装置在使用时没有对吸尘箱体设置竖直方向移动的结构和没有对集尘箱体内设置清理结构，这样吸尘效果和清理效果并不好，而提出的一种高氯酸铵生产车间除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高氯酸铵生产车间除尘装置，包括顶板和竖板，所述顶板的下方两端固接有竖板，所述竖板的下方固接有第一横板，所述第一横板的下方连接有多个车轮，所述竖板的内侧安装有除尘装置，所述顶板的上方安装有清理装置。

优选的，所述除尘装置包括电推杆，左右所述电推杆的上方外壁与顶板的内部相固接，所述电推杆的下方固接有滑板，且滑板的外侧与竖板的滑槽处滑动卡接，所述滑板的内侧上方固接有多个横杆，所述横杆的中间外壁安装有第一箱体，且第一箱体的通孔处内壁与横杆的外壁间隙配合，所述第一箱体的上表面固接有第二箱体。

优选的，所述滑板的内侧下方固接有齿牙板。

优选的，所述第二箱体的上方固接有抽气泵，所述抽气泵的抽气口通过第一管道与第二箱体的内部相连通，抽气泵通过第一管道和第二箱体可以将外界的粉尘吸入。

优选的，所述清理装置包括第三箱体，所述第三箱体的下方与顶板相固接，所述第三箱体的内部通过轴承转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的左侧固接有第一电机，所述第一电机的中间外壁固接有机座，且机座的右侧与第三箱体相固接，所述第三箱体的左侧下方连通有排液管。

优选的，所述第三箱体的内部上方固接有第二管道，且第二管道的右侧贯穿第三箱体并与抽气泵的排气口相连通，所述第二管道的中间外壁与顶板的通孔处内壁间隙配合，这样抽气泵通过第二管道可以将吸入的粉尘排入第三箱体内。

本实用新型提出的一种高氯酸铵生产车间除尘装置，有益效果在于：可以通过车轮和第一横板等将此装置移动至高氯酸铵生产车间需要除尘的地点，之后抽气泵通过第一管道可以使第二箱体内产生负压，这样第二箱体通过前后方的网孔板便可以将高氯酸铵生产车间内的粉尘吸入，再使粉尘通过第二管道排入第三箱体内进行储存，之后再使电推杆带动滑板往复移动，这样滑板通过横杆等可以带动第一箱体和抽气泵等在竖直方向上移动，再配合第一箱体内的结构带动抽气泵等在水平方向移动，这样便可以对高氯酸铵生产车间较低处的粉尘进行吸尘处理，从而便提高了整体的使用效果；

当需要对第三箱体内的粉尘进行清理时，可以打开第三箱体上的箱盖，将一定量的水排入第三箱体内，再通过第一电机的输出轴带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对粉尘与水进行搅拌混合，最后通过排液管将混合物排出即可，从而方便了对粉尘进行处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中第一管道、抽气泵和第二管道处的结构示意图；

图4为图2中搅拌杆、第一电机和机座处的结构示意图；

图5为图2中第二电机、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮处的结构示意图。

图中：1、顶板，2、竖板，3、除尘装置，301、电推杆，302、滑板，303、横杆，304、第一箱体，305、第二箱体，3A1、第二横板，3A2、第二电机，3A3、第一伞形齿轮，3A4、第二伞形齿轮，3A5、齿轮，4、清理装置，401、第三箱体，402、搅拌杆，403、第一电机，404、机座，405、排液管，5、第一横板，6、车轮，7、齿牙板，8、抽气泵，9、第一管道，10、第二管道。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种高氯酸铵生产车间除尘装置，包括顶板1和竖板2，顶板1的右侧内部加工有通孔，顶板1的下方两端固接有竖板2，竖板2的内侧加工有滑槽，竖板2的下方固接有第一横板5，第一横板5的下方连接有2个车轮6，竖板2的内侧安装有除尘装置3，通过除尘装置3可以对高氯酸铵生产车间较低处的粉尘进行除尘，顶板1的上方安装有清理装置4，通过清理装置4方便对收集的粉尘进行清理。

参照附图1-3，除尘装置3包括电推杆301、滑板302、横杆303、第一箱体304和第二箱体305，左右电推杆301的上方外壁与顶板1的内部相固接，电推杆301的型号可根据使用者需求选择，电推杆301的下方固接有滑板302，通过电推杆31可以带动滑板302移动，且滑板302的外侧与竖板2的滑槽处滑动卡接，滑板302可以在竖板2的滑槽处移动，滑板302的内侧上方固接有2个横杆303，横杆303的中间外壁安装有第一箱体304，第一箱体304的上方内部加工有2个通孔，且第一箱体304的通孔处内壁与横杆303的外壁间隙配合，通过两个横杆303可以对第一箱体304起限位作用，第一箱体304的上表面固接有第二箱体305，第二箱体305的前后端均安装有网孔板，滑板302的内侧下方固接有齿牙板7，第二箱体305的上方固接有抽气泵8，抽气泵8的型号可根据使用者需求选择，抽气泵8的抽气口通过第一管道9与第二箱体305的内部相连通，抽气泵8通过第一管道9可以使第二箱体305内产生负压，从而使第二箱体305通过网孔板将外接粉尘吸入；

可以通过车轮6和第一横板5等将此装置移动至高氯酸铵生产车间需要除尘的地点，之后抽气泵8通过第一管道9可以使第二箱体305内产生负压，这样第二箱体305通过前后方的网孔板便可以将高氯酸铵生产车间内的粉尘吸入，再使粉尘通过第二管道10排入第三箱体401内进行储存，之后再使电推杆301带动滑板302往复移动，这样滑板302通过横杆303等可以带动第一箱体304和抽气泵8等在竖直方向上移动，再配合第一箱体304内的结构带动抽气泵8等在水平方向移动，这样便可以对高氯酸铵生产车间较低处的粉尘进行吸尘处理，从而便提高了整体的使用效果。

参照附图1、2和4，清理装置4包括第三箱体401、搅拌杆402、第一电机403、机座404和排液管405，第三箱体401的下方与顶板1相固接，第三箱体401的上方和前端面分别加工有箱盖和观察窗，第三箱体401的内部通过轴承转动连接有搅拌杆402，且搅拌杆402的左侧固接有第一电机403，第一电机403的型号可根据使用者需求选择，通过第一电机403的输出轴可以带动搅拌杆402进行转动，第一电机403的中间外壁固接有机座404，且机座404的右侧与第三箱体401相固接，第三箱体401的左侧下方连通有排液管405，排液管405上加工有阀门，第三箱体401的内部上方固接有第二管道10，且第二管道10的右侧贯穿第三箱体401并与抽气泵8的排气口相连通，抽气泵8通过第二管道10可以将吸入的粉尘排入第三箱体401内，第二管道10的中间外壁与顶板1的通孔处内壁间隙配合；

当需要对第三箱体401内的粉尘进行清理时，可以打开第三箱体401上的箱盖，将一定量的水排入第三箱体401内，再通过第一电机403的输出轴带动搅拌杆402进行转动，使搅拌杆402对粉尘与水进行搅拌混合，最后通过排液管405将混合物排出即可，从而方便了对粉尘进行处理。

在本实施例中，当操作人员需要使用高氯酸铵生产车间除尘装置时，首先操作人员可以通过车轮6和第一横板5等将此装置移动至高氯酸铵生产车间需要除尘的地点，之后接通抽气泵8的外接电源，启动抽气泵8，抽气泵8通过第一管道9可以使第二箱体305内产生负压，这样第二箱体305通过前后方的网孔板便可以将高氯酸铵生产车间内的粉尘吸入，再使粉尘通过第二管道10排入第三箱体401内进行储存，之后再接通电推杆301的外接电源，启动电推杆301，使电推杆301带动滑板302往复移动，这样滑板302通过横杆303等可以带动第一箱体304和抽气泵8等在竖直方向上移动，再配合第一箱体304内的结构带动抽气泵8等在水平方向移动，这样便可以对高氯酸铵生产车间较低处的粉尘进行吸尘处理，从而便提高了整体的使用效果；

当需要对第三箱体401内的粉尘进行清理时，可以打开第三箱体401上的箱盖，将一定量的水排入第三箱体401内，再接通第一电机403的外接电源，启动第一电机403，通过第一电机403的输出轴带动搅拌杆402进行转动，使搅拌杆402对粉尘与水进行搅拌混合，最后通过排液管405将混合物排出即可，从而方便了对粉尘进行处理。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种高氯酸铵生产车间除尘装置，除尘装置3还可以包括第二横板3A1、第二电机3A2、第一伞形齿轮3A3、第二伞形齿轮3A4和齿轮3A5，第二横板3A1的外壁与第一箱体304的内壁相固接，第二横板3A1的内部固接有第二电机3A2，第二电机3A2的型号可根据使用者需求选择，且第二电机3A2的输出轴固接有第一伞形齿轮3A3，第一伞形齿轮3A3的下方啮合连接有第二伞形齿轮3A4，第二电机3A2的输出轴通过第一伞形齿轮3A3可以带动第二伞形齿轮3A4进行转动，第二伞形齿轮3A4通过转轴与第一箱体304转动相连，第二伞形齿轮3A4的后端转轴处固接有齿轮3A5，第二伞形齿轮3A4通过转轴可以带动齿轮3A5进行转动，且齿轮3A5与齿牙板7啮合相连，齿轮3A5通过齿牙板7等可以带动第一箱体在横杆处移动；

可以使第二电机3A2的输出轴通过第一伞形齿轮3A3带动第二伞形齿轮3A4进行转动，第二伞形齿轮3A4通过转轴带动齿轮3A5进行转动，齿轮3A5通过齿牙板7等可以带动第一箱体在横杆处移动，从而对第二箱体305和抽气泵8的水平位置进行调节。

在本实施例中，当操作人员需要使用高氯酸铵生产车间除尘装置时，接通第二电机3A2的外接电源，启动第二电机3A2，使第二电机3A2的输出轴通过第一伞形齿轮3A3带动第二伞形齿轮3A4进行转动，第二伞形齿轮3A4通过转轴带动齿轮3A5进行转动，齿轮3A5通过齿牙板7等可以带动第一箱体在横杆处移动，从而对第二箱体305和抽气泵8的水平位置进行调节。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种高氯酸铵生产车间除尘装置，包括顶板（1）和竖板（2），所述顶板（1）的下方两端固接有竖板（2），其特征在于：所述竖板（2）的下方固接有第一横板（5），所述第一横板（5）的下方连接有多个车轮（6），所述竖板（2）的内侧安装有除尘装置（3），所述顶板（1）的上方安装有清理装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵生产车间除尘装置，其特征在于：所述除尘装置（3）包括电推杆（301），左右所述电推杆（301）的上方外壁与顶板（1）的内部相固接，所述电推杆（301）的下方固接有滑板（302），且滑板（302）的外侧与竖板（2）的滑槽处滑动卡接，所述滑板（302）的内侧上方固接有多个横杆（303），所述横杆（303）的中间外壁安装有第一箱体（304），且第一箱体（304）的通孔处内壁与横杆（303）的外壁间隙配合，所述第一箱体（304）的上表面固接有第二箱体（305）。

3.根据权利要求2所述的一种高氯酸铵生产车间除尘装置，其特征在于：所述滑板（302）的内侧下方固接有齿牙板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种高氯酸铵生产车间除尘装置，其特征在于：所述第二箱体（305）的上方固接有抽气泵（8），所述抽气泵（8）的抽气口通过第一管道（9）与第二箱体（305）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵生产车间除尘装置，其特征在于：所述清理装置（4）包括第三箱体（401），所述第三箱体（401）的下方与顶板（1）相固接，所述第三箱体（401）的内部通过轴承转动连接有搅拌杆（402），且搅拌杆（402）的左侧固接有第一电机（403），所述第一电机（403）的中间外壁固接有机座（404），且机座（404）的右侧与第三箱体（401）相固接，所述第三箱体（401）的左侧下方连通有排液管（405）。

6.根据权利要求5所述的一种高氯酸铵生产车间除尘装置，其特征在于：所述第三箱体（401）的内部上方固接有第二管道（10），且第二管道（10）的右侧贯穿第三箱体（401）并与抽气泵（8）的排气口相连通，所述第二管道（10）的中间外壁与顶板（1）的通孔处内壁间隙配合。

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