CN217528506U - 一种煅后焦出料过程中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅后焦出料过程中的除尘装置，包括壳体，壳体内壁上固定连接有斜隔板和横隔板，壳体的内下表面转动设置有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的一端固定连接有连接块，连接块上固定连接有叶片，壳体内下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有第一齿轮，第一转杆上固定套接有第二齿轮，第一转杆和第二转杆上均固定套接有传动轮，两个传动轮通过传动链传动连接，壳体的左侧设有第一除尘器，壳体的右侧设有第二除尘器，本实用新型可对煅后焦进行除尘，进而可避免在输送和处理的时候粉尘扬起容易影响车间环境，同时损害操作人员身体健康。

Description

一种煅后焦出料过程中的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及煅后焦除尘技术领域，具体领域为一种煅后焦出料过程中的除尘装置。

背景技术

煅后焦广泛用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚砂等产品。目前，生产煅后焦的方法主要是在罐式煅烧炉中生产。但是在罐式煅烧炉产出的煅后焦落入推料小车内，然后进行输送，但是在对煅后焦进行处理的时候，由于其混合有较多的粉尘，在输送和处理的时候粉尘扬起容易影响车间环境，损害操作人员身体健康，为此提出一种煅后焦出料过程中的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煅后焦出料过程中的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅后焦出料过程中的除尘装置，包括壳体，所述壳体的内壁上固定连接有斜隔板和横隔板，所述斜隔板位于横隔板的上方，所述斜隔板的上方并位于壳体的内壁上固定连接有竖隔板，所述壳体的内下表面通过第一轴承分别转动设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆位于第二转杆的左侧，所述第一转杆和第二转杆的一端均通过第一密封轴承穿过横隔板并固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有叶片，所述壳体内下表面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一转杆上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一转杆和第二转杆上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动链传动连接，所述斜隔板上设有阻隔网，所述阻隔网的上方倾斜设置有搅动杆，所述壳体的左侧设有第一除尘器，所述壳体的右侧设有第二除尘器。

优选的，所述搅动杆的一端通过第二轴承转动连接在竖隔板的右侧面，所述搅动杆的另一端通过第二密封轴承伸出壳体，所述壳体的右侧面固定连接有罩体，所述罩体的右侧内壁上固定连接有安装座，所述安装座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与搅动杆相连接，所述搅动杆上固定连接有搅动浆。

优选的，所述第一除尘器上端的进风口处连通有第一吸尘管，所述第一吸尘管的右侧面连通有吸尘支管的一端，所述吸尘支管的一端与壳体相连通，所述吸尘支管内设有第一筛网，所述第一除尘器的下端设有第一排尘管，所述第一排尘管上安装有第一排尘控制阀。

优选的，所述第二除尘器上端的进风口处连通有第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端伸进壳体内并固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩内设有第二筛网，所述第二除尘器的下端设有第二排尘管，所述第二排尘管上安装有第二排尘控制阀。

优选的，所述壳体左侧面的上部设有进料口，所述进料口处设有进料管，所述壳体的右侧面并位于斜隔板的上方设有排料口，所述排料口处设有排料管。

优选的，所述壳体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面设有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种煅后焦出料过程中的除尘装置，具有以下优点：通过第一除尘器、第一吸尘管、吸尘支管、第一筛网、第一排尘管和第一排尘控制阀的设置，可对煅后焦进行初步的除尘，通过第一轴承、第一转杆、第二转杆、第一密封轴承、连接块、叶片、第一电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、传动轮和传动链的设置，可将煅后焦表面的灰尘吹起，并通过与第二除尘器、第二吸尘管、吸尘罩、第二筛网、第二排尘管和第二排尘控制阀的配合，能够形成稳定的向上气流，可进一步的对煅后焦进行除尘，进而可避免在输送和处理的时候粉尘扬起容易影响车间环境，同时损害操作人员身体健康，通过搅动杆、第二轴承、第二密封轴承、罩体、安装座、第二电机和搅动浆之间的配合，可对煅后焦进行搅动，使得对煅后焦的除尘效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型吸尘支管的右视结构示意图。

图中：1-壳体、2-斜隔板、3-横隔板、4-竖隔板、5-第一轴承、6-第一转杆、7-第二转杆、8-第一密封轴承、9-连接块、10-叶片、11-第一电机、12-转轴、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-传动轮、16-传动链、17-阻隔网、18-搅动杆、19-第一除尘器、20-第二除尘器、21-第二轴承、22-第二密封轴承、23-罩体、24-安装座、25-第二电机、26-搅动浆、27-第一吸尘管、28-吸尘支管、29-第一筛网、30-第一排尘管、31-第一排尘控制阀、32-第二吸尘管、33-吸尘罩、34-第二筛网、35-第二排尘管、36-第二排尘控制阀、37-进料口、38-进料管、39-排料口、40-排料管、41-底板、42-防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煅后焦出料过程中的除尘装置，包括壳体1，所述壳体1的内壁上固定连接有斜隔板2和横隔板3，所述斜隔板2位于横隔板3的上方，所述斜隔板2的上方并位于壳体1的内壁上固定连接有竖隔板4，所述壳体1的内下表面通过第一轴承5分别转动设置有第一转杆6和第二转杆7，所述第一转杆6位于第二转杆7的左侧，所述第一转杆6和第二转杆7的一端均通过第一密封轴承8穿过横隔板3并固定连接有连接块9，所述连接块9上固定连接有叶片10，所述壳体1内下表面的左侧固定连接有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有转轴12的一端，所述转轴12的另一端固定连接有第一齿轮13，所述第一转杆6上固定套接有第二齿轮14，所述第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，所述第一转杆6和第二转杆7上均固定套接有传动轮15，两个所述传动轮15通过传动链16传动连接，通过第一轴承5、第一转杆6、第二转杆7、第一密封轴承8、连接块9、叶片10、第一电机11、转轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、传动轮15和传动链16的设置，可将煅后焦表面的灰尘吹起，所述斜隔板2上设有阻隔网17，通过阻隔网17的设置，可对煅后焦进行阻挡，所述阻隔网17的上方倾斜设置有搅动杆18，所述壳体1的左侧设有第一除尘器19，所述壳体1的右侧设有第二除尘器20。

具体而言，所述搅动杆18的一端通过第二轴承21转动连接在竖隔板4的右侧面，所述搅动杆18的另一端通过第二密封轴承22伸出壳体1，所述壳体1的右侧面固定连接有罩体23，所述罩体23的右侧内壁上固定连接有安装座24，所述安装座24上设置有第二电机25，所述第二电机25的输出端与搅动杆18相连接，所述搅动杆18上固定连接有搅动浆26，通过搅动杆18、第二轴承21、第二密封轴承22、罩体23、安装座24、第二电机25和搅动浆26之间的配合，可对煅后焦进行搅动，使得对煅后焦的除尘效果更佳。

具体而言，所述第一除尘器19上端的进风口处连通有第一吸尘管27，所述第一吸尘管27的右侧面连通有吸尘支管28的一端，所述吸尘支管28的一端与壳体1相连通，所述吸尘支管28内设有第一筛网29，所述第一除尘器19的下端设有第一排尘管30，所述第一排尘管30上安装有第一排尘控制阀31，通过第一除尘器19、第一吸尘管27、吸尘支管28、第一筛网29、第一排尘管30和第一排尘控制阀31的设置，可对煅后焦进行初步的除尘，其中第一筛网29的设置，可防止有用的煅后焦颗粒进入吸尘支管28中。

具体而言，所述第二除尘器20上端的进风口处连通有第二吸尘管32，所述第二吸尘管32的一端伸进壳体1内并固定连接有吸尘罩33，所述吸尘罩33内设有第二筛网34，所述第二除尘器20的下端设有第二排尘管35，所述第二排尘管35上安装有第二排尘控制阀36，通过第二除尘器20、第二吸尘管32、吸尘罩33、第二筛网34、第二排尘管35和第二排尘控制阀36的设置，可进一步的对煅后焦进行除尘，其中第二筛网34的设置，可防止有用的煅后焦颗粒进入第二吸尘管32中。

具体而言，所述壳体1左侧面的上部设有进料口37，所述进料口37处设有进料管38，所述壳体1的右侧面并位于斜隔板2的上方设有排料口39，所述排料口39处设有排料管40。

具体而言，所述壳体1的下表面固定连接有底板41，所述底板41的下表面设有防滑橡胶垫42，通过防滑橡胶垫42的设置，可增加装置与放置面之间的摩擦，进而提高装置的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时将进料管38与煅烧炉的出料口相连接，使得煅后焦通过进料口37进入壳体1内，通过启动第一除尘器19，第一除尘器19通过第一吸尘管27和吸尘支管28对煅后焦进行初步的除尘，随后煅后焦落入斜隔板2上并沿着斜隔板2滑动，通过启动第一电机11、第一电机11的输出端通过转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，第二齿轮14固定套接在第一转杆6上，进而使得第一转杆6转动，第一转杆6通过传动轮15与传动链16之间的配合带动第二转杆7转动，第一转杆6和第二转杆7的转动使得连接块9带动叶片10进行转动，进而可对煅后焦表面的灰尘进行吹起，通过与第二除尘器20的配合，能够形成稳定的向上气流，第二除尘器20通过第二吸尘管32和吸尘罩33可进一步的对煅后焦进行除尘，进而可避免在输送和处理的时候粉尘扬起容易影响车间环境，同时损害操作人员身体健康，通过启动第二电机25，第二电机25的输出端带动搅动杆18进行转动，搅动杆18通过搅动浆26可对煅后焦进行搅动，使得对煅后焦的除尘效果更佳，最后经过除尘后的煅后焦通过排料口39和排料管40排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煅后焦出料过程中的除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上固定连接有斜隔板(2)和横隔板(3)，所述斜隔板(2)位于横隔板(3)的上方，所述斜隔板(2)的上方并位于壳体(1)的内壁上固定连接有竖隔板(4)，所述壳体(1)的内下表面通过第一轴承(5)分别转动设置有第一转杆(6)和第二转杆(7)，所述第一转杆(6)位于第二转杆(7)的左侧，所述第一转杆(6)和第二转杆(7)的一端均通过第一密封轴承(8)穿过横隔板(3)并固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)上固定连接有叶片(10)，所述壳体(1)内下表面的左侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)的一端，所述转轴(12)的另一端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一转杆(6)上固定套接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)啮合连接，所述第一转杆(6)和第二转杆(7)上均固定套接有传动轮(15)，两个所述传动轮(15)通过传动链(16)传动连接，所述斜隔板(2)上设有阻隔网(17)，所述阻隔网(17)的上方倾斜设置有搅动杆(18)，所述壳体(1)的左侧设有第一除尘器(19)，所述壳体(1)的右侧设有第二除尘器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种煅后焦出料过程中的除尘装置，其特征在于：所述搅动杆(18)的一端通过第二轴承(21)转动连接在竖隔板(4)的右侧面，所述搅动杆(18)的另一端通过第二密封轴承(22)伸出壳体(1)，所述壳体(1)的右侧面固定连接有罩体(23)，所述罩体(23)的右侧内壁上固定连接有安装座(24)，所述安装座(24)上设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端与搅动杆(18)相连接，所述搅动杆(18)上固定连接有搅动浆(26)。

3.根据权利要求1所述的一种煅后焦出料过程中的除尘装置，其特征在于：所述第一除尘器(19)上端的进风口处连通有第一吸尘管(27)，所述第一吸尘管(27)的右侧面连通有吸尘支管(28)的一端，所述吸尘支管(28)的一端与壳体(1)相连通，所述吸尘支管(28)内设有第一筛网(29)，所述第一除尘器(19)的下端设有第一排尘管(30)，所述第一排尘管(30)上安装有第一排尘控制阀(31)。

4.根据权利要求1所述的一种煅后焦出料过程中的除尘装置，其特征在于：所述第二除尘器(20)上端的进风口处连通有第二吸尘管(32)，所述第二吸尘管(32)的一端伸进壳体(1)内并固定连接有吸尘罩(33)，所述吸尘罩(33)内设有第二筛网(34)，所述第二除尘器(20)的下端设有第二排尘管(35)，所述第二排尘管(35)上安装有第二排尘控制阀(36)。

5.根据权利要求1所述的一种煅后焦出料过程中的除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)左侧面的上部设有进料口(37)，所述进料口(37)处设有进料管(38)，所述壳体(1)的右侧面并位于斜隔板(2)的上方设有排料口(39)，所述排料口(39)处设有排料管(40)。

6.根据权利要求1所述的一种煅后焦出料过程中的除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有底板(41)，所述底板(41)的下表面设有防滑橡胶垫(42)。

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