CN220026837U - 带除尘装置的耐火材料自动配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带除尘装置的耐火材料自动配料设备，它包括配料箱和搅拌机构，所述的配料箱上侧设置有运料管，所述的配料箱下侧设置有出料口，所述的配料箱内部设置有搅拌机构，所述的配料箱右方设置有除尘器，所述的除尘器左侧设置有旋接管，所述的旋接管与配料箱固定连接，本装置在使用时，将原料放入投料筒，再由运料管将原料运送至配料箱内部，搅拌机构启动，有效提高了原料混合均匀度，配料箱内部产生的粉尘，通过吸附带和出风口传递至除尘器，在负压风机的作用下，通过除尘器和过滤袋对粉尘进行过滤，粉尘最后落入存储盒进行统一处理；本实用新型具有混料均匀、工作高效、除尘效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料配料设备技术领域，具体涉及带除尘装置的耐火材料自动配料设备。
背景技术
耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状，耐火材料是无机非金属材料，具有多孔和异质的结构，它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆，在中国，耐火材料是耐火度不低于1580°C的无机非金属材料，耐火材料在使用前，需要将各种原料进行按比例配重，然后再进行均匀混合配料，以便后续工序的进行，耐火材料在配料过程中，容易存在混料不均匀的问题，在混合完毕进行排料时，由于原料流动性较差，排料效率较慢，并且配料设备在运行中，容易产生粉尘，不仅对工人健康造成危害，还对外部环境造成严重污染。
发明内容
本实用新型目的在于提供带除尘装置的耐火材料自动配料设备，用以解决当前配料设备使用效果不佳的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：带除尘装置的耐火材料自动配料设备，它包括配料箱和搅拌机构，所述的配料箱上侧设置有运料管，所述的配料箱下侧设置有出料口，所述的配料箱内部设置有搅拌机构，所述的配料箱右方设置有除尘器，所述的除尘器左侧设置有旋接管，所述的旋接管与配料箱固定连接。
所述的运料管上侧设置有投料筒。
所述的配料箱外部设置有吸附带，所述的吸附带内侧设置有网板，所述的吸附带右侧设置有出风口，所述的出风口与旋接管相互配合，所述的吸附带下方设置有齿条。
所述的搅拌机构包括电动机和连接器，所述的电动机输出端设置有旋轴，所述的旋轴位于配料箱内部，所述的旋轴外侧设置有螺旋叶，所述的旋轴上侧设置有连接器，所述的连接器左右两侧均设置有横框，所述的横框外端内部设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮下方设置有主动轮，所述的横框下侧设置有边杆，所述的边杆上端设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮之间设置有传动带，所述的边杆外侧设置有搅拌杆。
所述的除尘器上侧设置有负压风机，所述的负压风机下方设置有过滤袋，所述的过滤袋设置于除尘器内部，所述的除尘器下方设置有存储盒。
所述的旋轴下端固定设置有底板。
所述的驱动齿轮与齿条相互啮合。
所述的过滤袋内部设置有喷吹管，所述的喷吹管朝向与过滤袋朝向相同。
本实用新型的有益效果：本装置在使用时，将原料放入投料筒，再由运料管将原料运送至配料箱内部，搅拌机构启动，电动机带动旋轴进行旋转，进而带动螺旋叶和横框同时进行旋转，螺旋叶在旋转时，会将配料箱中部的原料向上方带动，便于进行混料作业，横框在旋转时，首先会带动搅拌杆围绕旋轴进行转动，其次驱动齿轮与齿条相互啮合，驱动齿轮会沿着齿条进行自转，主动轮通过传动带带动从动轮进行转动，进而带动边杆进行旋转，进而带动搅拌杆进行自转，有效提高了原料混合均匀度，配料箱内部产生的粉尘，通过吸附带和出风口传递至除尘器，在负压风机的作用下，通过除尘器和过滤袋对粉尘进行过滤，粉尘最后落入存储盒进行统一处理，本实用新型具有混料均匀、工作高效、除尘效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型带除尘装置的耐火材料自动配料设备的整体结构图。
图2为本实用新型带除尘装置的耐火材料自动配料设备的配料箱内部结构图。
图3为本实用新型带除尘装置的耐火材料自动配料设备的驱动齿轮结构图。
图4为本实用新型带除尘装置的耐火材料自动配料设备的除尘器内部结构图。
图5为本实用新型带除尘装置的耐火材料自动配料设备的过滤袋内部结构图。
图中：1、配料箱 2、运料管 3、搅拌机构 4、除尘器 5、投料筒 6、吸附带 7、出料口8、旋接管 9、网板 10、出风口 11、齿条 12、电动机 13、连接器 14、旋轴 15、螺旋叶 16、底板 17、横框 18、驱动齿轮 19、主动轮 20、边杆 21、从动轮 22、传动带 23、搅拌杆 24、存储盒 25、负压风机 26、过滤袋 27、喷吹管。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例
如图1-5所示，带除尘装置的耐火材料自动配料设备，它包括配料箱1和搅拌机构3，所述的配料箱1上侧设置有运料管2，所述的配料箱1下侧设置有出料口7，所述的配料箱1内部设置有搅拌机构3，所述的配料箱1右方设置有除尘器4，所述的除尘器4左侧设置有旋接管8，所述的旋接管8与配料箱1固定连接。
所述的运料管2上侧设置有投料筒5。
所述的配料箱1外部设置有吸附带6，所述的吸附带6内侧设置有网板9，所述的吸附带6右侧设置有出风口10，所述的出风口10与旋接管8相互配合，所述的吸附带6下方设置有齿条11。
所述的搅拌机构3包括电动机12和连接器13，所述的电动机12输出端设置有旋轴14，所述的旋轴14位于配料箱1内部，所述的旋轴14外侧设置有螺旋叶15，所述的旋轴14上侧设置有连接器13，所述的连接器13左右两侧均设置有横框17，所述的横框17外端内部设置有驱动齿轮18，所述的驱动齿轮18下方设置有主动轮19，所述的横框17下侧设置有边杆20，所述的边杆20上端设置有从动轮21，所述的从动轮21与主动轮19之间设置有传动带22，所述的边杆20外侧设置有搅拌杆23。
所述的除尘器4上侧设置有负压风机25，所述的负压风机25下方设置有过滤袋26，所述的过滤袋26设置于除尘器4内部，所述的除尘器4下方设置有存储盒24。
本实用新型在使用时，将原料放入投料筒5，再由运料管2将原料运送至配料箱1内部，搅拌机构3启动，电动机12带动旋轴14进行旋转，进而带动螺旋叶15和横框17同时进行旋转，螺旋叶15在旋转时，会将配料箱1中部的原料向上方带动，便于进行混料作业，横框17在旋转时，首先会带动搅拌杆23围绕旋轴14进行转动，其次驱动齿轮18与齿条11相互啮合，驱动齿轮18会沿着齿条11进行自转，主动轮19通过传动带22带动从动轮21进行转动，进而带动边杆20进行旋转，进而带动搅拌杆23进行自转，有效提高了原料混合均匀度，配料箱1内部产生的粉尘，通过吸附带6和出风口10传递至除尘器4，在负压风机25的作用下，通过除尘器4和过滤袋26对粉尘进行过滤，粉尘最后落入存储盒24进行统一处理，本实用新型具有混料均匀、工作高效、除尘效果好的特点。
实施例
如图1-5所示，带除尘装置的耐火材料自动配料设备，它包括配料箱1和搅拌机构3，所述的配料箱1上侧设置有运料管2，所述的配料箱1下侧设置有出料口7，所述的配料箱1内部设置有搅拌机构3，所述的配料箱1右方设置有除尘器4，所述的除尘器4左侧设置有旋接管8，所述的旋接管8与配料箱1固定连接。
为了更好的效果，所述的运料管2上侧设置有投料筒5，投料筒5数量有多个，可以分别用来放入不同类型的原料。
为了更好的效果，所述的配料箱1外部设置有吸附带6，所述的吸附带6内侧设置有网板9，所述的吸附带6右侧设置有出风口10，所述的出风口10与旋接管8相互配合，所述的吸附带6下方设置有齿条11。
为了更好的效果，所述的搅拌机构3包括电动机12和连接器13，所述的电动机12输出端设置有旋轴14，所述的旋轴14位于配料箱1内部，所述的旋轴14外侧设置有螺旋叶15，所述的旋轴14上侧设置有连接器13，所述的连接器13左右两侧均设置有横框17，所述的横框17外端内部设置有驱动齿轮18，所述的驱动齿轮18下方设置有主动轮19，所述的横框17下侧设置有边杆20，所述的边杆20上端设置有从动轮21，所述的从动轮21与主动轮19之间设置有传动带22，所述的边杆20外侧设置有搅拌杆23。
为了更好的效果，所述的除尘器4上侧设置有负压风机25，所述的负压风机25下方设置有过滤袋26，所述的过滤袋26设置于除尘器4内部，所述的除尘器4下方设置有存储盒24。
为了更好的效果，所述的旋轴14下端固定设置有底板16，底板16可对配料箱1底部原料进行搅拌。
为了更好的效果，所述的驱动齿轮18与齿条11相互啮合。
为了更好的效果，所述的过滤袋26内部设置有喷吹管27，所述的喷吹管27朝向与过滤袋26朝向相同，在过滤袋26表面吸附粉尘过多时，通过喷吹管27可向过滤袋26喷出高压气体，以便对过滤袋26表面粉尘进行清理。
本实用新型在使用时，将原料放入投料筒5，再由运料管2将原料运送至配料箱1内部，搅拌机构3启动，电动机12带动旋轴14进行旋转，进而带动螺旋叶15和横框17同时进行旋转，螺旋叶15在旋转时，会将配料箱1中部的原料向上方带动，便于进行混料作业，横框17在旋转时，首先会带动搅拌杆23围绕旋轴14进行转动，其次驱动齿轮18与齿条11相互啮合，驱动齿轮18会沿着齿条11进行自转，主动轮19通过传动带22带动从动轮21进行转动，进而带动边杆20进行旋转，进而带动搅拌杆23进行自转，有效提高了原料混合均匀度，配料箱1内部产生的粉尘，通过吸附带6和出风口10传递至除尘器4，在负压风机25的作用下，通过除尘器4和过滤袋26对粉尘进行过滤，粉尘最后落入存储盒24进行统一处理，在原料混合完毕后，需要对原料进行排出，此时电动机12进行反转，螺旋叶15可带动原料向下方移动，通过出料口7排出，有效加快排料速率，本实用新型具有混料均匀、工作高效、除尘效果好的特点。
Claims (8)
1.带除尘装置的耐火材料自动配料设备，它包括配料箱和搅拌机构，其特征在于：所述的配料箱上侧设置有运料管，所述的配料箱下侧设置有出料口，所述的配料箱内部设置有搅拌机构，所述的配料箱右方设置有除尘器，所述的除尘器左侧设置有旋接管，所述的旋接管与配料箱固定连接。
2.根据权利要求1所述的带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于：所述的运料管上侧设置有投料筒。
3.根据权利要求1所述的带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于：所述的配料箱外部设置有吸附带，所述的吸附带内侧设置有网板，所述的吸附带右侧设置有出风口，所述的出风口与旋接管相互配合，所述的吸附带下方设置有齿条。
4.根据权利要求3所述的带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于：所述的搅拌机构包括电动机和连接器，所述的电动机输出端设置有旋轴，所述的旋轴位于配料箱内部，所述的旋轴外侧设置有螺旋叶，所述的旋轴上侧设置有连接器，所述的连接器左右两侧均设置有横框，所述的横框外端内部设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮下方设置有主动轮，所述的横框下侧设置有边杆，所述的边杆上端设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮之间设置有传动带，所述的边杆外侧设置有搅拌杆。
5.根据权利要求1所述的带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于：所述的除尘器上侧设置有负压风机，所述的负压风机下方设置有过滤袋，所述的过滤袋设置于除尘器内部，所述的除尘器下方设置有存储盒。
6.根据权利要求4所述的带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于：所述的旋轴下端固定设置有底板。
7.根据权利要求4所述的带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于：所述的驱动齿轮与齿条相互啮合。
8.根据权利要求5所述的带除尘装置的耐火材料自动配料设备，其特征在于：所述的过滤袋内部设置有喷吹管，所述的喷吹管朝向与过滤袋朝向相同。
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