CN210846528U - 一种淀粉扬升器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种淀粉扬升器，它包括扬升器本体，所述扬升器本体的内部从上往下依次等间距设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述扬升器本体的内部且位于第一滤网的上方分别设置有第一齿轮和第二齿轮，扬升器本体的内部且位于第一滤网和第二滤网之间分别设有第一压板和第二压板；本实用新型先通过齿轮搅碎，再通过压板压碎，最后通过搅拌轴以及搅拌杆搅开，同时，设有三层滤网，在其相互配合中，淀粉下落至扬升器本体的内底部时，其状态均为独立的颗粒，从而有效避免了淀粉送入干燥管时，干燥管内出现堵塞的情况，而且，还避免了淀粉在干燥管中出现干燥不彻底的情况，进而保证了淀粉生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其是一种淀粉扬升器。
背景技术
淀粉扬升器主要用于淀粉行业中，用来将滤饼状的淀粉粉碎分散，进而，将粉碎颗粒送入干燥管的一种装置。工作时，淀粉闪蒸干燥机的滤饼状淀粉从螺旋加料器进入扬升器中，由扬升器将淀粉打散成细小的颗粒，并且利用扬升器将细小的颗粒送入干燥管中(利用风能)。
可是，现有的扬升器在粉碎滤饼状的淀粉时，常常由于粉碎效果不佳(一般只采用单种搅拌机构对其进行打散)，导致淀粉粉碎得不够彻底，进入干燥管后，很容易就造成堵塞，而且，由于干燥管中的气流速度高，物料颗粒悬浮于气流中，气固之间的传热表面积大，传热系数高，使物料能够得到迅速干燥，因而控制干燥的时间较短(只有几秒钟)，故此，当淀粉粉碎不够彻底时，淀粉中就会有一部分以小滤饼状的形式进入到干燥管中，该部分淀粉在短时间的干燥中，无法干燥彻底，导致最后生产出来的淀粉出现质量问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种淀粉扬升器，以解决上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种淀粉扬升器，其特征在于：它包括扬升器本体，所述扬升器本体截面呈矩形，所述扬升器本体的顶部固定安装有进料管，所述扬升器本体的内部从上往下依次等间距设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的侧壁均与扬升器本体内壁焊接，所述扬升器本体的内部且位于第一滤网的上方分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间的上方正对进料管，扬升器本体的内部且位于第一滤网和第二滤网之间分别设有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板相对平行设置，所述扬升器本体的左侧面外壁且位于第二滤网和第三滤网之间固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于扬升器本体的内部，所述搅拌轴的外侧等间距焊接有若干条搅拌杆，所述扬升器本体的内部且位于第三滤网的下方设置有风叶本体，所述扬升器本体的右侧面外壁且位于第三滤网的下方固定安装有出料管。
进一步的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次减少。
进一步的，所述扬升器本体的后侧面外壁且对应第一齿轮和第二齿轮处分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过第一转轴与第一齿轮焊接，所述第二电机通过第二转轴与第二齿轮焊接。
进一步的，所述扬升器本体的左右侧面外壁且对应第一压板和第二压板处分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过第一气杆与第一压板焊接，所述第二气缸通过第二气杆与第二压板焊接。
进一步的，所述扬升器本体的后侧面外壁且对应风叶本体处固定安装有正反转电机，所述正反转电机通过第三转轴与风叶本体固定连接。
进一步的，所述扬升器本体的材质为高强度铝合金。
本实用新型的工作原理为：工作时，滤饼状的淀粉从进料管处进入到扬升器本体的内顶部，人工同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一齿轮顺时针转动，第二电机带动第二齿轮逆时针转动，滤饼状的淀粉经过第一齿轮与第二齿轮之间，被第一齿轮与第二齿轮的共同作用下搅碎成小滤饼状，小滤饼状的淀粉经第一滤网进入到第二滤网的上方，此时，人工同时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别带动第一压板和第二压板前推，在第一压板和第二压板的共同作用下，小滤饼状的淀粉被压碎呈颗粒状，由于压板在压碎小滤饼状淀粉的过程中，会有一小部分淀粉颗粒黏在一起，形成颗粒块状(两个或多个颗粒黏在一起而形成的颗粒块状，其大小远小于滤饼状的淀粉)，因此，颗粒块状的淀粉以及颗粒淀粉经第二过滤网进入到第三过滤网的上方，此时，将人工启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌杆在转动，将小部分颗粒块状的淀粉搅开，使得淀粉全部以颗粒的形式经第三过滤网进入到扬升器本体的内底部，最后，人工启动正反转电机，正反转电机带动风叶本体转动，产生风能将淀粉颗粒由出料管处吹向干燥管中。
值得一提的是：第一滤网只能过滤小滤饼状的淀粉，第二滤网只能过滤颗粒块状以及单独颗粒状的淀粉，第三滤网只能过滤独颗粒状的淀粉。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，先通过齿轮搅碎，再通过压板压碎，最后通过搅拌轴以及搅拌杆搅开，同时，设有三层滤网，在其相互配合中，淀粉下落至扬升器本体的内底部时，其状态均为独立的颗粒，从而有效避免了淀粉送入干燥管时，干燥管内出现堵塞的情况，而且，还避免了淀粉在干燥管中出现干燥不彻底的情况，进而保证了淀粉生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中，1、扬升器本体；2、进料管；3、第一滤网；4、第二滤网；5、第三滤网；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一压板；9、第二压板；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、风叶本体；14、出料管；15、第一电机；16、第二电机；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第一气缸；20、第二气缸；21、第一气杆；22、第二气杆；23、正反转电机；24、第三转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，一种淀粉扬升器，它包括扬升器本体1，所述扬升器本体1截面呈矩形，所述扬升器本体1的顶部固定安装有进料管2，所述扬升器本体1的内部从上往下依次等间距设置有第一滤网3、第二滤网4和第三滤网5，所述第一滤网3、第二滤网4和第三滤网5的侧壁均与扬升器本体1内壁焊接，所述扬升器本体1的内部且位于第一滤网3的上方分别设置有第一齿轮6和第二齿轮7，所述第一齿轮6和第二齿轮7之间的上方正对进料管2，扬升器本体1的内部且位于第一滤网3和第二滤网4之间分别设有第一压板8和第二压板9，所述第一压板8和第二压板9相对平行设置，所述扬升器本体1的左侧面外壁且位于第二滤网4和第三滤网5之间固定安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10通过联轴器连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11位于扬升器本体1的内部，所述搅拌轴11的外侧等间距焊接有若干条搅拌杆12，所述扬升器本体1的内部且位于第三滤网5的下方设置有风叶本体13，所述扬升器本体1的右侧面外壁且位于第三滤网5的下方固定安装有出料管14。
所述第一滤网3、第二滤网4和第三滤网5的孔径依次减少。
所述扬升器本体1的后侧面外壁且对应第一齿轮6和第二齿轮7处分别固定安装有第一电机15和第二电机16，所述第一电机15通过第一转轴17与第一齿轮6焊接，所述第二电机16通过第二转轴18与第二齿轮7焊接。
所述扬升器本体1的左右侧面外壁且对应第一压板8和第二压板9处分别固定安装有第一气缸19和第二气缸20，所述第一气缸19通过第一气杆21与第一压板8焊接，所述第二气缸20通过第二气杆22与第二压板9焊接。
所述扬升器本体1的后侧面外壁且对应风叶本体13处固定安装有正反转电机23，所述正反转电机23通过第三转轴24与风叶本体13固定连接。
所述扬升器本体1的材质为高强度铝合金。
本实施例中所述搅拌电机采用的是南京苏玛电机有限公司生产的一种型号为YVP355-8变频调速电机。
本实施例中所述正反转电机采用的是深圳市龙岗区横岗鸿杰电子厂生产的一种型号为X8G正反转电机。
本实施例中所述第一电机和第二电机均采用的是深圳市鑫台创电机有限公司所生产的一种型号为TCH40-3700-10S的卧式铸铁齿轮减速电机。
本实施例中所述第一气缸和第二气缸均采用的是东莞市长信行气动设备有限公司生产的一种型号为L-CDQ2B32-25+25DZ-XC11的双行程单杆型气缸。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种淀粉扬升器，其特征在于：它包括扬升器本体(1)，所述扬升器本体(1)截面呈矩形，所述扬升器本体(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述扬升器本体(1)的内部从上往下依次等间距设置有第一滤网(3)、第二滤网(4)和第三滤网(5)，所述第一滤网(3)、第二滤网(4)和第三滤网(5)的侧壁均与扬升器本体(1)内壁焊接，所述扬升器本体(1)的内部且位于第一滤网(3)的上方分别设置有第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)之间的上方正对进料管(2)，扬升器本体(1)的内部且位于第一滤网(3)和第二滤网(4)之间分别设有第一压板(8)和第二压板(9)，所述第一压板(8)和第二压板(9)相对平行设置，所述扬升器本体(1)的左侧面外壁且位于第二滤网(4)和第三滤网(5)之间固定安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)通过联轴器连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)位于扬升器本体(1)的内部，所述搅拌轴(11)的外侧等间距焊接有若干条搅拌杆(12)，所述扬升器本体(1)的内部且位于第三滤网(5)的下方设置有风叶本体(13)，所述扬升器本体(1)的右侧面外壁且位于第三滤网(5)的下方固定安装有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉扬升器，其特征在于：所述第一滤网(3)、第二滤网(4)和第三滤网(5)的孔径依次减少。
3.根据权利要求2所述的一种淀粉扬升器，其特征在于：所述扬升器本体(1)的后侧面外壁且对应第一齿轮(6)和第二齿轮(7)处分别固定安装有第一电机(15)和第二电机(16)，所述第一电机(15)通过第一转轴(17)与第一齿轮(6)焊接，所述第二电机(16)通过第二转轴(18)与第二齿轮(7)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种淀粉扬升器，其特征在于：所述扬升器本体(1)的左右侧面外壁且对应第一压板(8)和第二压板(9)处分别固定安装有第一气缸(19)和第二气缸(20)，所述第一气缸(19)通过第一气杆(21)与第一压板(8)焊接，所述第二气缸(20)通过第二气杆(22)与第二压板(9)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种淀粉扬升器，其特征在于：所述扬升器本体(1)的后侧面外壁且对应风叶本体(13)处固定安装有正反转电机(23)，所述正反转电机(23)通过第三转轴(24)与风叶本体(13)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种淀粉扬升器，其特征在于：所述扬升器本体(1)的材质为高强度铝合金。
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| CN201921430621.8U CN210846528U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种淀粉扬升器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100757A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 颍上县绿地食品有限公司 | 一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921430621.8U patent/CN210846528U/zh not_active Expired - Fee Related
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