CN219301244U - 预拌混凝土加工用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产加工设备技术领域，公开了预拌混凝土加工用原料烘干装置，所述罐体横卧设置，其上端设置有进料口，所述进料口下方设有两块挡板，所述挡板下方连接有弹簧装置；所述罐体还有螺旋轴，所述螺旋轴连接电机；所述罐体的上端还设有管道，所述管道与所述罐体连通，所述管道连接着水蒸气出口；所述罐体底部设置有加热组件，所述罐体侧面下方设有出料口。通过的挡板与弹簧装置的配合下，方便进料，且在烘干的过程进料口是封闭的，有利于原料烘干，实现了提高原料烘干干燥效率的技术效果。本实用新型中，设置螺旋轴，电机及加热组件的配合下，原料能均匀受热，提高了原料烘干的效率，节省烘干时间。

Description

预拌混凝土加工用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产加工设备技术领域，尤其涉及预拌混凝土加工用原料烘干装置。

背景技术

混凝土是建材领域必备的材料之一，是以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。

现有技术中，如专利公开号为CN212378454 U公开了干拌细石混凝土原料烘干装置，包括支架，支架上设有烘干箱，烘干箱顶部中心处设有上粗下细的进料斗，烘干箱内自上而下依次设有第一分散加热烘干结构、第一聚集加热烘干结构和第二分散加热烘干结构，烘干箱的下部中空双层结构的第一圆锥筒，第一圆锥筒结构底部中心处设有卸料管，第一分散加热烘干结构的上端连接有高温流体进管，第一分散加热烘干结构、第一聚集加热烘干结构、第二分散加热烘干结构上部、第一圆锥筒自上而下依次连通，第一圆锥筒的下部连接有低温流体出管。该公开的专利申请，结构复杂，且在进行烘干时，原料砂不能均匀分散，受热不均匀，导致烘干效率较低，进而影响原料砂的烘干质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预拌混凝土加工用原料烘干装置，实现了对预拌混凝土的原料进行烘干，结构简单，易于操作，能快速均匀的烘干所需原料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

预拌混凝土加工用原料烘干装置，包括罐体，所述罐体横卧设置，其上端设置有进料口，所述进料口下方设有两块挡板，所述挡板下方连接有弹簧装置，所述弹簧装置的一端连接挡板，另一端连接进料管管壁，所述挡板与弹簧装置形成了一个自动下料阀门；所述罐体还有螺旋轴，所述螺旋轴连接电机，所述电机设置在罐体外侧；所述罐体的上端还设有管道，所述管道与所述罐体连通，所述管道连接着水蒸气出口；所述罐体底部设置有加热组件，所述罐体侧面下方设有出料口，所述出料口连接所述螺旋轴。

通过上述技术方案，预拌混凝土加工用原料烘干装置设置有横卧的罐体，从上端的进料口将所需烘干的原料放入进去，进料口下方设置的挡板是为了方便进料，且在烘干的过程进料口是封闭的，有利于原料烘干，设置的挡板下方连接着弹簧装置，进料时，原料通过自身的重量将挡板下的弹簧往下压，打开进料通道，进入到干燥腔体中，然后启动电机带动螺旋轴，启动加热组件，将原料进行滚动干燥，在螺旋轴的作用下，原料能均匀受热，加快了原料烘干的效率，节省烘干时间，同时在干燥的过程中会有水分的蒸发，该水分可通过管道及水蒸气出口排除，烘干好的原料通过螺旋轴转动将原料带出到出料口，通过出料口收集干燥的原料。

进一步优选的，所述两块挡板之间成一个钝角，所述弹簧装置与挡板一端连接成一个锐角且小于等于45度。该设置使得原料更容易进入到干燥腔体中。挡板及弹簧均通过铰接的方式与进料口管壁连接，更优选的是，该铰接方式为可拆卸的。

进一步优选的，所述管道与所述罐体之间可拆卸设置，方便拆卸。方便安装拆卸。

进一步优选的，所述管道下端设有外螺旋，所述罐体设有内螺旋与所述管道配合使用。

进一步优选的，所述管道与所述罐体连通处设置有过滤板，所述过滤板可拆卸设置。在原料干燥的过程中，有水分的蒸发，同时在原料通过螺旋轴转动烘干，水蒸气中会带着粉尘，设置过滤板是为了防止粉尘被带到空气中，污染空气。

进一步优选的，所述过滤板的孔径为0.01mm-0.5mm。

进一步优选的，所述预拌混凝土加工用原料烘干装置还设置底板，所述底板设置在所述罐体的下方，所述底板下端设置有轮子。设置轮子是为了方便移动烘干装置，节省人力物力。

进一步优选的，所述底板中设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接液压缸。所述液压伸缩杆是竖直设置，设置在远离出料口的一端。通过液压伸缩杆的操作可自动将罐体一端抬起，该设置是为了方便出料及清洗罐体，不污染下次干燥的另一原料。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过的挡板与弹簧装置的配合下，方便进料，且在烘干的过程进料口是封闭的，有利于原料烘干，实现了提高原料烘干干燥效率的技术效果。本实用新型中，设置螺旋轴，电机及加热组件的配合下，原料在烘干的过程中不停滚动，使得原料能均匀受热，提高了原料烘干的效率，节省烘干时间，且本装置结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的预拌混凝土加工用原料烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的预拌混凝土加工用原料烘干装置的另一结构示意图；

图3为预拌混凝土加工用原料烘干装置一侧面的结构示意图；

图4为图1中13处放大图；

图例说明：

11、罐体，12、进料口，13、自动下料阀门，131、挡板，132、弹簧装置，14、螺旋轴，15、电机，16、管道，17、水蒸气出口，18、过滤板，19、加热组件，20、出料口，21、轮子，23、液压伸缩杆，22、液压缸，24底板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：预预拌混凝土加工用原料烘干装置1，包括罐体11，罐体11横卧设置，其上端设置有进料口12，进料口12下方设有两块挡板131，挡板131下方连接有弹簧装置132，弹簧装置132的一端连接挡板131，另一端连接进料管管壁，挡板131与弹簧装置132形成了一个自动下料阀门13；罐体11还有螺旋轴14，螺旋轴14连接电机15，电机15设置在罐体11外侧；罐体11的上端还设有管道16，管道16与罐体11连通，管道16连接着水蒸气出口17；罐体11底部设置有加热组件19，罐体11侧面下方设有出料口20，出料口20连接螺旋轴14。

在本实施例中，两块挡板131之间成一个钝角，弹簧装置132与挡板131一端连接成一个锐角且小于等于45度。该设置使得原料更容易进入到干燥腔体中。挡板131及弹簧装置132均通过铰接的方式与进料口管壁连接，更优选的是，该铰接方式为可拆卸的。

在本实施例中，管道16与罐体11之间可拆卸设置，方便拆卸。方便安装拆卸。

在本实施例中，管道16下端设有外螺旋，罐体11设有内螺旋与管道配合使用。

在本实施例中，管道16与罐体11连通处设置有过滤板18，过滤板18可拆卸设置。在原料干燥的过程中，有水分的蒸发，同时在原料通过螺旋轴14转动烘干，水蒸气中会带着粉尘，设置过滤板18是为了防止粉尘被带到空气中，污染空气。

在本实施例中，过滤板18的孔径为0.01mm-0.5mm。

在本实施例中，预拌混凝土加工用原料烘干装置还设置底板24，底板24设置在罐体11的下方，底板24下端设置有轮子21。设置轮子21是为了方便移动烘干装置，节省人力物力。

在本实施例中，底板24中设置有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23连接液压缸22。液压伸缩杆23是竖直设置，设置在远离出料口的一端。通过液压伸缩杆23的操作可自动将罐体11一端抬起，该设置是为了方便出料及清洗罐体，不污染下次干燥的另一原料。

工作原理：预拌混凝土加工用原料烘干装置1设置有横卧的罐体11，从上端的进料口12将所需烘干的原料放入进去，进料口12下方设置的挡板131是为了方便进料，且在烘干的过程进料口12是封闭的，有利于原料烘干，设置的挡板131下方连接着弹簧装置132，进料时，原料通过自身的重量将挡板131下的弹簧装置132往下压，打开进料通道，进入到干燥腔体中，然后启动电机15带动螺旋轴14，启动加热组件19，将原料进行滚动干燥，在螺旋轴15的作用下，原料能均匀受热，加快了原料烘干的效率，节省烘干时间，同时在干燥的过程中会有水分的蒸发，该水分可通过管道16及水蒸气出口17排除，烘干好的原料通过螺旋轴14转动将原料带出到出料口20，通过出料口20收集干燥的原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.预拌混凝土加工用原料烘干装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体横卧设置，其上端设置有进料口，所述进料口下方设有两块挡板，所述挡板下方连接有弹簧装置，所述弹簧装置的一端连接挡板，另一端连接进料管管壁；所述罐体还有螺旋轴，所述螺旋轴连接电机，所述电机设置在罐体外侧；所述罐体的上端还设有管道，所述管道与所述罐体连通，所述管道连接着水蒸气出口；所述罐体底部设置有加热组件，所述罐体侧面下方设有出料口，所述出料口连接所述螺旋轴。

2.根据权利要求1所述的预拌混凝土加工用原料烘干装置，其特征在于：所述两块挡板之间成一个钝角，所述弹簧装置与挡板一端连接成一个锐角且小于等于45度。

3.根据权利要求1所述的预拌混凝土加工用原料烘干装置，其特征在于：所述管道与所述罐体之间可拆卸设置。

4.根据权利要求3所述的预拌混凝土加工用原料烘干装置，其特征在于：所述管道下端设有外螺旋，所述罐体设有内螺旋与所述管道配合使用。

5.根据权利要求4所述的预拌混凝土加工用原料烘干装置，其特征在于：所述管道与所述罐体连通处设置有过滤板，所述过滤板可拆卸设置。

6.根据权利要求5所述的预拌混凝土加工用原料烘干装置，其特征在于：所述过滤板的孔径为0.01mm-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的预拌混凝土加工用原料烘干装置，其特征在于：所述预拌混凝土加工用原料烘干装置还设置底板，所述底板设置在所述罐体的下方，所述底板下端设置有轮子。

8.根据权利要求7所述的预拌混凝土加工用原料烘干装置，其特征在于：所述底板中设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接液压缸。

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