CN216732391U - 一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制板生产技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有研磨室，所述研磨室的内部设置有研磨结构，所述箱体顶部的右侧设置有第一进料斗，所述第一进料斗的底部连通有第一进料管，所述第一进料管的另一端与研磨室相连通，所述研磨室的底部铰接有挡板，所述研磨室的下方设置有横板，所述横板的顶部贯穿设置有出料斗，所述横板顶部的左侧铰接有液压杆；本实用新型具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。

Description

一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及预制板生产技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。

蒸压加气混凝土预制板在生产的过程中，往往需要用到混合设备对其的生产原料进行混合，但目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产的质量和工作的效率，为此我们提出了一种混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的混合设备来解决上述内容中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有研磨室，所述研磨室的内部设置有研磨结构，所述箱体顶部的右侧设置有第一进料斗，所述第一进料斗的底部连通有第一进料管，所述第一进料管的另一端与研磨室相连通，所述研磨室的底部铰接有挡板，所述研磨室的下方设置有横板，所述横板的顶部贯穿设置有出料斗，所述横板顶部的左侧铰接有液压杆，所述液压杆的另一端与挡板铰接，所述箱体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的另一端延伸至箱体的内部并与箱体的内壁转动连接，所述第一旋转杆的表面栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部栓接有第二旋转杆，且第二旋转杆的另一端延伸至箱体的内部并与箱体的内壁转动连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆表面的两侧均固定安装有若干搅拌杆，所述箱体的右侧固定安装有外壳，所述外壳的内部分别设置有加热装置和水箱，所述水箱的上方设置有风扇，所述水箱的顶部连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿箱体并延伸至横板的下方，所述箱体的左侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底部连通有第二进料管，所述第二进料管的另一端延伸至箱体的内部并与横板相连通。

优选的，所述研磨结构包括第二电机，所述第二电机位于箱体的内部，所述第二电机的输出轴栓接有转盘，所述转盘的表面转动连接有直杆，所述直杆的另一端转动连接有固定管，所述固定管与研磨室的顶部转动连接，所述固定管的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆与固定管之间设置有弹簧，所述连接杆的另一端设置有研磨辊。

优选的，所述固定管内腔的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块与连接杆焊接。

优选的，所述研磨室内腔的底部设置有凹型板，所述箱体内腔的底部设置有斜板。

优选的，所述研磨室底部的右侧固定安装有拦截板，所述拦截板设置在出料斗的上方。

优选的，所述排气管的表面固定安装有阀门，且阀门位于横板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过研磨室、液压杆、第一电机、主动轮、从动轮、第一旋转杆、第二旋转杆、搅拌杆、加热装置、水箱和风扇的设置，使得该装置具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型外壳的结构剖视示意图；

图5为本实用新型图2中A处的局部结构放大图。

图中：1、箱体；2、研磨室；3、外壳；4、水箱；5、加热装置；6、风扇；7、排气管；8、限位槽；9、限位块；10、液压杆；11、挡板；12、横板；13、出料斗；14、第一电机；15、主动轮；16、第一旋转杆；17、从动轮；18、第二旋转杆；19、搅拌杆；20、第一进料管；21、第一进料斗；22、第二进料管；23、第二进料斗；24、研磨结构；241、第二电机；242、转盘；243、直杆；244、固定管；245、连接杆；246、研磨辊；247、弹簧；25、拦截板；26、斜板；27、凹型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有研磨室2，研磨室2的内部设置有研磨结构24，箱体1顶部的右侧设置有第一进料斗21，第一进料斗21的底部连通有第一进料管20，第一进料管20的另一端与研磨室2相连通，研磨室2的底部铰接有挡板11，研磨室2的下方设置有横板12，横板12的顶部贯穿设置有出料斗13，横板12顶部的左侧铰接有液压杆10，液压杆10的另一端与挡板11铰接，箱体1的左侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴栓接有第一旋转杆16，第一旋转杆16的另一端延伸至箱体1的内部并与箱体1的内壁转动连接，第一旋转杆16的表面栓接有主动轮15，主动轮15通过皮带传动连接有从动轮17，从动轮17的内部栓接有第二旋转杆18，且第二旋转杆18的另一端延伸至箱体1的内部并与箱体1的内壁转动连接，第一旋转杆16和第二旋转杆18表面的两侧均固定安装有若干搅拌杆19，箱体1的右侧固定安装有外壳3，外壳3的内部分别设置有加热装置5和水箱4，水箱4的上方设置有风扇6，水箱4的顶部连通有排气管7，排气管7的另一端贯穿箱体1并延伸至横板12的下方，箱体1的左侧设置有第二进料斗23，第二进料斗23的底部连通有第二进料管22，第二进料管22的另一端延伸至箱体1的内部并与横板12相连通，通过研磨室2、液压杆10、第一电机14、主动轮15、从动轮17、第一旋转杆16、第二旋转杆18、搅拌杆19、加热装置5、水箱4和风扇6的设置，使得该装置具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。

请参阅图2、图3和图5所示，研磨结构24包括第二电机241，第二电机241位于箱体1的内部，第二电机241的输出轴栓接有转盘242，转盘242的表面转动连接有直杆243，直杆243的另一端转动连接有固定管244，固定管244与研磨室2的顶部转动连接，固定管244的内壁活动连接有连接杆245，连接杆245与固定管244之间设置有弹簧247，连接杆245的另一端设置有研磨辊246，通过第二电机241、转盘242、直杆243、固定管244、连接杆245、弹簧247和研磨辊246的设置，可以对硅材料和脱硫石膏进行研磨，方便下一步的原料混合。

请参阅图2和图5所示，固定管244内腔的左右两侧均开设有限位槽8，限位槽8的内壁滑动连接有限位块9，限位块9与连接杆245焊接，通过限位槽8和限位块9的设置，可以对连接杆245进行辅助限位，避免其脱落出去。

请参阅图2所示，研磨室2内腔的底部设置有凹型板27，箱体1内腔的底部设置有斜板26，通过凹型板27和斜板26的设置，可以对原料的流向进行导向，从而方便出料。

请参阅图2所示，研磨室2底部的右侧固定安装有拦截板25，拦截板25设置在出料斗13的上方，通过拦截板25的设置，可以对原料进行拦截，方便原料进入出料斗13。

请参阅图2所示，排气管7的表面固定安装有阀门，且阀门位于横板12的上方，通过阀门的设置，可以对蒸汽的流量进行控制，方便对箱体1的内部输送蒸汽。

工作原理：使用时，首先将硅材料和脱硫石膏通过第一进料斗21输送至研磨室2，然后启动第二电机241，第二电机241带动转盘242进行转动，当转盘242带动直杆243至左侧时，可通过直杆243带动固定管244进行角度偏移，从而使得固定管244通过连接杆245带动研磨辊246对硅材料和脱硫石膏进行研磨，随后向第二进料斗23倒入一定比例的砂、水泥、石灰和水，紧接着启动第一电机14，第一电机14带动第一旋转杆16和主动轮15转动，主动轮15通过皮带带动从动轮17一起转动，从而并带动第二旋转杆18跟着转动，并对添加的原料进行混合搅拌，与此同时可启动加热装置5对水箱4的水源进行加热，随后并产生一定的蒸汽，接着启动风扇6，并通过排气管7向箱体1内输送蒸汽，且混合搅拌一段时间后，可启动液压杆10，液压杆10带动挡板11发生角度偏转，并使得研磨后的原料进入箱体1的底部，最后一起混合搅拌即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有研磨室(2)，所述研磨室(2)的内部设置有研磨结构(24)，所述箱体(1)顶部的右侧设置有第一进料斗(21)，所述第一进料斗(21)的底部连通有第一进料管(20)，所述第一进料管(20)的另一端与研磨室(2)相连通，所述研磨室(2)的底部铰接有挡板(11)，所述研磨室(2)的下方设置有横板(12)，所述横板(12)的顶部贯穿设置有出料斗(13)，所述横板(12)顶部的左侧铰接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的另一端与挡板(11)铰接，所述箱体(1)的左侧固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴栓接有第一旋转杆(16)，所述第一旋转杆(16)的另一端延伸至箱体(1)的内部并与箱体(1)的内壁转动连接，所述第一旋转杆(16)的表面栓接有主动轮(15)，所述主动轮(15)通过皮带传动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)的内部栓接有第二旋转杆(18)，且第二旋转杆(18)的另一端延伸至箱体(1)的内部并与箱体(1)的内壁转动连接，所述第一旋转杆(16)和第二旋转杆(18)表面的两侧均固定安装有若干搅拌杆(19)，所述箱体(1)的右侧固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内部分别设置有加热装置(5)和水箱(4)，所述水箱(4)的上方设置有风扇(6)，所述水箱(4)的顶部连通有排气管(7)，所述排气管(7)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至横板(12)的下方，所述箱体(1)的左侧设置有第二进料斗(23)，所述第二进料斗(23)的底部连通有第二进料管(22)，所述第二进料管(22)的另一端延伸至箱体(1)的内部并与横板(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，其特征在于：所述研磨结构(24)包括第二电机(241)，所述第二电机(241)位于箱体(1)的内部，所述第二电机(241)的输出轴栓接有转盘(242)，所述转盘(242)的表面转动连接有直杆(243)，所述直杆(243)的另一端转动连接有固定管(244)，所述固定管(244)与研磨室(2)的顶部转动连接，所述固定管(244)的内壁活动连接有连接杆(245)，所述连接杆(245)与固定管(244)之间设置有弹簧(247)，所述连接杆(245)的另一端设置有研磨辊(246)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，其特征在于：所述固定管(244)内腔的左右两侧均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内壁滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)与连接杆(245)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，其特征在于：所述研磨室(2)内腔的底部设置有凹型板(27)，所述箱体(1)内腔的底部设置有斜板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，其特征在于：所述研磨室(2)底部的右侧固定安装有拦截板(25)，所述拦截板(25)设置在出料斗(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，其特征在于：所述排气管(7)的表面固定安装有阀门，且阀门位于横板(12)的上方。

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