CN211099473U - 一种混凝土减水剂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土减水剂研磨装置，包括研磨箱、安装在研磨箱顶部的入料箱、磨辊和磨盘，所述入料箱的内侧对称安装有两组辊轴，且两组辊轴的外部均啮合连接有粉碎齿辊，所述入料箱的前端面靠近其中一组辊轴的外侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机通过输出轴与辊轴传动连接，所述研磨箱的内侧中部固定连接有磨盘。本实用新型中，首先，采用复式的研磨结构，可将物料进行复式的粉碎和研磨处理，既提升了物料研磨的效果，同时也提升了物料研磨处理的效率，其次，内部设置有干燥结构，可将研磨过程中的物料进行干燥处理，降低了物料中水分残留导致物料受潮和结团现象的产生，从而提升了减水剂研磨的品质。

Description

一种混凝土减水剂研磨装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂研磨装置技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂研磨装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

然而现有的混凝土减水剂研磨装置仍存在不足之处：首先，大多采用单一的研磨粉碎结构，难以将入料前的物料进行粉碎处理，物料的研磨效果较差，同时物料研磨处理的效率较低，其次，内部无设置干燥结构，难以将研磨处理的物料进行干燥处理，物料中水分的残留易导致物料受潮和结团现象的产生，从而降低了减水剂研磨的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的混凝土减水剂研磨装置，研磨处理的效果较差，同时研磨处理的效率较低的问题，而提出的一种混凝土减水剂研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土减水剂研磨装置，包括研磨箱、安装在研磨箱顶部的入料箱、磨辊和磨盘，所述入料箱的内侧对称安装有两组辊轴，且两组辊轴的外部均啮合连接有粉碎齿辊，所述入料箱的前端面靠近其中一组辊轴的外侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机通过输出轴与辊轴传动连接，所述研磨箱的内侧中部固定连接有磨盘，所述研磨箱底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶端位于研磨箱的内侧传动连接有传动轴，所述传动轴的外部位于磨盘的内侧固定连接有磨辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨箱的右侧底部呈开口状结构，且研磨箱开口处的外侧固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨箱的内侧位于磨盘的上方安装有水平截面呈环形结构的恒温电加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磨辊的顶端呈圆锥型结构，且底端呈圆台型结构，其中磨辊的底端侧壁与磨盘内表壁呈平行分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴的外部位于研磨箱和入料箱之间固定连接有螺旋叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨箱的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和恒温电加热板的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用复式的研磨结构，在入料箱上设置有第一驱动电机、辊轴和粉碎齿辊，当第一驱动电机工作时，便会通过辊轴带动两组粉碎齿辊啮合转动，从而将从入料箱进入到研磨箱内部的物料进行第一步粉碎处理，降低了物料的颗粒直径，同时在研磨箱的内侧设置有磨盘和磨辊，当第二驱动电机工作时，便会通过传动轴带动磨辊进行转动，从而将进入到磨盘和磨辊空隙处之间的物料进行进一步的研磨处理，这种结构可将物料进行复式的粉碎和研磨处理，既提升了物料研磨的效果，同时也提升了物料研磨处理的效率。

2、本实用新型中，内部设置有干燥结构，在研磨箱的内侧位于磨盘的上方设置有恒温电加热板，且恒温电加热板的水平截面呈环形，当物料在研磨箱中进行研磨处理时，恒温电加热板便会通电产生热量，从而将研磨箱内部的物料进行传递加热处理，从而将原料中残留的水分蒸出，便降低了原料中的含水量，这种结构可将研磨过程中的物料进行干燥处理，降低了物料中水分残留导致物料受潮和结团现象的产生，从而提升了减水剂研磨的品质。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A处的剖面结构示意图。

图例说明：

1、研磨箱；2、入料箱；3、辊轴；301、粉碎齿辊；4、第一驱动电机；5、电控开关；6、出料管；7、第二驱动电机；701、传动轴；702、磨辊；703、螺旋叶片；8、磨盘；9、恒温电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土减水剂研磨装置，包括研磨箱1、安装在研磨箱1顶部的入料箱2、磨辊702和磨盘8，入料箱2的内侧对称安装有两组辊轴3，且两组辊轴3的外部均啮合连接有粉碎齿辊301，入料箱2的前端面靠近其中一组辊轴3的外侧安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4通过输出轴与辊轴3传动连接，研磨箱1的内侧中部固定连接有磨盘8，研磨箱1底部安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的顶端位于研磨箱1的内侧传动连接有传动轴701，传动轴701的外部位于磨盘8的内侧固定连接有磨辊702。

具体的，如图1和图2所示，研磨箱1的右侧底部呈开口状结构，且研磨箱1开口处的外侧固定连接有出料管6，研磨箱1的内侧位于磨盘8的上方安装有水平截面呈环形结构的恒温电加热板9，研磨箱1的前端面安装有电控开关5，且电控开关5的输出端分别与第一驱动电机4、第二驱动电机7和恒温电加热板9的输入端电性连接，出料管6的设置，便于研磨后原料的排料处理，呈环形结构恒温电加热板9的设置，提升了恒温电加热板9与原料之间的接触面积，同时可将原料包覆在恒温电加热板9内侧进行加热处理，从而提升了原料干燥的效率和质量，电控开关5的设置，便于第一驱动电机4、第二驱动电机7和恒温电加热板9的通电控制处理。

具体的，如图2和图3所示，磨辊702的顶端圆锥型结构，且底端呈圆台型结构，其中磨辊702的底端侧壁与磨盘8内表壁呈平行分布，这种结构的设置，便于原料沿着磨辊702的顶端斜面，引导至磨辊702和磨盘8之间的空隙处，传动轴701的外部位于研磨箱1和入料箱2之间固定连接有螺旋叶片703，螺旋叶片703的设置，当传动轴701转动时，便会将入料箱2内部的物料螺旋引导至研磨箱1的内部。

工作原理：使用时，连接电源，操作电控开关5，将制作减水剂的原料倒入到入料箱2的内部，入料箱2上的第一驱动电机4便会工作，从而通过辊轴3带动两组粉碎齿辊301啮合转动，从而将入料箱2内侧的物料从上而下的进行输送，同时在输送的过程中将原料进行接触粉碎处理，便完成了物料的第一步粉碎处理，粉碎处理后的物料便会进入到研磨箱1的内部，同时第二驱动电机7工作时，便会带动传动轴701上的磨辊702和螺旋叶片703转动，螺旋叶片703转动时，可减速入料箱2内部的物料进入到研磨箱1的内部，同时当物料运动到磨辊702和磨盘8之间时，转动的磨辊702会带动物料接触磨盘8，从而将物料进行进一步的研磨处理，研磨的过程中恒温电加热板9便会持续工作，从而发出热量对原料进行加热处理，降低了物料的含水量，从而提升了原料的干燥度，研磨和干燥处理后的物料便会通过出料管6排出，便完成了原料的研磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土减水剂研磨装置，包括研磨箱(1)、安装在研磨箱(1)顶部的入料箱(2)、磨辊(702)和磨盘(8)，其特征在于，所述入料箱(2)的内侧对称安装有两组辊轴(3)，且两组辊轴(3)的外部均啮合连接有粉碎齿辊(301)，所述入料箱(2)的前端面靠近其中一组辊轴(3)的外侧安装有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)通过输出轴与辊轴(3)传动连接，所述研磨箱(1)的内侧中部固定连接有磨盘(8)，所述研磨箱(1)底部安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的顶端位于研磨箱(1)的内侧传动连接有传动轴(701)，所述传动轴(701)的外部位于磨盘(8)的内侧固定连接有磨辊(702)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的右侧底部呈开口状结构，且研磨箱(1)开口处的外侧固定连接有出料管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的内侧位于磨盘(8)的上方安装有水平截面呈环形结构的恒温电加热板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂研磨装置，其特征在于，所述磨辊(702)的顶端呈圆锥型结构，且底端呈圆台型结构，其中磨辊(702)的底端侧壁与磨盘(8)内表壁呈平行分布。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂研磨装置，其特征在于，所述传动轴(701)的外部位于研磨箱(1)和入料箱(2)之间固定连接有螺旋叶片(703)。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的前端面安装有电控开关(5)，且电控开关(5)的输出端分别与第一驱动电机(4)、第二驱动电机(7)和恒温电加热板(9)的输入端电性连接。

Images