CN219765595U - 一种磨粉机刮板式进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粉机刮板式进料装置，涉及磨粉机进料装置技术领域，包括输送设备、磨粉机和定量组件，磨粉机位于输送设备外壁一侧，定量组件包括支撑板和转动杆，支撑板固定安装在输送设备的顶端一侧，支撑板的侧壁固定安装有刮板，转动杆转动安装在支撑板的侧壁，转动杆的外壁固定安装有定量板，定量板远离转动杆的一端外壁弯曲设置，定量板设置有多个，且至少有四个定量板沿转动杆的轴心环形等距分布，支撑板的内部固定设置有用于驱动转动杆间歇转动的驱动组件。通过以上各装置之间的配合使用可以实现原料体积的定量过程，避免进入磨粉机内部的原料体积过多，来使得原料的研磨效果更好，从而提升原料的研磨质量。

Description

一种磨粉机刮板式进料装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉机进料装置技术领域，特别涉及一种磨粉机刮板式进料装置。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，石膏在生产加工过程通常需要进行粉碎和磨粉过程，而石膏在进入磨粉机内部通常需要用到进料装置来方便原料进入磨粉机内部来完成磨粉过程，进料装置大多会采用刮板式进料结构来对原料进行抹平工作，来方便后续的进料过程。

在原料进行进料时，通常是将原料直接放在进料结构内，通过进料结构来将原料输送至磨粉机内，然而，由于部分刮板式进料结构难以实现原料的定量过程，导致磨粉机内输送的原料可能会存在过多的情况，在原料输送至磨粉机内部数量较多时，容易导致磨粉机对原料的研磨不够充分，致使原料的研磨质量容易因研磨不够充分而下降，为此，我们提出一种磨粉机刮板式进料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磨粉机刮板式进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种磨粉机刮板式进料装置，包括输送设备、磨粉机和定量组件，磨粉机位于输送设备外壁一侧。

定量组件包括支撑板和转动杆，支撑板固定安装在输送设备的顶端一侧，支撑板的侧壁固定安装有刮板，转动杆转动安装在支撑板的侧壁，转动杆的外壁固定安装有定量板，定量板远离转动杆的一端外壁弯曲设置。

定量板设置有多个，且至少有四个定量板沿转动杆的轴心环形等距分布，支撑板的内部固定设置有用于驱动转动杆间歇转动的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括转动安装在支撑板内壁的从动轮，转动杆的一端延伸至支撑板的内壁并与从动轮的中部固定连接，支撑板的内部转动安装有与从动轮外壁啮合的主动轮，支撑板的内部固定设置有用于驱动主动轮转动的动力组件。

进一步地，主动轮为不完全齿轮，主动轮为四分之一齿轮状。

进一步地，刮板倾斜设置，且刮板的底部与输送带的顶端之间存在距离。

进一步地，刮板靠近输送设备的一端外壁为圆弧状结构。

进一步地，从动轮和转动杆的轴心重合，支撑板设置有两个，两个支撑板安装在输送设备的顶端两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过定量组件可以实现原料体积的定量过程，避免进入磨粉机内的原料过多而影响原料的研磨质量，从而解决原料进入过多的问题，同时使得原料的研磨更加充分，从而尽量提升原料的研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型刮板的示意图；

图2为本实用新型支撑板的剖视图；

图3为本实用新型定量板的示意图。

图中：1、支撑板；2、刮板；3、转动杆；4、定量板；5、从动轮；6、主动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，本实用新型为一种磨粉机刮板2式进料装置，包括输送设备、磨粉机和定量组件，磨粉机位于输送设备外壁一侧，输送设备在本申请中为输送带，在实际使用过程中可以根据使用需求来对输送设备进行选择。

定量组件包括支撑板1和转动杆3，支撑板1固定安装在输送设备的顶端一侧，支撑板1的侧壁固定安装有刮板2，转动杆3转动安装在支撑板1的侧壁，转动杆3的外壁固定安装有定量板4，定量板4远离转动杆3的一端外壁弯曲设置。

定量板4设置有多个，且至少有四个定量板4沿转动杆3的轴心环形等距分布，支撑板1的内部固定设置有用于驱动转动杆3间歇转动的驱动组件。

在对输送带表面输送的原料进行定量过程时，利用定量板4可以对输送过程中的原料进行阻挡过程，通过驱动组件带动转动杆3间隙转动可以使原料在定量板4转动90°后输送带对相邻两个定量板4之间的原料进行输送，其中一个定量板4转动并与输送带表面分离时，相邻的另一个输送带同时会旋转至上一个定量板4的位置并对输送带输送的原料进行阻挡过程。

通过相邻两个定量板4可以对原料进行阻挡定量过程，利用定量板4对原料的定量过程可以使进入磨粉机内的原料体积始终处于可以充分研磨的体积，从而使得磨粉机对原料的研磨效果更好，并提升磨粉机对原料的研磨质量。

转动杆3的间歇转动角度为90度，等距分布的四个定量板4可以在转动杆3间歇转动时分别与输送带的顶部贴合，来完成原料的定量和排放过程。

驱动组件包括转动安装在支撑板1内壁的从动轮5，转动杆3的一端延伸至支撑板1的内壁并与从动轮5的中部固定连接，支撑板1的内部转动安装有与从动轮5外壁啮合的主动轮6，支撑板1的内部固定设置有用于驱动主动轮6转动的动力组件，动力组件为转动电机，主动轮6为不完全齿轮，主动轮6为四分之一齿轮状。

在驱动转动杆3间歇转动时，通过转动电机带动主动轮6转动，由于主动轮6为四分之一齿轮状，在主动轮6转动的过程中，只有其外壁与从动轮5啮合的区域可以带动从动轮5转动，而四分之一齿轮状结构的设置可以使得主动轮6转动时从动轮5的转动角度为90°从而实现转动杆3的间歇转动，且转动杆3的转动角度为90度。

刮板2倾斜设置，且刮板2的底部与输送带的顶端之间存在距离，倾斜设置的刮板2可以对输送带顶面的原料进行抹平过程，使得原料在被定量板4定量前进行抹平过程，来使得原料的定量过程更加方便，而距离的存在可以方便原料的流动，使得原料可以通过距离进入磨粉机内部来完成研磨过程。

刮板2倾斜设置时，可以尽量避免原料在抹平时造成刮板2与输送带底面间的卡合，从而确保输送带对原料的正常输送过程。

刮板2靠近输送设备的一端外壁为圆弧状结构，圆弧状结构的设置可以尽量降低刮板2底面与原料外壁接触时的摩擦力，使得刮板2底端对原料的抹平过程更加方便。

从动轮5和转动杆3的轴心重合，支撑板1设置有两个，两个支撑板1安装在输送设备的顶端两侧，轴心重合时，从动轮5的转动可以方便带动转动杆3转动，来使得定量板4对原料进行定量过程。

两个支撑板1的设置可以对原料的输送进行导流过程，避免原料从输送带表面脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种磨粉机刮板式进料装置，其特征在于：包括输送设备、磨粉机和定量组件，所述磨粉机位于输送设备外壁一侧；

所述定量组件包括支撑板(1)和转动杆(3)，所述支撑板(1)固定安装在输送设备的顶端一侧，所述支撑板(1)的侧壁固定安装有刮板(2)，所述转动杆(3)转动安装在支撑板(1)的侧壁，所述转动杆(3)的外壁固定安装有定量板(4)，所述定量板(4)远离转动杆(3)的一端外壁弯曲设置；

所述定量板(4)设置有多个，且至少有四个所述定量板(4)沿转动杆(3)的轴心环形等距分布，所述支撑板(1)的内部固定设置有用于驱动转动杆(3)间歇转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机刮板式进料装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在支撑板(1)内壁的从动轮(5)，所述转动杆(3)的一端延伸至支撑板(1)的内壁并与从动轮(5)的中部固定连接，所述支撑板(1)的内部转动安装有与从动轮(5)外壁啮合的主动轮(6)，所述支撑板(1)的内部固定设置有用于驱动主动轮(6)转动的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种磨粉机刮板式进料装置，其特征在于：所述主动轮(6)为不完全齿轮，所述主动轮(6)为四分之一齿轮状。

4.根据权利要求1所述的一种磨粉机刮板式进料装置，其特征在于：所述刮板(2)倾斜设置，且所述刮板(2)的底部与输送带的顶端之间存在距离。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉机刮板式进料装置，其特征在于：所述刮板(2)靠近输送设备的一端外壁为圆弧状结构。

6.根据权利要求2所述的一种磨粉机刮板式进料装置，其特征在于：所述从动轮(5)和转动杆(3)的轴心重合，所述支撑板(1)设置有两个，两个所述支撑板(1)安装在输送设备的顶端两侧。