CN114100757A - 一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，包括底座、浸泡结构、输料结构和粉碎结构，底座包括底板、支架和支臂，底板的顶面一侧竖直对称焊接有支架，且底板的顶面另一侧水平固定有浸泡结构，底板的顶面上浸泡结构和支架之间水平焊接有收集槽框，且收集槽框的正上方设置有输料结构，底板的顶面上远离浸泡结构的侧端竖直对称焊接有支臂，且支臂之间竖直固定有粉碎结构，输料结构的一端安装在浸泡结构的内部，且输料结构的另一侧端面位于粉碎结构的正上方。本发明能够整合清洗粉碎设备，减少转运工序缩减加工时长，提高加工效率，并且红薯淀粉清洗后进行冲洗，提升清洗的洁净度，并且预先对红薯进行粉碎处理，提升粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及红薯淀粉生产设备技术领域，尤其涉及一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备。
背景技术
红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种，但由于鲜红薯淀粉的质量优于红薯干的淀粉，所以以鲜薯加工淀粉为多，由于红薯切制比较麻烦，现在很少有人用红薯干来加工淀粉。
现有的红薯淀粉生产时需要对红薯进行清洗然后粉碎后，但是现有的红薯淀粉生产中使用的红薯清洗粉碎设备多是分体设置，清洗后的红薯通过转运装置转送到粉碎装置中进行粉碎加工设置，加工效率较低，效果不好，并且现有的红薯淀粉清洗时冲洗效果不好，洁净度差，并且粉碎前缺少预加工粉碎装置，粉碎效率低。
因此需要一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，能够针对现有的红薯淀粉生产中使用的红薯清洗粉碎设备多是分体设置的问题，整合清洗粉碎设备，减少转运工序缩减加工时长，提高加工效率，并且红薯淀粉清洗后进行冲洗，提升清洗的洁净度，并且预先对红薯进行粉碎处理，提升粉碎效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，旨在改善现有的红薯淀粉生产中使用的红薯清洗粉碎设备多是分体设置，清洗后的红薯通过转运装置转送到粉碎装置中进行粉碎加工设置，加工效率较低，效果不好，并且现有的红薯淀粉清洗时冲洗效果不好，洁净度差，并且粉碎前缺少预加工粉碎装置，粉碎效率低的问题。
本发明是这样实现的：
一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，包括底座、浸泡结构、输料结构和粉碎结构，底座包括底板、支架和支臂，底板的顶面一侧竖直对称焊接有支架，且底板的顶面另一侧水平固定有浸泡结构，底板的顶面上浸泡结构和支架之间水平焊接有收集槽框，且收集槽框的正上方设置有输料结构，底板的顶面上远离浸泡结构的侧端竖直对称焊接有支臂，且支臂之间竖直固定有粉碎结构，输料结构的一端安装在浸泡结构的内部，且输料结构的另一侧端面位于粉碎结构的正上方。
进一步的，浸泡结构包括浸泡池，浸泡池的底面两侧通过竖直固定的底架固定在底板的顶面上，且浸泡池的内部一侧设置有毛刷辊。
进而通过浸泡池的底面两侧通过竖直固定的底架固定在底板的顶面上，且浸泡池的内部一侧设置有毛刷辊，对红薯进行浸泡方便通过毛刷辊刷洗表面污渍。
进一步的，毛刷辊两端的转轴通过密封轴承转动贯穿浸泡池的内壁上，且毛刷辊一端的转轴与固定在浸泡池外端面上的第一电机输出端连接。
进而通过毛刷辊两端的转轴通过密封轴承转动贯穿浸泡池的内壁上，且毛刷辊一端的转轴与固定在浸泡池外端面上的第一电机输出端连接，通过第一电机驱动毛刷辊转动，对红薯进行性持续的刷洗，提高红薯表面的洁净度。
进一步的，输料结构包括输料架、转轴和输送带，输料架的两端转动安装有转轴，且转轴上设置有输送带，且输送带上均匀垂直焊接有挡料板，输料架一端的转轴通过轴承转动固定在浸泡池的内壁上，且输料架另一端的转轴与固定在输料架侧端面上的第二电机的输出端连接。
进而通过输料架的两端转动安装有转轴，且转轴上设置有输送带，输料架一端的转轴通过轴承转动固定在浸泡池的内壁上，且输料架另一端的转轴与固定在输料架侧端面上的第二电机的输出端连接，第二电机带动转轴转动驱动输送带转动，通过挡料板输送红薯，减少人工转运，提高转运效率。
进一步的，输料架的正上方设置有喷水结构，且喷水结构包括喷水板和分水盒，喷水板水平焊接在输料架的顶面上，且喷水板在输料架上均匀设置，喷水板的底面上均匀贯穿安装有喷嘴，且喷水板的顶面上贯穿连接有进水管，且喷水板的顶面上水平设置有分水盒。
进而通过喷水板水平焊接在输料架的顶面上，且喷水板在输料架上均匀设置，喷水板的底面上均匀贯穿安装有喷嘴，且喷水板的顶面上贯穿连接有进水管，且喷水板的顶面上水平设置有分水盒，从而对红薯进行高压冲洗，进而去除红薯上的灰尘杂质，进而避免红薯淀粉清洗时冲洗效果不好，洁净度差的问题。
进一步的，分水盒的底面上贯通连接有导流管，且导流管与喷水板顶面上的进水管连通，分水盒的一端贯通连接有接水管。
进而通过分水盒的底面上贯通连接有导流管，且导流管与喷水板顶面上的进水管连通，分水盒的一端贯通连接有接水管，从而导送水流均匀导送到喷水板中，进行喷洒。
进一步的，粉碎结构包括挤压结构、切割结构和成型结构，挤压结构、切割结构和成型结构沿竖直方向依次设置，且挤压结构、切割结构和成型结构相邻端面固定连通，成型结构的外壁与底座上的支臂焊接。
进而通过粉碎结构包括挤压结构、切割结构和成型结构，挤压结构、切割结构和成型结构沿竖直方向依次设置，且挤压结构、切割结构和成型结构相邻端面固定连通，成型结构的外壁与底座上的支臂焊接，从而输料结构输送的红薯落入粉碎结构中，分别依次通过挤压结构、切割结构和成型结构，挤压、粉碎和成型，方便后期运输转运到下一工序中，从而避免粉碎前缺少预加工粉碎装置，粉碎效率低的问题。
进一步的，挤压结构包括挤压框、挤压辊和第三电机，且挤压框的顶端面上焊接有挡料框，挤压框的内侧端面上焊接有挤块，且挤压框的内部水平设置有与挤块配合的挤压辊，挤压辊两端的转轴通过轴承贯穿挤压框的侧端面设置，且挤压辊一端的转轴与固定在挤压框外端面上的第三电机输出端连接。
进而通过挤压框的顶端面上焊接有挡料框，挤压框的内侧端面上焊接有挤块，且挤压框的内部水平设置有与挤块配合的挤压辊，挤压辊两端的转轴通过轴承贯穿挤压框的侧端面设置，且挤压辊一端的转轴与固定在挤压框外端面上的第三电机输出端连接，挤压辊在第三电机带动下配合挤块，对红薯进行预粉碎挤压，便于后期粉碎更加彻底。
进一步的，切割结构包括切割框、切割轴和切割刀，切割框的内部水平设置有切割轴，且切割轴两端的转轴通过轴承贯穿切割框的侧端面设置，切割轴的外圆周上均匀固定有切割刀，且切割轴一端的转轴与固定在切割框外端面上的电机输出端连接。
进而通过切割框的内部水平设置有切割轴，且切割轴两端的转轴通过轴承贯穿切割框的侧端面设置，切割轴的外圆周上均匀固定有切割刀，且切割轴一端的转轴与固定在切割框外端面上的电机输出端连接，切割轴在切割框外端面上的电机驱动下带动切割刀转动对落下的红薯进行粉碎。
进一步的，成型结构包括成型框和挤压板，且成型框侧端面外部水平贯穿安装有直线气缸，成型框的内部竖直设置有挤压板，且成型框的一侧端面上竖直对称水平开设有滑孔，挤压板的侧端面上垂直侧端面水平贯穿成型框上的滑孔固定有U形结构的滑架，滑架外部竖板与成型框外端面通过弹簧连接，且挤压板的侧端面与直线气缸输出端连接。
进而通过成型框的内部竖直设置有挤压板，且成型框的一侧端面上竖直对称水平开设有滑孔，挤压板的侧端面上垂直侧端面水平贯穿成型框上的滑孔固定有U形结构的滑架，滑架外部竖板与成型框外端面通过弹簧连接，且挤压板的侧端面与直线气缸输出端连接，挤压板在直线气缸驱动下将粉碎后的粉末挤压成型，便于后期运输进行下一工序加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、在使用该红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备处理红薯时，通过底座的底板的顶面一侧竖直对称焊接有支架，且底板的顶面另一侧水平固定有浸泡结构，底板的顶面上浸泡结构和支架之间水平焊接有收集槽框，且收集槽框的正上方设置有输料结构，底板的顶面上远离浸泡结构的侧端竖直对称焊接有支臂，且支臂之间竖直固定有粉碎结构，输料结构的一端安装在浸泡结构的内部，且输料结构的另一侧端面位于粉碎结构的正上方，通过将红薯清洗和粉碎设备整合在底座上，红薯经过浸泡结构浸泡后，通过输料结构传输到粉碎结构中进行粉碎，从而一次性完成红薯清洗粉碎的过程，进而避免了现有的红薯淀粉生产中使用的红薯清洗粉碎设备多是分体设置，清洗后的红薯通过转运装置转送到粉碎装置中进行粉碎加工设置，加工效率较低，效果不好。
(2)、红薯浸泡后在传输到输料结构上时，通过输料架的正上方设置有喷水结构，且喷水结构包括喷水板和分水盒，喷水板水平焊接在输料架的顶面上，且喷水板在输料架上均匀设置，喷水板的底面上均匀贯穿安装有喷嘴，且喷水板的顶面上贯穿连接有进水管，且喷水板的顶面上水平设置有分水盒，从而对红薯进行高压冲洗，进而去除红薯上的灰尘杂质，进而避免红薯淀粉清洗时冲洗效果不好，洁净度差的问题。
(3)、粉碎结构包括挤压结构、切割结构和成型结构，挤压结构、切割结构和成型结构沿竖直方向依次设置，且挤压结构、切割结构和成型结构相邻端面固定连通，成型结构的外壁与底座上的支臂焊接，从而输料结构输送的红薯落入粉碎结构中，分别依次通过挤压结构、切割结构和成型结构，挤压、粉碎和成型，方便后期运输转运到下一工序中，从而避免粉碎前缺少预加工粉碎装置，粉碎效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备的整体结构示意图；
图2是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备的分解结构示意图；
图3是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备实施例中浸泡结构的结构示意图；
图4是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备实施例中输料结构的结构示意图；
图5是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备实施例中喷水结构的结构示意图；
图6是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备实施例中粉碎结构的结构示意图；
图7是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备实施例中成型结构的结构示意图；
图8是红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备实施例中底座的结构示意图。
图中：1、底座；11、底板；12、收集槽框；13、支架；14、支臂；2、浸泡结构；21、浸泡池；22、底架；23、毛刷辊；24、第一电机；3、输料结构；31、输料架；32、转轴；33、输送带；34、挡料板；35、第二电机；36、喷水结构；361、喷水板；362、喷嘴；363、进水管；364、分水盒；365、接水管；366、导流管；4、粉碎结构；41、挤压结构；411、挤压框；412、挡料框；413、挤块；414、挤压辊；415、第三电机；42、切割结构；421、切割框；422、切割轴；423、切割刀；43、成型结构；431、成型框；432、滑孔；433、挤压板；434、滑架；435、直线电机；436、弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，包括底座1、浸泡结构2、输料结构3和粉碎结构4，底座1包括底板11、支架13和支臂14，底板11的顶面一侧竖直对称焊接有支架13，且底板11的顶面另一侧水平固定有浸泡结构2，底板11的顶面上浸泡结构2和支架13之间水平焊接有收集槽框12，且收集槽框12的正上方设置有输料结构3，底板11的顶面上远离浸泡结构2的侧端竖直对称焊接有支臂14，且支臂14之间竖直固定有粉碎结构4，输料结构3的一端安装在浸泡结构2的内部，且输料结构3的另一侧端面位于粉碎结构4的正上方。
进而通过在使用该红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备处理红薯时，通过底座1的底板11的顶面一侧竖直对称焊接有支架13，且底板11的顶面另一侧水平固定有浸泡结构2，底板11的顶面上浸泡结构2和支架13之间水平焊接有收集槽框12，且收集槽框12的正上方设置有输料结构3，底板11的顶面上远离浸泡结构2的侧端竖直对称焊接有支臂14，且支臂14之间竖直固定有粉碎结构4，输料结构3的一端安装在浸泡结构2的内部，且输料结构3的另一侧端面位于粉碎结构4的正上方，通过将红薯清洗和粉碎设备整合在底座1上，红薯经过浸泡结构2浸泡后，通过输料结构3传输到粉碎结构4中进行粉碎，从而一次性完成红薯清洗粉碎的过程，进而避免了现有的红薯淀粉生产中使用的红薯清洗粉碎设备多是分体设置，清洗后的红薯通过转运装置转送到粉碎装置中进行粉碎加工设置，加工效率较低，效果不好，并且红薯浸泡后在传输到输料结构3上时，通过输料架31的正上方设置有喷水结构36，且喷水结构36包括喷水板361和分水盒364，喷水板361水平焊接在输料架31的顶面上，且喷水板361在输料架31上均匀设置，喷水板361的底面上均匀贯穿安装有喷嘴362，且喷水板361的顶面上贯穿连接有进水管363，且喷水板361的顶面上水平设置有分水盒364，从而对红薯进行高压冲洗，进而去除红薯上的灰尘杂质，进而避免红薯淀粉清洗时冲洗效果不好，洁净度差的问题，同时粉碎结构4包括挤压结构41、切割结构42和成型结构43，挤压结构41、切割结构42和成型结构43沿竖直方向依次设置，且挤压结构41、切割结构42和成型结构43相邻端面固定连通，成型结构43的外壁与底座1上的支臂14焊接，从而输料结构3输送的红薯落入粉碎结构4中，分别依次通过挤压结构41、切割结构42和成型结构43，挤压、粉碎和成型，方便后期运输转运到下一工序中，从而避免粉碎前缺少预加工粉碎装置，粉碎效率低的问题。
请参阅图3，浸泡结构2包括浸泡池21，浸泡池21的底面两侧通过竖直固定的底架22固定在底板11的顶面上，且浸泡池21的内部一侧设置有毛刷辊23。
进而通过浸泡池21的底面两侧通过竖直固定的底架22固定在底板11的顶面上，且浸泡池21的内部一侧设置有毛刷辊23，对红薯进行浸泡方便通过毛刷辊23刷洗表面污渍。
请参阅图3，毛刷辊23两端的转轴通过密封轴承转动贯穿浸泡池21的内壁上，且毛刷辊23一端的转轴与固定在浸泡池21外端面上的第一电机24输出端连接。
进而通过毛刷辊23两端的转轴通过密封轴承转动贯穿浸泡池21的内壁上，且毛刷辊23一端的转轴与固定在浸泡池21外端面上的第一电机24输出端连接，通过第一电机24驱动毛刷辊23转动，对红薯进行性持续的刷洗，提高红薯表面的洁净度。
请参阅图4，输料结构3包括输料架31、转轴32和输送带33，输料架31的两端转动安装有转轴32，且转轴32上设置有输送带33，且输送带33上均匀垂直焊接有挡料板34，输料架31一端的转轴32通过轴承转动固定在浸泡池21的内壁上，且输料架31另一端的转轴32与固定在输料架31侧端面上的第二电机35的输出端连接。
进而通过输料架31的两端转动安装有转轴32，且转轴32上设置有输送带33，输料架31一端的转轴32通过轴承转动固定在浸泡池21的内壁上，且输料架31另一端的转轴32与固定在输料架31侧端面上的第二电机35的输出端连接，第二电机35带动转轴32转动驱动输送带33转动，通过挡料板34输送红薯，减少人工转运，提高转运效率。
请参阅图4和图5，输料架31的正上方设置有喷水结构36，且喷水结构36包括喷水板361和分水盒364，喷水板361水平焊接在输料架31的顶面上，且喷水板361在输料架31上均匀设置，喷水板361的底面上均匀贯穿安装有喷嘴362，且喷水板361的顶面上贯穿连接有进水管363，且喷水板361的顶面上水平设置有分水盒364。
进而通过喷水板361水平焊接在输料架31的顶面上，且喷水板361在输料架31上均匀设置，喷水板361的底面上均匀贯穿安装有喷嘴362，且喷水板361的顶面上贯穿连接有进水管363，且喷水板361的顶面上水平设置有分水盒364，从而对红薯进行高压冲洗，进而去除红薯上的灰尘杂质，进而避免红薯淀粉清洗时冲洗效果不好，洁净度差的问题。
请参阅图5，分水盒364的底面上贯通连接有导流管366，且导流管366与喷水板361顶面上的进水管363连通，分水盒364的一端贯通连接有接水管365。
进而通过分水盒364的底面上贯通连接有导流管366，且导流管366与喷水板361顶面上的进水管363连通，分水盒364的一端贯通连接有接水管365，从而导送水流均匀导送到喷水板361中，进行喷洒。
请参阅图6，粉碎结构4包括挤压结构41、切割结构42和成型结构43，挤压结构41、切割结构42和成型结构43沿竖直方向依次设置，且挤压结构41、切割结构42和成型结构43相邻端面固定连通，成型结构43的外壁与底座1上的支臂14焊接。
进而通过粉碎结构4包括挤压结构41、切割结构42和成型结构43，挤压结构41、切割结构42和成型结构43沿竖直方向依次设置，且挤压结构41、切割结构42和成型结构43相邻端面固定连通，成型结构43的外壁与底座1上的支臂14焊接，从而输料结构3输送的红薯落入粉碎结构4中，分别依次通过挤压结构41、切割结构42和成型结构43，挤压、粉碎和成型，方便后期运输转运到下一工序中，从而避免粉碎前缺少预加工粉碎装置，粉碎效率低的问题。
请参阅图6，挤压结构41包括挤压框411、挤压辊414和第三电机415，且挤压框411的顶端面上焊接有挡料框412，挤压框411的内侧端面上焊接有挤块413，且挤压框411的内部水平设置有与挤块413配合的挤压辊414，挤压辊414两端的转轴通过轴承贯穿挤压框411的侧端面设置，且挤压辊414一端的转轴与固定在挤压框411外端面上的第三电机415输出端连接。
进而通过挤压框411的顶端面上焊接有挡料框412，挤压框411的内侧端面上焊接有挤块413，且挤压框411的内部水平设置有与挤块413配合的挤压辊414，挤压辊414两端的转轴通过轴承贯穿挤压框411的侧端面设置，且挤压辊414一端的转轴与固定在挤压框411外端面上的第三电机415输出端连接，挤压辊414在第三电机415带动下配合挤块413，对红薯进行预粉碎挤压，便于后期粉碎更加彻底。
请参阅图6，切割结构42包括切割框421、切割轴422和切割刀423，切割框421的内部水平设置有切割轴422，且切割轴422两端的转轴通过轴承贯穿切割框421的侧端面设置，切割轴422的外圆周上均匀固定有切割刀423，且切割轴422一端的转轴与固定在切割框421外端面上的电机输出端连接。
进而通过切割框421的内部水平设置有切割轴422，且切割轴422两端的转轴通过轴承贯穿切割框421的侧端面设置，切割轴422的外圆周上均匀固定有切割刀423，且切割轴422一端的转轴与固定在切割框421外端面上的电机输出端连接，切割轴422在切割框421外端面上的电机驱动下带动切割刀423转动对落下的红薯进行粉碎。
请参阅图6和图7，成型结构43包括成型框431和挤压板433，且成型框431侧端面外部水平贯穿安装有直线气缸435，成型框431的内部竖直设置有挤压板433，且成型框431的一侧端面上竖直对称水平开设有滑孔432，挤压板433的侧端面上垂直侧端面水平贯穿成型框431上的滑孔432固定有U形结构的滑架434，滑架434外部竖板与成型框431外端面通过弹簧436连接，且挤压板433的侧端面与直线气缸435输出端连接。
进而通过成型框431的内部竖直设置有挤压板433，且成型框431的一侧端面上竖直对称水平开设有滑孔432，挤压板433的侧端面上垂直侧端面水平贯穿成型框431上的滑孔432固定有U形结构的滑架434，滑架434外部竖板与成型框431外端面通过弹簧436连接，且挤压板433的侧端面与直线气缸435输出端连接，挤压板433在直线气缸435驱动下将粉碎后的粉末挤压成型，便于后期运输进行下一工序加工。
工作原理：在使用该红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备处理红薯时，通过底座1的底板11的顶面一侧竖直对称焊接有支架13，且底板11的顶面另一侧水平固定有浸泡结构2，底板11的顶面上浸泡结构2和支架13之间水平焊接有收集槽框12，且收集槽框12的正上方设置有输料结构3，底板11的顶面上远离浸泡结构2的侧端竖直对称焊接有支臂14，且支臂14之间竖直固定有粉碎结构4，输料结构3的一端安装在浸泡结构2的内部，且输料结构3的另一侧端面位于粉碎结构4的正上方，通过将红薯清洗和粉碎设备整合在底座1上，红薯经过浸泡结构2浸泡后，通过输料结构3传输到粉碎结构4中进行粉碎，从而一次性完成红薯清洗粉碎的过程，进而避免了现有的红薯淀粉生产中使用的红薯清洗粉碎设备多是分体设置，清洗后的红薯通过转运装置转送到粉碎装置中进行粉碎加工设置，加工效率较低，效果不好。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够针对现有的红薯淀粉生产中使用的红薯清洗粉碎设备多是分体设置的问题，整合清洗粉碎设备，减少转运工序缩减加工时长，提高加工效率，并且红薯淀粉清洗后进行冲洗，提升清洗的洁净度，并且预先对红薯进行粉碎处理，提升粉碎效率的红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，包括底座(1)、浸泡结构(2)、输料结构(3)和粉碎结构(4)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)、支架(13)和支臂(14)，所述底板(11)的顶面一侧竖直对称焊接有支架(13)，且底板(11)的顶面另一侧水平固定有浸泡结构(2)，所述底板(11)的顶面上浸泡结构(2)和支架(13)之间水平焊接有收集槽框(12)，且收集槽框(12)的正上方设置有输料结构(3)，所述底板(11)的顶面上远离浸泡结构(2)的侧端竖直对称焊接有支臂(14)，且支臂(14)之间竖直固定有粉碎结构(4)，所述输料结构(3)的一端安装在浸泡结构(2)的内部，且输料结构(3)的另一侧端面位于粉碎结构(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述浸泡结构(2)包括浸泡池(21)，所述浸泡池(21)的底面两侧通过竖直固定的底架(22)固定在底板(11)的顶面上，且浸泡池(21)的内部一侧设置有毛刷辊(23)。
3.根据权利要求2所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述毛刷辊(23)两端的转轴通过密封轴承转动贯穿浸泡池(21)的内壁上，且毛刷辊(23)一端的转轴与固定在浸泡池(21)外端面上的第一电机(24)输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述输料结构(3)包括输料架(31)、转轴(32)和输送带(33)，所述输料架(31)的两端转动安装有转轴(32)，且转轴(32)上设置有输送带(33)，且输送带(33)上均匀垂直焊接有挡料板(34)，所述输料架(31)一端的转轴(32)通过轴承转动固定在浸泡池(21)的内壁上，且输料架(31)另一端的转轴(32)与固定在输料架(31)侧端面上的第二电机(35)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述输料架(31)的正上方设置有喷水结构(36)，且喷水结构(36)包括喷水板(361)和分水盒(364)，所述喷水板(361)水平焊接在输料架(31)的顶面上，且喷水板(361)在输料架(31)上均匀设置，所述喷水板(361)的底面上均匀贯穿安装有喷嘴(362)，且喷水板(361)的顶面上贯穿连接有进水管(363)，且喷水板(361)的顶面上水平设置有分水盒(364)。
6.根据权利要求5所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述分水盒(364)的底面上贯通连接有导流管(366)，且导流管(366)与喷水板(361)顶面上的进水管(363)连通，所述分水盒(364)的一端贯通连接有接水管(365)。
7.根据权利要求6所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述粉碎结构(4)包括挤压结构(41)、切割结构(42)和成型结构(43)，所述挤压结构(41)、切割结构(42)和成型结构(43)沿竖直方向依次设置，且挤压结构(41)、切割结构(42)和成型结构(43)相邻端面固定连通，所述成型结构(43)的外壁与底座(1)上的支臂(14)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述挤压结构(41)包括挤压框(411)、挤压辊(414)和第三电机(415)，且挤压框(411)的顶端面上焊接有挡料框(412)，所述挤压框(411)的内侧端面上焊接有挤块(413)，且挤压框(411)的内部水平设置有与挤块(413)配合的挤压辊(414)，所述挤压辊(414)两端的转轴通过轴承贯穿挤压框(411)的侧端面设置，且挤压辊(414)一端的转轴与固定在挤压框(411)外端面上的第三电机(415)输出端连接。
9.根据权利要求8所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述切割结构(42)包括切割框(421)、切割轴(422)和切割刀(423)，所述切割框(421)的内部水平设置有切割轴(422)，且切割轴(422)两端的转轴通过轴承贯穿切割框(421)的侧端面设置，所述切割轴(422)的外圆周上均匀固定有切割刀(423)，且切割轴(422)一端的转轴与固定在切割框(421)外端面上的电机输出端连接。
10.根据权利要求9所述的一种红薯淀粉生产用清洗粉碎一体设备，其特征在于，所述成型结构(43)包括成型框(431)和挤压板(433)，且成型框(431)侧端面外部水平贯穿安装有直线气缸(435)，所述成型框(431)的内部竖直设置有挤压板(433)，且成型框(431)的一侧端面上竖直对称水平开设有滑孔(432)，所述挤压板(433)的侧端面上垂直侧端面水平贯穿成型框(431)上的滑孔(432)固定有U形结构的滑架(434)，所述滑架(434)外部竖板与成型框(431)外端面通过弹簧(436)连接，且挤压板(433)的侧端面与直线气缸(435)输出端连接。
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