CN220602172U - 一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，包括支撑板，所述支撑板上端两侧均连接有托块。该硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，通过设置的支撑块、固定块、箱体、第二电机、破碎齿、进料斗、隔板、下料口、进料管、出料口和挡块的相互配合，可以方便对进入煅烧炉内部的物料提前进行破碎处理，避免大块物料进入煅烧炉内部，出现煅烧不彻底的情况，在出料时的原料煅烧效果差异不会太大；通过设置的连接杆、第一电机、转杆、固定杆、刮板和翻料板的相互配合，便于在煅烧炉对物料进行煅烧的同时对煅烧炉内部物料进行翻动，避免煅烧炉内部物料煅烧不均匀的情况，提高煅烧炉的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钠生产领域，特别涉及一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉。
背景技术
硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为Na2O·nSiO2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，其化学式为Na2O·nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。
煅烧炉是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
现有的硅酸钠生产过程中需要使用到煅烧炉对硅酸钠进行煅烧处理，但目前的煅烧炉通常无法对炉体内部物料进行翻料，导致炉体内部物料煅烧效果不好，煅烧不均匀的情况，同时在煅烧前没有对物体进行破碎处理，导致大块的原料直接进入煅烧炉内部，煅烧效果不好的情况。
因此，提出一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，包括支撑板，所述支撑板上端两侧均连接有托块，所述两个托块上端连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体一侧上部和下部均连接有连接杆，所述两个连接杆之间连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转杆，所述转杆一端贯穿延伸至煅烧炉本体内部，所述转杆上端两侧与下端两侧均连接有固定杆，所述其中两个固定杆上端与另外两个固定杆下端均连接有刮板，所述其中一个刮板上端和另一个刮板下端分别与煅烧炉本体内壁上端和下端连接，所述其中两个固定杆之间与另外两个固定杆之间均拦截有翻料板，所述煅烧炉本体一侧中部连接有出气管，所述煅烧炉本体下端中部连接有下料管，所述下料管下端贯穿延伸至支撑板下端，所述煅烧炉本体上端中部连接有支撑块，所述支撑块上端两侧均连接有固定块，所述两个固定块上端连接有箱体，所述箱体一侧上部均连接有第二电机，所述两个第二电机输出端贯穿延伸至箱体内部连接有破碎齿，所述两个破碎齿啮合连接，所述箱体上端中部连接有进料斗，所述箱体内壁一侧下部连接有筛选组件，所述箱体下端中部连接有进料管，所述进料管下端依次贯穿支撑块与煅烧炉本体并延伸至煅烧炉本体内部。
优选的，所述筛选组件包括隔板，所述隔板一端与箱体内壁一侧连接，所述箱体一侧对应隔板上端开设有出料口，所述出料口内部连接有挡块。
优选的，所述挡块的形状与出料口的形状相适配，所述挡块一侧连接有安装板，所述安装板一侧上部通过固定螺栓与箱体一侧连接。
优选的，所述隔板上端均匀开设有下料口。
优选的，所述出气管的形状呈L型结构设置。
优选的，所述支撑板下端两侧均连接有支撑架，所述支撑架下端连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质所制。
优选的，所述托块的数量为两组，所述托块上端的形状与煅烧炉本体下端的形状相适配。
优选的，所述刮板与翻料板的数量均为两组。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，具备以下有益效果：
1、该硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，通过设置的支撑块、固定块、箱体、第二电机、破碎齿、进料斗、隔板、下料口、进料管、出料口和挡块的相互配合，可以方便对进入煅烧炉内部的物料提前进行破碎处理，避免大块物料进入煅烧炉内部，出现煅烧不彻底的情况，在出料时的原料煅烧效果差异不会太大。
2、该硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，通过设置的连接杆、第一电机、转杆、固定杆、刮板和翻料板的相互配合，便于在煅烧炉对物料进行煅烧的同时对煅烧炉内部物料进行翻动，避免煅烧炉内部物料煅烧不均匀的情况，提高煅烧炉的实用性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型下料口的开设结构示意图；
图4是本实用新型翻料板的安装结构示意图。
图中：1、支撑板；2、托块；3、煅烧炉本体；4、连接杆；5、第一电机；6、转杆；7、固定杆；8、刮板；9、翻料板；10、出气管；11、下料管；12、支撑块；13、固定块；14、箱体；15、第二电机；16、破碎齿；17、进料斗；18、隔板；19、下料口；20、进料管；21、出料口；22、挡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，包括支撑板1，支撑板1上端两侧均连接有托块2，对煅烧炉本体3下端两侧进行托放，两个托块2上端连接有煅烧炉本体3，煅烧炉本体3一侧上部和下部均连接有连接杆4，对第一电机5进行固定，两个连接杆4之间连接有第一电机5，第一电机5输出端连接有转杆6，转杆6一端贯穿延伸至煅烧炉本体3内部，转杆6上端两侧与下端两侧均连接有固定杆7，其中两个固定杆7上端与另外两个固定杆7下端均连接有刮板8，对煅烧炉本体3内部物料进行刮动，其中一个刮板8上端和另一个刮板8下端分别与煅烧炉本体3内壁上端和下端连接，其中两个固定杆7之间与另外两个固定杆7之间均拦截有翻料板9，对煅烧炉本体3内部物料进行翻料，煅烧炉本体3一侧中部连接有出气管10，煅烧炉本体3下端中部连接有下料管11，下料管11下端贯穿延伸至支撑板1下端，煅烧炉本体3上端中部连接有支撑块12，对箱体14进行支撑，支撑块12上端两侧均连接有固定块13，两个固定块13上端连接有箱体14，箱体14一侧上部均连接有第二电机15，两个第二电机15输出端贯穿延伸至箱体14内部连接有破碎齿16，两个破碎齿16啮合连接，箱体14上端中部连接有进料斗17，箱体14内壁一侧下部连接有筛选组件，箱体14下端中部连接有进料管20，将箱体14内部物料注入煅烧炉本体3内部，进料管20下端依次贯穿支撑块12与煅烧炉本体3并延伸至煅烧炉本体3内部，筛选组件包括隔板18，隔板18一端与箱体14内壁一侧连接，箱体14一侧对应隔板18上端开设有出料口21，出料口21内部连接有挡块22，挡块22的形状与出料口21的形状相适配，挡块22一侧连接有安装板，安装板一侧上部通过固定螺栓与箱体14一侧连接，隔板18上端均匀开设有下料口19，出气管10的形状呈L型结构设置，支撑板1下端两侧均连接有支撑架，对支撑板1进行支撑，支撑架下端连接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质所制，托块2的数量为两组，托块2上端的形状与煅烧炉本体3下端的形状相适配，刮板8与翻料板9的数量均为两组。
需要说明的是，本实用新型为一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，使用时，通过将物料通过进料斗17输送至箱体14内部，第二电机15带动破碎齿16转动，两个破碎齿16对物料进行破碎，破碎后的物料落至隔板18上端，物料通过下料口19与进料管20进入煅烧炉本体3内部，煅烧炉本体3对物料进行煅烧，煅烧过程中，第一电机5带动转杆6转动，使得固定杆7、刮板8与翻料板9对煅烧炉本体3内部物料进行翻动处理，使得煅烧炉本体3内部物料煅烧效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端两侧均连接有托块（2），所述两个托块（2）上端连接有煅烧炉本体（3），所述煅烧炉本体（3）一侧上部和下部均连接有连接杆（4），所述两个连接杆（4）之间连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端连接有转杆（6），所述转杆（6）一端贯穿延伸至煅烧炉本体（3）内部，所述转杆（6）上端两侧与下端两侧均连接有固定杆（7），所述其中两个固定杆（7）上端与另外两个固定杆（7）下端均连接有刮板（8），所述其中一个刮板（8）上端和另一个刮板（8）下端分别与煅烧炉本体（3）内壁上端和下端连接，所述其中两个固定杆（7）之间与另外两个固定杆（7）之间均拦截有翻料板（9），所述煅烧炉本体（3）一侧中部连接有出气管（10），所述煅烧炉本体（3）下端中部连接有下料管（11），所述下料管（11）下端贯穿延伸至支撑板（1）下端，所述煅烧炉本体（3）上端中部连接有支撑块（12），所述支撑块（12）上端两侧均连接有固定块（13），所述两个固定块（13）上端连接有箱体（14），所述箱体（14）一侧上部均连接有第二电机（15），两个所述第二电机（15）输出端贯穿延伸至箱体（14）内部连接有破碎齿（16），所述两个破碎齿（16）啮合连接，所述箱体（14）上端中部连接有进料斗（17），所述箱体（14）内壁一侧下部连接有筛选组件，所述箱体（14）下端中部连接有进料管（20），所述进料管（20）下端依次贯穿支撑块（12）与煅烧炉本体（3）并延伸至煅烧炉本体（3）内部。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述筛选组件包括隔板（18），所述隔板（18）一端与箱体（14）内壁一侧连接，所述箱体（14）一侧对应隔板（18）上端开设有出料口（21），所述出料口（21）内部连接有挡块（22）。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述挡块（22）的形状与出料口（21）的形状相适配，所述挡块（22）一侧连接有安装板，所述安装板一侧上部通过固定螺栓与箱体（14）一侧连接。
4.根据权利要求2所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述隔板（18）上端均匀开设有下料口（19）。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述出气管（10）的形状呈L型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述支撑板（1）下端两侧均连接有支撑架，所述支撑架下端连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质所制。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述托块（2）的数量为两组，所述托块（2）上端的形状与煅烧炉本体（3）下端的形状相适配。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用自动翻料煅烧炉，其特征在于：所述刮板（8）与翻料板（9）的数量均为两组。
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