CN219213598U - 一种新型胶固粉热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型胶固粉热处理装置，包括热处理箱本体，该热处理箱本体包括壳体和设置在壳体上方的盖板，其中壳体外侧固定连接有支撑架；所述壳体内壁设有发热板，其中发热板与壳体之间设有空腔，该空腔内设有电热丝；所述盖板上设有进料口和电动机，其中电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴；所述搅拌轴侧壁等距设有多个搅拌杆，其中每一搅拌杆上分别设有搅拌叶片。本实用新型在壳体内设置电热丝和发热板，通过电动机带动搅拌轴和搅拌杆对壳体内的胶固粉进行翻转搅拌，通过发热板对壳体内的胶固粉进行热处理，使胶固粉在壳体内均匀受热，本装置结构简单合理，能够有效的对胶固粉进行热处理，方便快捷。

Description

一种新型胶固粉热处理装置

技术领域

本实用新型涉及胶固粉下料装置技术领域，特别涉及一种新型胶固粉热处理装置。

背景技术

在矿山填充领域，通过采用尾砂与胶固粉进行混合，对尾砂形成混凝土，进行利用，现有的胶固粉采用原料主要为水泥熟料、滑石粉、工业石膏和高温炉渣，粉磨机在对胶固材料研磨成粉后，需要对胶固粉末进行热处理，然后在与其他原料继续混合，在对胶固粉末进行热处理时，胶固粉末在加热室的内部处于静止状态，容易结块，这使得胶固粉末在热处理时受热不够均匀，影响热处理效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型胶固粉热处理装置，以解决现有胶固粉热处理受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型胶固粉热处理装置，包括热处理箱本体，该热处理箱本体包括壳体和设置在壳体上方的盖板，其中壳体外侧固定连接有支撑架；所述壳体内壁设有发热板，其中发热板与壳体之间设有空腔，该空腔内设有电热丝；所述盖板上设有进料口和电动机，其中电动机竖直设置在盖板中心位置，该电动机外侧套设有隔音罩；所述电动机的输出轴贯穿盖板并延伸至壳体内部，其中输出轴末端通过联轴器连接有搅拌轴；所述搅拌轴侧壁等距设有多个搅拌杆，其中每一搅拌杆上分别设有搅拌叶片；所述壳体内部下方设有筛网板，其中搅拌轴下端与筛网板活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述发热板上设有若干散热翅片，其中每一散热翅片呈45°向下倾斜。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网板上设有轴承，其中轴承与搅拌轴下端转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴下方设有刮板，该刮板设置在筛网板上方，其中刮板的刮面紧贴筛网板上端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部设有出料口，其中出料口处设有粉尘流量控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板上设有排气管，该排气管下端贯穿盖板并与壳体内部连通，其中排气管上端设有防尘滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在壳体内设置电热丝和发热板，通过电动机带动搅拌轴和搅拌杆对壳体内的胶固粉进行翻转搅拌，通过发热板对壳体内的胶固粉进行热处理，使胶固粉在壳体内均匀受热，在搅拌轴转动时，设置在搅拌轴下方的刮板可将筛网板上胶固粉均匀刮动，使胶固粉均匀落入下方出料口，开启粉尘流量控制阀，使得胶固粉通过出料口进行出料即可，本装置结构简单合理，能够有效的对胶固粉进行热处理，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热处理壳体的内部结构示意图；

图3是本实用新型搅拌轴的示意图；

图4是图2所示A处结构放大示意图。

其中：1、热处理箱本体；101、壳体；102、盖板；2、支撑架；3、发热板；4、空腔；5、电热丝；6、进料口；7、电动机；8、隔音罩；9、联轴器；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、筛网板；14、散热翅片；15、轴承；16、刮板；17、出料口；18、粉尘流量控制阀；19、排气管；20、防尘滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图4，一种新型胶固粉热处理装置，包括热处理箱本体1，该热处理箱本体1包括壳体101和设置在壳体101上方的盖板102，其中壳体101外侧固定连接有支撑架2；所述壳体101内壁设有发热板3，其中发热板3与壳体101之间设有空腔4，该空腔4内设有电热丝5，电热丝5通过导线外接电源，其中电热丝5通电产生热量，并将热量传递给发热板3，通过发热板3散发高温热量对壳体101内部的胶固粉进行热处理；所述壳体101靠近电热丝5一侧涂覆有隔热层，起到隔热作用，从而有效的减少热量浪费；所述盖板102上设有进料口6和电动机7，电动机7通过导线与外部电源进行连接，其中电动机7竖直设置在盖板102中心位置，该电动机7外侧套设有隔音罩8，通过设置隔音罩8能降低电动机7工作时散发的噪音污染；所述电动机7的输出轴贯穿盖板102并延伸至壳体101内部，其中动机7的输出轴末端通过联轴器9连接有搅拌轴10；所述搅拌轴10侧壁等距设有多个搅拌杆11，其中每一搅拌杆11上分别设有搅拌叶片12，通过在搅拌杆11上设置搅拌叶片12进一步提高搅拌效率，使其搅拌更加均匀；所述壳体102内部下方设有筛网板13，其中搅拌轴10下端与筛网板13活动连接；启动电动机7，通过电动机7带动搅拌轴10和搅拌杆11对壳体102内的胶固粉进行翻转搅拌，同时，通过发热板3对壳体101内的胶固粉进行热处理，使胶固粉在壳体101内均匀受热。

请结合参阅图2、图4，作为本实用新型一种实施例，所述发热板3上设有若干散热翅片14，其中每一散热翅片14呈45°向下倾斜。

以上所述方案中，通过在发热板3由上至下等距设置若干散热翅片14，扩大发热板3的发热面积，提高发热效率，而且每一散热翅片14都是呈45°角向下倾斜，使发热板3在对壳体101内的胶固粉进行热处理时，胶固粉不会卡在散热翅片14之间的凹槽内，提高热处理效率。

请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，所述筛网板13上设有轴承15，其中轴承15与搅拌轴10下端转动连接。

以上所述方案中，搅拌轴10下端与筛网板13通过轴承15转动连接，当电动机7带动搅拌轴10转动时，其中搅拌轴10下端在轴承15内转动，可以提高搅拌轴10转动的稳定性，进而提高搅拌效率。

请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，所述搅拌轴10下方设有刮板16，该刮板16设置在筛网板13上方，其中刮板16的刮面紧贴筛网板13上端面。

以上所述方案中，当电动机7带动搅拌轴10转动时，设置在搅拌轴10下方的刮板16也随之一起转动，刮板16在转动的过程中，刮板16的刮面可将筛网板13上胶固粉均匀刮动，防止胶固粉在筛网板13上堆积，使其从筛网板13上的网孔内均匀落入下方出料口17，使用方便。

请结合参阅图1、图2，作为本实用新型一种实施例，所述壳体101底部设有出料口17，其中出料口17处设有粉尘流量控制阀18。

以上所述方案中，通过在出料口17安装粉尘流量控制阀18，便于工作人员通过开启和关闭粉尘流量控制阀18，从而控制胶固粉的出料，达到精确出料的目的。

请结合参阅图1、图2，作为本实用新型一种实施例，所述盖板102上设有排气管19，该排气管19下端贯穿盖板102并与壳体101内部连通，其中排气管19上端设有防尘滤板20。

以上所述方案中，排气管19用于排放壳体101内部的气体，其中防尘滤板20用于将向外排出气体中的粉尘吸附住，防止粉尘外溢对环境造成污染。

工作原理：使用时，首先需要将电动机7和电热丝5通过导线与外界电源连接，将胶固粉从盖板102上的进料口6注入壳体101内，启动电动机7，通过电动机7带动搅拌轴10和搅拌杆11对壳体101内的胶固粉进行翻转搅拌，同时将电热丝5通电，使电热丝5传递热量给发热板3，通过发热板3散发高温热量对胶固粉进行加热处理，在发热板3和搅拌轴10的配合下，使胶固粉在壳体101内达到均匀受热的目的，在搅拌轴10转动时，设置在搅拌轴10下方的刮板16可将落入筛网板13上胶固粉均匀刮动，使胶固粉均匀落入下方出料口17，开启粉尘流量控制阀18，便于胶固粉精准出料，使用方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型胶固粉热处理装置，包括热处理箱本体(1)，该热处理箱本体(1)包括壳体(101)和设置在壳体(101)上方的盖板(102)，其中壳体(101)外侧固定连接有支撑架(2)；其特征在于，所述壳体(101)内壁设有发热板(3)，其中发热板(3)与壳体(101)之间设有空腔(4)，该空腔(4)内设有电热丝(5)；所述盖板(102)上设有进料口(6)和电动机(7)，其中电动机(7)竖直设置在盖板(102)中心位置，该电动机(7)外侧套设有隔音罩(8)；所述电动机(7)的输出轴贯穿盖板(102)并延伸至壳体(101)内部，其中输出轴末端通过联轴器(9)连接有搅拌轴(10)；所述搅拌轴(10)侧壁等距设有多个搅拌杆(11)，其中每一搅拌杆(11)上分别设有搅拌叶片(12)；所述壳体(101)内部下方设有筛网板(13)，其中搅拌轴(10)下端与筛网板(13)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型胶固粉热处理装置，其特征在于，所述发热板(3)上设有若干散热翅片(14)，其中每一散热翅片(14)呈45°向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种新型胶固粉热处理装置，其特征在于，所述筛网板(13)上设有轴承(15)，其中轴承(15)与搅拌轴(10)下端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型胶固粉热处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)下方设有刮板(16)，该刮板(16)设置在筛网板(13)上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型胶固粉热处理装置，其特征在于，所述壳体(101)底部设有出料口(17)，其中出料口(17)处设有粉尘流量控制阀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型胶固粉热处理装置，其特征在于，所述盖板(102)上设有排气管(19)，该排气管(19)下端贯穿盖板(102)并与壳体(101)内部连通，其中排气管(19)上端设有防尘滤板(20)。

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