CN211636177U

CN211636177U - 活性炭上料仓

Info

Publication number: CN211636177U
Application number: CN201922321863.XU
Authority: CN
Inventors: 张立冬; 任玉斌; 杨海廷
Original assignee: Beijing Shougang Biomass Energy Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Shougang Biomass Energy Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭上料仓，涉及活性炭存储的技术领域，包括料仓，料仓顶端开设有进料口，底端开设有出料口，所述料仓上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于料仓上的搅拌杆、固定连接于搅拌杆下端的搅拌叶及驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述搅拌杆和搅拌叶位于料仓内部，所述搅拌杆内部放置有加热块，所述加热块通过导电线与电源接通。其具有能够搅拌活性炭结块，使活性炭结块散开，减少上料仓出料口堵塞情况发生的优点。

Description

活性炭上料仓

技术领域

本实用新型涉及活性炭存储的技术领域，尤其是涉及一种活性炭上料仓。

背景技术

粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经过一系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强及经济耐用等优点。粉末活性炭包括垃圾焚烧活性炭，选用木质或煤质为原料，孔隙结构合理，对垃圾焚烧产生的二噁英等污染气体具有很好的吸附能力，在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理领域广泛使用。在垃圾焚烧厂中活性炭粉末通常存储在活性炭喷射机构的活性炭仓内，在使用时直接将活性炭粉末从

活性炭仓导入活性炭喷射机构内进行喷射即可。

现有技术参考授权公告号为CN209291169U的中国实用新型专利，该实用新型公开了一种自动上料的活性炭仓，属于活性炭粉末存储领域，包括活性炭仓，在活性炭仓上方设有活性炭缓存罐，在活性炭缓存罐底部固定连接有连接管道，连接管道另一端固定连接于活性炭仓顶部，在连接管道上固定连接有电磁阀，电磁阀连接有控制电路，控制电路包括料仓检测模块、上料启动模块和上料控制模块，控制模块在活性炭仓内部活性炭粉末的高度降低到一定程度后控制电磁阀打开，解决了在垃圾焚烧量比较大的情况下需要频繁向活性炭仓内加入新的活性炭的问题，达到了在活性炭缓存罐内预先存好活性炭粉末后能够对活性炭仓内部进行补料的效果。

但上述现有技术存在以下不足：在活性炭的生产过程中，活性炭料仓内的湿活性炭容易粘接在一起，出现板结，造成堵塞，使得活性炭不容易的出料口排出，从而影响生产的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种活性炭上料仓，其具有能够搅拌活性炭结块，使活性炭结块散开，减少上料仓出料口堵塞情况发生的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活性炭上料仓，包括料仓，料仓顶端开设有进料口，底端开设有出料口，所述料仓上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于料仓上的搅拌杆、固定连接于搅拌杆下端的搅拌叶及驱动搅拌杆转动的驱动组件，所述搅拌杆和搅拌叶位于料仓内部，所述搅拌杆内部放置有加热块，所述加热块通过导电线与电源接通。

通过采用上述技术方案，搅拌叶伸至料仓中部以下位置，从料仓的进料口将活性炭加入到料仓中，活性炭粉末装至料仓中大约三分之二时，停止加料，随着存放时间久了之后，料仓中的活性炭可能会含有一定水分，潮湿的活性炭容易板结成块而堵塞出料口。给加热块通电，给加热块加热，再启动驱动组件，使搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，对料仓中的活性炭进行搅拌，可以将板结的活性炭打散，从而避免板结的活性炭将出料口堵塞。同时，加热块的热量传递到搅拌叶上，搅拌叶在搅拌活性炭的过程中，对活性炭起到加热的作用，加快活性炭中的水分挥发，使得活性炭保持较为干燥，减少活性炭板结的情况发生，从而避免板结的活性炭将出料口堵塞。可以对加热块进行间歇加热，以保证对活性炭的加热温度保持在安全范围内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆包括耐热段和导热段，所述导热段与耐热段可拆卸连接且导热段位于耐热段下端；所述耐热段由陶瓷制成，所述导热段由铜制成，所述加热块放置于导热段内，所述搅拌叶固定在导热段上。

通过采用上述技术方案，陶瓷的导热系数比铜的导热系数小，同时铜具有较好的导热能力，能够将加热块的热量尽可能多地传递到搅拌叶上，使搅拌叶升温较快，能够将更多的热量用来加热活性炭，从而加快活性炭中水分的挥发。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶的外壳由铜制成。

通过采用上述技术方案，铜的导热性能较好，能够较快地将加热块的热量传递到搅拌叶上，使得搅拌叶能够在较短的时间内升温，较快地达到较高的温度而对活性炭进行加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶内填充有石墨。

通过采用上述技术方案，石墨耐高温，导热性较好，用石墨填充取代将搅拌叶做成实心的叶片，可以节省成本，同时，石墨的密度较小，可以减轻搅拌叶的重量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓侧壁固定有加热丝。

通过采用上述技术方案，可对料仓侧壁进行加热，从而对料仓内的活性炭进行加热，加热丝与加热块配合一起对料仓内的活性炭进行加热，使得加热效果更好，加快活性炭中水分的挥发。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热丝环料仓的侧壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，使得料仓受热更加均匀，使料仓内的活性炭能够均匀受热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓底端设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机可以将板结的活性炭振散。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上铰接有防护盖。

通过采用上述技术方案，盖上防护盖，可以避免杂物落到料仓中，较大的杂物可能会将出料口堵塞，同时，盖上防护盖，可以减少空气中的水分进入到料仓中而使活性炭板结成块。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌叶对料仓中的活性炭进行搅拌，可以将板结成块的活性炭搅散，减少板结成块的活性炭将出料口堵塞；同时加热块对搅拌叶进行加热，搅拌叶可以对料仓中的活性炭进行加热，加快活性炭中的水分挥发，使得活性炭保持干燥，减少活性炭因为潮湿而板结成块的情况发生；

2.料仓侧壁的加热丝可以对料仓中的活性炭进行加热，加快活性炭中的水分挥发；

3.振动电机可以将板结成块的活性炭振散，减少板结成块的活性炭将出料口堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是显示料仓内部的局部切割示图；

图3是图1中隐藏安装架后沿A-A面的剖视图。

附图标记：1、料仓，11、进料口，111、防护盖，12、出料口，13、支撑架，2、搅拌机构，21、搅拌杆，211、耐热段，212、导热段，22、搅拌叶，23、驱动组件，231、电机，232、主动锥齿轮，233、从动锥齿轮，3、加热块，31、导电线，4、加热丝，5、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种活性炭上料仓，包括料仓1、设置于料仓1上的搅拌机构2及固定于料仓1侧壁上的加热丝4。料仓1 顶端开设有进料口11，底端开设有出料口12。将活性炭从进料口11加入料仓1中，经过搅拌机构2搅拌，将料仓1中板结的活性炭搅拌，使之散开，便于从出料口12排出。加热丝4对料仓1中的活性炭具有加热作用，可以加快活性炭中的水分蒸发，使活性炭保持较为干燥，减少活性炭发生板结的情况发生。

参照图1和图2，料仓1安装在设置的安装架上。进料口11上铰接有防护盖111，打开防护盖111，可从进料口11往料仓1中加料；关闭防护盖111，可减少空气中的水分进入到料仓1中的活性炭中。料仓1底部固定有振动电机5，振动电机5可以为新乡市开特电机有限公司的YZS-3-2振动电机。振动电机5有两个且对称固定于料仓1的外壁上，振动电机5固定在出料口12的上方。

参照图2，料仓1的侧壁为双层结构，包括内壁和外壁，内壁设置在外壁的内侧，加热丝4设置于内壁与外壁之间，加热丝4均匀环绕并固定在料仓1的内壁外，加热丝4紧贴料仓1的内壁。加热丝4的接线头位于料仓1外。将加热丝4与电源接通，加热丝4可对料仓1的侧壁加热，热量传递给料仓1内的活性炭，加快活性炭中的水分挥发。

参照图1和图2，料仓1顶端固定有盒体，盒体上开设有散热孔。搅拌机构2包括转动连接于料仓1顶端的圆柱状搅拌杆21、固定连接于搅拌杆21下端的搅拌叶22及设置于盒体内的驱动组件23，搅拌杆21通过轴承与料仓1转动连接。驱动组件23包括固定于料仓1顶端的电机231、固定连接于电机231输出轴上的主动锥齿轮232及啮合主动锥齿轮232的从动锥齿轮233。搅拌杆21固定连接于从动锥齿轮233上且竖直穿设在料仓1顶端。

启动电机231，电机231带动主动锥齿轮232转动，主动锥齿轮232带动从动锥齿轮233转动，从动锥齿轮233带动搅拌杆21转动，搅拌杆21带动搅拌叶22转动，对料仓1内的活性炭进行搅拌，使板结的活性炭散开，减少板结的活性炭将出料口12堵塞的情况发生。

参照图2和图3，搅拌杆21的下端伸入料仓1内部且其下端位于料仓1中部以下位置，另一端伸出盒体外。搅拌杆21内部中空且顶端敞口，搅拌杆21包括耐热段211和导热段212，耐热段211由陶瓷制成，导热段212由铜制成，导热段212螺纹连接于耐热段211的下端。多个搅拌叶22沿导热段212外壁周向固定，搅拌叶22远离导热段212的一端倾斜向下。

因为陶瓷的导热系数比铜的导热系数小，同时铜具有较好的导热能力，能够使加热块3的热量尽可能多地传递到导热段212，使搅拌叶22升温较快，能够将更多的热量用来加热活性炭，提高热能利用率，加快活性炭中水分的挥发。

参照图2和图3，料仓1顶端通过螺钉固定有支撑架13，搅拌杆21内放置有加热块3，加热块3通过导电线31与外接电源接通，导电线31为硬质电线，不易发生晃动，导电线31的一部分放置于搅拌杆21内并加热块3电性连接，导电线31远离加热块3的一端伸出料仓1并通过电线卡子固定在支撑架13上。加热块3与搅拌杆21的内壁之间留有一定间隙，如加热块3的外壁可以距离搅拌杆21的内壁1mm。搅拌杆21在加热块3外转动，因为加热块3与搅拌杆21的内壁留有一定空隙，同时导电线31为硬质电线而不易发生晃动，因此搅拌杆21与加热块3不易发生碰撞。加热块3放置在导热段212内，对加热块3可以进行间歇加热，以保证对活性炭的加热温度保持在安全范围内。

参照图3，搅拌叶22外壳可以由铜制成，还可以选择其他导热性良好的金属，如铁、铝等制成；搅拌叶22内部中空且填充有石墨，石墨将搅拌叶22内部填满，然后通过焊接的方式将搅拌叶22固定在导热段212的外壁上。

石墨具有良好的导热性，用石墨填充在搅拌叶22内部，可以节省成本，同时，石墨密度较小，可以减轻搅拌叶22的重量。因为铜具有良好的导热性，用铜做搅拌叶22的外壳，可以使加热块3的热量被集中到搅拌叶22的外壳上，搅拌叶22的外壳与活性炭直接接触，从而便于加热活性炭，使活性炭中的水分挥发。

该活性炭上料仓的工作原理如下：

打开防护盖111，从进料口11往料仓1内加入活性炭，给加热丝4通电，使加热丝4对料仓1侧壁加热，待料仓1内的活性炭加至一定量时，关闭防护盖111，启动电机231，电机231驱动搅拌叶22转动，对料仓1内的活性炭进行搅拌，将板结的活性炭搅散，使之不易堵塞出料口12；同时，给加热块3通电，搅拌叶22搅拌活性炭的同时对活性炭进行加热，加快活性炭中的水分挥发，是活性炭保持较为干燥而不易板结。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种活性炭上料仓，包括料仓（1），料仓（1）顶端开设有进料口（11），底端开设有出料口（12），其特征在于：所述料仓（1）上设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转动连接于料仓（1）上的搅拌杆（21）、固定连接于搅拌杆（21）下端的搅拌叶（22）及驱动搅拌杆（21）转动的驱动组件（23），所述搅拌杆（21）和搅拌叶（22）位于料仓（1）内部，所述搅拌杆（21）内部设置有加热块（3），所述加热块（3）通过导电线（31）与电源接通。

2.根据权利要求1所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述搅拌杆（21）包括耐热段（211）和导热段（212），所述导热段（212）与耐热段（211）可拆卸连接且导热段（212）位于耐热段（211）下端；所述耐热段（211）由陶瓷制成，所述导热段（212）由铜制成，所述加热块（3）放置于导热段（212）内，所述搅拌叶（22）固定在导热段（212）上。

3.根据权利要求2所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述搅拌叶（22）的外壳由铜制成。

4.根据权利要求3所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述搅拌叶（22）内填充有石墨。

5.根据权利要求1所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述料仓（1）侧壁固定有加热丝（4）。

6.根据权利要求5所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述加热丝（4）环料仓（1）的侧壁均匀分布。

7.根据权利要求1所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述料仓（1）底端设置有振动电机（5）。

8.根据权利要求1所述的活性炭上料仓，其特征在于：所述进料口（11）上铰接有防护盖（111）。