CN211894838U - 一种污泥螺旋输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥螺旋输送设备，包括螺旋输料机、抽负压装置和加热装置，抽负压装置与螺旋输料机连通并使螺旋输料机内维持负压，加热装置与螺旋输料机的外壁抵接，螺旋输料机的螺旋叶片与槽体内壁之间的间隙d为1～3mm。本实用新型用于解决干化后污泥物料在输送过程中内壁积料过多、过厚问题。该设备实施简单、操作方便、实用性强，有效解决了干化后污泥输送过程中由于水分、成分变化引起的螺旋叶片运行过程抖动或断裂问题。

Description

一种污泥螺旋输送设备

技术领域

本实用新型涉及污泥输送领域，具体涉及一种污泥螺旋输送设备。

背景技术

无轴螺旋输料机输送过程中因输送物料不同，导致设备的运行情况也不同，目前无轴螺旋输料机主要用于含水较高的污泥输送或者煤粉等水分较低的物料输送，在输送过程中由于水分较高，物料自身就能起到很好的润滑作用，并且物料本身水分大，不担心内壁有积料的问题。输送较干物料时，由于物料含水率很低，所以也不会存在物料积聚到内壁上，导致螺旋抖动、断裂的问题。

干化后的污泥含水量在12％--24％左右，较为少见，污泥通过U型槽体内的无轴螺旋叶片与U型槽体配合，通过无轴螺旋的转动，带动物料向前移动。在实际运行过程中，由于干化后的污泥水分和成分不断变化，经常导致螺旋输料机内壁附着较厚的积料，进而影响螺旋输料机的稳定运行，多次出现螺旋输料机因内壁积料过多导致的螺旋叶片抖动、断裂等问题发生。

在干化后污泥物料在螺旋输送设备中输送过程中，会因为水分、污泥成分变化引起的U型槽体内壁积聚了一定量的含水12％--24％的物料，并越积聚越厚，导致螺旋与U型槽体的配合间隙改变，进而导致螺旋抖动、断裂等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决螺旋输料机内壁积料问题，进而保证螺旋输料机的稳定运行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污泥螺旋输送设备，包括螺旋输料机和抽负压装置，所述抽负压装置与所述螺旋输料机连通并使所述螺旋输料机内维持负压。

本实用新型的有益效果是：将干化后污泥物料内散发出来的水蒸气通过抽负压装置抽到螺旋输料机外部，解决螺旋输料机内由于水蒸气冷凝导致的凝液滞留在螺旋输料机内壁上，进而导致干化后的物料与凝液混合，形成具有一定粘性的物料，积聚到内壁上，导致越积越厚，引起螺旋抖动、断裂等问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述抽负压装置为抽风机，所述抽风机通过抽风管道与所述螺旋输料机连通。

进一步，还包括加热装置，所述加热装置与所述螺旋输料机的外壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：加热装置进一步降低干化后物料的水分，同时将附着在螺旋输料机内壁上的水蒸气凝液烘干，避免干化后污泥物料与凝液混合。

进一步，所述加热装置为蒸汽伴热管道，所述蒸汽伴热管道缠绕在所述螺旋输料机的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用蒸汽加热，加热效率高。

进一步，所述加热装置为电加热器。

采用上述进一步方案的有益效果是：电加热器加热、安装方便。

进一步，所述螺旋输料机包括截面为U形的槽体、螺旋叶片和盖板，所述盖板固定连接在所述槽体的槽口处以形成用于输料的输料腔体，所述螺旋叶片可转动的安装于所述输料腔体内。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋叶片转动并带动物料在输料腔体内移动。

进一步，所述螺旋叶片与所述槽体内壁之间的间隙d为1～3mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：在现有螺旋输料机的基础上，将螺旋叶片直径由原来的230mm改为235～245mm，将螺旋叶片与槽体内壁的配合间隙由单侧7mm减小到单侧1～3mm，可以有效起到减小污泥滞留的作用。

进一步，所述间隙d为2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：选择直径为240mm，间隙单侧为2mm 效果最优，进而减小干化后污泥物料的滞留空间，进一步控制干化后污泥与凝液混合的空间。

本实用新型提出一种污泥螺旋输送设备，用于解决干化后污泥物料在输送过程中内壁积料过多、过厚问题。该设备实施简单、操作方便、实用性强，有效解决了干化后污泥输送过程中由于水分、成分变化引起的螺旋叶片运行过程抖动或断裂问题。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥螺旋输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种污泥螺旋输送设备的A-A截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、螺旋输料机，11、槽体，12、螺旋叶片，13、盖板，2、抽负压装置， 3、加热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种污泥螺旋输送设备，包括螺旋输料机1和抽负压装置2，所述抽负压装置2与所述螺旋输料机1连通并使所述螺旋输料机1 内维持负压。

作为本实施例的进一步方案，所述抽负压装置2为抽风机，所述抽风机通过抽风管道与所述螺旋输料机1连通。

作为本实施例的进一步方案，还包括加热装置3，所述加热装置3与所述螺旋输料机1的外壁抵接。

作为本实施例的进一步方案，所述加热装置3为蒸汽伴热管道，所述蒸汽伴热管道缠绕在所述螺旋输料机1的外侧。

具体的，所述蒸汽伴热管道的入口与蒸汽发生装置连通，蒸汽发生装置向所述蒸汽伴热管道内通入蒸汽，蒸汽发生装置可以为锅炉，所述蒸汽伴热管道的出口可以直接连通至空气并排放蒸汽，也可以采用其他方式回收蒸汽并再利用。

作为本实施例的可替代方案，所述加热装置3为电加热器。

作为本实施例的进一步方案，所述螺旋输料机1包括截面为U形的槽体 11、螺旋叶片12和盖板13，所述盖板13固定连接在所述槽体11的槽口处以形成用于输料的输料腔体，所述螺旋叶片12可转动的安装于所述输料腔体内。

作为本实施例的进一步方案，所述螺旋叶片12与所述槽体11内壁之间的间隙d为1～3mm。

具体的，如图2所示，所述槽体11为开口朝上的U形，盖板13固定于所述槽体11的顶部，其底部截面为与所述螺旋叶片12同心的半圆形，所述螺旋叶片12与所述槽体11的半圆形结构内壁的单侧间隙为所述间隙d。

具体的，如图1所示，本实施例中的螺旋输料机1可以选用U形的结构，也可以选用直线型的结构，螺旋叶片12在电机的带动下绕轴线转动，优选的，本实施例中选用无轴的螺旋叶片，也可以选用有轴的螺旋叶片，螺旋输料机1的结构及动作原理可以采用现有技术实现，为了表述简洁，在此不再赘述。

作为本实施例的进一步方案，优选的，所述间隙d为2mm。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，包括螺旋输料机(1)和抽负压装置(2)，所述抽负压装置(2)与所述螺旋输料机(1)连通并使所述螺旋输料机(1)内维持负压。

2.根据权利要求1所述一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，所述抽负压装置(2)为抽风机，所述抽风机通过抽风管道与所述螺旋输料机(1)连通。

3.根据权利要求1所述一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，还包括加热装置(3)，所述加热装置(3)与所述螺旋输料机(1)的外壁抵接。

4.根据权利要求3所述一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，所述加热装置(3)为蒸汽伴热管道，所述蒸汽伴热管道缠绕在所述螺旋输料机(1)的外侧。

5.根据权利要求3所述一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，所述加热装置(3)为电加热器。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，所述螺旋输料机(1)包括截面为U形的槽体(11)、螺旋叶片(12)和盖板(13)，所述盖板(13)固定连接在所述槽体(11)的槽口处以形成用于输料的输料腔体，所述螺旋叶片(12)可转动的安装于所述输料腔体内。

7.根据权利要求6所述一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，所述螺旋叶片(12)与所述槽体(11)内壁之间的间隙d为1～3mm。

8.根据权利要求7所述一种污泥螺旋输送设备，其特征在于，所述间隙d为2mm。

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