CN102083556B - 食物垃圾处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食物垃圾处理机，包含：反应器，包含加入食物垃圾的料斗、采用加热介质油加热料斗的加热槽，至少一个加热器以加热料斗中的加热介质油；自动过滤器，包含自动注射喷嘴并能过滤反应器排放的水汽；冷凝器，能够冷凝通过自动过滤器的水汽将水汽分离为水和气体；冷凝水净化器，净化冷凝器产生的冷凝水将净化水供应给自动过滤器的自动注射喷嘴；除臭机，对冷凝器产生的气体进行净化和除臭；气体循环调节器，将通过除臭机的气体和外部气体混合，再将混合水重新引入反应器。这种结构，不仅可采用冷凝器中的冷凝水滤除反应器排放的水汽抑制难闻气味的产生，也能完全自动运转，因为反应器温度的自动控制可便于食物垃圾的干燥和分解。

Description

食物垃圾处理机

技术领域

本发明涉及一种食物垃圾处理机，更具体地说，涉及一种改进的食物垃圾处理机，其不仅可通过使用冷凝器中产生的冷凝水滤除反应器中排放出来的水汽来抑制难闻气味的产生，也可以完全自动运转，因为反应器的温度的自动控制可便于食物垃圾的干燥和分解。

背景技术

一般来说，常规食物垃圾处理机简单的使用加热装置如加热器等来干燥食物垃圾，或者通过压缩或类似方法使食物垃圾脱水，再使用热气体进行干燥，当食物垃圾放入储藏室时不会改变其形状。另外，排放气体不经过分离除臭连接到排水管或者外部，由此造成二次污染或恶臭。

加热装置在其工作时间内加热并干燥食物垃圾，一般该时间由计时器或类似装置设定。不过，这种传统的加热和干燥类型的垃圾食物处理机仅通过加热来干燥食物垃圾并进行切割从而减少食物垃圾的重量和体积，设定工作时间的计时器不能足够完全的自动运转该食物垃圾处理机。

也就是说，工作时间是采用计时器手动设定的，这样食物垃圾的量、种类以及含水状态不能反应到干燥时间中。因此，若食物垃圾没有完全干燥，计时器需要再次设定来进行额外的干燥。另外，从反应器中排放的气体没有经过除臭，因此会导致恶臭。

另一方面，即使食物垃圾的干燥已经在设定时间内完成了，加热装置仍会工作直到设定时间结束，由此会浪费能量消耗。

为克服上述问题，本发明的发明人公开了韩国专利申请0686957和06l3663的食物垃圾处理机。

参见这些专利申请，食物垃圾处理机包含反应器用于加热及干燥食物垃圾，冷凝器用于从反应器中冷却及分离水汽为水和气体，风机用于将分离的气体传送至除臭机，该除臭机用于传送的气体的除臭，以及气体循环调节管道，用于将除臭的气体与外部气体混合并将其返回至反应器。该反应器设有一搅拌器用于搅拌食物垃圾并帮助食物垃圾的分解和干燥。另外，反应器由加热介质油槽中的加热介质油加热，该槽连接到反应器底部。

专利申请中试图解决上述描述的问题，包含反应器的整个系统被控制根据预设温度和放入食物垃圾并对其进行加热的反应器内部温度变化进行运转，并且加热介质油被连接到除臭机上的热量供应管道产生的废热重新加热，由此提供了一种食物垃圾处理机，其不论食物垃圾的量和特征均能完美处理食物垃圾，同时能减少能量消耗。

技术问题

因此，专利申请很好地解决了上述的问题，但仍存在一些下述问题。

首先，冷凝器、风机或除臭机的管道会被粉末，即在反应器中分解食物垃圾时产生的副产物堵塞，这样食物垃圾处理机会停止或故障。

第二，在搅拌器和反应器中间的连接处使用的硅油密封在搅拌轴长期旋转、副产物等作用下后会随时间磨损，因此泄漏会损坏轴承。损坏的轴承会导致食物垃圾处理机发生故障或出现副产物泄漏。

第三，气体循环调节管道需要调整为最大外部气体注入率，不过水汽也许会向后流去，同时废热不能再次利用。因此，连续循环降低了工作效率。

第四，分离包含大量进入冷凝器中变成冷凝水和冷凝气体的水分的水汽的效率是低的，因此除臭机和反应器的效率降低，从而延迟了食物垃圾处理机的工作时间。

发明内容

解决方法

本发明设计解决了上述的常规技术中的问题，其中一实施例（aspect）提供一种改进的食物垃圾处理机，其不仅可通过使用冷凝器中产生的冷凝水滤除反应器中排放出来的水汽来抑制难闻气味的产生，也可以完全自动运转，因为反应器的温度的自动控制可便于食物垃圾的干燥和分解。

与本发明的实施例一致，上述及其他实施例可通过提供一种食物垃圾处理机实现，其包含：一反应器，其包含加入食物垃圾的料斗、采用加热介质油加热料斗的加热槽，以及至少一个加热器用来加热料斗中的加热介质油；一自动过滤器，其包含自动注射喷嘴并能过滤反应器排放的水汽；一冷凝器，其能够冷凝通过自动过滤器的水汽并将水汽分离变为冷凝水和气体；冷凝水净化器，其能够净化冷凝器产生的冷凝水并将净化水供应给自动过滤器的自动注射喷嘴；一除臭机，其能对冷凝器产生的气体进行净化和除臭；以及一气体循环调节器，其能将通过除臭机的气体和外部气体混合，再将混合水重新引入反应器。

该食物垃圾处理机可进一步包含一控制器，其能够根据料斗内的温度变化控制加热器，这样可调整加热介质油的温度以便于食物垃圾的干燥和分解。

反应器可包含料斗温度传感器以检测料斗内的温度；以及加热介质油温度传感器以检测加热介质油的温度。

除臭机（deodorizer）可包含热量供应管及催化剂管，热量供应管插入加热槽进行安装。

冷凝器可包含多个冷却管以及至少一个冷却多个冷却管的冷却风扇。

冷却管可包含至少一个设置其中的栅格（lattice contact mesh），以及连接至其外部周围的线圈状铝针（aluminum pin）。

食物垃圾处理机可进一步包含一旋转搅拌叶轮，设置在反应器的料斗内，用来搅拌食物垃圾。

搅拌叶轮可包含一具有一个末端与料斗侧壁连在一起的叶轮轴，该叶轮轴的一个末端是通过多个填料密封该叶轮轴的一个末端是通过多个填料密封连接到料斗侧壁，同时填料盖使得可采用调节螺栓调整填料密封。

叶轮轴的一个末端可采用油封以防止物料从料斗中泄露进入使得叶轮轴旋转的轴承中，以及一可使泄露流下的穿孔从而防止泄露到达轴承中。

气体循环调节器可包含：垂直固定以帮助气体循环的旋转桨（rotary wing）；设置在旋转桨上面的止回阀，防止反应器中产生的水汽回流；一旋转导向结构，用于将除臭机中产生的气体再引入反应器中；连接到气体循环调节器底部的吸入/排出管，通过该管气体被吸入及排出；以及一气体净化过滤器，其为可拆卸地连接到吸入/排出管的末端部上。

自动过滤器可包含：一排放自反应器中的水汽可穿过的滤箱(filtering box)；一过滤通过滤箱的水汽的过滤器；和一齿轮泵，用于通过自动注射喷嘴注射冷凝水。

冷凝水净化器可包含：用于贮存冷凝器产生的冷凝水的冷凝水贮槽；用于排出产生自冷凝器并进入冷凝水贮槽的冷凝水的排水管；以及用于过滤冷凝水的冷凝水过滤层。

冷凝水净化器可进一步包含一辅助槽，用于贮存预定量的通过冷凝水过滤层的冷凝水。

冷凝水净化器可进一步包含一与辅助槽相连的排放管，这样当辅助槽530超过预定水平时，辅助槽中存储的冷凝水可部分排放至外部。

本发明的有益效果是，根据本发明，提供了一种大大改进的食物垃圾处理机，其不仅可通过使用冷凝器中产生的冷凝水滤除反应器中排放出来的水汽来抑制难闻气味的产生，也可以完全自动运转，因为反应器的温度的自动控制可便于食物垃圾的干燥和分解。

附图说明

本发明的上述及其他目的、特征和优点将通过下面描述的优选实施例及相关的附图表现的更为清楚，其中：

图1显示了本发明的食物垃圾处理机一实施例；

图2是本发明的实施例中的食物垃圾处理机的反应室的正视截面图；

图3是本发明的实施例中的食物垃圾处理机的反应室的侧面截面图；

图4是本发明的实施例中的食物垃圾处理机内的温度变化图；

图5显示了部分本发明的实施例中的垃圾处理机的自动过滤器；

图6是本发明的实施例中的食物垃圾处理机的叶轮和料斗之间的接合处的截面图；

图7是本发明的实施例中的食物垃圾处理机的外壳结构的左侧截面图；

图8是本发明的实施例中的食物垃圾处理机的外壳结构的右侧截面图；

图9显示了本发明的实施例中的食物垃圾处理机的气体循环调节器；

图10显示了本发明的实施例中的食物垃圾处理机的冷凝器及其结构。

具体实施方式

下面，本发明将参照相关附图进行更充分的描述，其中相应的数字代表相应的元件。不过，本发明可表现为多种不同的形式并不限于下述的示范性实施例。

参见图1，本发明的一个实施例中的食物垃圾处理机，包含具有传动器130和加热槽160的反应器100、自动过滤器900、冷凝器200、冷凝水净化器500、风机750、除臭机300、气体循环调节器400，以及控制整个系统的控制器600。

下面，将参照相应附图描述每个元件的详细结构。

参见图2和3，反应器100包含通过其食物垃圾被引入的进口111、装填食物垃圾的料斗110、用于搅拌料斗110中的食物垃圾的搅拌叶轮120、装填了加热介质油150来给料斗110中的食物垃圾供热的加热槽160、多个用于加热加热介质油150的加热器140、运行结束后用于排出干燥和分解副产物的出口114。进口11包含门112、多个用于打开及关闭门112的打开/闭合圆筒113，以及当门112打开时用于产生运行停止信号的安全传感器116。如图3所示，搅拌叶轮120包含叶轮轴121、多个搅拌桨杆123、搅拌桨122，以及倾斜部件124。另外，如图5A和5B所示，多个元件用于将叶轮轴121连接到料斗110的一侧，以及用于驱动搅拌叶轮120的传动电机130。

自动过滤器900连接到水汽出口管117，通过该管反应器100的料斗110中产生的水汽被排放出去，如图4所示，包含滤箱950、滤箱950中的过滤器940，以及用于清洁过滤器940的自动注射喷嘴930。过滤器940包含多个用于过滤反应器100的干燥和分解过程中产生的粉末的紧密金属网格，但不限于此。自动注射喷嘴930注入产生自冷凝器200并由齿轮泵910供应的冷凝水，通过自动注射喷嘴930注入的冷凝水用于清洁过滤器940。

如图10所示，冷凝器200包含多个水汽可以通过的冷却管210、多个以气体冷却冷却管210的冷却风扇220、多个用于最大化冷却管210内部冷凝的栅格240，以及线圈状铝针217用于增加冷却管210外部周边热接触面积同时提高冷却效率。

如图5所示，冷凝水净化器500包含用于贮存冷凝水的冷凝水贮槽510、用于移动冷凝器200内产生的冷凝水的排水管230、用于净化冷凝水的冷凝水过滤层520、用于将冷凝水排至外部的排放管540、用于防止冻结的热导线550，以及用于贮存经冷凝水过滤层520净化的预定量的冷凝水的辅助槽530。

这里，排放管540与辅助槽530连通，这样当辅助槽530中的水超过预设水平时辅助槽530中的水560能够一点一点通过该管排至外部。

如图1所示，除臭机300包含热量供应管310和催化剂管320。热量供应管310包含气体加热器330，以及包含反应催化剂350和预处理物料340的催化剂管320。

如图9所示，气体循环调节器400包含垂直旋转桨420、设置在旋转桨420上部的止回阀450、设置在其中心的旋转导向结构410、连接到其底部的用于吸入和排出气体的吸入/排出管430，以及可拆卸的连接到吸入/排出管430的末端部的气体净化过滤器440。 

下面，将详细描述上述元件的操作及结构。

如图3所示，食物垃圾被放入料斗110的进口111，同时门112通过打开/闭合圆筒113，从而使得食物垃圾处理机开始运行。这时，安全传感器116检测门112是否正确闭合，同时给控制器600发送开始运行信号。

开始运行时，加热槽160中的多个加热器工作并提高加热介质油150的温度。然后，搅拌叶轮120随传动电机130旋转，一链133设置在料斗110外部。进一步，加热介质油150提高料斗110内的食物垃圾的温度，这样该食物垃圾被分解并被干燥，同时产生大量水汽。

搅拌叶轮120的叶轮轴121旋转多个搅拌桨122，从而便于食物垃圾的干燥和分解。进一步，搅拌桨杆123是对称分布的，用于防止食物垃圾堆积到一侧。同时，若食物垃圾大于适当的尺寸，其可以被旋转的搅拌桨122和固定到料斗100的内壁上的粉碎刀片115碎成更小的适当的尺寸，从而能进一步方便干燥和分解。

搅拌桨122连接到搅拌桨杆123上并成一约45°的角以最小化操作负荷。另外，倾斜部件124连接到搅拌桨122的后部，当操作完成时将副产物聚集到出口114，同时搅拌叶轮120反向旋转将副产物排放到外部。

如图6和7所示，搅拌叶轮120的叶轮轴121和料斗110之间，即在叶轮轴121和形成于料斗110的侧板826处的外壳结构800之间的密封结构需要加强以避免当含有大量水分的食物垃圾干燥和分解时从料斗中泄露。这种密封结构可能因为水、热，或与干燥的副产物的摩擦而被损坏。例如，若整体固定用于旋转叶轮轴121的轴承829被损坏了，搅拌叶轮120会停止或处理中的食物垃圾会泄露，从而导致故障运行。

目前的密封一般使用油封，与滚珠轴承一起使用。不过，以硅制成的油封容易因处理的食物垃圾或类似物的干扰而磨损，因此处理的食物垃圾对轴承829有直接的影响，从而损坏轴承829。若工作中是用损坏的轴承829进行的，叶轮轴121会损坏并停止。因此，目前的密封结构在耐久度上存在缺陷。

一般地，根据本发明的实施例，多个填料密封824被添加到使用目前的硅油密封的叶轮轴121和在侧板826处的外壳结构800上。进一步，设置一填料盖828用于调整多个填料密封824，经螺栓槽831调节调节螺栓825，这样可避免填料密封824变松，同时当出现泄流时可容易的经螺栓槽831调节调节螺栓825来调整修复。该实施例中，有一空隙用于安装4-5列填料密封824。进一步，为防止水分或含盐异物泄露并到达轴承829中，在外壳结构800的底部形成一穿孔830并在叶轮轴121上安装一O形环827。所以，即使引入的异物很小，其也会流下。并且，尽管叶轮轴121因负荷弯曲，轴承829不会被损坏，从而保证了最高的耐久度。这里，外壳结构800同样被应用在叶轮轴121的相对末端。

 该实施例中，加热器140有一双线结构的管加热器，其可提高加热介质油150的温度并间接的给料斗110供热，从而进行干燥和分解。料斗110和加热器140分别配置有温度传感器610和620，这样其温度能够适当地控制。进一步，为防止因控制器故障而过度加热，采用了一安全控制器（未显示），当温度高于预定温度时使双线加热器140短路，切断电流。这里，加热器140安装为双线，但加热器的数量不限于此。作为替换，一个或多个加热器可根据需要使用。

产生自料斗110的水汽沿第一个连接管710经水汽出口管117被传送至自动过滤器900。在预定时间过去后，当料斗110中的食物垃圾中的水含量降低并完成干燥和分解时，搅拌叶轮120和风机750的气体循环产生了很多粉末。每次运行，该粉末与水汽一起沿着循环管经水汽出口管117循环，这样风机750会发生故障或者会缩短除臭机300的使用寿命。因此，工作效率被大大降低，同时管道被严重堵塞，从而运行停止，发生故障。

一般地，图5所示的实施例中，自动过滤器900安装到第一个连接管710，与设置在料斗110上部的水汽出口管117连通。自动过滤器900包含滤箱950、滤箱950中的过滤器940，同时包含多个金属网格、连接到滤箱950内壁上的自动注射喷嘴930，以及齿轮泵910。在过滤器940中，微小栅格以固定间隔多线排布。因此，来自前面过程的第一个连接管117的粉末被加入到过滤器940中，通过贮存在冷凝水净化器500的辅助槽530中并从中注入的冷凝水进行反冲洗，从而减少由粉末引起的故障或堵塞。

若食物垃圾是连续处理的，可能会出现过滤器堵塞因此水汽不能顺畅循环的问题。因此，食物垃圾处理接工作时间越长，其工作效率越低。根据本发明的一个实施例，经冷凝水净化器500净化的冷凝水回收用于清洁过滤器940，从而解决上述问题。另一方面，常规过滤器的示例中，滤网需要定期手动控制清洁。若常规过滤器的滤网不干净，食物垃圾不会被充分处理或者工作时间由于循环管的堵塞而延长。

根据本发明的实施例，自动注射喷嘴930和齿轮泵910设置用于解决这些问题，其配置用于预设在食物垃圾处理机运行开始的时间工作一段时间中。齿轮泵910将在冷凝器200中产生的并贮存在辅助槽530中的冷凝水泵出，自动注射喷嘴930将冷凝水注入过滤器940中用于冲洗过滤器940，从而防止过滤器940堵塞同时便于水汽的顺畅排出。同时，即使当粗的或干燥的垃圾被处理时由于水分不够而使得分解缓慢或者不能顺畅进行时，大量水汽可从注入过滤器940的水中产生，从而便于分解湿的或干的的垃圾。

通过自动过滤器900的水汽被引入冷凝器200中，同时引入的水汽通过冷却管210。冷却管210在其一侧配置有多个冷却风扇220，并用气体冷却水汽，这样水汽能够通过气体冷却冷凝被分离成冷凝水和气体。为了有效散热，冷却管210包含多个金属管，并且冷却管210的外表面采用线圈状铝针217。另外，冷却管210末端设有多个栅格240，用于最大化冷凝作用。

冷凝水经由排水管230被引入冷凝水净化器500中。排水管230有一溢流结构，这样其被浸在冷凝水中以防止外部气体被吸入。在冷凝水净化器500中，冷凝水过滤层520包含活性炭，其在冷凝水贮槽510的中间。流过冷凝水过滤层520的被净化的水存储在辅助槽530中病通过排出管540一点一点流到外部。另外，被净化并存储在辅助槽530中的冷凝水被齿轮泵910泵出，作为自动过滤器900的水源使用。

如图1所示，风机750设置在第二个连接管720上，用于将气体从冷凝器200传送至除臭机300。因此，气体通过风机750传送至除臭机300。另外，气体加热器330安装到热量供应管310上，预处理物料340和反应催化剂350被插入催化剂管320。

除臭机300的热量供应管310插入安装到反应器100的加热槽160上，这样加热介质油150可利用热量供应管310产生的废热进行额外加热。但通过除臭机300时，气体首先由热量供应管310的高温进行除臭，第二部通过催化剂管320进行除臭，从而去除余下的臭味。

通过除臭机300的气体与气体循环调节器400内的外部气体混合，并被再次引入反应器100的料斗中。气体循环调节器400根据料斗110内产生的水汽的量和压力调整除臭的气体和外部气体的比率，从而自动调整引入的外部气体的量。气体循环调节器400具有T型截面。气体循环调节器400设置在插入料斗110中的气体进口管460前面。该气体进口管具有的直径相当于水汽出口管117的直径的70%，以满足吸入气体的速度及其他反应调节。另外，采用旋风原理（whirlwind principle）的垂直旋转桨420以一预设的角度连接到气体循环调节器400的顶部，其具有圆柱形状。在旋转桨420的上部和气体进口管460之间连接了止回阀450，防止料斗110内产生的水汽回流，从而使得气体只流向料斗110。旋转桨420用于顺畅地供应外部气体并在循环管中循环气体。

气体循环调节器400的中心，旋转导向结构410连接到除臭机300导向管470。该旋转导向结构410用于调整通过导向管470引入的气体的负荷同时顺畅地供应外部气体。在气体循环调节器400的底部，吸入/排出管430用于吸入和排出气体。吸入/排出管430设计具有的直径相当于气体进口管460的30%。另外，气体净化过滤器440可拆卸的连接到吸入/排出管430的末端部，这样不仅能引入新鲜气体也能防止由于故障释放出难闻的气味。

穿过气体循环调节器400的气体沿第四个连接管740被再次引入反应器100的料斗110，这样气体可持续循环。同时，若该操作是在重复上述连续工序的时候进行，湿润的食物垃圾被引入反应器100的料斗110中，其分解和干燥不需要水分，这样减轻了其重量并生成粉末状副产物。从时间的角度讲，加热槽160的加热器140作为反应器100的料斗110的热源使用，同时除臭机300的气体加热器330停止工作，所有功能在预定时间间隔后依次停止。

然后，搅拌叶轮120被传动电机130驱动反向旋转，因此设置在搅拌叶轮120的搅拌桨122处的倾斜部124向反应器100的料斗110中心处的出口114推动和聚集粉末副产物。因此，粉末副产物可顺顺畅地从反应器100的出口114排出，从而完成一系列的操作。

下面，将参照图4描述 上述本发明实施例中的食物垃圾处理机的温度控制方法。

气体温度传感器630设置在除臭机300的催化剂管320上，用于检测温度；料斗温度传感器610设置在反应器100的料斗110的上部中，用于检测料斗110的内部温度；加热介质油温度传感器620设置在反应器100的加热槽160中，用于检测加热介质油150的温度。这种温度传感器电路连接至控制器，这样控制器能够根据检测的温度控制相应的元件。

加热介质油温度传感器620和料斗温度传感器610分别检测加热介质油150的温度和料斗110的内部温度。引入料斗110的食物垃圾通过加热的料斗110和引入的热气体干燥，同时产生大量水汽。用于加热料斗110的加热介质油150的温度控制用于维持二种分段预设温度，料斗110的内部温度在加热介质油150维持在一恒定温度的状态下升高或降低。

这种温度变化使得食物垃圾处理机完全自动化。

反应器100的内部温度设定为可足够干燥和分解引入反应器100中的食物垃圾。例如，反应器100的内部温度接近80℃，不过随季节变化内部温度会有细微的差别。因此，干燥和分解在80℃或更高的温度下进行。

加热器140作为热源使用，用于提高加热介质油150的温度，其在初始阶段被100%驱动。当加热介质油150达到第一个设定值（Ⅰ）时，加热器140被50%驱动。因此，为了维持第一个设定值（Ⅰ-Ⅱ），加热器140重复打开和关闭。

根据加热介质油150的第一个设定值（Ⅰ-Ⅱ），料斗110的内部温度达到某一温度（B）并保持该温度的平衡。因此，第一个设定值（A）设定为接近操作温度，即比该操作温度低2℃-3℃，这样可操作这样一个温度控制系统实现自动化。

当食物垃圾随时间被干燥和分解时，料斗110的内部温度维持在某一温度（B），但是当水含量降低至30%-40%或更低时，即使加热介质油150供温恒定，由于水汽的量开始降低，温度（B）开始持续降低。因此，料斗110的内部温度由时间点C降低，该点温度比一定温度B低7℃-8℃。另外，料斗110的内部温度持续降低到15℃（D）的最低温度。

这种料斗110内的温度降低的发生依赖于水汽、水含量、引入的废热及气体含量的量。

随着水含量和其他不同条件的改变，若料斗110的内部温度改变并达到点（C）,料斗温度传感器610将温度检测信号发送给控制器600，控制器600将报警信号发送给加热器140，这样可相应的将加热器140转变至第二个设定值（Ⅲ）。所以，加热器140被控制降低其操作标准并维持在稳定的温度，即设定温度（Ⅲ），其比第一个最高设定温度低20℃-30℃。

如上所述，用于加热反应器100的料斗110的加热介质油150的温度根据料斗110的内部温度调整。初始阶段，保持对应于一高温的第一个设定值（Ⅰ）用于快速分解具有高含水量的食物垃圾。若食物垃圾的水含量是低的，第二个设定值（Ⅲ）维持用于防止食物垃圾在操作过程中碳化，同时使用稳定的热能供应充分进行干燥和分解。

随着操作时间的流逝，若食物垃圾的含水量减少了10%，那么食物垃圾中的水分则被完全去除了，供应给料斗110内部用于提高料斗110的内部温度的热能没有损失。一般地，料斗110的内部温度从最低点（D）开始再次升高。这时，若料斗温度传感器610检测到温度（E）高于温度（C）但是低于温度（B）并将该温度检测信号传送给控制器600，控制器600辨别出食物垃圾的干燥和分解完成了，并会停止料斗110的加热器140和除臭机300（Ⅳ）的气体加热器330。因此，随着热源的切断，加热介质油150的温度降低，这样料斗110的内部温度在越过点（E）后升高一点并再次降低。

然后，工艺流程的整个系统经过预定输入时间（t1）进行气体循环，这样热气体被排出。然后，所有操作停止，从而完成该工艺流程。

如上所述，本发明提供了一种食物垃圾处理机，其能够通过冷凝器将水汽分离成水分和气体，同时当处理食物垃圾时刻连续排出和循环产生的水汽；通过使用除臭过程产生的废热节省了能量；具有高耐久度以及环境友好的结构，不会释放任何难闻的气味；同时由于完全自动化具有最大的工作效率。

从上述说明中可明显看出，食物垃圾处理机的改进不仅在由于使用了冷凝器中产生的冷凝水过滤排出反应器的水汽而防止了难闻气味的产生，也在于其完全自动化操作，因为反应器的温度自动控制而便于食物垃圾的干燥和分解。

尽管本发明的描述参考了具体实施例和相应附图，其不限制于具体实施例和附图。应该理解那些本领域技术人员可以做出各种变型和改动，其并不超出相应权利要求限定的本发明的实质和范围。

Claims (14)

1.一种食物垃圾处理机包括：

反应器，其包含供加入食物垃圾的料斗、采用加入介质油加热料斗的加热槽，以及至少一个供加热料斗中的加热介质油的加热器；

自动过滤器，其包含自动注射喷嘴并能过滤反应器排放的水汽；

冷凝器，其能够冷凝通过自动过滤器的水汽并将水汽分离变为冷凝水和气体；

冷凝水净化器，其能净化冷凝器产生的冷凝水并将净化水供应给自动过滤器的自动注射喷嘴；

除臭机，其能对冷凝器产生的气体进行净化和除臭；以及

气体循环调节器，其能将通过除臭机的气体和外部气体混合，再将混合的气体重新引入反应器。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾处理机，其中进一步包括根据料斗内的温度变化控制加热器的控制器，调整加热介质油的温度以便于食物垃圾的干燥和分解。

3.根据权利要求1所述的食物垃圾处理机，其中反应器包含料斗温度传感器以检测料斗内的温度；以及加热介质油温度传感器以检测加热介质油的温度。

4.根据权利要求1所述的食物垃圾处理机，其中除臭机包含热量供应管及催化剂管，热量供应管插入加热槽进行安装。

5.根据权利要求1所述的食物垃圾处理机，其中冷凝器包含多个冷却管以及至少一个供冷却多个冷却管的冷却风扇。

6.根据权利要求4所述的食物垃圾处理机，其中冷却管包含至少一个设置其中的栅格，以及连接至其外部周围的线圈状铝针。

7.根据权利要求1所述的食物垃圾处理机，进一步包括用来搅拌食物垃圾的旋转搅拌叶轮，其置于反应器的料斗内。

8.根据权利要求7所述的食物垃圾处理机，其中搅拌叶轮包含一具有一个末端与料斗侧壁连接在一起的叶轮轴，且该叶轮轴的一个末端是通过多个填料密封连接到料斗侧壁，同时填料盖使得可采用调节螺栓调整填料密封。

9.根据权利要求8所述的食物垃圾处理机，其中叶轮轴的一个末端可采用油封以防止物料从料斗中泄露进入使得叶轮轴旋转的轴承中，以及一可使泄露流下的穿孔从而防止泄露到达轴承中。

10.根据权利要求1所述的食物垃圾处理机，其中气体循环调节器包含：垂直固定以帮助气体循环的旋转桨；

设置在旋转桨上面的止回阀，防止反应器中产生的水汽回流；

旋转导向结构，用于将除臭机中产生的气体再引入反应器中；

连接到气体循环调节器底部的吸入/排出管，通过该管气体被吸入及排出；以及

气体净化过滤器，其为可拆卸地连接到吸入/排出管的末端部上。

11.根据权利要求1所述的食物垃圾处理机，其中自动过滤器包含：

滤箱，通过该滤箱排放自反应器中的水汽；

过滤通过滤箱的水汽的过滤器；以及

齿轮泵，用于通过自动注射喷嘴注射冷凝水。

12.根据权利要求1或6所述的食物垃圾处理机，其中冷凝水净化器包含：

用于贮存冷凝器产生的冷凝水的冷凝水贮槽；

用于排出产生自冷凝器并进入冷凝水贮槽的冷凝水的排水管；以及

用于过滤冷凝水的冷凝水过滤层。

13.根据权利要求12所述的食物垃圾处理机，其中冷凝水净化器进一步包含一辅助槽，用于贮存预定量的通过冷凝水过滤层的冷凝水。

14.根据权利要求13所述的食物垃圾处理机，其中冷凝水净化器进一步包含一与辅助槽相连的排放管，这样当辅助槽超过预定水平时，辅助槽中存储的冷凝水可部分排放至外部。

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