CN109759209B - 一种新式的磁流体碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁流体相关，更具体的说是一种新式的磁流体碾磨装置，包括材料投放机构、碾磨机构、装置底部综合机构，本装置具有分离投放碾磨原料的功能，可以同时投放以及单独投放，还具备原料搅拌结构，使原料充分混合，装置具备调整碾磨调距功能以及旋转功能，可充分的进行碾磨，装置还具有灌装、冷却以及缓冲移动结构，装置综合能力强。材料投放机构与碾磨机构相连接，碾磨机构与装置底部综合机构相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁流体相关，更具体的说是一种新式的磁流体碾磨装置。
背景技术
在磁流体的制备过程中，碾磨原材料是必不可少的环节，普通的设备只能进行单一的操作，并不能根据实际需求进行调整，为了完善碾磨装置，所以设计一种新式的磁流体碾磨装置来解决这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新式的磁流体碾磨装置，本装置具有分离投放碾磨原料的功能，可以同时投放以及单独投放，还具备原料搅拌结构，使原料充分混合，装置具备调整碾磨调距功能以及旋转功能，可充分的进行碾磨，装置还具有灌装、冷却以及缓冲移动结构，装置综合能力强。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种磁流体相关，更具体的说是一种新式的磁流体碾磨装置，包括材料投放机构、碾磨机构、装置底部综合机构，本装置具有分离投放碾磨原料的功能，可以同时投放以及单独投放，还具备原料搅拌结构，使原料充分混合，装置具备调整碾磨调距功能以及旋转功能，可充分的进行碾磨，装置还具有灌装、冷却以及缓冲移动结构，装置综合能力强。
所述的材料投放机构包括投放管外壳、阀门结构、运料及搅拌机构、支撑腿，投放管外壳与阀门结构相连接，投放管外壳与运料及搅拌机构相连接，投放管外壳与支撑腿固定连接，支撑腿与连接顶盖固定连接；
投放管外壳包括密封盖、管壁、密封胶圈、通孔一、异形凹槽、凹槽一、通孔二、折叠软管、密封隔板，密封盖与管壁通过螺纹相啮合，管壁与密封胶圈固定连接，管壁上设置有通孔一，通孔一与阀门结构相适应，管壁上设置有异形凹槽，异形凹槽与运料及搅拌机构相适应，管壁上设置有凹槽一和通孔二，凹槽一与双向螺纹柱相适应，通孔二与搅拌结构相适应，管壁与折叠软管通过螺纹相啮合，密封隔板与管壁通过凹槽相连接；
密封隔板包括隔挡板、拉手盖、密封圈，隔挡板与拉手盖固定连接，隔挡板与密封圈通过通孔固定连接；
阀门结构包括扭动件、轴承一、阀门杆、轴承二，扭动件与阀门杆固定连接，阀门杆与轴承一固定连接，阀门杆与轴承二固定连接，轴承一和轴承二均固定在管壁上；
阀门杆上设置有圆形通孔、十字型通孔，圆形通孔的个数有两个，分别位于十字型通孔的左右两侧；
运料及搅拌机构包括双向螺纹柱、电机一、齿轮链、齿轮一、齿轮固定杆、齿轮二、齿轮三、搅拌结构，双向螺纹柱与电机一固定连接，双向螺纹柱与齿轮一通过齿轮链相连接，齿轮一与齿轮固定杆相连接，齿轮固定杆与管壁固定连接，齿轮一与齿轮二相咬合，齿轮二与齿轮三通过齿轮链相连接，齿轮三与搅拌结构相咬合；
搅拌结构包括齿轮四、连接头、限位环一、搅拌杆、连接轴、连接尾、限位环二，齿轮四与连接头通过凹槽固定连接，连接头与限位环一固定连接，限位环一与通孔二相适应，连接头与搅拌杆固定连接，连接头与连接轴固定连接，搅拌杆和连接轴均与连接尾固定连接，连接尾与限位环二固定连接；
碾磨机构包括连接顶盖、调节动力结构、碾磨结构，连接顶盖与调节动力结构固定连接，调节动力结构与碾磨结构固定连接；
调节动力结构包括电机二、连接齿轮、双向螺纹杆、连接移动杆、固定腿、限位件，电机二与连接齿轮相咬合，连接齿轮与双向螺纹杆通过通孔三固定连接，双向螺纹杆与连接移动杆通过螺纹通孔一相连接，固定腿与装置底部外壳固定连接，固定腿与限位件通过限位槽相连接，限位件与双向螺纹杆固定连接；
连接齿轮上设置有通孔三；
连接移动杆上设置有螺纹通孔一；
固定腿上设置有限位槽；
碾磨结构包括推动杆、轴承三、旋转齿轮、碾磨臂、碾磨室、入料盖、出料盖、碾磨柱、轴承四、轴承五、电机三、电机轴、旋转卡位件，推动杆与连接移动杆通过定位通孔固定连接，推动杆与轴承三固定连接，轴承三与碾磨臂固定连接，碾磨臂与旋转齿轮固定连接，碾磨臂与碾磨室相连接，碾磨室与入料盖相连接，碾磨室与出料盖相连接，碾磨室与电机三通过凹槽固定连接，电机三与电机轴固定连接，电机轴与旋转卡位件固定连接，旋转卡位件与碾磨柱通过限位凹槽相连接，电机轴与轴承四固定连接，轴承四与碾磨室固定连接，碾磨柱与轴承五固定连接，轴承五与碾磨室通过凹槽固定连接，推动杆与底部壳主体通过活动凹槽相连接；
推动杆上设置有定位通孔；
碾磨柱上设置有限位凹槽；
装置底部综合机构包括装置底部外壳、综合性结构、冷却结构，装置底部外壳与综合性结构相连接，综合性结构与冷却结构相连接，冷却结构与装置底部外壳相连接；
装置底部外壳包括底部壳主体、缓冲移动结构，底部壳主体与缓冲移动结构固定连接；
底部壳主体上设置有活动凹槽、侧缓冲用通孔、固定凹槽；
缓冲移动结构包括缓冲柱、缓冲弹簧、卡位件、缓冲管、螺纹卡位件、滚轮连接件、滚轮，缓冲柱与缓冲弹簧相连接，缓冲柱与卡位件固定连接，卡位件与缓冲管通过螺纹缓冲槽相连接，缓冲管与螺纹卡位件通过螺纹缓冲槽相啮合，螺纹卡位件与滚轮连接件固定连接，滚轮连接件与滚轮通过紧固螺栓相连接；
缓冲管上设置有螺纹缓冲槽；
综合性结构包括侧缓冲结构、十字连接杆、限位圆板、大齿轮、收集结构，侧缓冲结构与十字连接杆相连接，十字连接杆与限位圆板固定连接，大齿轮位于两个限位圆板之间，大齿轮与十字连接杆活动接触连接，十字连接杆与收集结构固定连接，侧缓冲结构与底部壳主体通过侧缓冲用通孔相连接；
侧缓冲结构包括弧形胶垫、T行螺纹杆、限位板、弹簧、活动壳，弧形胶垫与T行螺纹杆固定连接，T行螺纹杆与活动壳通过螺纹通孔二相连接，T行螺纹杆与限位板固定连接，限位板与弹簧固定连接；
活动壳上设置有螺纹通孔二；
收集结构包括结构外壳、瓶盖、收集瓶、L行滑动件、气撑、小型弹簧、T型卡位件、控制杆，结构外壳与L行滑动件通过轨道凹槽相连接，L行滑动件与气撑固定连接，气撑与结构外壳固定连接，收集瓶与L行滑动件相连接，瓶盖与收集瓶通过螺纹相啮合，小型弹簧与收集瓶通过适应凹槽相连接，小型弹簧与T型卡位件相连接，T型卡位件与L行滑动件通过卡位凹槽相连接，T型卡位件与控制杆通过螺纹相啮合，控制杆与收集瓶通过通孔相适应；
结构外壳上设置有轨道凹槽；
收集瓶上设置有适应凹槽；
L行滑动件上设置有卡位凹槽、滑块，滑块与轨道凹槽相适应；
冷却结构包括风扇、旋转轴承、轴承固定件、转动齿轮、旋转轴杆、转向齿轮、电机外壳、发动机，风扇与旋转轴杆相连接，旋转轴杆与转动齿轮固定连接，旋转轴杆与旋转轴承固定连接，旋转轴承与轴承固定件固定连接，轴承固定件与底部壳主体固定连接，旋转轴杆的底部与底部壳主体通过固定凹槽活动接触连接，转动齿轮与转向齿轮相咬合，转向齿轮与发动机固定连接，发动机与电机外壳通过凹槽固定连接，电机外壳与底部壳主体固定连接，转向齿轮与大齿轮相咬合，大齿轮与旋转齿轮相咬合；
材料投放机构与碾磨机构相连接，碾磨机构与装置底部综合机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的磁流体碾磨装置所述的支撑腿的个数有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的磁流体碾磨装置所述的侧缓冲结构的个数有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的磁流体碾磨装置所述的缓冲移动结构的个数有四个，均匀分布在底部壳主体的底部。
本发明一种新式的磁流体碾磨装置的有益效果为：
本发明一种新式的磁流体碾磨装置，本装置具有分离投放碾磨原料的功能，可以同时投放以及单独投放，还具备原料搅拌结构，使原料充分混合，装置具备调整碾磨调距功能以及旋转功能，可充分的进行碾磨，装置还具有灌装、冷却以及缓冲移动结构，装置综合能力强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的结构示意图。
图2为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的材料投放机构1的结构示意图。
图3为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的投放管外壳1-1的结构示意图。
图4为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的密封隔板1-1-9的结构示意图。
图5为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的阀门结构1-2的结构示意图。
图6为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的运料及搅拌机构1-3的结构示意图。
图7为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的搅拌结构1-3-8的结构示意图。
图8为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的碾磨机构2的结构示意图。
图9为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的调节动力结构2-2的结构示意图。
图10为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的碾磨结构2-3的结构示意图。
图11为图10中A-A的横截面结构示意图。
图12为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的装置底部综合机构3的结构示意图。
图13为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的装置底部外壳3-1的结构示意图。
图14为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的缓冲移动结构3-1-2的结构示意图。
图15为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的综合性结构3-2的结构示意图。
图16为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的侧缓冲结构3-2-1的结构示意图。
图17为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的结构外壳收集结构3-2-5的结构示意图。
图18为图17中B的局部放大结构示意图。
图19为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的L行滑动件3-2-5-4的立体结构示意图。
图20为本发明一种新式的磁流体碾磨装置的冷却结构3-3的结构示意图。
图中：材料投放机构1；投放管外壳1-1；密封盖1-1-1；管壁1-1-2；密封胶圈1-1-3；通孔一1-1-4；异形凹槽1-1-5；凹槽一1-1-6；通孔二1-1-7；折叠软管1-1-8；密封隔板1-1-9；隔挡板1-1-9-1；拉手盖1-1-9-2；密封圈1-1-9-3；阀门结构1-2；扭动件1-2-1；轴承一1-2-2；阀门杆1-2-3；圆形通孔1-2-3-1；十字型通孔1-2-3-2；轴承二1-2-4；运料及搅拌机构1-3；双向螺纹柱1-3-1；电机一1-3-2；齿轮链1-3-3；齿轮一1-3-4；齿轮固定杆1-3-5；齿轮二1-3-6；齿轮三1-3-7；搅拌结构1-3-8；齿轮四1-3-8-1；连接头1-3-8-2；限位环一1-3-8-3；搅拌杆1-3-8-4；连接轴1-3-8-5；连接尾1-3-8-6；限位环二1-3-8-7；支撑腿1-4；碾磨机构2；连接顶盖2-1；调节动力结构2-2；电机二2-2-1；连接齿轮2-2-2；通孔三2-2-2-1；双向螺纹杆2-2-3；连接移动杆2-2-4；螺纹通孔一2-2-4-1；固定腿2-2-5；限位槽2-2-5-1；限位件2-2-6；碾磨结构2-3；推动杆2-3-1；定位通孔2-3-1-1；轴承三2-3-2；旋转齿轮2-3-3；碾磨臂2-3-4；碾磨室2-3-5；入料盖2-3-6；出料盖2-3-7；碾磨柱2-3-8；限位凹槽2-3-8-1；轴承四2-3-9；轴承五2-3-10；电机三2-3-11；电机轴2-3-12；旋转卡位件2-3-13；装置底部综合机构3；装置底部外壳3-1；底部壳主体3-1-1；活动凹槽3-1-1-1；侧缓冲用通孔3-1-1-2；固定凹槽3-1-1-3；缓冲移动结构3-1-2；缓冲柱3-1-2-1；缓冲弹簧3-1-2-2；卡位件3-1-2-3；缓冲管3-1-2-4；螺纹缓冲槽3-1-2-4-1；螺纹卡位件3-1-2-5；滚轮连接件3-1-2-6；滚轮3-1-2-7；综合性结构3-2；侧缓冲结构3-2-1；弧形胶垫3-2-1-1；T行螺纹杆3-2-1-2；限位板3-2-1-3；弹簧3-2-1-4；活动壳3-2-1-5；螺纹通孔二3-2-1-5-1；十字连接杆3-2-2；限位圆板3-2-3；大齿轮3-2-4；收集结构3-2-5；结构外壳3-2-5-1；轨道凹槽3-2-5-1-1；瓶盖3-2-5-2；收集瓶3-2-5-3；适应凹槽3-2-5-3-1；L行滑动件3-2-5-4；卡位凹槽3-2-5-4-1；滑块3-2-5-4-2；气撑3-2-5-5；小型弹簧3-2-5-6；T型卡位件3-2-5-7；控制杆3-2-5-8；冷却结构3-3；风扇3-3-1；旋转轴承3-3-2；轴承固定件3-3-3；转动齿轮3-3-4；旋转轴杆3-3-5；转向齿轮3-3-6；电机外壳3-3-7；发动机3-3-8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本发明涉及一种磁流体相关，更具体的说是一种新式的磁流体碾磨装置，包括材料投放机构1、碾磨机构2、装置底部综合机构3，本装置具有分离投放碾磨原料的功能，可以同时投放以及单独投放，还具备原料搅拌结构，使原料充分混合，装置具备调整碾磨调距功能以及旋转功能，可充分的进行碾磨，装置还具有灌装、冷却以及缓冲移动结构，装置综合能力强。
所述的材料投放机构1包括投放管外壳1-1、阀门结构1-2、运料及搅拌机构1-3、支撑腿1-4，投放管外壳1-1与阀门结构1-2相连接，投放管外壳1-1与运料及搅拌机构1-3相连接，投放管外壳1-1与支撑腿1-4固定连接，支撑腿1-4与连接顶盖2-1固定连接；
投放管外壳1-1包括密封盖1-1-1、管壁1-1-2、密封胶圈1-1-3、通孔一1-1-4、异形凹槽1-1-5、凹槽一1-1-6、通孔二1-1-7、折叠软管1-1-8、密封隔板1-1-9，密封盖1-1-1与管壁1-1-2通过螺纹相啮合，管壁1-1-2与密封胶圈1-1-3固定连接，管壁1-1-2上设置有通孔一1-1-4，通孔一1-1-4与阀门结构1-2相适应，管壁1-1-2上设置有异形凹槽1-1-5，异形凹槽1-1-5与运料及搅拌机构1-3相适应，管壁1-1-2上设置有凹槽一1-1-6和通孔二1-1-7，凹槽一1-1-6与双向螺纹柱1-3-1相适应，通孔二1-1-7与搅拌结构1-3-8相适应，管壁1-1-2与折叠软管1-1-8通过螺纹相啮合，密封隔板1-1-9与管壁1-1-2通过凹槽相连接，密封盖1-1-1起到密封的作用，密封胶圈1-1-3起到密封的作用，密封隔板1-1-9格挡的作用，折叠软管1-1-8具有拉伸延长的作用；
密封隔板1-1-9包括隔挡板1-1-9-1、拉手盖1-1-9-2、密封圈1-1-9-3，隔挡板1-1-9-1与拉手盖1-1-9-2固定连接，隔挡板1-1-9-1与密封圈1-1-9-3通过通孔固定连接；
阀门结构1-2包括扭动件1-2-1、轴承一1-2-2、阀门杆1-2-3、轴承二1-2-4，扭动件1-2-1与阀门杆1-2-3固定连接，阀门杆1-2-3与轴承一1-2-2固定连接，阀门杆1-2-3与轴承二1-2-4固定连接，轴承一1-2-2和轴承二1-2-4均固定在管壁1-1-2上，轴承一1-2-2和轴承二1-2-4起到辅助旋转的作用，扭动件1-2-1控制阀门杆1-2-3转动；
阀门杆1-2-3上设置有圆形通孔1-2-3-1、十字型通孔1-2-3-2，圆形通孔1-2-3-1的个数有两个，分别位于十字型通孔1-2-3-2的左右两侧；
运料及搅拌机构1-3包括双向螺纹柱1-3-1、电机一1-3-2、齿轮链1-3-3、齿轮一1-3-4、齿轮固定杆1-3-5、齿轮二1-3-6、齿轮三1-3-7、搅拌结构1-3-8，双向螺纹柱1-3-1与电机一1-3-2固定连接，双向螺纹柱1-3-1与齿轮一1-3-4通过齿轮链1-3-3相连接，齿轮一1-3-4与齿轮固定杆1-3-5相连接，齿轮固定杆1-3-5与管壁1-1-2固定连接，齿轮一1-3-4与齿轮二1-3-6相咬合，齿轮二1-3-6与齿轮三1-3-7通过齿轮链1-3-3相连接，齿轮三1-3-7与搅拌结构1-3-8相咬合，齿轮链1-3-3起到连接传动的作用，搅拌结构1-3-8起到搅拌的作用，齿轮二1-3-6与齿轮三1-3-7起到传动的作用；
搅拌结构1-3-8包括齿轮四1-3-8-1、连接头1-3-8-2、限位环一1-3-8-3、搅拌杆1-3-8-4、连接轴1-3-8-5、连接尾1-3-8-6、限位环二1-3-8-7，齿轮四1-3-8-1与连接头1-3-8-2通过凹槽固定连接，连接头1-3-8-2与限位环一1-3-8-3固定连接，限位环一1-3-8-3与通孔二1-1-7相适应，连接头1-3-8-2与搅拌杆1-3-8-4固定连接，连接头1-3-8-2与连接轴1-3-8-5固定连接，搅拌杆1-3-8-4和连接轴1-3-8-5均与连接尾1-3-8-6固定连接，连接尾1-3-8-6与限位环二1-3-8-7固定连接，连接轴1-3-8-5起到连接的作用，限位环一1-3-8-3起到限位的作用，齿轮四1-3-8-1起到连接传动的作用；
碾磨机构2包括连接顶盖2-1、调节动力结构2-2、碾磨结构2-3，连接顶盖2-1与调节动力结构2-2固定连接，调节动力结构2-2与碾磨结构2-3固定连接；
调节动力结构2-2包括电机二2-2-1、连接齿轮2-2-2、双向螺纹杆2-2-3、连接移动杆2-2-4、固定腿2-2-5、限位件2-2-6，电机二2-2-1与连接齿轮2-2-2相咬合，连接齿轮2-2-2与双向螺纹杆2-2-3通过通孔三2-2-2-1固定连接，双向螺纹杆2-2-3与连接移动杆2-2-4通过螺纹通孔一2-2-4-1相连接，固定腿2-2-5与装置底部外壳3-1固定连接，固定腿2-2-5与限位件2-2-6通过限位槽2-2-5-1相连接，限位件2-2-6与双向螺纹杆2-2-3固定连接，限位件2-2-6起到定位的作用；
连接齿轮2-2-2上设置有通孔三2-2-2-1；
连接移动杆2-2-4上设置有螺纹通孔一2-2-4-1；
固定腿2-2-5上设置有限位槽2-2-5-1；
碾磨结构2-3包括推动杆2-3-1、轴承三2-3-2、旋转齿轮2-3-3、碾磨臂2-3-4、碾磨室2-3-5、入料盖2-3-6、出料盖2-3-7、碾磨柱2-3-8、轴承四2-3-9、轴承五2-3-10、电机三2-3-11、电机轴2-3-12、旋转卡位件2-3-13，推动杆2-3-1与连接移动杆2-2-4通过定位通孔2-3-1-1固定连接，推动杆2-3-1与轴承三2-3-2固定连接，轴承三2-3-2与碾磨臂2-3-4固定连接，碾磨臂2-3-4与旋转齿轮2-3-3固定连接，碾磨臂2-3-4与碾磨室2-3-5相连接，碾磨室2-3-5与入料盖2-3-6相连接，碾磨室2-3-5与出料盖2-3-7相连接，碾磨室2-3-5与电机三2-3-11通过凹槽固定连接，电机三2-3-11与电机轴2-3-12固定连接，电机轴2-3-12与旋转卡位件2-3-13固定连接，旋转卡位件2-3-13与碾磨柱2-3-8通过限位凹槽2-3-8-1相连接，电机轴2-3-12与轴承四2-3-9固定连接，轴承四2-3-9与碾磨室2-3-5固定连接，碾磨柱2-3-8与轴承五2-3-10固定连接，轴承五2-3-10与碾磨室2-3-5通过凹槽固定连接，推动杆2-3-1与底部壳主体3-1-1通过活动凹槽3-1-1-1相连接，轴承四2-3-9和轴承五2-3-10起到辅助旋转的作用，旋转卡位件2-3-13起到限位的作用，轴承三2-3-2起到辅助旋转的作用，碾磨柱2-3-8起到碾磨的作用；
推动杆2-3-1上设置有定位通孔2-3-1-1；
碾磨柱2-3-8上设置有限位凹槽2-3-8-1；
装置底部综合机构3包括装置底部外壳3-1、综合性结构3-2、冷却结构3-3，装置底部外壳3-1与综合性结构3-2相连接，综合性结构3-2与冷却结构3-3相连接，冷却结构3-3与装置底部外壳3-1相连接；
装置底部外壳3-1包括底部壳主体3-1-1、缓冲移动结构3-1-2，底部壳主体3-1-1与缓冲移动结构3-1-2固定连接；
底部壳主体3-1-1上设置有活动凹槽3-1-1-1、侧缓冲用通孔3-1-1-2、固定凹槽3-1-1-3；
缓冲移动结构3-1-2包括缓冲柱3-1-2-1、缓冲弹簧3-1-2-2、卡位件3-1-2-3、缓冲管3-1-2-4、螺纹卡位件3-1-2-5、滚轮连接件3-1-2-6、滚轮3-1-2-7，缓冲柱3-1-2-1与缓冲弹簧3-1-2-2相连接，缓冲柱3-1-2-1与卡位件3-1-2-3固定连接，卡位件3-1-2-3与缓冲管3-1-2-4通过螺纹缓冲槽3-1-2-4-1相连接，缓冲管3-1-2-4与螺纹卡位件3-1-2-5通过螺纹缓冲槽3-1-2-4-1相啮合，螺纹卡位件3-1-2-5与滚轮连接件3-1-2-6固定连接，滚轮连接件3-1-2-6与滚轮3-1-2-7通过紧固螺栓相连接，缓冲弹簧3-1-2-2起到缓冲的作用，卡位件3-1-2-3起到缓冲和支撑的作用，螺纹卡位件3-1-2-5调整距离的作用；
缓冲管3-1-2-4上设置有螺纹缓冲槽3-1-2-4-1；
综合性结构3-2包括侧缓冲结构3-2-1、十字连接杆3-2-2、限位圆板3-2-3、大齿轮3-2-4、收集结构3-2-5，侧缓冲结构3-2-1与十字连接杆3-2-2相连接，十字连接杆3-2-2与限位圆板3-2-3固定连接，大齿轮3-2-4位于两个限位圆板3-2-3之间，大齿轮3-2-4与十字连接杆3-2-2活动接触连接，十字连接杆3-2-2与收集结构3-2-5固定连接，侧缓冲结构3-2-1与底部壳主体3-1-1通过侧缓冲用通孔3-1-1-2相连接，侧缓冲结构3-2-1起到缓冲的作用，十字连接杆3-2-2起到连接的作用，限位圆板3-2-3起到定位的作用；
侧缓冲结构3-2-1包括弧形胶垫3-2-1-1、T行螺纹杆3-2-1-2、限位板3-2-1-3、弹簧3-2-1-4、活动壳3-2-1-5，弧形胶垫3-2-1-1与T行螺纹杆3-2-1-2固定连接，T行螺纹杆3-2-1-2与活动壳3-2-1-5通过螺纹通孔二3-2-1-5-1相连接，T行螺纹杆3-2-1-2与限位板3-2-1-3固定连接，限位板3-2-1-3与弹簧3-2-1-4固定连接，弹簧3-2-1-4起到支撑的作用，弧形胶垫3-2-1-1起到缓冲的作用，T行螺纹杆3-2-1-2起到调整间距的作用；
活动壳3-2-1-5上设置有螺纹通孔二3-2-1-5-1；
收集结构3-2-5包括结构外壳3-2-5-1、瓶盖3-2-5-2、收集瓶3-2-5-3、L行滑动件3-2-5-4、气撑3-2-5-5、小型弹簧3-2-5-6、T型卡位件3-2-5-7、控制杆3-2-5-8，结构外壳3-2-5-1与L行滑动件3-2-5-4通过轨道凹槽3-2-5-1-1相连接，L行滑动件3-2-5-4与气撑3-2-5-5固定连接，气撑3-2-5-5与结构外壳3-2-5-1固定连接，收集瓶3-2-5-3与L行滑动件3-2-5-4相连接，瓶盖3-2-5-2与收集瓶3-2-5-3通过螺纹相啮合，小型弹簧3-2-5-6与收集瓶3-2-5-3通过适应凹槽3-2-5-3-1相连接，小型弹簧3-2-5-6与T型卡位件3-2-5-7相连接，T型卡位件3-2-5-7与L行滑动件3-2-5-4通过卡位凹槽3-2-5-4-1相连接，T型卡位件3-2-5-7与控制杆3-2-5-8通过螺纹相啮合，控制杆3-2-5-8与收集瓶3-2-5-3通过通孔相适应，瓶盖3-2-5-2起到密封收集瓶3-2-5-3的作用，L行滑动件3-2-5-4起到连接的作用，T型卡位件3-2-5-7起到定位的作用，小型弹簧3-2-5-6起到支撑的作用；
结构外壳3-2-5-1上设置有轨道凹槽3-2-5-1-1；
收集瓶3-2-5-3上设置有适应凹槽3-2-5-3-1；
L行滑动件3-2-5-4上设置有卡位凹槽3-2-5-4-1、滑块3-2-5-4-2，滑块3-2-5-4-2与轨道凹槽3-2-5-1-1相适应；
冷却结构3-3包括风扇3-3-1、旋转轴承3-3-2、轴承固定件3-3-3、转动齿轮3-3-4、旋转轴杆3-3-5、转向齿轮3-3-6、电机外壳3-3-7、发动机3-3-8，风扇3-3-1与旋转轴杆3-3-5相连接，旋转轴杆3-3-5与转动齿轮3-3-4固定连接，旋转轴杆3-3-5与旋转轴承3-3-2固定连接，旋转轴承3-3-2与轴承固定件3-3-3固定连接，轴承固定件3-3-3与底部壳主体3-1-1固定连接，旋转轴杆3-3-5的底部与底部壳主体3-1-1通过固定凹槽3-1-1-3活动接触连接，转动齿轮3-3-4与转向齿轮3-3-6相咬合，转向齿轮3-3-6与发动机3-3-8固定连接，发动机3-3-8与电机外壳3-3-7通过凹槽固定连接，电机外壳3-3-7与底部壳主体3-1-1固定连接，旋转轴承3-3-2起到辅助旋转轴杆3-3-5辅助旋转的作用，电机外壳3-3-7起到固定发动机3-3-8的作用，转向齿轮3-3-6与大齿轮3-2-4相咬合，大齿轮3-2-4与旋转齿轮2-3-3相咬合；
材料投放机构1与碾磨机构2相连接，碾磨机构2与装置底部综合机构3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑腿1-4的个数有两个。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的侧缓冲结构3-2-1的个数有两个。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的缓冲移动结构3-1-2的个数有四个，均匀分布在底部壳主体3-1-1的底部。
装置的使用方法：打开密封盖1-1-1，将磁性材料、活性剂和载液分别投放到管壁1-1-2内，通过扭动件1-2-1，转动阀门杆1-2-3，此时根据圆形通孔1-2-3-1和十字型通孔1-2-3-2的方向，可调整三种投放材料的是单独投放一种还是三种同时投放，启动电机一1-3-2，电机一1-3-2带动双向螺纹柱1-3-1旋转，将两侧投放的材料位移到中间，电机一1-3-2通过齿轮链1-3-3带动齿轮一1-3-4，在经过齿轮二1-3-6和齿轮三1-3-7带动两个搅拌结构1-3-8旋转，搅拌结构1-3-8将混合的材料进行充分搅拌，打开入料盖2-3-6，将折叠软管1-1-8安装到入料盖2-3-6处，通过拉手盖1-1-9-2，将密封隔板1-1-9取出，搅拌的材料经过折叠软管1-1-8进入到碾磨室2-3-5内。
启动电机二2-2-1，电机二2-2-1带动连接齿轮2-2-2旋转从而使双向螺纹杆2-2-3旋转，双向螺纹杆2-2-3转动带动连接移动杆2-2-4向侧内移动，连接移动杆2-2-4移动带动推动杆2-3-1向内侧移动，从而缩小碾磨臂2-3-4和碾磨柱2-3-8的间距。
启动发动机3-3-8，发动机3-3-8通过转向齿轮3-3-6使转动齿轮3-3-4带动旋转轴杆3-3-5旋转，旋转轴杆3-3-5使风扇3-3-1旋转产生风力，对装置内部进行降温操作。
转向齿轮3-3-6旋转的同时带动大齿轮3-2-4，大齿轮3-2-4带动旋转齿轮2-3-3旋转，旋转齿轮2-3-3带动碾磨室2-3-5旋转，从而使碾磨室2-3-5内的材料碾磨的更充分。
待碾磨充分后，打开出料盖2-3-7以及瓶盖3-2-5-2，启动气撑3-2-5-5，使收集瓶3-2-5-3与碾磨室2-3-5相适应，待装载完毕后，收缩气撑3-2-5-5，捏合两侧的控制杆3-2-5-8，使T型卡位件3-2-5-7与L行滑动件3-2-5-4分离，此时可将收集瓶3-2-5-3整体取下。
旋转滚轮3-1-2-7，滚轮3-1-2-7使活动壳3-2-1-5旋转，从而缩短活动壳3-2-1-5与卡位件3-1-2-3的间距，实现调整缓冲弹簧3-1-2-2的缓冲间距的作用。
旋转T行螺纹杆3-2-1-2，T行螺纹杆3-2-1-2带动限位板3-2-1-3旋转，从而调整T行螺纹杆3-2-1-2的延伸长度，实现调整侧面缓冲的作用。
弧形胶垫3-2-1-1、T行螺纹杆3-2-1-2、限位板3-2-1-3、弹簧3-2-1-4、活动壳3-2-1-5
本装置具有分离投放碾磨原料的功能，可以同时投放以及单独投放，还具备原料搅拌结构，使原料充分混合，装置具备调整碾磨调距功能以及旋转功能，可充分的进行碾磨，装置还具有灌装、冷却以及缓冲移动结构，装置综合能力强。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新式的磁流体碾磨装置，包括材料投放机构(1)、碾磨机构(2)、装置底部综合机构(3)，其特征在于：所述的材料投放机构(1)包括投放管外壳(1-1)、阀门结构(1-2)、运料及搅拌机构(1-3)、支撑腿(1-4)，投放管外壳(1-1)与阀门结构(1-2)相连接，投放管外壳(1-1)与运料及搅拌机构(1-3)相连接，投放管外壳(1-1)与支撑腿(1-4)固定连接，支撑腿(1-4)与连接顶盖(2-1)固定连接；
投放管外壳(1-1)包括密封盖(1-1-1)、管壁(1-1-2)、密封胶圈(1-1-3)、通孔一(1-1-4)、异形凹槽(1-1-5)、凹槽一(1-1-6)、通孔二(1-1-7)、折叠软管(1-1-8)、密封隔板(1-1-9)，密封盖(1-1-1)与管壁(1-1-2)通过螺纹相啮合，管壁(1-1-2)与密封胶圈(1-1-3)固定连接，管壁(1-1-2)上设置有通孔一(1-1-4)，通孔一(1-1-4)与阀门结构(1-2)相适应，管壁(1-1-2)上设置有异形凹槽(1-1-5)，异形凹槽(1-1-5)与运料及搅拌机构(1-3)相适应，管壁(1-1-2)上设置有凹槽一(1-1-6)和通孔二(1-1-7)，凹槽一(1-1-6)与双向螺纹柱(1-3-1)相适应，通孔二(1-1-7)与搅拌结构(1-3-8)相适应，管壁(1-1-2)与折叠软管(1-1-8)通过螺纹相啮合，密封隔板(1-1-9)与管壁(1-1-2)通过凹槽相连接；
密封隔板(1-1-9)包括隔挡板(1-1-9-1)、拉手盖(1-1-9-2)、密封圈(1-1-9-3)，隔挡板(1-1-9-1)与拉手盖(1-1-9-2)固定连接，隔挡板(1-1-9-1)与密封圈(1-1-9-3)通过通孔固定连接；
阀门结构(1-2)包括扭动件(1-2-1)、轴承一(1-2-2)、阀门杆(1-2-3)、轴承二(1-2-4)，扭动件(1-2-1)与阀门杆(1-2-3)固定连接，阀门杆(1-2-3)与轴承一(1-2-2)固定连接，阀门杆(1-2-3)与轴承二(1-2-4)固定连接，轴承一(1-2-2)和轴承二(1-2-4)均固定在管壁(1-1-2)上；
阀门杆(1-2-3)上设置有圆形通孔(1-2-3-1)、十字型通孔(1-2-3-2)，圆形通孔(1-2-3-1)的个数有两个，分别位于十字型通孔(1-2-3-2)的左右两侧；
运料及搅拌机构(1-3)包括双向螺纹柱(1-3-1)、电机一(1-3-2)、齿轮链(1-3-3)、齿轮一(1-3-4)、齿轮固定杆(1-3-5)、齿轮二(1-3-6)、齿轮三(1-3-7)、搅拌结构(1-3-8)，双向螺纹柱(1-3-1)与电机一(1-3-2)固定连接，双向螺纹柱(1-3-1)与齿轮一(1-3-4)通过齿轮链(1-3-3)相连接，齿轮一(1-3-4)与齿轮固定杆(1-3-5)相连接，齿轮固定杆(1-3-5)与管壁(1-1-2)固定连接，齿轮一(1-3-4)与齿轮二(1-3-6)相咬合，齿轮二(1-3-6)与齿轮三(1-3-7)通过齿轮链(1-3-3)相连接，齿轮三(1-3-7)与搅拌结构(1-3-8)相咬合；
搅拌结构(1-3-8)包括齿轮四(1-3-8-1)、连接头(1-3-8-2)、限位环一(1-3-8-3)、搅拌杆(1-3-8-4)、连接轴(1-3-8-5)、连接尾(1-3-8-6)、限位环二(1-3-8-7)，齿轮四(1-3-8-1)与连接头(1-3-8-2)通过凹槽固定连接，连接头(1-3-8-2)与限位环一(1-3-8-3)固定连接，限位环一(1-3-8-3)与通孔二(1-1-7)相适应，连接头(1-3-8-2)与搅拌杆(1-3-8-4)固定连接，连接头(1-3-8-2)与连接轴(1-3-8-5)固定连接，搅拌杆(1-3-8-4)和连接轴(1-3-8-5)均与连接尾(1-3-8-6)固定连接，连接尾(1-3-8-6)与限位环二(1-3-8-7)固定连接；
碾磨机构(2)包括连接顶盖(2-1)、调节动力结构(2-2)、碾磨结构(2-3)，连接顶盖(2-1)与调节动力结构(2-2)固定连接，调节动力结构(2-2)与碾磨结构(2-3)固定连接；
调节动力结构(2-2)包括电机二(2-2-1)、连接齿轮(2-2-2)、双向螺纹杆(2-2-3)、连接移动杆(2-2-4)、固定腿(2-2-5)、限位件(2-2-6)，电机二(2-2-1)与连接齿轮(2-2-2)相咬合，连接齿轮(2-2-2)与双向螺纹杆(2-2-3)通过通孔三(2-2-2-1)固定连接，双向螺纹杆(2-2-3)与连接移动杆(2-2-4)通过螺纹通孔一(2-2-4-1)相连接，固定腿(2-2-5)与装置底部外壳(3-1)固定连接，固定腿(2-2-5)与限位件(2-2-6)通过限位槽(2-2-5-1)相连接，限位件(2-2-6)与双向螺纹杆(2-2-3)固定连接；
连接齿轮(2-2-2)上设置有通孔三(2-2-2-1)；
连接移动杆(2-2-4)上设置有螺纹通孔一(2-2-4-1)；
固定腿(2-2-5)上设置有限位槽(2-2-5-1)；
碾磨结构(2-3)包括推动杆(2-3-1)、轴承三(2-3-2)、旋转齿轮(2-3-3)、碾磨臂(2-3-4)、碾磨室(2-3-5)、入料盖(2-3-6)、出料盖(2-3-7)、碾磨柱(2-3-8)、轴承四(2-3-9)、轴承五(2-3-10)、电机三(2-3-11)、电机轴(2-3-12)、旋转卡位件(2-3-13)，推动杆(2-3-1)与连接移动杆(2-2-4)通过定位通孔(2-3-1-1)固定连接，推动杆(2-3-1)与轴承三(2-3-2)固定连接，轴承三(2-3-2)与碾磨臂(2-3-4)固定连接，碾磨臂(2-3-4)与旋转齿轮(2-3-3)固定连接，碾磨臂(2-3-4)与碾磨室(2-3-5)相连接，碾磨室(2-3-5)与入料盖(2-3-6)相连接，碾磨室(2-3-5)与出料盖(2-3-7)相连接，碾磨室(2-3-5)与电机三(2-3-11)通过凹槽固定连接，电机三(2-3-11)与电机轴(2-3-12)固定连接，电机轴(2-3-12)与旋转卡位件(2-3-13)固定连接，旋转卡位件(2-3-13)与碾磨柱(2-3-8)通过限位凹槽(2-3-8-1)相连接，电机轴(2-3-12)与轴承四(2-3-9)固定连接，轴承四(2-3-9)与碾磨室(2-3-5)固定连接，碾磨柱(2-3-8)与轴承五(2-3-10)固定连接，轴承五(2-3-10)与碾磨室(2-3-5)通过凹槽固定连接，推动杆(2-3-1)与底部壳主体(3-1-1)通过活动凹槽(3-1-1-1)相连接；
推动杆(2-3-1)上设置有定位通孔(2-3-1-1)；
碾磨柱(2-3-8)上设置有限位凹槽(2-3-8-1)；
装置底部综合机构(3)包括装置底部外壳(3-1)、综合性结构(3-2)、冷却结构(3-3)，装置底部外壳(3-1)与综合性结构(3-2)相连接，综合性结构(3-2)与冷却结构(3-3)相连接，冷却结构(3-3)与装置底部外壳(3-1)相连接；
装置底部外壳(3-1)包括底部壳主体(3-1-1)、缓冲移动结构(3-1-2)，底部壳主体(3-1-1)与缓冲移动结构(3-1-2)固定连接；
底部壳主体(3-1-1)上设置有活动凹槽(3-1-1-1)、侧缓冲用通孔(3-1-1-2)、固定凹槽(3-1-1-3)；
缓冲移动结构(3-1-2)包括缓冲柱(3-1-2-1)、缓冲弹簧(3-1-2-2)、卡位件(3-1-2-3)、缓冲管(3-1-2-4)、螺纹卡位件(3-1-2-5)、滚轮连接件(3-1-2-6)、滚轮(3-1-2-7)，缓冲柱(3-1-2-1)与缓冲弹簧(3-1-2-2)相连接，缓冲柱(3-1-2-1)与卡位件(3-1-2-3)固定连接，卡位件(3-1-2-3)与缓冲管(3-1-2-4)通过螺纹缓冲槽(3-1-2-4-1)相连接，缓冲管(3-1-2-4)与螺纹卡位件(3-1-2-5)通过螺纹缓冲槽(3-1-2-4-1)相啮合，螺纹卡位件(3-1-2-5)与滚轮连接件(3-1-2-6)固定连接，滚轮连接件(3-1-2-6)与滚轮(3-1-2-7)通过紧固螺栓相连接；
缓冲管(3-1-2-4)上设置有螺纹缓冲槽(3-1-2-4-1)；
综合性结构(3-2)包括侧缓冲结构(3-2-1)、十字连接杆(3-2-2)、限位圆板(3-2-3)、大齿轮(3-2-4)、收集结构(3-2-5)，侧缓冲结构(3-2-1)与十字连接杆(3-2-2)相连接，十字连接杆(3-2-2)与限位圆板(3-2-3)固定连接，大齿轮(3-2-4)位于两个限位圆板(3-2-3)之间，大齿轮(3-2-4)与十字连接杆(3-2-2)活动接触连接，十字连接杆(3-2-2)与收集结构(3-2-5)固定连接，侧缓冲结构(3-2-1)与底部壳主体(3-1-1)通过侧缓冲用通孔(3-1-1-2)相连接；
侧缓冲结构(3-2-1)包括弧形胶垫(3-2-1-1)、T行螺纹杆(3-2-1-2)、限位板(3-2-1-3)、弹簧(3-2-1-4)、活动壳(3-2-1-5)，弧形胶垫(3-2-1-1)与T行螺纹杆(3-2-1-2)固定连接，T行螺纹杆(3-2-1-2)与活动壳(3-2-1-5)通过螺纹通孔二(3-2-1-5-1)相连接，T行螺纹杆(3-2-1-2)与限位板(3-2-1-3)固定连接，限位板(3-2-1-3)与弹簧(3-2-1-4)固定连接；
活动壳(3-2-1-5)上设置有螺纹通孔二(3-2-1-5-1)；
收集结构(3-2-5)包括结构外壳(3-2-5-1)、瓶盖(3-2-5-2)、收集瓶(3-2-5-3)、L行滑动件(3-2-5-4)、气撑(3-2-5-5)、小型弹簧(3-2-5-6)、T型卡位件(3-2-5-7)、控制杆(3-2-5-8)，结构外壳(3-2-5-1)与L行滑动件(3-2-5-4)通过轨道凹槽(3-2-5-1-1)相连接，L行滑动件(3-2-5-4)与气撑(3-2-5-5)固定连接，气撑(3-2-5-5)与结构外壳(3-2-5-1)固定连接，收集瓶(3-2-5-3)与L行滑动件(3-2-5-4)相连接，瓶盖(3-2-5-2)与收集瓶(3-2-5-3)通过螺纹相啮合，小型弹簧(3-2-5-6)与收集瓶(3-2-5-3)通过适应凹槽(3-2-5-3-1)相连接，小型弹簧(3-2-5-6)与T型卡位件(3-2-5-7)相连接，T型卡位件(3-2-5-7)与L行滑动件(3-2-5-4)通过卡位凹槽(3-2-5-4-1)相连接，T型卡位件(3-2-5-7)与控制杆(3-2-5-8)通过螺纹相啮合，控制杆(3-2-5-8)与收集瓶(3-2-5-3)通过通孔相适应；
结构外壳(3-2-5-1)上设置有轨道凹槽(3-2-5-1-1)；
收集瓶(3-2-5-3)上设置有适应凹槽(3-2-5-3-1)；
L行滑动件(3-2-5-4)上设置有卡位凹槽(3-2-5-4-1)、滑块(3-2-5-4-2)，滑块(3-2-5-4-2)与轨道凹槽(3-2-5-1-1)相适应；
冷却结构(3-3)包括风扇(3-3-1)、旋转轴承(3-3-2)、轴承固定件(3-3-3)、转动齿轮(3-3-4)、旋转轴杆(3-3-5)、转向齿轮(3-3-6)、电机外壳(3-3-7)、发动机(3-3-8)，风扇(3-3-1)与旋转轴杆(3-3-5)相连接，旋转轴杆(3-3-5)与转动齿轮(3-3-4)固定连接，旋转轴杆(3-3-5)与旋转轴承(3-3-2)固定连接，旋转轴承(3-3-2)与轴承固定件(3-3-3)固定连接，轴承固定件(3-3-3)与底部壳主体(3-1-1)固定连接，旋转轴杆(3-3-5)的底部与底部壳主体(3-1-1)通过固定凹槽(3-1-1-3)活动接触连接，转动齿轮(3-3-4)与转向齿轮(3-3-6)相咬合，转向齿轮(3-3-6)与发动机(3-3-8)固定连接，发动机(3-3-8)与电机外壳(3-3-7)通过凹槽固定连接，电机外壳(3-3-7)与底部壳主体(3-1-1)固定连接，转向齿轮(3-3-6)与大齿轮(3-2-4)相咬合，大齿轮(3-2-4)与旋转齿轮(2-3-3)相咬合；
材料投放机构(1)与碾磨机构(2)相连接，碾磨机构(2)与装置底部综合机构(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新式的磁流体碾磨装置，其特征在于：所述的支撑腿(1-4)的个数有两个。
3.根据权利要求1所述的一种新式的磁流体碾磨装置，其特征在于：所述的侧缓冲结构(3-2-1)的个数有两个。
4.根据权利要求1所述的一种新式的磁流体碾磨装置，其特征在于：所述的缓冲移动结构(3-1-2)的个数有四个，均匀分布在底部壳主体(3-1-1)的底部。
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2019
- 2019-02-27 CN CN201910147535.4A patent/CN109759209B/zh active Active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Ground Electrical and Electromagnetic Studies in Koyna-Warna;Prasanta K. Patro1;《JOURNAL GEOLOGICAL SOCIETY OF INDIA》;20171231;711-719 * |
| 磁流体技术的应用与发展;王瑞金;《新技术新工艺》;20011031;5-18 * |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109759209A (zh) | 2019-05-17 |
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