KR200393891Y1 - 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치 - Google Patents

유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 유기질 폐기물의 고온 살균과 저기압 진공상태하의 건조장치에 관한 것으로 유기질 폐기물을 위생적이고도 신속하게 처리하는 장치를 제시한다.
본 고안 장치는 폐기물처리 탱크가 고압의 스팀압력과 초저기압의 진공상태에도 효과적으로 대응하며 처리탱크 내의 폐기물이 고루게 교반되고 배출이 용이하도록 했으며 폐기물이 건조될 때 발생되는 여러가지 배출물이 여러단계의 여과공정을 거치게 되고 융축수는 자동적으로 배출되게 했으며 폐기물의 종류에 따라서 처리탱크 내의 진공기압과 온도를 건조의 최적상태로 조정될 수 있게 함으로서 최소의 열소모와 F은 시간에 건조될 수 있게 하는 것이다.

Description

유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치{Hot sterilize and dry system of organic waste}
본 고안은 각종 음식 폐기물이나 생선 폐기물 또는 가축 폐기물(주로 분뇨)등 생활 주변에서 가장 많이 발생되고 있는 재활용이 가능한 각종 유기질 폐기물을 폐기물이 함유하고 있는 다량의 수분을 이물질의 첨가나 탈수과정이 없이 진공 고열 살균으로 고속건조하여 가축이나 해양 또는 담수양식용 사료로 제공하는 것이 본 고안의 목적이다.
인간의 식생활에 의해 폐기되고 있는 음식 폐기물의 양은 날로 증가되고 있는 실정이며, 생선이나 기타 육류 또는 식품 등이 폐기되어 버려지는 양도 크게 증가하고 있으며 가축에 의해 발생되는 분뇨등의 폐기물 또한 날로 증가하고 있는 것이다.
이와같은 여러가지 종류의 폐기물은 버려지는 양에 비하여 재활용을 위한 처리시설이 아직까지 미흡하여 토양매립이나 하천, 해양 투기등으로 인하여 상수원 오염 등 환경오염이 심각한 상태인 것이다.
또한 각종의 유기질 폐기물을 소각하여 처리하고 있으나 소각시에 발생되는 유해물질에 의한 환경오염이 심각하고 과다한 소각비용이 소요되는 문제점이 있게 되는 것이다.
종래에도 유기질 폐기물을 탈수 살균 건조하여 처리하거나 처리된 폐기물을 사료로 이용하기 위한 장치들이 많이 알려지고 있는 것이다.
최근 알려지고 있는 한국특허등록 제10-0344246호(공고일자 2002년 7월 24일) "음식물 쓰레기의 진공건조 및 사료제조 장치"(이하 선행기술1이라 함)가 알려지고 있다.
또한 한국실용신안등록 제20-0133065호 "음식물 쓰레기의 처리장치"(이하 선행기술2라 함)가 알려지고 있다.
상기 선행기술1의 장치와 그 작용 효과를 보면,
보일러에서 발생되는 고온의 증기를 2중구조로 된 음식물 처리탱크의 스팀공간으로 공급하며 음식물쓰레기 저장탱크 내에는 모터와 감속기에 의해 회전 구동되는 중공상태의 회전축이 수직상태로 설치되고 회전축에는 복수층의 나선관과 방사상의 간격봉이 서로 연통되게 구성되어 있고 회전축에는 보일러와 연결되는 스팀인입관과 스팀퇴출관을 구비하고 있고 회전축 양쪽에는 스프링으로 탄지되는 청소판이 설치되어 있다.
또한 처리탱크와 연통되는 분진포집탱크와 냉각탱크, 분쇄기, 저장탱크 및 송풍기와 진공펌프가 구비되어 있다.
상기한 구성을 갖는 선행기술1은 2중구조로 된 처리탱크의 구조상 실시가 매우 곤란한 문제점이 있는 것이다.
그 이유는 수분함량이 매우 높고 많은 양의 폐기물을 진공 고온으로 처리하기 위해서는 보일러에서 발생되는 고압의 스팀압력이 처리탱크에 미치는 영향이 매우 크다.
상기 선행기술1의 구성을 보면, 내부탱크와 외부탱크 사이에 스팀공간이 형성되어 있고 이 스팀공간으로 스팀이 공급되는 것인바 내부탱크와 외부탱크를 지지 고정하는 구성이 없어서 내외부탱크가 스팀압력에 견딜수가 없는 것이다.
또한 상기 선행기술1의 문제점은 내부탱크가 모터회전축의 수직방으로 설치되어 있고 회전축에는 내부 나선파이프와 외부 나선파이프가 고정되어 있는 구성으로 내부탱크로 투입되는 폐기물은 내부탱크가 수직상태로 설치되어 있어서 폐기물의 자체 하중에 의하여 내부탱크 저면으로 적치되는 현상 때문에 회전축의 회전을 저해하는 원인이 됐고 회전축에 고정된 내외부 나선관이 회전축과 같이 회전하게 되나 투입된 폐기물이 상하로 이동되면서 교반되는 기능을 효과적으로 할 수가 없게 되는 문제점이 있는 것이다.
그리고 회전축과 히팅관 및 나선파이프로 스팀이 공급되는 구조로 되어 있으나 히팅관과 나선파이프로 공급되는 스팀의 열에 의하여 건조된 상태의 폐기물이 눌러붙게 됨으로 회전축에 과부하가 발생하게 되고 폐기물이 고루게 교반되지 못하는 문제점이 있게 되는 것이다.
또한 내부탱크의 내벽을 청소하기 위하여 회전축 외주벽 상하부에 회전축과 직각상태로 압지스프링으로 탄지된 청소판이 장치되어 있으나 내부탱크의 내벽을 청소하는 기능만을 목적으로 구성되어 있는 것이다.
그리고 송풍기는 진공펌프와 연결된 연결관을 통하여 냉각탱크에 연결되어 있는 구조로서 이와같은 구조는 폐기물 처리탱크 내의 진공기압의 조절이 불가능하고 오히려 진공펌프의 부하를 상승시키는 문제점이 있는 것이다.
선행기술1의 구성 중 폐기물이 건조되면서 발생시키는 분진이나 수분, 가스가 분진포집탱크에 설치된 필터에 의해 포집되고 분진이 제거된 고온의 증기는 냉각탱크를 통과하면서 열교환기에 의해 열교환이 이뤄워지면서 고온의 가스가 냉각되도록 하고 있으나 이와같은 기능을 하게 되는 분진포집탱크의 구성이 탱크의 중간에 세로방향으로 필터가 설치되어 있어서 폐기물이 건조될 때 발생되는 용축수가 포집탱크에 차 있게 되면 필터가 용축수에 잠기게 되어 필터기능을 할 수가 없으며 수동밸브를 조작하여 수시로 용축수를 배출시켜야 되는 문제점이 있게 되는 것이다.
그리고 폐기물을 신속하고도 위생적으로 건조시키기 위해서는 폐기물의 종류 즉 폐기물이 함유하고 있는 수분량이나 부패상태, 냄새 등의 정도에 따라서 폐기물 처리탱크 내의 진공압과 온도가 보다 과학적으로 설정되어야 하나 선행기술1에서는 이와같은 기능을 수반되지 못함으로서 처리 능력과 처리 속도가 크게 떨어지는 문제점이 있게 되는 것이다.
상기한 선행기술2는 음식물 쓰레기를 탈수 및 분리수거 할 수 있도록 한 것으로 건조 탈수 수단으로 구성된 탱크내에 압축로울러에 의하여 음식물이 탈수되고 압축로울러에는 히터코일부재가 장치되어 음식물의 탈수와 가열기능을 하게 되고 탈수된 음식물은 분리 수단에 의하여 탈수된 음식물과 오염수가 분리되도록 하는 구성을 갖는 것으로 상기한 선행기술2는 스팀을 이용한 고속건조 기능이나 처리탱크 내의 기압과 내부 온도조절 용축수처리 기능이 미비하여 음식물 쓰레기의 효과적 처리를 기대할 수가 없는 문제점이 있게 되는 것이다.
본 고안은 상기한 선행기술 1~2의 문제점을 해결하기 위하여,
① 스팀이 공급되는 스팀공급관의 새로운 구성으로 고압스팀의 압력에 충분한 내구성을 갖도록 하고
② 처리탱크를 회전축이 설치되는 가로방향으로 설치하여 폐기물이 자중에 의하여 아래로 적치되는 현상을 없애고 고루 교반되게 하여 건조 효과를 높이고
③ 회전축에 장치되는 교반부재는 처리탱크 내벽의 청소와 폐기물의 혼합 및 폐기물을 처리탱크 중앙부로 모았다가 다시 양쪽으로 분산시키는 기능과
④ 폐기물에서 발생되는 용축수의 자동배출기능과
⑤ 폐기물의 종류에 따라서 자동설정 된 폐기물 처리탱크 내의 진공압과 온도가 항시 적정하게 유지되도록 하는 것이 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제이다.
폐기물처리탱크(10)와 그 외부로 일정한 간격을 두고 설치되는 보호탱크(11)와 상기 폐기물처리탱크(10)를 가로방향으로 관통하며 모터(12)에 의하여 회전되는 회전축(13)과 폐기물처리탱크(10)로 스팀을 공급하는 보일러(20)와 상기 폐기물처리탱크(10)의 내부를 진공상태로 유지시키는 진공펌프(30)와 가스나 유해물질, 냄새 등을 중화시키는 촉매장치(31)와 상기 폐기물처리탱크(10) 내의 폐기물이 건조될 때 발생되는 고열과 가스 및 용축수를 냉각시키며 하부에 용축수 수용탱크(41)를 구비한 용축수 냉각탱크(40)로 이루워진 공지의 유기질 폐기물처리장치에 있어서,
상기 폐기물처리탱크(10)의 외주벽에 일정한 간격으로 고정 설치되며 반원상의 구조를 갖는 스팀회류관(100)과 상기 스팀회류관(100)의 양단부가 연통되도록 상기 폐기물처리탱크(10)의 양쪽에 고정설치 되는 스팀분배관(110)과 상기 회전축(13)의 외주벽 수개소에 2개 1조로 설치되며 폐기물교반고정링크(210)(210')와 상기 폐기물교반고정링크(210)(210')에 끼워지는 스프링(230)이 탄지된 폐기물교반유동링크(220)(220')와 상기 폐기물교반유동링크(220)(220')의 선단부에 고정되는 탄성재질의 청소판(240)이 구비되며 회전축(13)의 중심선(A)을 기점으로 좌우측에 설치되는 폐기물교반좌측부재(200) 및 폐기물교반우측부재(200')와 상기 폐기물처리탱크(10) 내의 수증기, 분진, 냄새 등 배출물질을 처리하는 굵은매쉬의여과망(M1)을 구비한 배출물1차여과탱크(300)와 1차여과탱크(300)와 연통되는 중간매쉬의여과망(M2)을 구비한 배출물2차여과탱크(310)와 배출물2차여과탱크(310)와 연통되는 작은매쉬의여과망(M3)을 구비한 배출물3차여과탱크(320)와 상기 2~3차배출여과탱크(310)(320)의 하부에 설치되는 용축수수용탱크(410)(420)와 상기 폐기물처리탱크(10)에 설치되는 진공기압조절구(500)와 상기 폐기물처리탱크(10)의 내부압력을 감지하는 기압계(600)와 폐기물처리탱크(10)의 내부온도를 감지하는 온도계(700)와 스팀공급라인에 설치되는 스팀자동개폐밸브(800)가 구비된다.
상기 용축수수용탱크(410)(420)(41)는 솔레노이드밸브(411)(421)(431)가 각각 구비되고 상기 용축수수용탱크((410)(420)(41) 내에는 각각 용축수의 고수위감지센서(S1)과 저수위감지센서(S2)가 설치된다.
상기 회전축(13)에 고정되는 폐기물교반좌측부재(200)와 폐기물교반우측부재(200')는 상기 폐기물교반고정링크(210)(210')가 8~15도 정도 각도로 엇갈리도록 상기 회전축(13)의 중심부를 향해 경사지게 설치되며 폐기물교반유동링크(220)(220')와 청소판(240)도 상기 폐기물교반고정링크(210)(210')의 경사각 만큼 회전축(13)의 중심부를 향해 경사지게 설치된다.
상기 진공기압조절구(500), 기압계(600), 온도계(700), 스팀자동개폐밸브(800)와 상기 용축수탱크(410)(420)(41)에 설치되는 솔레노이드밸브(411)(421)(431) 및 용축수 고수위감지센서(S1)와 저수위감지센서(S2)는 컴퓨터(C)에 의하여 제어된다.
본 고안 장치의 도면 중 미설명 부호 (900)은 폐기물투입구, (910)은 처리 된 건조물배출구, (920)은 처리된 건조물 이송컨베어, (930)은 처리된 건조물의 분쇄, 혼합, 저장, 포장장치를 보인 것이다.
상기한 본 고안 장치에 의하여 폐기물처리탱크 내에서 스팀열에 의해 건조 처리되는 폐기물은 단시간에 최적의 상태로 건조 처리되어야 하며 최적의 발효상태와 수분유지, 완벽한 살균효과, 가스와 냄새 및 독성물질 제거효과를 얻기 위하여 폐기물처리탱크내의 기압이 진공상태라는 점에서 진공상태에서의 건조 특징은 진공기압이 낮아질 수록 수증기의 증발온도가 낮아지는 것으로 폐기물처리탱크 내의 진공기압이 1atm 일때 수증기가 증발될 수 있는 증발(비등점)온도는 100℃, 진공기압이 0.054atm 일때는 수증기가 증발될 수 있는 온도가 30℃ 라는 점에서 고열의 스팀을 공급하기 위한 막대한 에너지 손실이나 고열스팀의 고압을 견디기 위한 처리장치의 막대한 제작비의 손실이 없이도 각종 유기질폐기물의 건조처리를 효과적으로 해결할 수 있는 것이다.
일반적인 음식폐기물이나 축산폐기물과 같이 처리 대상이 다를때는 처리탱크의 내부 온도와 진공압에 변화를 주게된다.
예를들어 일반적인 음식폐기물일 경우 처리탱크의 내부온도를 60~80℃로 할때 폐기물의 수증기증발 진공기압은 0.23~0.48atm이 된다.
축산폐기물이나 폐사된 가축 기타 육류 또는 생선 등일 경우 처리탱크의 내부온도를 80~100℃로 할때 폐기물의 수증기 증발 진공압은 0.48~10atm이 된다.
폐기물처리탱크 내의 온도와 진공압이 높을수록 수증기의 증발량도 증가하게 된다.
상기한 구성으로 이루워진 본 고안의 작용 효과를 설명한다.
본 고안 상기 폐기물처리탱크(10)의 외주벽에는 일정한 간격을 두고 반원상으로 된 다수의 스팀회류관(100)이 고정설치 됨으로서 종래 내통과 외통 사이의 공간부로 직접 고압의 스팀이 공급되는 구조에 비하여 스팀에서 발생되는 열이 고루게 폐기물처리탱크(10)로 전달될 수 있으며 스팀회류관(100)이 반원상의 구조로 되어 있어서 4각관체에 비하여 스팀압력에 견디는 내구성이 우수하며 스팀회류관(100) 양쪽에는 스팀회류관(100)과 연통되는 스팀분배관(110)이 설치됨으로 스팀을 고루게 분배시키는 효과가 있다.
또한 본 고안 폐기물처리탱크(10)는 회전축(13) 방향과 같이 가로방향으로 설치됨으로서 폐기물처리탱크(10) 내의 폐기물이 아래로 적치되지 않고 고루 교반되는 것이다.
상기 폐기물처리탱크 내의 회전축(13) 외주벽 수개소에 2개 1조로 고정 설치되는 폐기물교반고정링크(210)(210')와 상기 폐기물교반고정링크(210)(210')에 스프링(230)으로 탄지되어 끼워진 폐기물교반유동링크(220)(220')로 구성되는 폐기물교반좌측부재(200)와 폐기물교반우측부재(200')는 각각 회전축(13)의 중심부를 향해 약 8~15도 정도 경사지게 설치되어 있고 폐기물교반유동링크(220)(220')의 선단부에는 탄성재질의 청소판(240)이 상기 폐기물교반고정링크(210)(210')와 폐기물교반유동링크(220)(220')가 설치된 경사각과 동일하게 설치됨으로 회전축(13)이 회전될 때 따라 회전되는 폐기물교반좌측부재(200)와 폐기물교반우측부재(200')에 의하여 폐기물처리탱크(10) 내의 폐기물이 고루게 교반되고 처리탱크 내부에 묻지 않으며 특히 회전축(13)의 중심부를 향해 경사지게 설치된 폐기물교반좌측부재(200)와 폐기물교반우측부재(200')에 의하여 폐기물이 회전축 중심쪽으로 모아지다가 폐기물처리탱크(10)의 윗쪽에서 아래로 낙하되면서 고루게 교반된다.
본 고안에서 폐기물교반부재(200)(200')를 경사지게 설치한 이유는 폐기물이 고루게 교반되는 것과 완전히 건조된 폐기물을 배출시킬 때 폐기물처리탱크(10)의 하부 중간부에 처리된 건조물배출구(920)를 향해 집결됨으로서 처리된 건조물의 배출을 용이하도록 한 것이며 폐기물교반고정링크(210)(210'), 폐기물교반유동링크(220)(220')가 경사지게 설치되어 있어서 회전축(13)이 회전될때, 폐기물교반고정링크(210)(210')와 폐기물교반유동링크(220)(220') 중 회전축(13)과 폐기물처리탱크(10) 내벽과의 간격이 어느한쪽 폐기물교반고정링크와 폐기물교반유동링크는 멀어지게 되는 것이 필수적이여서 청소판(240)의 한쪽이 폐기물처리탱크(10)의 내벽과 간격이 생기게 됨으로 이와같은 문제점을 폐기물교반유동링크(220)(220')에 탄지된 스프링(230)의 신축작용에 의하여 해결되는 것이다.
또한 폐기물이 처리되면서 발생되는 증기나 분진, 냄새 등은 배출1차여과탱크(300)에서 여과되어 입자가 굵은 배출물이 여과되어 2차여과탱크(310)에서 다시 여과되면서 용축수가 1차적으로 용축수수용탱크(410)에 모이게 되고 2차여과된 배출물은 3차여과탱크(420)에서 여과되면서 용축수는 용축수수용탱크(420)에 모이게 된다.
3차여과된 배출물은 굵은매쉬의여과망(M1), 중간매쉬의여과망(M2), 가는매쉬의여과망(M3)을 거치면서 분진을 거의 함유하지 않은 상태에서 용축수만 냉각탱크(40)에서 냉각되어 용축수수용탱크(41)로 유입되고 가스나 독성물 또는 유해물질과 냄새 등은 촉매장치(31)에 의하여 중화되어 진공펌프(30)에 의해 배출된다.
상기 각각의 용축수수용탱크(41)(410)(420)에는 솔레노이드밸브(411)(421)(431)가 설치되어 있고 내부에는 용축수고수위감지센서(S1)와 용축수저수위감지센서(S2)가 설치되어 있어서 용축수수용탱크(41)(410)(420) 내의 용축수가 양이 많아지거나 적어지면 용축수고수위감지센서(S1) 및 용축수저수위감지센서(S2)가 컴퓨터(C)에 입력된 프로그램을 동작시키고 다시 솔레노이드밸브(411)(421)(431)를 동작시켜 개폐되게 함으로서 용축수가 자동으로 배출되는 것이다.
또한 상기 폐기물처리탱크(10)에는 진공기압조절구(500)와 기압계(600)가 설치되어 있어 폐기물의 종류에 따라 설정되어 있는 폐기물처리탱크(10) 내의 기압이 컴퓨터(C)의 동작에 의하여 자동적으로 조절되며 기압계(600)에 의하여 내부기압을 수시로 확인할 수가 있으며 온도계(700)가 설치되어 있어서 내부온도 확인이 수시로 이루워지며 내부온도가 높거나 낮을때는 온도계(600)로 부터 이를 감지한 컴퓨터(C)가 보일러에서 공급되는 스팀의 온도를 자동적으로 제어하고 건조가 완료되면 스팀개폐밸브(800)가 자동적으로 폐쇄되고 폐기물 건조가 시작되면 자동적으로 열리게 되는 것이다.
본 고안에서 폐기물처리탱크(10)의 진공기압과 폐기물에서 수증기가 증발될 수 있는 온도를 폐기물의 종류에 따라 적절히 조절함으로서 처리시간의 단축은 물론 에너지의 절감 효과를 기대할 수가 있는 것으로 본 고안 폐기물 처리방법에서 폐기물처리탱크 내의 진공기압과 내부온도에 의한 비등점의 연구결과 폐기물의 종류에 따라서 다소의 차이는 있으나 일반적인 음식물이나 육류, 생선 등의 폐기물을 처리할때 처리탱크의 내부온도가 60~80℃이면 수증기증발 진공기압은 0.23~0.48atm으로 조절하는 것이 바람직한 효과를 얻을 수 있는 것이다.
상기 구성 및 작용효과를 가지게 되는 본 고안은 반원형스팀회류관에 의하여 스팀으로 부터 발생되는 높은 압력을 효과적으로 분산시킬 수가 있고 폐기물처리탱크 내에 고루게 열을 공급할 수가 있으며 폐기물교반부재에 의하여 폐기물의 교반효과가 우수하며 건조된 내용물의 배출이 용이하다.
또한 건조된 폐기물에서 발생되는 분진이나 가스 또는 냄새와 용축수를 수차례 여과시켜 배출함으로서 환경오염을 막을 수가 있게 되고 용축수의 배출이 자동적으로 이루워지고 폐기물의 종류에 따라서 폐기물처리탱크 내의 진공압과 온도 조절이 자동적으로 이루워지게 함으로서 처리 시간을 크게 단축시킬 수가 있게 양질의 재활용 사료 등을 얻을 수가 있는 것이다.
도1은 본 고안 장치의 전체적 구성 예시도
도2는 본 고안 장치 중 일부구성 요소인 고온 살균 건조 처리탱크의 부분 단면 확대도
도3은 본 고안 폐기물 처리탱크의 종단 확대 측면도
도4는 본 고안 교반부재의 확대 평면도
도5는 본 고안 폐기물 교반부재의 확대 단면도
도6는 본 고안 폐기물 교반부재의 사시도
도7은 본 고안 용축수 수용탱크의 확대 정면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 폐기물처리탱크 11: 보호탱크
12: 모터 13: 회전축
20: 보일러 30: 진공펌프
31: 촉매장치 40: 용축수냉각탱크
41: 용축수수용탱크 100: 스팀회류관
110: 스팀분배관 200: 폐기물교반 좌측부재
200: 폐기물교반 우측부재 210,210': 폐기물교반 고정링크
220,220': 폐기물교반 유동링크 230: 스프링
240: 청소판 300: 배출물 1차여과탱크
310: 배출물 2차여과탱크 320: 배출물 3차여과탱크
M1: 굵은매쉬의 여과망 M2: 중간매쉬의 여과망
M3: 작은매쉬의 여과망 410,420: 용축수수용탱크
500: 진공기압조절구 600: 기압계
700: 온도계 800: 스팀자동개폐밸브
S1: 고수위감지센서 S2: 저수위감지센서

Claims (10)

  1. 폐기물처리탱크(10)와 그 외부로 일정한 간격을 두고 설치되는 보호탱크(11)와 상기 폐기물처리탱크(10)를 가로방향으로 관통하며 모터(12)에 의하여 회전되는 회전축(13)과 폐기물처리탱크(10)로 스팀을 공급하는 보일러(20)와 상기 폐기물처리탱크(10)의 내부를 진공상태로 유지시키는 진공펌프(30)와 가스나 유해물질, 냄새 등을 중화시키는 촉매장치(31)와 상기 폐기물처리탱크(10) 내의 폐기물이 건조될 때 발생되는 고열과 가스 및 용축수를 냉각시키며 하부에 용축수 수용탱크(41)를 구비한 용축수 냉각탱크(40)로 이루워진 공지의 유기질 폐기물처리장치에 있어서,
    상기 폐기물처리탱크(10)의 외주벽에 일정한 간격으로 고정 설치되며 반원상의 구조를 갖는 스팀회류관(100)과 상기 스팀회류관(100)의 양단부가 연통되도록 상기 폐기물처리탱크(10)의 양쪽에 고정설치 되는 스팀분배관(110)과 상기 회전축(13)의 중심선(A) 좌우측 주벽수개소에 설치되는 폐기물교반좌측부재(200) 및 폐기물교반우측부재(200')와 상기 폐기물처리탱크(10)의 상부 일측에 구비되는 굵은매쉬의여과망(M1)을 구비한 배출물1차여과탱크(300)와 상기 배출물1차여과탱크(300)와 연통되는 중간매쉬의여과망(M2)을 구비한 배출물2차여과탱크(310)와 상기 배출물2차여과탱크(310)와 연통되는 작은매쉬의여과망(M3)을 구비한 배출물3차여과탱크(320)와 상기 2~3차배출여과탱크(310)
    (320)의 하부에 설치되는 용축수수용탱크(410)(420)와 상기 폐기물처리탱크(10)에 설치되는 진공기압조절구(500)와 상기 폐기물처리탱크(10)의 내부압력을 감지하는 기압계(600)와 상기 폐기물처리탱크(10)의 내부온도를 감지하는 온도계(700)와 스팀자동개폐밸브(800)가 구비된 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
  2. 제1항에 있어서 상기 스팀회류관(100)은 반원상으로 된 것을 특징으로 하는 유기질폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
  3. 제1항에 있어서 상기 회전축(13)의 주벽수개소에 설치되는 폐기물교반좌측부재(200)와 우측부재(200')는 고정링크(210)(210')와 유동링크(220)(220')가 각 2개 1조가 되어 구성되는 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
  4. 제2항에 있어서 상기 유동링크(220)(220')는 상기 고정링크(210)(210')에 끼워지며 스프링(230)이 탄지되고 선단부에 탄성재질의 청소판(240)이 구비된 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
  5. 제1항에 있어서 상기 폐기물교반좌측부재(200) 및 우측부재(200')는 각각 상기 회전축(13)의 중심부를 향해 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
  6. 제1항에 있어서 상기 용축수수용탱크(41)(410)(420)에는 솔레노이드밸브(411)(421)(431)가 구비된 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
  7. 제1항에 있어서 상기 용축수수용탱크(41)(410)(420) 내부에는 용축수고수위감지센서 및 저수위감지센서(S1)(S2)가 구비된 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
  8. 제1항에 있어서 상기 진공기압조절구(500), 기압계(600), 온도계(700)에 의하여 폐기물의 종류에 따라 폐기물처리탱크 내의 진공기압과 폐기물처리탱크 내의 온도가 자동조절되어 비등점에 도달되도록 하는 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균장치
  9. 제8항에 있어서 음식물의 폐기물은 폐기물처리탱크 내의 내부온도를 60~80℃로 하고 폐기물처리탱크 내의 진공기압은 0.23~0.48atm으로 하는 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균장치
  10. 제8항에 있어서 폐사된 가축이나 가축폐기물(분뇨) 또는 생선 등의 폐기물은 폐기물처리탱크 내의 내부온도를 80~100℃로 하고 처리탱크 내의 진공기압은 0.48~1atm으로 하는 것을 특징으로 하는 유기질 폐기물의 고온 살균장치
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