KR200214056Y1 - 음식물쓰레기의고속진공발효건조기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 음식물쓰레기나 유기성폐기물을 처리하는 고속진공발효건조기에 관한 것으로, 종래의 진공건조기는 직접가열 및 간접가열식이 있는데, 직접가열식은 건조통의 각부분을 균일한 온도분포로 가열하기 어렵고, 또 열매체유를 이용한 간접가열식은 가열시간이 오래걸리게 되며, 또 진공건조에 의해 발생되는 증기와 각종배출가스와 악취 등이 그대로 외부로 배출되고, 또 교반날개가 일정한 경사각을 갖는 소수개의 판으로 되어 있어 교반효율이 떨어지는 단점이 있었다.

따라서 본 고안의 음식물쓰레기 고속진공발효건조기는 실(40)의 상부에 연결된 증기흡입파이프(60)와; 다수개의 분기관(62)들이 양측에서 합체되고, 그 외부에 물유입구(64) 및 물유출구(65)를 갖는 외측관(63)이 씌워진 구조로 되어 일측단이 상기 증기흡입파이프에 연결되어 분기관으로 흐르는 증기를 수냉시키는 열교환기(61)와; 상기 열교환기의 다른 일단과 첵크밸브(68)와 진공해체밸브(67)가 구비된 석션관(66)으로 연결되어 상기 건조통(10)내부를 진공시키는 진공펌프(70)로 구성하였다. 이러한 구성에 의해 본 고안은 스크루형상의 교반날개에 의해 교반효율이 향상되고, 또 화실에 폭발방지구 및 건조통의 안전장치에 의해 더욱더 높은 안전성을 확보할 수 있으며, 또 열교환기, 냉각통 및 탈취장치에 의해 악취의 발생량이 최소화되는 장점이 있다.

Description

음식물쓰레기의 고속진공발효건조기

본 고안은 도계장, 도축장 폐기물, 농수산쓰레기 및 유기성폐기물과 음식물쓰레기 등을 진공건조처리하여 이를 가축의 사료와 유기질비료 등으로 이용토록 한 고속진공발효건조기에 관한 것으로, 특히 화실내의 열이 고르게 확산되어 건조통 내의 각 부분이 균일한 온도분포를 유지하고, 또 투입된 발효건조물을 효율적으로 교반시킴으로써 발효건조물이 타거나 늘어붙는 일없이 양호하게 건조시킴은 물론 건조시 발생된 증기와 악취를 효과적으로 배출 및 탈취시키는 음식물쓰레기 고속진공발효건조기에 관한 것이다.

일반적으로, 유기성 폐기물 및 음식물쓰레기의 재활용 처리기술을 살펴보면 자연건조방식, 열풍건조방식, 혐기성발효방식, 액상사료화방식으로 대별할 수 있으며, 자연건조방식은 넓은 면적에 폐기물을 확산분포하여 이에 발효제를 혼합하거나 또는 자연적으로 건조시켜 퇴비로 이용하는 방식으로서 이는 건조시간 및 경비가 많이 소요되고 악취 및 각종 잡균의 번식으로 인해 또 다른 환경오염을 유발하여 우량의 퇴비로 제조키 어려우며, 열풍건조기는 수분함량이 많은 음식물쓰레기의 경우 염분과 단순건조로 인한 과다한 경비 및 미발효상태로 우량의 퇴비를 제조한다는 것이 거의 용이치 못하며, 발효방식은 대용량의 탱크에 유기성폐기물을 넣어 발효제나 미생물을 투입하여 퇴비화하는 방식으로 악취로 인한 2차오염과 미생물이나 발효제의 양생에 고도의 기술이 필요하며, 액상사료화방식은 큰 용기에 유기성폐기물을 넣어 높은 온도로 끊어 사료화 하는 방식으로 특히 여름철 각종 유해성 미생물의 오염과 타지역으로 운반 등의 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 고속진공발효건조기가 개발되었다.

이러한 종래의 진공건조기는 건조통의 하부에 버너에 의해 가열되는 직접가열 또는 열매체유를 이용한 간접가열식이 있는데, 주로 직접가열식의 화실이 구비되어 버너에 의해 가열되며, 상부에는 유기성폐기물이 투입되는 투입구가 설치되어 있고, 측부에는 건조물을 배출시키는 배출도어가 설치되어 있다. 그리고 내부에는 교반날개가 설치되어 투입물을 교반시키도록 되어 있고, 또 진공펌프를 통해 건조통 내부가 진공을 이루게 하여 건조효율이 향상되도록 하였다.

그러나 이와 같은 종래의 진공건조기는 화실의 열효율이 좋지 않았다. 왜냐하면 직접가열실의 경우에는 버너의 열풍이 빠른 속도로 분사된 후 연통을 통해 배출되기 때문에 버너와 가까운 부분은 온도가 높고 다른 쪽은 낮게 되는 단점이 있고, 열매체유를 이용한 간접가열식은 가열시간이 오래걸리게 되어 빠른 속도로 가열시킬 수 없는 단점이 있었다.

또 진공건조에 이해 발생되는 증기와 각종배출가스 및 그 배출가스에 의해 발생되는 악취 등이 그대로 외부로 배출되는 단점이 있었다.

또 교반날개가 일정한 경사각을 갖는 판으로 되어 있어 교반효율이 떨어지는 단점이 있었다.

따라서 본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 음식물쓰레기 및 유기성폐기물을 건조통내에 일정압의 진공상태와 일정온도를 유지시켜 수분증발을 가속화함은 물론 교반효율을 향상시킴과 동시에 건조시간의 단축을 시행함에 용이하고 진공상태에서 병원성세균 및 유해세균의 살균을 용이하게 함과 동시에 적정온도를 유지함으로써 폐기물 내의 유익한 미생물의 발효를 활성화시켜 고속발효토록 하는데 있다.

또한, 열원을 직접 가열하여 열효율을 높임과 동시에 열 제어장치를 부착하여 일정온도 이상으로 온도가 상승시 열원을 차단시켜 안전성을 높이고, 또 열교환기를 부착하여 진공펌프의 효율을 극대화시키고, 진공펌프의 냉각수를 순환시켜 재 사용함으로써 외부로 일체의 오염물질이 배출되지 않도록 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 사시도,

도 2는 본 고안의 종단면도,

도 3은 본 고안의 측단면도,

도 4는 본 고안의 열판구조를 나타낸 확대사시도,

도 5는 본 고안의 열교환기의 구조도,

도 6은 본 고안의 탈취장치의 구조도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 - 건조통 11 - 투입구 12 - 뚜껑

13 - 잠금고리 14 - 핸들 15 - 배출도어

16 - 핸들 17 - 전동기 18 - 감속기

19 - 스프로킷 20 - 체인 21 - 회전축

22 - 연결바 23 - 베어링 24 - 교반스크루

25 - 교반봉 26 - 교반파이프 27 - 교반판

29 - 진공통 30 - 온도게이지 31 - 진공게이지

32 - 안전장치 40 - 화실 41 - 받침대

42 - 지지통 43 - 단열재 44 - 버너

45 - 열판 46 - 경사면 47 - 수평판

48 - 구멍 49 - 연통 50 - 안전망

51 - 폭발방지구 52 - 열제어장치 60 - 증기흡입파이프

61 - 열교환기 62 - 분기관 63 - 외측관

64 - 물유입구 65 - 물유출구 66 - 석션관

67 - 진공해체밸브 68 - 첵크밸브 70 - 진공펌프

80 - 냉각통 81 - 파이프 82 - 탈취장치

83 - 케이스 84 - 필터 85 - 노즐

86 - 배출구 87 - 콘트롤판넬

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기는,

하부에 화실을 구성하고 그 상부에 건조통이 설치되며, 상기 건조통의 내부에는 전동기에 의해 회전되어 내부 발효건조물을 교반시키는 날개를 구비한 진공발효건조기에 있어서,

상기 화실의 상부에 연결된 증기흡입파이프와;

다수개의 분기관들이 양측에서 합체되고, 그 외부에 물유입구 및 물배출구를 갖는 외측관이 씌워진 구조로 되어 일측단이 상기 증기흡입파이프에 연결되어 분기관으로 흐르는 증기를 수냉시키는 열교환기와;

상기 열교환기의 다른 일단과 석션관으로 연결되어 상기 건조통내부를 진공시키는 진공펌프로 구성되어 달성된다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 사시도이고, 도 2는 본 고안의 종단면도이며, 도 3은 본 고안의 측단면도이다.

도시된 바와 같이 건조통(10)이 하부에는 화실(40)이 설치되어 있다. 화실(40)은 건조통(10)의 하부에서 측부로 감싸는 구조의 지지통(42)에 의해 형성되는데, 지지통(42)의 내부에는 단열재(43)가 설치되어 있고, 하부에는 건조통(10) 및 화실(40)을 지지하는 건조기 받침대(41)가 설치되어 있다. 지지통(42)의 일측에는 화구가 내측을 향하도록 한 버너(44)가 설치되어 있고 또한 화실(40)의 내부에는 중앙부에 열판(45)이 설치되어 있으며, 일측 측면에는 화실(40)의 온도 및 압력을 센싱하여 비상시 측면에 설치된 제어부로 정보를 보내면 제어부에서 버너(44)의 작동을 정지시키는 폭발방지구(51)가 설치되어 있다. 또한 배면에는 열제어장치(52)가 설치되어 있다.

열판(45)은 버너(44)의 열풍을 화실(40)전체에 골고루 분산시키는 기능을 하는 것으로, 그 구조는 도 4에서와 같이 버너(44)의 반대방향으로 상향 경사진 경사면(46)과, 상기 경사면(46)의 상단에 버너(44)방향으로 수평절곡된 수평판(47)으로 구성되어 있다. 이 경사면(46)과 수평판(47)은 일체로된 판이며, 각 면에는 버너(44)의 열풍을 통과시키는 다수의 구멍(48)이 천공되어 있다. 특히 경사면(46)에는 중앙부에 비교적 큰 구멍(48)이 형성되어 있고, 또 수평판(47)은 경사면(46)을 타고 상승하는 열풍을 재 분산시키는 기능을 한다.

또한 화실(40)의 양측 상단부에는 연통(49)이 설치되어 있고, 이 연통(49)의 둘레는 안전망(50)으로 둘러싸여 있으며, 버너(44)가 정지되었을 때 화실(40)내의 열이 연통(49)을 통해 빠져나가지 않도록 하기 위해 연통(49)에 연통(49)개폐장치가 설치되어 있다.

건조통(10)은 하부는 둥글고 상부는 건조과정에서 발생된 증기나 기체 및 악취들이 모여질 수 있는 공간을 갖도록 중앙부가 상향된 삼각형 형상을 이루고 있다. 상부의 일측에는 유기성폐기물을 투입하는 투입구(11)가 설치되어 있으며, 이 투입구(11)에는 뚜껑(12)이 설치되어 있으며, 뚜껑(12)에는 잠금고리(13)가 설치되어 유압에 의해 개폐되며, 핸들(14)에 의해 회전되는 나사에 의해 수동으로 개폐될 수도 있다.

또 투입구(11)의 일측에는 별도의 진공통(29)이 설치되어 있으며, 이 진공통(29)에는 진공압력을 측정하는 진공게이지(31)와 건조통(10)내의 온도를 측정하는 온도게이지(30)가 부착되어 있다.

또한 건조통(10)의 내부에는 교반스크루(24)가 설치되어 있다. 이 교반스크루(24)는 길이방향으로 횡설된 회전축(21)의 둘레에 나선을 그리면서 다수개의 교반봉(25)이 방사형상으로 설치되어 있고, 이 교반봉(25)의 단부로 교반파이프(26)를 연결하여 나선형날개를 이루고 있으며, 이 교반파이프(26)에는 일정한 간격으로 교반판(27)이 설치되어 있다.

또한 후술될 배출도어(15)쪽의 회전축(21)단은 건조통(10)의 내측면에 중심부쪽으로 연결된 연결바(22)에 의해 지지되고, 다른 일측단은 건조통(10)의 일측면 외부로 연장되어 있으며, 그 단부에는 스프로킷(19)이 설치되어 있다. 그리고 건조통(10)의 상부에 전동기(17)가 설치되어 있으며, 이 전동기(17)에는 회전수를 감소시켜 큰 토크를 얻을 수 있는 감속기(18)가 설치되며, 외부로 노출된 감속기(18)의 감속 회전축(21)에는 스프로킷(19)이 설치되어 회전축(21)의 스프로킷(19)과 체인(20)으로 연결되어 있다. 이때, 유기성폐기물 및 음식물쓰레기를 교반하는 교반스크루(24)는 나선형으로 이루어져 있으므로 한 방향으로만 회전시키면 교반이 잘 이루어지지 않기 때문에 일정한 주기로 전동기(17)의 작동에 따라 정역회전하도록 되어 있다. 이때 참조번호 23은 회전축(21)의 회전이 자유롭도록 하는 베어링이다.

또한 건조통(10)은 일측에 건조된 건조물을 배출시키는 배출도어(15)가 설치되어 있다. 배출도어(15)는 핸들(16)에 의해 나사회전하여 그 체결력으로 기밀하게 닫혀지거나 유압에 의해 개폐되는 개폐장치에 의해 개폐되도록 하였다. 그리고 건조통(10) 상부 일측에는 건조통(10)의 내부압력에 따라 비상시 그 압력을 즉각 정상상태로 복귀시킬 수 있는 안전장치(32)가 설치되어 더욱더 건조기의 안전성을 향상시켰다.

한편, 건조통(10)의 상부 즉 진공통(29)에는 상부에 모아진 증기와 같이 건조과정에서 발생된 각종 기체를 흡입하는 증기흡입파이프(60)가 연결 설치되어 있다. 또 이 증기흡입파이프(60)의 일측에는 배출되는 증기 또는 기체를 열교환시켜 냉각시키는 열교환기(61)가 연결설치된다.

이 열교환기(61)는 도 5와 같이 다수의 분기관(62)과 그 외부를 둘러싼 외측관(63)으로 이루어져 있는데, 다수개의 분기관(62)들은 양측에서 합체되어 그 일측단은 증기흡입파이프(60)와 연결되며, 외측관(63)은 분기관(62)을 둘러싸면서 일측에는 물유입구(64)를 갖고 다른 쪽에는 물유출구(65)를 가져 분기관(62)들의 외부로 물이 순환되도록 함으로써 분기관(62)으로 흐르는 증기 또는 각 기체들을 열교환시키도록 되어 있다.

이어서 열교환기(61)의 다른 일단은 석션관(66)과 연결되어 있으며, 이 석션관(66)의 단부에는 건조통(10)내부를 진공시키는 진공펌프(70)가 연결되어 있다.

진공펌프(70)로 연결되는 석션관(66)에는 진공을 해체하는 진공해체밸브(67)가 설치되어 있고, 또 진공해체밸브(67)를 지나서는 진공펌프(70) 또는 후술될 냉각통(80)내의 물이나 증기가 역류되지 않도록 첵크밸브(68)가 설치되어 있다.

진공펌프(70)는 다시 연결관을 통해 냉각통(80)과 연결되어 있으며, 냉각통(80)은 진공펌프(70)가 흡입하여 배출시키는 증기, 물, 각종 기체 및 악취 등을 모아 냉각시키는 통으로써 상부에는 탈취장치(82)가 설치되어 있다. 탈취장치(82)는 도 6에서와 같이 냉각통(80)의 상부에 파이프를 연결하고, 그 상단에 상부가 개구된 탈취케이스(83)를 설치하며, 탈취케이스(83)의 내부에 필터(84)를 설치하고, 이 필터(84)의 상부로 물을 분사하는 노즐(85)이 설치되어 있다.

이와 같은 구조를 갖는 본 고안의 작동을 살펴보면 다음과 같다.

투입구(11)를 유압 또는 핸들(14)을 통해 개방시키고 이를 통해 음식물쓰레기와 같은 유기성폐기물을 투입시키고 잠금고리(13)를 이용하여 투입구(11)를 기밀하게 닫는다. 그리고 측면에 설치된 콘트롤판넬(87)을 통해 건조기를 작동시킨다. 건조기가 작동되면 버너(44)가 점화되어 화실(40)의 온도를 상승시키고, 또한 전동기(17)를 정역회전시켜 감속기(18) 및 체인(20)과 스프로킷(19)을 통해 회전축(21)을 회전시켜 교반스크루(24)가 정역으로 회전됨과 동시에 진공펌프(70)가 작동되어 건조통(10)의 내부를 진공상태로 만들게 된다.

먼저, 버너(44)가 점화되면 버너(44)에서 발생되는 열풍은 일방향으로 진행되다가 중앙부에 설치된 열판(45)에 의해 각 방향으로 와류되어 흩어지면서 열이 화실(40)의 전부분으로 골고루 전달되고 또 열을 좀더 오랫동안 머물게 함으로써 열효율을 높여주게 된다. 연소된 연소가스는 양측 상부에 설치된 연통(49)을 통해 배출된다.

화실(40)의 온도가 높고 압력이 높아지게 되면 폭발방지구(51)가 이를 센싱하여 제어부로 보내면 제어부에서는 즉각 버너(44)의 작동을 정지시켜 폭발을 방지한다.

열이 각부분으로 골고루 전달됨에 따라 건조통(10) 또한 각부분이 균일한 온도로 가열되어 내부에 투입된 투입물이 동일한 조건하에서 발효 및 건조된다. 교반스크루(24)의 회전에 의해 투입된 투입물이 골고루 교반된다. 그리고 덩어리나 고화된 투입물은 잘게 분쇄되게 되며 교반판(27)은 투입물을 골고루 펴주게 됨과 동시에 건조통(10)내에 접착되는 것을 방지하고 투입물에 균일한 열이 전달되도록 한다. 특히 교반봉(25)과 교반파이프(26) 및 교반판(27)에 의해 교반스크루(24)가 나선형으로 설치되어 있어 교반효율이 더욱더 높아지게 된다.

이와 같이 건조되면서 투입물에서 함유된 수분이나 각종 가스 및 악취들이 발생되어 건조통(10)의 상부에 모이게 되고, 모여진 증기나 가스들은 진공펌프(70)의 흡입력에 의해 증기흡입파이프(60) 및 열교환기(61)를 통과하게 된다. 증기나 가스들이 열교환기(61)를 통과하면서 외측관(63)내로 흐르는 물에 의해 냉각되어 액체로 상태변화를 일으키게 되며, 상태변화를 일으킨 액체나 미처 액화되지 않은 기체들은 진공펌프(70)를 거쳐 냉각통(80)으로 배출된다. 냉각통(80)에 유입된 수증기나 기체는 다시 냉각되며 기체는 상부의 탈취장치(82)를 통해 배출되면서 탈취된다. 즉, 탈취장치(82)를 통과하면서 내부에 내장된 필터(84)에 걸러지게 되고, 또 그 상부에 설치된 노즐(85)에 의해 분사되는 물에 의해 악취를 발생시키는 암모니아 등을 걸러내려 다시 냉각통(80)으로 돌려보낸 후 배출구(86)를 통해 여러개의 물탱크를 거친 후 배수시키게 된다. 이때 배수되는 물은 도면에 도시되지 않은 여러개의 물탱크를 거치면서 천천히 배출되도록 하여 그 과정에서 암모니아와 같은 악취를 발생시키는 기체는 서서히 기화되어 배출되도록 하므로써 악취의 발생을 최소화시킨다. 수증기가 열교환작용에 의해 액상이 되면 이를 다시 진공펌프(70)의 냉각수 및 열교환기(61)의 냉각수로 재사용할 수 있다.

이와 같이 작동되어 투입된 음식물쓰레기 및 유기성폐기물의 발효건조가 완료되면 제어부에서 마침벨을 울리게 된다. 따라서 배출도어(15)를 열고 건조통(10)내의 건조물을 배출시키게 된다. 이때, 내부의 기압을 외부의 기압과 동일한 상태로 유지시켜야만 배출도어(15)의 개방이 가능해진다. 따라서 진공해체밸브(67)를 개방시켜 외부의 공기가 건조통(10)의 내부로 유입되도록 함으로써 건조통(10)의 내부기압을 동일하게 유지시킨다. 이때 진공펌프(70)나 냉각통(80)에 유입된 가스나 물은 첵크밸브(68)에 의해 역류되지 않는다.

이 상태에서 수동 또는 유압을 이용하여 배출도어(15)를 개방시킨 후 전동기(17)를 일방향으로만 작동시켜 회전축(21)을 회전시키면 나선형으로된 교반스크루(24)가 회전하여 내부의 건조물을 배출시키게 됨으로 모든 건조 공정이 완료된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 건조발효과정시 별도의 발효제 또는 미생물을 투입할 필요없이 진공건조 자체로 유기성폐기물 자체에 존재하는 혐기성발효균을 양생시킬 수 있는 적정온도를 제공함으로써 양질의 사료와 유기질 비료가 생성됨으로 제조공정이 간소화되고 설치조건에 맞게 적용실시할 수 있으며, 이로써 생성된 사료와 유기질비료는 싼 가격으로 축산농가와 작물재배농가에 공급함으로써 소등증대 및 화학비료로 인해 산성화되는 토양의 오염을 방지함은 물론 각종 유기성폐기물을 단순폐기처리에 의해 발생되는 종래의 환경오염을 근본적으로 일시에 해결할 수 있는 장치이다.

또한 본 고안은 내부의 교반스크루(24)가 교반봉(25), 교반파이프(26) 및 교반판(27)에 의해 나선형으로 되어 정역회전됨에 따라 그 교반효율이 향상되고, 또 화실(40)에 폭발방지구(51) 및 건조통(10)의 안전장치(32)에 의해 더욱더 높은 안전성을 보유하게 되며, 또 열교환기(61), 냉각통(80) 및 탈취장치(82)에 의해 수증기는 액화시키고, 악취를 발생시키는 암모니아와 같은 기체는 물에 용해시켜 배수과정에서 서서히 대기로 방출시킴으로 악취의 발생량이 최소화되는 장점이 있다.

특히, 건조통(10)의 상부의 형상이 삼각형 형상으로 되어 건조과정에서 발생된 증기나 기체들이 용이하게 모여질 수 있는 장점이 있다.

Claims (7)

1. 하부에 화실(40)을 구성하고 그 상부에 건조통(10)이 설치되며, 진공펌프(700에 의해 내부를 진공상태가 되도록 하는 상기 건조통(10)의 내부에는 전동기(17)에 의해 회전되어 내부 발효건조물을 교반시키는 날개를 구비한 진공발효건조기에 있어서,

   상기 화실(40)의 상부에는 증기흡입파이프(60)를 연결하고,

   다수개의 분기관(62)들이 양측에서 합체된 외부에 물유입구(64) 및 물유출구(65)를 갖는 외측관(63)이 씌워진 구조로 된 열교환기(61)의 일측단이 상기 증기흡입파이프(60)에 연결되어 분기관(62)으로 흐르는 증기를 수냉시키는 열교환기(61)와;

   상기 일반적인 진공펌프(70)를 상기 열교환기(61)의 다른 일단과 첵크밸브(68)와 진공해체밸브(67)가 구비된 석션관(66)으로 연결하여 구성된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 화실(40)은 상기 진공통(29)의 하부에서 측면을 둘러싸는 형상을 갖고, 일측에 버너(44)가 설치되며, 중앙부에는 버너(44)의 열풍을 골고루 분산시키는 열판(45)을 갖고, 내부 일측에는 화실(40)의 온도 및 압력을 센싱하는 센서가 설치된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 열판(45)은 버너(44)의 열풍을 일부 통과시키는 다수의 구멍(48)이 천공된 판으로서, 버너(44)의 반대방향으로 상향 경사진 경사면(46)과, 상기 경사면(46)의 상단에 버너(44)방향으로 수평절곡되어 경사면(46)을 타고 상승하는 열풍을 분산시키는 일체의 수평판(47)으로 구성된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 진공펌프(70)의 일측에 첵크밸브(68) 및 진공해체밸브(67)가 설치된 연결관으로 연결되고, 하부에 물유출구(65)를 구비하며, 상부에 탈취장치(82)가 설치된 냉각통(80)이 구비된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 탈취장치(82)는 냉각통(80)의 상부에 파이프를 연결하고, 그 상단에 상부가 개구된 탈취케이스(83)를 설치하며, 상기 탈취케이스(83)의 내부에 필터(84) 및 필터(84)의 상부로 물을 분사하는 노즐(85)이 내장되어서 된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 건조통(10)의 내부의 날개는 중앙부에는 일정한 주기로 정역회전하는 회전축(21)과;

   상기 회전축(21)의 둘레에 일정한 간격을 이루면서 나선형상으로 설치된 교반봉(25)과;

   상기 교반봉(25)의 각 단부에 연속적으로 연결되어 나선구조를 가지면서 일정한 간격으로 교반판(27)이 형성된 교반파이프(26)로 구성된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 건조통(10)의 상부는 중앙부에서 양측 하방으로 경사진 삼각형 형상으로 된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 고속진공발효건조기.