KR20000052236A - 음식물 쓰레기의 소멸화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반 가정이나 대형 급식소, 음식점, 군부대, 식당 등에서 발생되는 각종 음식물 쓰레기를 발효 분해시켜 감량화하기 위한 음식물 쓰레기의 소멸화장치에 관한 것으로서, 본 발명은 이를 위하여 음식물 쓰레기를 미생물에 의해 발효 분해시키기 위하여 분리벽을 중심으로 구획 형성되고 그 하부 주변으로는 보온용의 가온 자켓이 일체로 형성되어진 발효조와; 상기 발효조 내에 회전 가능하게 설치됨과 동시에 발효물을 교반하고 순환 이송시키기 위하여 파이프나 환봉형태의 단면을 갖는 나선상 또는 직선상의 교반익이 회전축 상에 고정 설치된 교반 스크류와; 상기 발효조 내의 음압을 상시 유지시키고 발효에 필요한 공기를 강제로 흡입 배출시키기 위한 필터가 구비된 링브로워와; 상기 링브로워로부터 양분되어진 일부의 배기가스를 순환시키되 배기가스에 함유된 수분을 응축 제거함과 동시에 외부의 공기와 혼합시켜 소정 온도로 열교환 및 히팅시켜 상기 발효조 내로 재 공급하여 음식물 찌꺼기를 발효 분해 시키기 위한 배기가스순환 시스템 및; 상기 링브로워로부터 양분된 그 일부의 배기가스를 순환시켜 고온으로 가열하여 악취를 제거함과 동시에 소정의 온도로 열 교환이 이루어지게 하여 상기 발효조의 가온자켓으로 공급 배출되게 하여 발효조를 보온하기 위한 폐열 회수시스템으로 구성하여 줌으로써 음식물 쓰레기의 발효과정에서 발생되는 자체 발효열을 전량 재 사용하여 미생물의 활성은 물론 발효조의 보온이 가능함에 따라 소멸화에 따른 소비전력을 최소화하고 유지 보수비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Description

음식물 쓰레기의 소멸화장치{Garbage extinction apparatus}

본 발명은 일반 가정이나 학교, 회사, 군부대 등의 대형 급식소, 음식점, 식당 등에서 발생되는 각종 음식물 쓰레기를 미생물에 의해 일정기간 계속적으로 발효 분해시켜 최대한으로 감량화하기 위한 음식물 쓰레기의 소멸화 장치에 관한 것이다.

본원발명과 관련한 종래의 기술로는 본원 출원인에 의해 선출원 등록된 대한민국특허출원 제96-14518호(특허법호 제160598호)호의 "음식물 쓰레기 소멸화장치"가 있으며, 음식물 쓰레기를 발효조에 넣고 호기성 미생물에 의해 장시간 발효 분해시켜 분해 생성물의 배출량을 최소로 줄이기 위한 근본 목적은 본원발명과 동일하다.

그러나 상기한 선출원의 경우에는 음식물 찌꺼기를 발효 분해함에 있어서, 음식물 찌꺼기가 미생물에 의해 발효 분해되는 과정에서 발생하는 배기가스(폐열)가 흡출펌프에 의해 직접 탈취탑으로 강제 흡출되고 탈취탑에서 악취가 제거되는 상태로 최종 배출되는 구조로 이루어져 있기 때문에 발효과정에서 발생되는 폐열과 배기가스가 재 사용되지 못하고 그냥 벼려지는 비효율적인 측면이 있다.

따라서 상기한 선출원은 음식물 쓰레기를 발효 분해함에 있어서 폐열이나 배기가스를 재 사용하는 구조가 아니기 때문에 발효조내의 미생물에 의한 음식물 찌꺼기를 발효 분해시키기 위하여 공기공급수단의 콤프레셔와 히터로서 더운 공기를 발효조 내에 계속 공급하여야 했고, 또한 발효조의 외주면으로 별도의 가온수단에 의해 데워진 온수가 공급되는 동파이프를 감착하거나, 또는 열선 및 수조를 형성하고 이에 담겨진 물을 히터로서 별도 히팅시켜 발효조가 항상 소정 온도가 유지되도록 하였으며, 또한 발효과정에서 증발되는 수증기는 탈취탑으로 흡출되기 전에 히터로 말려 수분을 제거하였으며, 특히 발효조가 내장된 본체와는 별도로 분리 설치되는 탈취탑의 경우 폐열의 악취가 3차에 걸쳐 제거되는 구조이어서 탈취구조가 매우 복잡하면서도 확실한 탈취효과를 기대할 수 없었다.

이상에서와 같이 상기한 선출원에 있어서는 음식물 쓰레기의 발효 구조상 음식물 쓰레기의 발효 분해과정에서 발생되는 폐열과 배기가스가 흡출펌프와 탈취기를 통해 곧장 배출되어지기 때문에 그 만큼 열손실이 많고, 또한 그 열손실을 보상하기 위하여 콤프레셔와 히터를 계속 가동시켜 발효조 내로 발효에 필요한 더운 공기를 공급하거나 증발수분을 말리기 위한 히터 또는 발효조를 보온시키기 위한 온수 공급이나 열선 및 물을 데우기 위한 히터를 별도로 가동시켜야 하는 전력의 소모가 과다하였으며, 악취를 제거하기 위한 탈취탑이 본체와는 별도로 분리 설치되기 때문에 그에 따른 설치공간의 확보가 요구되었던 것이다.

그리고 발효조내의 발효물을 교반 이송하기 위한 교반스크류가 회전축을 중심으로 보강리브에 의해 나선상으로 고정된 스크류깃이 접촉면적이 넓은 판상으로 이루어져 있어 교반시 발효물과의 접촉에 따라 과다한 부하가 발생하고 도한 걸리는 현상에 의해 발효물의 원활한 교반 및 이송이 이루어지지 못하였던 것이다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 사정을 감안하여 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기의 발효과정에서 발생되는 폐열과 배기가스를 외부로 직접 배출시시키지 않고 수분 및 악취를 제거하면서 반복적으로 순환시키되 일부는 발효조 내로 유입시켜 미생물을 발효시키고 그 나머지 일부는 발효조의 가온자켓으로 공급하여 발효조가 항상 보온되도록 재 사용함으로서 음식물 찌꺼기의 효율적인 발효 분해가 가능하고 또한 소비전력의 낭비를 최소로 줄일 수 있도록 한 저비용 고효율의 음식물 쓰레기의 소멸화 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 배기가의 악취를 탈취기의 백금촉매에 의해 악취가 제거되게 함으로써 대기 중으로는 악취가 전혀 발생되지 않도록 한 음식물 쓰레기의 소멸화 장치를 제공함에 있다.

도1은 본 발명에 따른 소멸화장치의 개략적인 외관을 보인 사시도.

도2는 본 발명에 따른 소멸화장치의 구조를 보인 개략적 평면도.

도3은 본 발명에 따른 발효조의 발췌 단면도.

도4는 본 발명에 따른 배기가스 및 폐열순환시스템의 설치 구조를 보인 개략적 측면도.

도5는 본 발명에 따른 소멸화 과정에서 발생되는 배기가스 및 폐열순환시스템 구조를 설명하기 위한 계통도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호설명

1: 본체 2: 설비함체

3: 발효조 4: 교반스크류

5: 링브로워 6: 배기가스순환시스템

7: 폐열회수시스템 8: 배기구

31: 분리벽 31a: 순환통로

32: 가온자켓 41: 회전축

42, 43: 교반익 51: 필터

61: 응축기 62: 공기공급관

63: 히터 71: 열교환기

72: 탈취기 72a: 히터

72b: 백금촉매 73: 폐열교환기

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 음식물 쓰레기를 미생물에 의해 발효 분해시키기 위하여 분리 벽을 중심으로 구획 형성되고 그 하부 주변으로는 보온용의 가온자켓이 일체로 형성되어진 발효조와; 상기 발효조 내에 회전 가능하게 설치됨과 동시에 발효물을 교반하고 순환 이송시키기 위하여 파이프나 환봉형태의 단면을 갖는 나선상 또는 직선상의 교반익이 회전축 상에 고정된 교반스크류와; 상기 발효조내의 음압을 상시 유지시키고 발효에 필요한 공기를 강제로 흡입 배출시키기 위한 필터가 구비된 링브로워와; 상기 링브로워로 부터 양분되어진 일부의 배기가스를 순환시키되 배기가스에 함유된 수분을 응축 제거함과 동시에 외부의 공기와 혼합시켜 소정 온도로 열교환 및 히팅시켜 상기 발효조 내로 재 공급하여 음식물 찌꺼기를 발효 분해시키기 위한 배기가스순환시스템 및; 상기 링브로워로 부터 양분된 그 일부의 배기가스를 순환시켜 고온으로 가열하여 악취를 제거함과 동시에 소정의 온도로 열 교환이 이루어지게 하여 상기 발효조의 가온자켓으로 공급 배출되게 하여 발효조를 보온하기 위한 폐열회수시스템으로 구성하여서 된 점에 있다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 소멸화장치의 외관구조를 보인 전체 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 소멸화장치는 크게 음식물 찌꺼기를 발효 분해시키기 위한 본체(1)와, 이의 일측으로 발효에 따른 각종 설비를 내장하기 위하여 일체로 형성된 설비함체(2)로 구성되며, 본체(1)로는 그 상부로 음식물 찌꺼기나 호기성 미생물 또는 톱밥과 같은 발효매체재를 넣기 위한 투입구(1a)가 개폐 가능하게 설치되어 있고, 그 하부 일 측면으로는 미생물에 의해 발효 분해가 완료된 분해생성물을 최종적으로 배출시키기 위한 배출구(1b)가 각각 설치되어 있으며, 설비함체(2)의 전면 내부로는 각종 스위치들이 조작 가능하게 구비된 스위치박스(2a)가 설치되어 있다.

한편 투입구(1a)는 감지기를 설치하여 후술되는 링브로워(5)가 정지하면 자동적으로 개방되도록 연결 구성하는 것이 바람직하다.

도2는 본 발명에 따른 소멸화장치의 구조를 보인 개략적 평면도로서, 본체(1)의 내부로는 미생물에 의해 음식물 쓰레기를 발효하기 위한 발효조(3)가 설치되어 있는 바, 이 발효조(3)는 그 중앙의 분리벽(31)을 중심으로 반원 형상의 동일 크기로 나누어지게 일체로 구획 형성되고, 분리벽(31)의 양 측으로는 교반스크류(4)에 의해 교반 이송되는 발효물을 반복적으로 순환 이동시키기 위한 통로(31a)가 각각 형성되어 있다.

분리벽(31)을 중심으로 구획 형성된 발효조(3)의 내부로는 한 쌍의 교반스크류(4)가 설치되는 바, 교반스크류(4)의 회전축(41)으로는 단면이 파이프나 환봉형상을 갖는 나선형의 교반익(42)이 설치되어 있고 그 사이로는 직선상의 교반익(43)이 상호 교차되게 설치되어 있다, 그리고 교반스크류(4)는 설비함체(2)내에 설치되고 도면상 도시되지 않은 기어드모터와 감속기 및 체인의 구동에 의해 소정 방향으로 각각 회전되어 지면서 발효조(3)내의 발효물을 교반하면서 각 화살표방향(A)(B)으로 이동 순환시킨다.

따라서 본 발명에 따른 교반스크류(4)는 발효물을 교반 이송시키기 위한 교반익(42)(43)이 파이프상 또는 환봉상의 단면을 갖는 것이어서 교반시 발효물과의 마찰저항이 감소되고 또한 음식 찌꺼기 등이 걸림 염려가 없어 응고되지 않고 과부하에 따른 교반스크류(4)의 뒤틀림이나 교반익의 변형 등이 방지되어 항상 발효물을 원활하게 교반 이송시킬 수 있게 된다.

한편 도3에 도시된 바와 같이 발효조(3)의 하부 주변으로는 미생물에 의한 발효시 발효조(3)를 소정 온도를 항상 보온시키기 위한 가온자켓(32)이 일체로 형성되어 있으며, 이 가온자켓(32)으로는 후술되는 배기가스순환시스템(6)에 의해 순환된 폐열의 유입 및 배출을 위한 각 구멍(32a)(32b)이 형성되어 있다.

도3과 도4는 본 발명에 따른 배기가스 및 폐열을 순환 시키기 위하여 설비함체(2)내에 설치된 각 시스템의 구조를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 측면도 및 순환 계통도로서, 이에 도시한 바와 같이 설비함체(2)로는 링브로워(5)와, 일브로워(5)에서 배출되어져 양분되는 배기가스의 일부를 수분을 제거하여 발효조(3)내로 재 순환시켜 미생물을 발효시키기 위한 배기가스순환시스템(6)과, 그 나머지 일부의 배기가스를 순환시켜 악취를 제거하고 열교환에 따라 예열된 폐열을 다시 발효조(3)의 가온자켓(32)으로 보내 발효조를 보온하고 배출시키기 위한 폐열회수시스템(7)이 설치되어 있다.

링브로워(5)는 발효조(3)내의 음압을 상시 유지시키며, 발효에 필요한 공기를 강제로 흡입 및 배출하기 위한 것으로서, 그 일단부로는 도2와 같이 발효조(3)의 상부로 위치되고 흡입되는 배기가스중의 각종 이물질을 걸러주기 위한 필터(51)를 포함한다.

배기가스 순환시스템(6)은 링브로워(5)로 부터 배출되어진 일부의 배기가스를 통과시켜 수분을 제거하기 위한 응축기(61)와, 이 응축기(61)와 폐열교환기(73) 사이의 순환경로상에 설치되고 밸브(62a)에 의해 그 유입량이 조절되는 공기공급관(62) 및 폐열교환기(73)를 통해 열 교환이 이루어진 배기가스를 소정 온도로 가열함과 동시에 발효조(3)내로 재 공급 분사시켜 미생물에 의한 발효물을 발효시키기 위한 히터(63)를 포함한다.

그리고 링브로워(5)에서 배출되어져 응축기(61)로 공급되는 배기가스는 필요에 따라 밸브(64)조절에 의해 그 유입량의 조절이 가능하고, 또한 응축기(61)의 하부로는 응축과정에서 발생된 수분을 배출하기 위한 배수관(61a)이 설치되어 있다.

폐열회수시스템(7)은 링브로워(5)로 부터 배출되어진 일부의 배기가스가 최초 공급되어져 탈취기(72)에서 재 유입되는 고온의 배기가스에 의해 예열되는 열교환기(71)와, 열교환기(71)에서 예열되어진 배기가스를 히터(72a)에 의해 소정 온도(약 300℃정도)로 가열시킴과 동시에 백금촉매(72b)에 의해 악취를 제거하고 악취가 제거된 폐열을 다시 열교환기(71)로 재 유입시키기 위한 탈취기(72)와, 탈취기(72)에서 배출된 고온의 배기가스가 통과되면서 소정 온도로 열교환이 이루어짐과 동시에 열교환이 이루어진 폐열을 가온자켓(32)으로 공급시켜 발효조(3)를 보온하기 위한 폐열교환기(73)를 포함한다.

한편 폐열회수 시스템(7)에 있어서 링브로워(5)로 부터 배출되는 일부의 배기가스는 필요에 따라 밸브(74)의 조절에 의해 그 유입량의 조절이 가능하게 되고, 열교환기(71)와 폐열교환기(73)의 내부로는 순환관(71a)(73a)을 각각 설치하여 탈취기(72)의 백금촉매(72b)에 의해 악취가 완전히 제거된 배기가스가 순환되게 하여 열교환과정에서 그 내부를 통과하는 배기가스 예컨대 악취가 제거되지 않은 배기가스와 상호 혼합되지 않도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 소멸화장치의 작용효과를 설명한다.

먼저, 본체(1)의 투입구(1a)를 개방한 다음 각종 이물질이 분리 수거되고 또한 균일하게 파쇄 등의 전처리작업이 완료된 음식물 찌꺼기와 호기성 미생물 등 각종 분해매체제를 그 내부에 설치된 발효조(3)내에 투입시킨 다음 투입구(1a)를 다시 닫고 스위치박스(2a)의 해당 스위치를 온(ON)시켜 준다. 그러면 이때 발효조(3)의 발효물은 모터와 감속기 및 체인의 구동에 따라 적정한 속도로 회전되는 각 교반스크류(4)의 나선형 또는 직선형태의 교반익(42)(43)들에 의해 교반되어지면서 화살표방향(A)(B)으로 이송되어지고 분리벽(31)의 양 통로(31a)로 안내되어 계속적으로 순환되어 진다.

한편 본 발명에 따른 소멸화장치에 따르면 발효조(3)내의 교반스크류(4)에 의해 교반되고 순환 이송되는 음식물 찌꺼기는 발효과정에서 발생되는 배기가스(폐열)를 바로 배기시키지 않고 재 순환시켜 음식물 찌꺼기를 발효 분해시키거나 발효조(3)를 보온시키도록 구성된 것인 바, 도5를 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도5에 도시된 바와 같이 발효조(3)내로는 음식물 찌꺼기가 미생물에 의해 발효 분해되는 과정에서 수분의 증발에 따른 이산화탄소나 암모니아 등의 배기가스(폐열)가 발생되는 바, 발효과정에서 발생된 배기가스는 링브로워(5)의 작동에 따라 각종 이물질이 걸러지는 상태로 발효조(3)의 상부로 위치된 선단부의 필터(51)를 통해 강제로 흡입 및 배출되어 진다. 이때 링브로워(5)에서 배출되어지는 배기가스는 배기가스순환시스템(6)과 폐열순환시스템(7)으로 각각 양분되어지고 수분 및 악취가 제거된 상태로 발효조(3)나 가온자켓(32)으로 각각 재 순환 사용되어 음식물 찌꺼기를 발효시키거나 보온되도록 하는 것인 바, 먼저 배기가스를 재 순환시켜 음식물 찌꺼기를 발효시키기 위한 배기가스순환시스템(6)을 설명한다.

즉 링브로워(5)에서 배출되어진 일부의 배기가스는 밸브(64)의 조절량 만큼 배기가스순환시스템(6)의 응축기(61)로 공급되어지고, 이 배기가스는 응축되는 과정에서 배기가스에 포함된 수분의 약 70％이상이 제거되는 상태로 배출되어짐과 동시에 공기공급관(62)을 통해 유입된 신선한 외부공기와 혼합되어지고 폐열교환기(73) 및 히터(63)를 거치면서 배기가스는 발효에 적합한 온도(약 40-60℃)로 열교환 및 히팅되고, 소정 온도로 히팅된 배기가스는 발효조(3)내로 공급되어져 이에 담겨진 음식물 쓰레기를 발효 분해시키게 된다.

한편 폐열교환기(73)에서 열교환된 배기가스를 히팅시키는 히터(63)는 외부공기와 혼합된 상태의 배기가스가 폐열교환기(73)를 통과하면서 이의 내부를 통과하는 폐열순환시스템(7)의 탈취기(72)의 고온열에 의해 발효에 적합한 온도로 열교환이 이루어진 경우에는 가동되지 않고, 소정 온도로 열교환이 이루어지지 않은 경우에만 선택적으로 가동되어 배기가스를 발효에 적합한 온도로 히팅시키게 되는 것인 바, 특히 이러한 히터(63)는 타 계절에 비하여 찬 공기가 유입되는 동절기에 있어서 배기가스의 열교환에 따른 열 손실이 많게되는 경우 주로 가동됨에 따라 그 만큼 전력의 낭비를 줄일 수 있는 것이다.

그리고 외부공기와 혼합되는 상태로 발효조(3)내로 유입되는 배기가스 중에는 이산화탄소나 암모니아 가스가 일부 포함되어 있어 발효과정에서의 PH가 중성이 유지되도록 상호 작용을 하게되며, 응축기(9)에서 발생된 응축수는 배수구(91)를 통해 외부로 배출되어진다.

또한 발효조를 보온하기 위하여 폐열회수시스템(7)은, 링브로워(5)에서 배출되어진 일부의 배기가스가 밸브(74)의 조절량 만큼 열 교환기(71)를 통과하면서 소정 온도(약 100℃)로 일차 예열되어지는 바, 이때 열 교환기(71)내의 배기가스는 탈취기(72)의 히터(72a)에 의해 약 300℃의 고온으로 가열됨과 동시에 백금촉매(72b)를 통과하면서 악취가 제거(98％이상)되어져 다시 열 교환기(71)로 역 순환되는 고온 열에 의해 예열되어지는 것이며, 악취가 제거된 고온의 배기가스는 순환관(71a)을 통해 열 교환기(71)로 재 순환되어 짐에 따라 링브로워(5)로 부터 유입되는 배기가스(악취가 제거되지 않은 배기가스 임)를 예열시키더라도 악취의 혼합 우려가 전혀 없게 된다.

그리고 탈취기(73)로 유입된 배기가스는 백금촉매(72b)에 의한 악취를 제거하기 위하여 항상 고온으로 가열시켜야 하는 바, 이때 탈취기(72)로 유입되는 배기가스는 이미 열 교환기(71)에서 소정 온도로 예열된 상태로 유입되기 때문에 결국 예열온도 만큼은 히터(72a)가 가동되지 않아도 되는 것이어서 탈취기(72)의 히터(72a)의 가동에 따른 전력의 소모를 그 만큼 줄일 수 있게 된다.

특히 본 발명에 따르면 배기가스중의 악취를 백금촉매((72b)수단으로 제거함에 따라 탈취기(72)의 내부 온도가 항상 소정온도 이상으로 가열시켜야 되는 바, 이때 발생된 고열을 이용하여 각 순환시스템(6)(7)으로 순환되는 배기가스를 예열하거나 또는 상호 열교환에 사용함으로써 그 만큼 히터의 가동에 따른 소비 전력을 줄일 수 있는 것이다.

또한 악취가 제거된 상태로 열 교환기(71)를 통해 폐열교환기(73)로 공급되는 고온의 배기가스는 순환관(73a)을 통과하는 바, 이때 고온의 배기가스는 이의 내부를 통과하는 배기가스순환시스템(6)의 응축기(61)로 부터 공급 배출되는 배기가스를 열 교환시킴에 따른 열 손실에 의해 소정온도(약 50-70℃)로 다운된 상태로 발효조(3)의 하부 주변으로 형성된 가온자켓(32)의 구멍(32a)(32b)을 통해 유입 배출되어져 발효조(3)는 항상 발효에 적합한 온도로 보온이 유지되는 것이다.

그리고 가온자켓(32)을 보온하는 배기가스는 배기구(8)를 통해 최종적으로 배기되는바, 이때 배출되는 배기가스는 탈취기(72)의 백금촉매(72b)에 의해 악취가 거의 제거된 상태로 배출되기 때문에 악취에 따른 2차 공해의 유발이 전혀 없게되어 소멸화장치를 실내에 설치하여 사용하더라도 전혀 문제가 없다.

한편 상기와 같이 발효과정에서 발생되는 배기가스를 링브로워(5)와 재 순환 시스템(6)(7)을 통해 공급되는 배기가스 및 폐열의 회수에 의해 발효조(3)내의 음식물 찌꺼기는 미생물에 의해 지속적으로 발효 분해되고 또한 보온되는 것이며, 또한 음식물 쓰레기를 매일 적량씩 투입하더라도 미생물에 의해 95%이상이 분해되어 소멸되기 때문에 분해 생성물을 자주 배출시키지 않고 일정기간(4-6개월)에 걸쳐 음식물 쓰레기의 지속적인 분해 소멸이 가능하며, 분해과정에서 생성된 분해 생성물은 최종적으로 본체(1)의 배기구(1b)를 통해 배출시켜 가정원예나, 조경용, 토양개량제 등의 퇴비로 사용하면 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 발효조내의 음식물 쓰레기가 미생물에 의해 분해 소멸되기 때문에 음식물 쓰레기를 매일 적량 투입하더라도 분해생성물의 배출량이 거의 발생되지 않아 일정기간동안 지속적인 분해가 가능하고 또한 발효과정에서 발생되는 배기가스를 링브로워와 재 순환시스템으로 전량 재 회수하여 사용함과 동시에 백금촉매에 따른 악취를 제거하기 위한 탈취기의 고온 열을 이용하여 각 순화되는 배기가스를 상호 열 교환시킴으로서 그 만큼 음식물 분해 소멸에 따른 소비 전력을 최대한으로 줄일 수 있기 때문에 유지 보수비용의 절감은 물론 백금촉매에 의해 악취가 확실히 제거되기 때문에 2차 오염의 우려가 전혀 없는 효과를 갖는 것이다.

비록 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 기술되었을 지라도 하기의 청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 도 있음은 물론이다.

Claims (4)

1. 음식물 쓰레기를 미생물에 의해 발효 분해시키기 위하여 분리벽을 중심으로 구획 형성되고 그 하부 주변으로는 보온용의 가온자켓이 일체로 형성되어진 발효조와;

   상기 발효조 내에 회전 가능하게 설치됨과 동시에 발효물을 교반하고 순환 이송시키기 위하여 파이프나 환봉형태의 단면을 갖는 나선상 또는 직선상의 교반익이 회전축 상에 고정된 교반스크류와;

   상기 발효조내의 음압을 상시 유지시키고 발효에 필요한 공기를 강제로 흡입 배출시킴과 동시에 이물질을 걸러주기 위한 필터가 구비된 링브로워와;

   상기 링브로워로 부터 양분되어진 일부의 배기가스를 순환시키되 배기가스에 함유된 수분을 응축 제거함과 동시에 외부의 공기와 혼합시켜 소정 온도로 열 교환 및 히팅시켜 상기 발효조 내로 재 공급하여 음식물 찌꺼기를 발효 분해시키기 위한 배기가스순환 시스템 및;

   상기 링브로워로 부터 양분된 그 일부의 배기가스를 순환시켜 고온으로 가열하여 악취를 제거함과 동시에 소정의 온도로 열교환이 이루어지게 하여 상기 발효조의 가온자켓으로 공급 배출되게하여 발효조를 보온하기 위한 폐열회수시스템으로 구성되어 짐을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기의 소멸화장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 배기가스순환시스템은 상기 링브로워로 부터 배출되어 양분된 일부의 배기가스를 통과시켜 수분을 제거하기 위한 응축기와, 상기 응축기와 폐열교환기 사이의 순환경로상에 설치되고 밸브에 의해 유입량이 조절되는 공기공급관 및 폐열교환기를 통해 열 교환 이루어진 배기가스를 소정 온도로 가열함과 동시에 발효조 내로 재 공급 분사시켜 미생물에 의한 발효물을 발효시키기 위한 히터를 포함함을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기 소멸화장치.
3. 제1항에 있어서, 폐열회수시스템은 링브로워로 부터 배출되어져 양분된 일부의 배기가스가 최초 공급되어지고 탈취기에서 재 유입되는 고온의 배기가스에 의해 배기가스를 예열하는 열교환기와, 상기 열교환기에서 예열되어진 배기가스를 히터에 의해 소정 온도로 가열시킴과 동시에 백금촉매에 의해 악취를 제거하고 악취가 제거된 폐열을 다시 상기 열교환기로 재 유입시키기 위한 탈취기와, 상기 탈취기에서 배출된 고온의 배기가스가 통과되면서 소정 온도로 열교환이 이루어짐과 동시에 열교환이 이루어진 폐열을 가온자켓으로 공급시켜 발효조를 보온하기 위한 폐열교환기를 포함 함을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 소멸화 장치.
4. 제2항에 있어서, 배기가스순환시스템의 히터는 응축기를 통과한 배기가스가 폐열교환기를 통과하면서 열교환되는 온도에 따라 선택적으로 작동되어 짐을 특징으로 하는 음식물 쓰레기의 소멸화 장치.