KR20170037243A

KR20170037243A - 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기

Info

Publication number: KR20170037243A
Application number: KR1020150136540A
Authority: KR
Inventors: 배재철
Original assignee: 배재철
Priority date: 2015-09-25
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2017-04-04

Abstract

본 발명은 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기에 관한 것으로서, 음식물 쓰레기와 같은 유기물 쓰레기를 발효시켜 소멸하는 교반기에 있어서, 내부에 다수개의 경사판을 비스듬히 부착하여 회전하고 바깥에 배출구가 연결된 원료처리통; 상기 원료처리통의 중심부로 삽입되어 원료처리통과 별개로 회전하는 이송스크루; 상기 원료처리통의 앞쪽 외부에서 이송스크루를 내장하여 고정 연결된 원료투입구; 상기 이송스크루에 형성된 공기투입수단; 및 상기 원료처리통의 뒤쪽 내부에 설치되어 바깥쪽으로 고정 연결된 가스배출수단을 포함한 것이며, 대형의 교반기를 구성하는 매우 큰 원료처리통 및 이송스크루를 사용하면서도 대용량의 유기물 쓰레기를 발효에 의해 대폭적으로 소멸시켜 효율적인 처리가 가능한 효과가 있다.

Description

유기물 쓰레기의 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기{Stirrer terminating by fermentation of organic waste}

본 발명은 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기에 관한 것으로서, 상세하게는 일체로 되어 서로 별개로 회전하는 원료처리통과 이송스크루 및 상기 원료처리통 내부에 설치된 경사판에 의해 원료투입구를 통해 투입된 음식물 쓰레기와 같은 유기물 쓰레기를 효율적으로 발효시켜 소멸하도록 한 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기에 관한 것이다.

음식물 쓰레기와 같은 유기물 쓰레기는 부패하게 되면 악취가 심하게 나기 때문에 가축의 사료로 재활용하고 있지만, 재활용하는 사료에 한계가 있어 근래에는 이를 발효시켜 일정량을 소멸시킨 후에 남아 있는 최소량을 폐기하거나 재활용하는 경우가 많다. 그러나 이와 같이 음식물 쓰레기와 같은 유기물 쓰레기를 발효시켜 소멸시키는 것은 소량에서만 효율성이 있으나 대용량에서는 그 효율성이 현저히 떨어지는 문제가 있다.

이러한 문제를 개선하기 위해 대용량의 유기물 쓰레기를 발효에 의해 소멸시켜 처리하기 위해서는 대용량의 유기물 쓰레기를 수용할 수 있는 매우 큰 통과 거대한 스크루와 같은 대형의 교반시설을 필요로 하나, 이러한 대형의 교반시설의 매우 큰 통에 유기물 쓰레기를 한꺼번에 투입한 후 거대한 스크루로 이송시키면서 발효시키는 것은 너무 많은 유기물 쓰레기에 의해 제대로 발효되지 못한다고 하는 단점이 있다. 즉 거대한 이송스크루로 유기물 쓰레기를 이송시킨다 하더라도 매우 많은 유기물 쓰레기가 적절히 분산되지 않은 상태에서는 미생물에 의한 충분한 발효조건에 매우 미달된다고 하는 문제가 있다.

또한 상기한 유기물의 쓰레기의 대형 교반시설로 종래의 방식들은 회전날개 및 스크루 형식으로 되어 있으나, 과도한 축의 힘과 감속기를 사용한 일정 크기의 원료처리통의 범위가 벗어나면 교반 효율과 축의 부러짐 현상들이 일어나서 교반시설의 운영이 제대로 되지 않는다는 문제가 있다.

한국 등록특허공보 제10-1174252호 한국 등록특허공보 제10-0290027호

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 대용량의 유기물 쓰레기도 효율적으로 발효시켜 처리할 수 있도록 일체로 되어 있지만 서로 별개로 회전하는 대형의 원료처리통과 이송크스루 및 상기 원료처리통에 설치된 다수 개의 경사판으로 구성되어, 대용량의 유기물 쓰레기를 처리 중에 효율적으로 분산시키도록 한 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기는, 음식물 쓰레기와 같은 유기물 쓰레기를 발효시켜 소멸하는 교반기에 있어서, 내부에 다수개의 경사판을 비스듬히 부착하여 회전하고 바깥에 배출구가 연결된 원료처리통; 상기 원료처리통의 중심부로 삽입되어 원료처리통과 별개로 회전하는 이송스크루; 상기 원료처리통의 앞쪽 외부에서 이송스크루를 내장하여 고정 연결된 원료투입구; 상기 이송스크루에 형성된 공기투입수단; 및 상기 원료처리통의 뒤쪽 내부에 설치되어 바깥쪽으로 고정 연결된 가스배출수단을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

또 상기 원료처리통 및 이송스크루는 회전수단과 연결되어 회전하도록 하는 것이 바람직하다.

또 상기 회전수단은 회전모터, 상기 원료처리통 및 회전모터의 모터축에 각각 설치된 풀리, 상기 각 풀리 사이를 연결한 회전벨트로 구성하거나, 회전모터와 상기 원료처리통 및 회전모터의 모터축에 설치된 기어로 구성하는 것이 바람직하다.

또 상기 경사판은 원료처리통 내부의 둘레면 및 길이방향을 따라 일정간격을 두고 중심을 향해 비스듬히 다수개 부착되는 것이 바람직하다.

또 상기 원료처리통은 사각의 각 모서리에 설치된 롤러 기둥의 롤러에 걸쳐 회전하도록 하는 것이 바람직하다.

또 상기 공기투입수단은 이송스크루의 중심부에서 길이방향으로 관통된 공기투입구 및 상기 공기투입구와 연통하도록 이송스크루의 바깥 면에 다수개 관통한 배출공으로 구성하되, 상기 배출공은 안쪽은 좁고 바깥쪽은 넓은 역삼각의 형태로 관통하는 것이 바람직하다.

또 상기 가스배출수단은 배출관의 형태로 원료처리통 내부에서 세워져 상기 원료처리통의 바깥으로 연장되는 것이 바람직하다.

상기 공기투입수단 및 가스배출수단은 공기투입구의 전면 및 배출관의 상부에 각각 설치된 송풍기를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기에 의하면, 대형의 교반기를 구성하는 매우 큰 원료처리통 및 이송스크루를 사용하면서도 대용량의 유기물 쓰레기를 발효에 의해 대폭적으로 소멸시켜 효율적인 처리가 가능한 효과가 있다.

또한 서로 별개로 회전하는 원료처리통과 이송스크루 및 상기 원료처리통에 설치된 경사판에 의해 대용량의 유기물 쓰레기를 적절하게 잘 분산시키므로, 공기공급과 수증기 및 가스배출이 용이하여 미생물에 의한 최적의 발효조건을 만들 수 있는 효과가 있다.

더욱이 대용량의 유기물 쓰레기라도 원료처리통을 회전시키면서 계속 공급하기 때문에 일정량을 꾸준히 공급할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기의 사시도
도 2는 상기 도 1의 A-A선에 따른 종단면도 및 배출공 부위 확대 종단면도
도 3은 상기 도 1의 B-B선에 따른 종단면도

이하, 본 발명에 따른 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기의 사시도이고, 도 2는 상기 도 1의 A-A선에 따른 종단면도 및 배출공 부위 확대 종단면도이며, 도 3은 상기 도 1의 B-B선에 따른 종단면도를 도시한 것이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기는 원료처리통(1), 이송스크루(2), 원료투입구(3), 공기투입수단(4) 및 가스배출수단(5)으로 구성되어 있다.

상기 원료처리통(1)은 아주 큰 대형으로 구성되며 지면의 사각의 각 모서리 4점에 세워지는 롤러 기둥(6) 상부의 롤러(6a)에 걸쳐 있다. 이러한 원료처리통(1)의 내부 둘레면에는 둘레방향을 따라 경사판(7)들이 일정간격을 두고 부착되고, 이러한 경사판(7)들은 내부에 둘레면에서 길이방향을 따라서도 계속해서 부착되며, 중심부의 이송스크루(2) 쪽으로 모두 비스듬히 부착된다. 상기 원료처리통(1)의 바깥 둘레면 소정 부위에는 유기물 쓰레기를 발효시켜 처리하고 난 후의 최종 잔류물을 배출하는 서랍식으로 된 배출구(1a)가 연결되어 있다.

또한 상기 원료처리통(1)은 원료처리통(1)과 회전모터(8a) 사이에서 풀리와 회전벨트에 의해 회전하도록 되어 있는데, 상기 원료 M 처리통(1)의 뒤쪽에 배치된 회전모터(8a)의 모터축에 장착된 모터풀리(9)와 원료처리통(1)의 뒤쪽 면 중심부에 설치된 통풀리(10a) 사이를 회전벨트(16)로 연결하여 회전시킨다. 상기 원료처리통(1)은 도시하지 않았지만 원료처리통(1)의 뒤쪽 중심에 설치된 기어와 회전모터(8)의 모터축에 장착된 기어 사이의 기어연결에 의해 회전하게 할 수도 있다.

상기 이송스크루(2)는 이송크르루(2)와 또 다른 회전모터(8b) 사이에서 풀리와 회전벨트에 의해 회전하도록 되어 있는데, 상기 원료처리통(1)의 앞쪽에 배치된 회전모터(8b)의 모터축에 장착된 모터풀리(9)와 이송스크루(2)의 이송축에 장착된 이송풀리(10b) 사이를 회전벨트(16)로 연결하여 회전시킨다. 상기 이송스크루(2)는 도시하지 않았지만 이송스크루(2)의 스크루 축에 장착된 기어와 회전모터(8b)의 모터축에 장착된 기어 사이의 기어연결에 의해 회전하게 할 수도 있다.

상기 원료투입구(3)는 원료처리통(1)의 앞쪽에서 내부에 이송스크루(2)를 포함한 상태에서 상부를 개방한 채로 상기 원료처리통(1)에 연결되어 있으나, 연결부위에서 상기 원료투입구(3)는 고정되어 회전하지 않고 원료처리통(1)만 회전하도록 연결된다.

상기 공기투입수단(4)은 이송스크루(2)의 중심부를 관통하는 공기투입구(11)와 상기 공기투입구(11)와 연통하도록 상기 이송스크루(2)의 바깥 둘레면에 관통하여 형성한 다수개의 배출공(12) 및 송풍기(13a)로 구성되며, 로터리 조인트로 연결된 공기투입구(11)의 앞쪽에 송풍기(13a)가 배치되어 상기 송풍기(13a)에 의해 공기가 공기투입구(11)와 배출공(12)을 거쳐 원료처리통(1) 내부로 공급된다. 이때 상기 배출공(12)은 안쪽의 직경은 좁고 바깥쪽의 직경은 넓은 역삼각의 형태로 형성함으로써 유기물 쓰레기 및 찌꺼기가 막아도 공기의 배출이 원활하게 이루어지기 때문에 잘 막히지 않게 된다.

상기 가스배출수단(5)은 원료처리통(1) 내부의 뒤쪽 끝에 세워지는 상부가 개방된 배출관(14)의 하단부가 상기 원료처리통(1)의 바깥으로 연장된 형태로 구성되며, 상기 배출관(14)의 상부에 설치되는 송풍기(13b)를 포함하고 있다. 따라서 상기 송풍기(13b)에 의해 원료처리통(1) 내부의 수증기 및 가스를 배출관(14)을 통해 외부로 배출하게 된다. 상기 가스배출수단(5)의 배출관(14)은 하단부가 원료투입구(3)와 같이 상기 원료처리통(1)에 연결되어 있으나, 연결부위에서 상기 배출관(14)은 고정되어 회전하지 않고 원료처리통(1)만 회전하도록 연결된다.

다음은 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 유기물 쓰레기 발효 소멸 교반기의 작동상태를 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하도록 한다.

먼저 원료처리통(1)과 이송스크루(2)를 각각 회전모터(8a)(8b)에 의해 별개로 회전시킨 상태에서 원료투입구(3)를 통해 음식물 쓰레기와 같은 유기물 쓰레기를 일정량씩 연속해서 꾸준히 투입하되, 상기 유기물 쓰레기의 발효를 위해 미생물 및 우드칩과 함께 투입한다.

다음에 공기투입수단(4)의 송풍기(13a)에 의해 공기투입구(11)를 공기를 투입하면 이송스크루(2)에 형성된 배출공(12)을 통해 공기가 원료처리통(1) 내로 투입되어 발효을 위해 필요한 산소를 공급하게 된다.

이러한 과정을 거치게 되면 도 2에 도시한 바와 같이, 투입된 유기물 쓰레기는 이송스크루(2)에 의해 전진하여 원료처리통(1) 내의 뒤쪽 끝에 도달하지만 상기 원료처리통(1)이 회전하기 때문에 반대로 되돌아간다. 이때 회전하는 원료처리통(1)에 의해 도 3에 도시한 바와 같이, 바닥에 있던 유기물 쓰레기(15)는 회전하면서 계속 상부로 이동할 때마다 경사판(7)에 부딪히면서 아래로 낙하하게 된다.

따라서 계속 회전하면서 아래로 낙하하는 유기물 쓰레기(15)에 의해 많은 양의 유기물 쓰레기라 하더라도 원료처리통(1) 내에서 잘 분산되어 공기 투입에 의한 산소의 공급이 원활해진다. 결굴 이러한 원료처리통(1) 내의 유기물 쓰레기(15)의 환경은 미생물의 유기물 쓰레기를 발효시키는 최적의 조건을 만들어 주게 되어 많은 량의 유기물 쓰레기도 아주 효율적으로 발효시켜 소멸시킬 수 있게 된다.

상기한 본 발명의 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기에 의해 100%의 유기물 쓰레기가 투입되면 최종적으로 약 20%의 유기물 쓰레기만 남고 나머지는 발효되어 소멸되며, 20%의 유기물의 쓰레기는 배출구(1a)를 통해 배출하게 된다.

상기한 유기물 쓰레기(15)의 처리 과정 중 생기는 수증기 및 가스는 가스배출수단(5)의 송풍기(13b)에 의해 배출관(14)을 통해 원료처리통(1)의 외부로 적절하게 배출하게 된다.

한편 상기한 바와 같이 유기물 쓰레기(15)가 원료처리통(1) 내의 위에서 아래로 낙하하여 잘 분산되기 때문에, 상기 유기물 쓰레기(15)의 사이사이로 공기의 공급이 원활하게 이루어지고 가스배출수단(5)의 배출관(14)을 통해 수증기 및 가스의 배출이 용이하게 이루어진다.

이상과 같이 본 발명에 따른 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

1 : 원료처리통 1a : 배출구
2 : 이송스크루 3 : 원료투입구
4 : 공기투입수단 5 : 가스배출수단
6 : 롤러 기둥 6a : 롤러
7 : 경사판 8a,8b : 회전모터
9 : 모터풀리 10a : 통풀리
10b : 이송풀리 11 : 공기투입구
12 : 배출공 13a,13b : 송풍기
14 : 배출관 15 : 유기물 쓰레기
16 : 회전벨트

Claims

음식물 쓰레기와 같은 유기물 쓰레기를 발효시켜 소멸하는 교반기에 있어서,
내부에 다수개의 경사판을 비스듬히 부착하여 회전하고 바깥에 배출구가 연결된 원료처리통;
상기 원료처리통의 중심부로 삽입되어 원료처리통과 별개로 회전하는 이송스크루;
상기 원료처리통의 앞쪽 외부에서 이송스크루를 내장하여 고정 연결된 원료투입구;
상기 이송스크루에 형성된 공기투입수단; 및
상기 원료처리통의 뒤쪽 내부에 설치되어 바깥쪽으로 고정 연결된 가스배출수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제1항에 있어서,
상기 원료처리통 및 이송스크루는 회전수단과 연결되어 회전하도록 한 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제2항에 있어서,
상기 회전수단은 회전모터, 상기 원료처리통 및 회전모터의 모터축에 각각 설치된 풀리, 상기 각 풀리 사이를 연결한 회전벨트로 구성한 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제2항에 있어서,
상기 회전수단은 회전모터와 상기 원료처리통 및 회전모터의 모터축에 설치된 기어로 구성한 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제1항에 있어서,
상기 경사판은 원료처리통 내부의 둘레면 및 길이방향을 따라 일정간격을 두고 중심을 향해 비스듬히 다수개 부착된 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제1항에 있어서,
상기 원료처리통은 사각의 각 모서리에 설치된 롤러 기둥의 롤러에 걸쳐 회전하도록 한 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제1항에 있어서,
상기 공기투입수단은 이송스크루의 중심부에서 길이방향으로 관통된 공기투입구 및 상기 공기투입구와 연통하도록 이송스크루의 바깥 면에 다수개 관통한 배출공으로 구성한 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제7항에 있어서,
상기 배출공은 안쪽은 좁고 바깥쪽은 넓은 역삼각의 형태로 관통한 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제1항에 있어서,
상기 가스배출수단은 배출관의 형태로 원료처리통 내부에서 세워져 상기 원료처리통의 바깥으로 연장된 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기투입수단 및 가스배출수단은 공기투입구의 전면 및 배출관의 상부에 각각 설치된 송풍기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기.