KR101719753B1 - 유기성 폐기물 발효장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기, 하수 처리장 오니, 축분, 축산부산물 등을 포함하는 유기성 폐기물을 비료 등으로 사용 가능하도록 연속 및 고속으로 발효시키는 유기성 폐기물 발효장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 유기성 폐기물을 재활용하기 위해 유기성 폐기물과 톱밥 및 발효촉진제가 포함된 혼합물을 교반하여 발효시키는 유기성 폐기물 발효장치에 있어서, 제1발효조와 제2발효조가 전후 평행하게 수평으로 배치되고 제1발효조와 제2발효조의 일단은 제1연결관에 의해 연통되며 제1발효조와 제2발효조의 타단은 제2연결관에 의해 연통되는 본체; 상기 제1발효조의 상부과 제2발효조의 상부 중 하나 이상에 개폐 가능하게 설치되어 혼합물이 투입되는 투입구; 상기 제1발효조의 내부를 수평으로 관통하는 제1회전축의 외측에 설치되어 일방향으로 회전하여 혼합물을 교반하면서 제1연결관 측으로 수평 이송하는 제1스크류; 상기 제2발효조의 내부를 수평으로 관통하는 제2회전축의 외측에 설치되어 타방향으로 회전하여 혼합물을 교반하면서 제2연결관 측으로 수평 이송하는 제2스크류; 및 상기 제2연결관의 하부에 개폐 가능하게 설치되어 제1발효조와 제1연결관 및 제2발효조 및 제2연결관의 내부를 따라 교반 및 이송되면서 발효된 혼합물이 배출되는 배출구;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효장치를 기술적 요지로 한다.

Description

유기성 폐기물 발효장치{Organic waste fermentation device}
본 발명은 음식물 쓰레기, 하수 처리장 오니, 축분, 축산부산물 등을 포함하는 유기성 폐기물을 비료 등으로 사용 가능하도록 연속 및 고속으로 발효시키는 유기성 폐기물 발효장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기, 하수 처리장 오니, 축분, 축산부산물 등을 포함하는 유기성 폐기물을 비료 등으로 재활용할 수 있도록 톱밥과 발효촉진제(미생물)를 추가하고 산소를 공급하여 발효하고 있다.
상기 유기성 폐기물을 대량으로 투입하여 단시간에 효과적으로 발효하기 위하여 유기성 폐기물 발효장치를 사용하고 있다.
이러한 유기성 폐기물 발효장치는 유기성 폐기물과 톱밥 및 발효촉진제가 혼합된 혼합물이 투입되는 발효조와, 발효조의 내부에 설치되어 발효조 내부에 투입된 혼합물을 교반하는 교반스크류날와, 발효조의 일측에 설치되어 발효조 내부로 산소를 공급하기 위한 공기유입관을 포함하고 있다.
즉, 혼합물을 발효온도가 되도록 가열하여 발효조에 투입하거나 혼합물을 발효조에 투입한 후 발효온도가 되도록 발효조를 가열하고 혼합물 내부로 산소가 균일하게 공급되도록 교반스크류날로 일정시간 교반하면 발효가 완료되어 비료 등으로 사용 가능한 상태가 된다.
그러나 종래의 유기성 폐기물 발효장치 대부분 발효조가 입식 형태이고 발효조의 상부에 투입구가 형성되며 발효조의 하부에 배출구가 형성되고 교반스크류가 발효조의 중앙에 수직으로 설치된 회전축 상에서 회전되는 구조이다.
따라서 투입구를 통해 발효조 내부로 투입된 혼합물이 자중이 하방으로 작용하면서 발효조의 내부 하측에서 하방으로 다져지게 되면서 혼합물이 제대로 교반되지 않으므로 산소 공급이 원활하게 이루어지지 않아 공기를 강제로 공급해야 하고 발효시간이 길어지면서 연속 및 고속 발효가 어려운 문제점이 있다.
그리고 혼합물이 하방으로 다져짐에 따라 교반스크류의 회전저항도 크므로 교반스크류의 크기를 증대시켜야 하고 이를 구동하는 모터의 용량도 증대시켜야 하므로 제조비용이 증가하고 소비전력도 높아지는 문제점이 있다.
또한, 유기성 폐기물 중에서 상당량 차지하는 수분이 모두 하방에 모임에 따라 교반이 제대로 되지 않을 뿐만 아니라 산소와의 접촉도 제대로 되지 않아 발효가 더디게 되는 문제점이 있다.
대한민국 특허공개공보 제10-2015-0085494호, 2015.07.23.자 공개. 대한민국 특허등록공보 제10-1552877호, 2015.09.14.자 공고. 대한민국 특허등록공보 제10-1569496호, 2015.11.16.자 공고. 대한민국 특허등록공보 제10-1498606호, 2015.02.26.자 공고.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 유기성 폐기물과 톱밥 및 발효촉진제를 포함하는 혼합물이 자중에 의해 하방으로 다져지는 것을 최소화함으로써 교반작업과 산소공급이 원활하게 이루어지게 하여 연속 및 고속 발효를 가능하게 하는 유기성 폐기물 발효장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효장치는 유기성 폐기물을 재활용하기 위해 유기성 폐기물과 톱밥 및 발효촉진제가 포함된 혼합물을 교반하여 발효시키는 유기성 폐기물 발효장치에 있어서, 제1발효조와 제2발효조가 전후 평행하게 수평으로 배치되고 제1발효조와 제2발효조의 일단은 제1연결관에 의해 연통되며 제1발효조와 제2발효조의 타단은 제2연결관에 의해 연통되는 본체; 상기 제1발효조의 상부과 제2발효조의 상부 중 하나 이상에 개폐 가능하게 설치되어 혼합물이 투입되는 투입구; 상기 제1발효조의 내부를 수평으로 관통하는 제1회전축의 외측에 설치되어 일방향으로 회전하여 혼합물을 교반하면서 제1연결관 측으로 수평 이송하는 제1스크류; 상기 제2발효조의 내부를 수평으로 관통하는 제2회전축의 외측에 설치되어 타방향으로 회전하여 혼합물을 교반하면서 제2연결관 측으로 수평 이송하는 제2스크류; 및 상기 제2연결관의 하부에 개폐 가능하게 설치되어 제1발효조와 제1연결관 및 제2발효조 및 제2연결관의 내부를 따라 교반 및 이송되면서 발효된 혼합물이 배출되는 배출구;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1스크류는 상기 제1회전축의 외측과 일정거리 이격된 원형의 제1관통홀을 두고 제1회전축을 중심으로 나선형으로 배치되고 외면에 제1톱니가 형성되고 제1발효조의 내면과 소정의 공차를 가진 제1스크류날과, 상기 제1회전축의 외면에 복수 개가 일정간격으로 일정각도 간격마다 설치되고 제1회전축과 제1스크류날을 연결하여 제1스크류날을 지지하는 제1지지대와, 상기 제1스크류날에 일정피치 간격으로 수평으로 설치된 제1교반판으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2스크류는 상기 제2회전축의 외측과 일정거리 이격된 원형의 제2관통홀을 두고 제2회전축을 중심으로 나선형으로 배치되고 외면에 제2톱니가 형성되고 제2발효조의 내면과 소정의 공차를 가진 제2스크류날과, 상기 제2회전축의 외면에 복수 개가 일정간격으로 일정각도 간격마다 설치되고 제2회전축과 제2스크류날을 연결하여 제2스크류날을 지지하는 제2지지대와, 상기 제2스크류날에 일정피치 간격으로 수평으로 설치된 제2교반판으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 본체의 일측에 설치되어 외부 공기가 유입되는 공기유입관; 및 상기 본체의 타측에 설치되고 흡입팬이 단부에 연결되어 본체의 내부 공기와 악취가 외부로 배출되는 악취배출관;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 본체는 복수 개가 상하 다단으로 상호 연결되게 배치되어 배출되는 위치에 따라 혼합물의 발효시간이 조절되는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합물을 발효온도로 가열하는 가열수단이 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가열수단은 제1발효조와 제2발효조의 외면 중 하나 이상에 설치되는 제1히터와, 제1회전축과 제2회전축의 내부 중공 중 하나 이상에 설치되는 제2히터로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.
먼저, 본체의 내부에 발효조가 수평으로 설치되고 발효조의 내부에 스크류가 수평으로 설치됨에 따라 발효조의 내부로 투입된 혼합물이 스크류에 의해 수평으로 천천히 이송 및 교반됨으로써 혼합물이 자중에 의해 하방으로 다져지지 않고 발효가 원활하게 연속적으로 이루어지는 효과가 있다.
그리고 스크류는 회전축과 소정의 간격을 두고 나선형으로 형성되고 그 외면에 톱니가 형성됨에 따라 혼합물이 수평으로 이송 및 교반될 때 일측으로 압착되거나 덩어리를 이루지 않게 됨으로써 혼합물이 균일하게 교반되고 공기와의 접촉도 원활하게 되어 발효 성능을 높이는 효과가 있다.
또한, 본체를 다단으로 설치할 경우 혼합물의 발효정도를 단계별로 조절하여 배출함으로써 발효된 혼합물의 사용용도에 맞게 발효 정도가 용이하게 조절되는 효과가 있다.
한편, 발효조가 수평으로 설치됨에 따라 유기성 폐기물 중 상당량 차지하는 수분에 의해 교반이나 발효가 방해되는 것이 최소화되면서 수분의 분리 공정도 별도로 거치지 않고 바로 투입 가능하므로 수분 분리에 따른 비용을 덜 수 있고 폐수 처리도 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기성 폐기물 발효장치를 도시한 평면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기성 폐기물 발효장치를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기성 폐기물 발효장치를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기성 폐기물 발효장치의 구동부를 도시한 측면도.
본 발명은 음식물 쓰레기, 하수 처리장 오니, 축분, 축산부산물 등을 포함하는 유기성 폐기물을 톱밥 및 발효촉진제 등과 함께 투입하여 비료 등으로 재사용할 수 있도록 발효처리하는 유기성 폐기물 발효장치에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효장치는 유기성 폐기물과 톱밥과 발효촉진제가 포함된 혼합물이 본체의 내부에 투입되어 교반될 때 자중에 의해 하방으로 다져지는 현상을 최소화함으로써 혼합물의 교반과 혼합물로의 산소공급을 원활하게 이루어져 고속 및 연속적인 발효가 가능한 것이 특징이다.
이러한 특징은 제1발효조와 제2발효조가 양단이 연통되게 전후 수평으로 배치된 본체, 제1발효조의 상측에 설치된 투입구, 제1발효조와 제2발효조의 내부를 수평으로 관통하는 회전축에 각각 서로 반대방향으로 회전되게 수평으로 설치된 제1스크류와 제2스크류, 제2발효조의 하측에 설치된 배출구를 포함한 구성에 의해 달성된다.
따라서 투입구로 투입된 혼합물을 제1발효조의 내부에서 제1스크류에 의해 일측으로 수평 이송되면서 교반 및 발효된 후 이송압력에 의해 제2발효조로 옮겨진 다음 제2발효조의 내부에서 제2스크류에 의해 타측으로 수평 이송되면서 교반 및 발효됨으로써 하중의 의해 혼합물이 하방으로 다져지는 현상을 최소화하면서 연속 및 고속으로 발효가 이루어지게 된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기성 폐기물 발효장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기성 폐기물 발효장치(100)는 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 본체(10)와 투입구(20)와 제1스크류(30)와 제2스크류(40) 및 배출구(50)로 구성된다.
먼저, 상기 본체(10)는 유기성 폐기물과 톱밥과 발효촉진제가 일정비율로 혼합된 혼합물을 이송, 교반 및 발효하기 위한 공간을 제공하는 것이다.
이를 위해 본체(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1발효조(11)와 제2발효조(12)와 제1연결관(13) 및 제2연결관(14)으로 구성된다.
이때 제1발효조(11)와 제2발효조(12)는 원통형으로 형성되고 전후 평행하게 수평으로 배치된 것이다. 그리고 제1연결관(13)와 제2연결관(14)은 각각 제1발효조(11)와 제2발효조(12)의 일단과 제1발효조(11)와 제2발효조(12)의 타단을 수직으로 연결하여 제1발효조(11)와 제2발효조(12)의 일단 내부와 제1발효조(11)와 제2발효조(12)의 타단 내부를 상호 연통시키는 것이다.
다음으로, 상기 투입구(20)는 제1발효조(11)와 제1발효조(11)의 내부로 혼합물을 투입하기 위한 것이다.
이때 투입구(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 제1발효조(11)의 상부와 제2발효조(12)의 상부에 모두 설치될 수 있고, 도시하지 않았지만 제1발효조(11)의 상부에만 설치될 수도 있다.
단, 투입구(20)에는 도 3에 도시된 바와 같이 개폐 가능하도록 회전식 개폐구조를 가진 투입문(21)이 설치되고, 투입문(21)에는 개폐 조작이 용이하도록 손잡이(22)가 구비된다.
다음으로, 상기 제1스크류(30)는 제1발효조(11)의 내부에 투입된 혼합물의 연속 발효를 위해 제1발효조(11)의 내부에서 일방향으로 저속 회전하면서 혼합물을 일측으로 저속 이송하면서 교반하는 것이다.
즉, 제1스크류(30)는 도 1 및 4에 도시된 바와 같이 제1발효조(11)의 내부 중심을 수평으로 관통하는 제1회전축(31)의 외측에 설치되어 제1구동모터(32)의 작동에 따라 제1회전축(31)과 함께 일방향으로 저속 회전하면서 제1발효조(11)의 내부로 투입된 혼합물을 제1발효조(11)의 타단에서 일단으로 저속 이송하면서 교반하게 된다.
이때 제1스크류(30)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1스크류날(33)과 제1지지대(34) 및 제1교반판(35)으로 구성된다.
상기 제1스크류날(33)은 제1회전축(31)의 외측과 일정거리 이격된 원형의 제1관통홀(33a)을 두고 제1회전축(31)을 중심으로 나선형으로 배치되며 제1발효조(11)의 내면과는 소정의 공차를 가지고 외면에 제1톱니(33b)가 형성된 것으로, 제1회전축(31)과 함께 저속으로 회전하면서 제1관통홀(33a)과 제1톱니(33b)의 작용에 의해 혼합물이 덩어리를 이루지 않고 압착되지 않게 하면서 저속으로 균일하게 교반하고 혼합물 사이사이로 공간으로 공기가 원활하게 유입되도록 함으로써 발효촉진제에 의한 발효 효과를 높여 연속적인 저속 발효를 가능하게 한다.
상기 제1지지대(34)는 제1회전축(31)의 외면에 복수 개가 일정간격으로 일정각도 간격마다 설치되어 제1회전축(31)과 제1스크류날(33)을 연결하는 것으로, 제1스크류날(33)이 회전하면서 혼합물을 교반할 때 회전저항으로부터 제1스크류날(33)을 지지하게 된다.
상기 제1교반판(35)은 제1스크류날(33)에 일정피치 간격으로 수평으로 설치된 것으로, 제1스크류날(33)이 회전하면서 혼합물을 교반할 때 제1발효조(11)의 내부 바닥에 정체될 수 있는 혼합물을 상부로 퍼올려 교반 효율을 높이게 된다.
여기서 제1스크류날(33)에 의해 제1발효조(11)의 타단에서 일단으로 저속 이송 및 교반되면서 발효된 혼합물은 이송압력에 의해 제1연결관(13)으로 이송된 후 제2발효조(12)로 유입되게 된다.
다음으로, 상기 제2스크류(40)는 제2발효조(12)의 내부에 유입된 혼합물의 연속 발효를 위해 제2발효조(12)의 내부에서 타방향으로 저속 회전하면서 혼합물을 타측으로 저속 이송하면서 교반하는 것이다.
즉, 제2스크류(40)는 도 1 및 4에 도시된 바와 같이 제2발효조(12)의 내부 중심을 수평으로 관통하는 제2회전축(41)의 외측에 설치되어 제2구동모터(42)의 작동에 따라 제2회전축(41)과 함께 일방향으로 저속 회전하면서 제2발효조(12)의 내부로 투입된 혼합물을 제2발효조(12)의 일단에서 타단으로 저속 이송하면서 교반하게 된다.
이때 제2스크류(40)는 도 1에 도시된 바와 같이 제2스크류날(43)과 제2지지대(44) 및 제2교반판(45)으로 구성된다.
상기 제2스크류날(43)은 제2회전축(41)의 외측과 일정거리 이격된 원형의 제2관통홀(43a)을 두고 제2회전축(41)을 중심으로 나선형으로 배치되며 제2발효조(12)의 내면과는 소정의 공차를 가지고 외면에 제2톱니(43b)가 형성된 것으로, 제2회전축(41)과 함께 저속으로 회전하면서 제2관통홀(43a)과 제2톱니(43b)의 작용에 의해 혼합물이 덩어리를 이루지 않고 압착되지 않게 하면서 저속으로 균일하게 교반하고 혼합물 사이사이로 공간으로 공기가 원활하게 유입되도록 함으로써 발효촉진제에 의한 발효 효과를 높여 연속적인 저속 발효를 가능하게 한다.
상기 제2지지대(44)는 제2회전축(41)의 외면에 복수 개가 일정간격으로 일정각도 간격마다 설치되어 제2회전축(41)과 제2스크류날(43)을 연결하는 것으로, 제2스크류날(43)이 회전하면서 혼합물을 교반할 때 회전저항으로부터 제2스크류날(43)을 지지하게 된다.
상기 제2교반판(45)은 제2스크류날(43)에 일정피치 간격으로 수평으로 설치된 것으로, 제2스크류날(43)이 회전하면서 혼합물을 교반할 때 제2발효조(12)의 내부 바닥에 정체될 수 있는 혼합물을 상부로 퍼올려 교반 효율을 높이게 된다.
여기서 제2스크류날(43)에 의해 제2발효조(12)의 일단에서 타단으로 저속 이송 및 교반되면서 발효된 혼합물은 제2연결관(14)으로 이송되게 된다.
이때 혼합물의 발효에 필요한 산소는 투입문(21)이나 후술할 배출문(51)의 틈새 등을 통해 자연적으로 유입되는 공기로부터 충분히 얻을 수 있다. 즉, 혼합물이 제1스크류(30)와 제2스크류(40)에 의해 하방으로 다져지지 않고 균일하게 교반됨에 따라 공기의 강제 주입 없이도 발효가 원활하게 이루어진다.
그리고 유기성 폐기물 중 상당량 차지하는 수분으로 인한 교반이나 발효의 방해가 최소화되므로 종래와 달리 유기성 폐기물에서 수분을 분리하는 공정도 별도로 필요하지 않다.
다음으로, 상기 배출구(50)는 제2연결관(14)으로 이송되는 발효된 혼합물을 외부로 배출하기 위한 것이다.
이때 배출구(50)는 도 2에 도시된 바와 같이 제2연결관(14)의 하부에 설치되고 개폐 가능하도록 수동 혹은 자동으로 개폐되는 배출문(51)이 설치된다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 제2연결관(14)의 상측에는 본체(10)의 내부 공기와 악취 및 열기가 외부로 배출되도록 흡입팬(80)이 단부에 연결된 공기배출관(70)이 설치되고 제1연결관(13)의 상측에는 공기배출관(70)으로의 배출이 원활하도록 외부 공기가 본체(10)의 내부로 유입시키기 위한 공기유입관(60)이 설치된다.
이때 흡입팬(80)은 악취배출관(70)을 통해 배출되는 본체(10)의 내부 악취를 처리하기 위해 탈취조(미도시)와 연결된다.
여기서 본체(10)는 별도로 도시하지 않았지만 복수 개가 상하 다단으로 배치되어 상호 연결된 형태로도 구성될 수 있다.
상기한 형태는 본체(10)가 상하 다단으로 연결됨에 따라 발효된 혼합물의 사용용도에 따라 그 발효 정도를 단계별로 구분하면서 배출할 수 있는 이점이 있다.
단, 이때는 상단의 본체(10)에서 발효된 혼합물이 자중에 의해 하단의 본체(10) 내부로 자연스럽게 투입되도록 상단의 본체(10)의 배출구(50)와 하단의 투입구(20)가 상호 연결되거나 별도의 연결관(미도시)에 의해 상호 연결되는 것이 바람직하다.
한편, 제1발효조(11)와 제2발효조(12)로 투입되는 혼합물이 고속 및 연속적인 발효가 가능하도록 혼합물의 온도를 발효온도로 가열하는 가열수단이 더 포함된다.
이때 가열수단은 제1발효조(11)와 제2발효조(12)의 외면에 각각 설치되는 제1히터(91)와, 제1회전축(31)과 제2회전축(41)의 내부 중공에 설치되는 제2히터(92)로 구성될 수 있다.
따라서 제1발효조(11)와 제2발효조(12)로 투입된 혼합물의 온도가 낮을 때 제1히터(91)와 제2히터를 일정시간 작동시켜 혼합물의 온도가 발효온도가 되도록 가열함으로써 고속 및 연속 발효가 가능하게 된다.
단, 제1발효조(11)로 투입된 혼합물이 가열수단에 의해 일정시간 가열되면 발효 및 교반에 의해 자체적으로 발열함에 따라 제1히터(91)와 제2히터(92)가 제1발효조(11)와 제2회전축(12)에만 설치될 수도 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
10: 본체
11: 제1발효조
12: 제2발효조
13: 제1연결관
14: 제2연결관
20: 투입구
21: 투입문
22: 손잡이
30: 제1스크류
31: 제1회전축
32: 제1구동모터
33: 제1스크류날
33a: 제1관통홀
33b: 제1톱니
34: 제1지지대
35: 제1교반판
40: 제2스크류
41: 제2회전축
42: 제2구동모터
43: 제2스크류날
43a: 제2관통홀
43b: 제2톱니
44: 제2지지대
45: 제1교반판
50: 배출구
51: 배출문
60: 공기유입관
70: 공기배출관
80: 흡입팬
91: 제1히터
92: 제2히터
100: 유기성 폐기물 발효장치

Claims (7)

  1. 유기성 폐기물을 재활용하기 위해 유기성 폐기물과 톱밥 및 발효촉진제가 포함된 혼합물을 교반하여 발효시키는 유기성 폐기물 발효장치에 있어서,
    제1발효조와 제2발효조가 전후 평행하게 수평으로 배치되고 제1발효조와 제2발효조의 일단은 제1연결관에 의해 연통되며 제1발효조와 제2발효조의 타단은 제2연결관에 의해 연통되는 본체; 상기 제1발효조의 상부과 제2발효조의 상부 중 하나 이상에 개폐 가능하게 설치되어 혼합물이 투입되는 투입구; 상기 제1발효조의 내부를 수평으로 관통하는 제1회전축의 외측에 설치되어 일방향으로 회전하여 혼합물을 교반하면서 제1연결관 측으로 수평 이송하는 제1스크류; 상기 제2발효조의 내부를 수평으로 관통하는 제2회전축의 외측에 설치되어 타방향으로 회전하여 혼합물을 교반하면서 제2연결관 측으로 수평 이송하는 제2스크류; 및 상기 제2연결관의 하부에 개폐 가능하게 설치되어 제1발효조와 제1연결관 및 제2발효조 및 제2연결관의 내부를 따라 교반 및 이송되면서 발효된 혼합물이 배출되는 배출구;를 포함하여 구성되되,
    상기 제1스크류는 상기 제1회전축의 외측과 일정거리 이격된 원형의 제1관통홀을 두고 제1회전축을 중심으로 나선형으로 배치되고 외면에 제1톱니가 형성되고 제1발효조의 내면과 소정의 공차를 가진 제1스크류날과, 상기 제1회전축의 외면에 복수 개가 일정간격으로 일정각도 간격마다 설치되고 제1회전축과 제1스크류날을 연결하여 제1스크류날을 지지하는 제1지지대와, 상기 제1스크류날에 일정피치 간격으로 수평으로 설치되어 제1스크류날이 회전하면서 혼합물을 교반할 때 상기 제1발효조의 내부 바닥에 정체된 혼합물을 상부로 퍼올리는 제1교반판으로 구성되고,
    상기 제2스크류는 상기 제2회전축의 외측과 일정거리 이격된 원형의 제2관통홀을 두고 제2회전축을 중심으로 나선형으로 배치되고 외면에 제2톱니가 형성되고 제2발효조의 내면과 소정의 공차를 가진 제2스크류날과, 상기 제2회전축의 외면에 복수 개가 일정간격으로 일정각도 간격마다 설치되고 제2회전축과 제2스크류날을 연결하여 제2스크류날을 지지하는 제2지지대와, 상기 제2스크류날에 일정피치 간격으로 수평으로 설치되어 상기 제1스크류날이 회전하면서 혼합물을 교반할 때 상기 제2발효조의 내부 바닥에 정체된 혼합물을 상부로 퍼올리는 제2교반판으로 구성되며,
    상기 본체는 복수 개가 상하 다단으로 상호 연결되게 배치되되 상단의 본체에서 발효된 혼합물이 자중에 의해 하단의 본체 내부로 자연스럽게 투입되도록 상단의 본체의 배출구와 하단의 본체의 투입구가 상호 연결되거나 별도의 연결관에 의해 상호 연결되어, 배출되는 위치에 따라 혼합물의 발효시간이 조절되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 일측에 설치되어 외부 공기가 유입되는 공기유입관; 및
    상기 본체의 타측에 설치되고 흡입팬이 단부에 연결되어 본체의 내부 공기와 악취 및 열기가 외부로 배출되는 공기배출관;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물을 발효온도로 가열하는 가열수단이 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가열수단은 제1발효조와 제2발효조의 외면 중 하나 이상에 설치되는 제1히터와, 제1회전축과 제2회전축의 내부 중공 중 하나 이상에 설치되는 제2히터로 구성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효장치.
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