KR102470267B1 - 퇴비 배합기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 퇴비 배합기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나선형 구조로 이루어진 스크류 날개와 그 외측 및 내측에 다수개로 돌출 형성된 톱니형태의 분쇄돌기를 포함하는 스크류부재를 통해 케이크화된 슬러지와 미생물배양된 부자재를 혼합 및 분쇄가 가능하고, 배합 효율을 향상시킬 수 있는 퇴비 배합기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 퇴비 배합기는 일측에 퇴비(슬러지와 미생물이 배양된 부자재) 원료가 투입되는 투입구가 형성되고, 타측에 배합된 퇴비가 배출되는 배출구가 형성된 본체(100); 상기 본체(100)의 내측 하부에 설치되어 회전을 통해 퇴비 원료를 배합하는 한 쌍의 스크류부재(200); 상기 본체(100)의 외측에 설치되어 구동력을 발생시키는 구동모터(300); 및 상기 본체(100)의 외측에 설치되어 상기 구동모터(300)의 구동력을 감속시켜 상기 스크류부재(200)에 전달하는 감속기(400);를 포함하며, 상기 스크류부재(200)는 상기 본체(100)의 내측에 회전 가능하게 설치된 회전축(210); 상기 회전축(210)의 외주면에 나선형으로 설치되어 퇴비 원료를 혼합 및 배합시키고 덩어리를 분쇄하는 리본형상의 스크류 날개(220);로 구성되고, 상기 회전축(210)은 제1 회전축(210a)과, 상기 제1 회전축(210a)에 대응되어 설치되는 제2 회전축(210b)으로 구성되며, 상기 제1 회전축(210a)의 일측과 제2 회전축(210b)의 타측에는 본체(100)의 내측벽에 퇴비 원료가 달라붙는 것을 차단하고, 사료 원료를 반대편으로 넘겨주는 판상의 스크랩바(230)가 설치되고, 이웃하는 스크류 날개(220)와 상호 대칭되는 나선형의 역류날개(250)가 설치되며, 상기 역류날개(250)의 피치와 상기 스크류 날개(220)의 피치는 1:2의 비율로 구성되고, 상기 스크류 날개(220)의 외측과 내측에는 스크류 날개(220)의 회전에 따라 사료 원료를 분쇄시키도록 톱니형태로 이루어진 다수개의 분쇄돌기(221)가 등간격으로 돌출 형성되며, 상기 스크류 날개(220)의 내측에는 스크류 날개(220)를 회전축(210)의 외주면에 고정 및 지지하는 동시에 퇴비 원료를 배합하기 위하여 다수개의 연결부재(240)가 사선방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

퇴비 배합기{Compost Mixing Apparatus}
본 발명은 퇴비 배합기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나선형 구조로 이루어진 스크류 날개와 그 외측 및 내측에 다수개로 돌출 형성된 톱니형태의 분쇄돌기를 포함하는 스크류부재를 통해 탈수 슬러지와 배합재 등의 교반 및 분쇄가 가능하고, 배합 효율을 향상시킬 수 있는 퇴비 배합기에 관한 것이다.
일반적으로 하수오니폐기물은 생산 활동에서 배출된 폐수를 처리하는 과정에서 발생되는 찌꺼기를 응집하여 탈수공정을 거쳐 슬러지폐기물로 처리하는데 처리비용이 고가이고 악취로 인한 대기공해가 심각하여 이것을 자원순환차원에서 미생물과 배양한 부자재와 혼합하여 퇴비로 전환 사용하는 추세이다.
이와 같은 기술과 관련된 종래의 퇴비 배합장치는, 배합장치의 프레임 내측으로 상기 프레임의 일측에 설치된 구동모터와 감속기를 개재하여 연설된 회전축이 회전 가능토록 설치되고, 상기 회전축의 외주면에는 다수개의 배합날개가 순차로 장착되며, 상기 프레임의 상부 및 전면으로 투입구와 배출구가 설치되는 구성으로 이루어진다.
따라서, 상기와 같은 종래의 퇴비 배합장치는 배합물 즉, 폐기물하수슬러지와 곡물, 또는 음식찌꺼기 등이 투입구를 통하여 프레임 내부에 투입되면, 구동모터와 연설된 프레임 내의 회전축이 일정하게 회전됨과 동시에 회전축에 설치된 다수개의 배합날개들이 배합물을 일정속도로 일방향으로 반복 혼합시키면서 배합하여 배출구를 통해 배합 사료를 배출토록 하는 것이다.
그러나 상기와 같은 종래의 퇴비 배합장치는 구동모터의 구동 시 회전하는 프레임에 설치되어 회전하면서 배합물을 혼합하는 배합날개들의 설치각도가 일정하게 형성됨으로써, 배합 대상물들이 한쪽 방향으로만 이동시키면서 혼합됨으로 인하여, 프레임 내에 투입될 수 있는 배합 대상물의 양이 프레임 용적량의 50% 이하에 불과하고, 특히 일 방향으로만 배합물을 이동시키면서 배합토록 하여 배합시간이 장시간 지체되어 작업성이 저하되는 한편, 별도의 덩어리 파쇄장치가 없어 단순히 배합작동만을 수행하게 되어 배합물의 투입조건이 화학사료 및 곡물 등으로 한정되는 등의 여러 문제점들이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 일예가 하기 문헌 1에 개시되어 있다.
하기 특허문헌 1에는 사료를 투입하여 분쇄 및 배합하기 위한 배합조를 가지는 본체와 상기 본체 내부의 하부에 중심부분를 향해 회전방향이 대칭되게 설치되는 복수의 스크류와 상기 스크류의 날개 일측에 설치되는 분쇄날과 상기 스크류의 중심부분의 양측으로 대칭되게 설치되는 사료 배출구가 설치된 사료 배합장치에 있어서; 상기 스크류 날개와 분쇄날 사이에 사료(즉 슬러지와 미생물배양된 부자재)의 배합률을 증대시킬 수 있도록 스크류의 날개에 설치된 분쇄날과 상기 분쇄날과 연속되어 설치된 분쇄날 사이에 걸쳐서 상기 스크류 날개 둘레에 등 간격으로 설치되는 3개의 배합 보조부; 상기 복수의 스크류 사이에 생산물의 하중을 분산시킬 수 있도록 설치되는 중앙 분리대;를 포함하되, 상기 배합 보조부는 일측이 톱니형, 사각기둥형, 반원형 중 어느 하나로 구성되고, 상기 중앙 분리대는 복수의 스크류 사이에 설치되고, 상기 스크류의 중심부분으로 갈수록 보다 높게 설치되며, 상기 중앙 분리대의 상부에 사료가 효과적으로 좌우 분리될 수 있도록 파이프를 결합하여 구성된 사료 배합장치에 대해 개시되어 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 스크류의 회전 시 퇴비 등의 재료가 어느 한 방향으로 이동하여 본체의 내벽으로 밀리게 되어 슬러지와 미생물이 배양된 부자재의 퇴비 등의 재료가 혼합되는 과정에서 서로 뭉쳐져 굳어지는 문제점이 있었다. 또한, 종래의 스크류 날개 및 분쇄날 구조로는 여전히 끈끈하게 뭉쳐지거나 반죽되는 현상이 발생되어 효율적으로 절단 및 분쇄시킬 수 없었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1825010호 (2018.01.29. 등록) 대한민국 공개특허공보 제2001-0048418호 (2001.06.15. 공개) 대한민국 공개특허공보 제2015-0012726 (2015.02.04. 공개) 대한민국 공개특허공보 제2010-0119159 (2010.11.09. 공개)
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 한 쌍의 스크류부재의 회전 구동 시 사료 원료를 서로 반대방향으로 밀면서 배합시켜 슬러지와 미생물이 배양된 부자재 등의 퇴비 원료 배합 및 이송을 원활하게 하고, 케이크화 된 슬러지 원료가 혼합 및 분쇄될 때 가해지는 압력에 변동을 주어 보다 효과적으로 퇴비원료를 혼합 및 덩어리를 분쇄할 수 있는 슬러지처리 배합기를 제공하는데 목적이 있다.
특히, 스크류 날개의 외측과 내측에 다수개로 형성된 분쇄돌기에 의해 퇴비 원료 중 하나인 슬러지와 미생물이 배양된 부자재 절단하거나 분쇄가 가능하고, 스크류 날개와 함께 연동 회전되어 배합공간 내부에 와류를 일으키면서 더욱 세밀한 배합력을 제공할 수 있는 슬러지를 퇴비로 처리하는 배합기를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 퇴비 배합기는 일측에 퇴비(슬러지와 미생물이 배양된 부자재) 원료가 투입되는 투입구가 형성되고, 타측에 배합된 퇴비가 배출되는 배출구가 형성된 본체(100); 상기 본체(100)의 내측 하부에 설치되어 회전을 통해 퇴비 원료를 배합하는 한 쌍의 스크류부재(200); 상기 본체(100)의 외측에 설치되어 구동력을 발생시키는 구동모터(300); 및 상기 본체(100)의 외측에 설치되어 상기 구동모터(300)의 구동력을 감속시켜 상기 스크류부재(200)에 전달하는 감속기(400);를 포함하며, 상기 스크류부재(200)는 상기 본체(100)의 내측에 회전 가능하게 설치된 회전축(210); 상기 회전축(210)의 외주면에 나선형으로 설치되어 퇴비 원료를 혼합 및 배합시키고 덩어리를 분쇄하는 리본형상의 스크류 날개(220);로 구성되고, 상기 회전축(210)은 제1 회전축(210a)과, 상기 제1 회전축(210a)에 대응되어 설치되는 제2 회전축(210b)으로 구성되며, 상기 제1 회전축(210a)의 일측과 제2 회전축(210b)의 타측에는 본체(100)의 내측벽에 퇴비 원료가 달라붙는 것을 차단하고, 사료 원료를 반대편으로 넘겨주는 판상의 스크랩바(230)가 설치되고, 이웃하는 스크류 날개(220)와 상호 대칭되는 나선형의 역류날개(250)가 설치되며, 상기 역류날개(250)의 피치와 상기 스크류 날개(220)의 피치는 1:2의 비율로 구성되고, 상기 스크류 날개(220)의 외측과 내측에는 스크류 날개(220)의 회전에 따라 사료 원료를 분쇄시키도록 톱니형태로 이루어진 다수개의 분쇄돌기(221)가 등간격으로 돌출 형성되며, 상기 스크류 날개(220)의 내측에는 스크류 날개(220)를 회전축(210)의 외주면에 고정 및 지지하는 동시에 퇴비 원료를 배합하기 위하여 다수개의 연결부재(240)가 사선방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 한 쌍의 스크류부재(200)는 상기 회전축(210)이 서로 반대되는 방향으로 회전되고, 사료 원료를 서로 반대방향으로 밀면서 배합시키는 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 스크류 날개(220)의 외측에 형성된 분쇄돌기(221)의 잇수는 26개이고, 상기 스크류 날개(220)의 내측에 형성된 분쇄돌기(221)의 잇수는 22개인 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 스크류 날개(220)와 스크류 날개(220) 사이의 피치 값은 600㎜이고, 스크류 날개(220)의 지름은 1200㎜인 것을 특징으로 한다.
삭제
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 퇴비 배합기는, 한 쌍으로 이루어진 나선형의 스크류부재의 회전 구동 시 사료 원료를 서로 반대방향으로 밀면서 배합시킴과 동시에 배합공간 내부에 와류를 일으키면서 사료 원료를 더욱 세밀하게 배합시키고 이송을 원활하게 하며, 케이크화된 슬러지와 미생물배양된 부자재를 보다 효과적으로 혼합하거나 분쇄시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 퇴비 배합기를 도시한 전방사시도.
도 2는 본 발명에 따른 퇴비 배합기를 도시한 후방사시도.
도 3은 본 발명에 따른 퇴비 배합기를 도시한 평면도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 스크류부재와 배치형태를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 스크류부재와 배치형태를 도시한 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 스크류부재를 도시한 우측면도 및 좌측면도.
도 8은 본 발명에 따른 역류날개와 스크랩바를 확대하여 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 퇴비 배합기는 나선형 구조이면서 그 외측 및 내측에 톱니형태의 분쇄돌기가 다수개로 돌출 형성된 스크류 날개를 통해 케이크화 된 슬러지와 미생물이 배양된 부자재, 닭 등의 폐가축 뼈 등을 분쇄 및 혼합이 가능한 것으로, 본체(100), 한 쌍의 스크류부재(200), 구동모터(300) 및 감속기(400)를 포함한다.
상기 본체(100)는 일측에 사료 원료가 투입되는 투입구(미도시)가 형성되고, 타측에 배합된 사료가 배출되는 배출구(미도시)가 형성된다. 특히 상기 본체(100)의 투입구는 호퍼 형태로 이루어질 수도 있다.
상기 본체(100)의 투입구를 통해 투입된 사료 원료는 배합된 후 배출구를 통해 배출된다. 상기 본체(100)의 배출구 개폐를 위한 구동수단은 유압실린더가 사용된다.
한편, 상기 본체(100)의 상부는 개방된 상태이고, 하부는 반원 형상을 갖는 구조로 이루어지지만, 퇴비 원료 종류에 따라서는 상부를 폐쇄하고, 투입구를 통해 퇴비 원료를 투입하는 구조로 이루어질 수도 있다.
상기 스크류부재(200)는 상기 본체(100)의 내측 하부에 설치되어 회전을 통해 사료 원료를 배합한다.
상기 스크류부재(200)는 본체(100)의 내부에 회전 가능하게 지지되는 회전축(210)의 외주면에 나선형으로 설치된다.
상기 회전축(210)은 본체(100)의 내부에 길이방향으로 설치되어 양단부가 베어링에 의해 회전 가능하게 지지되며, 그 일측 단부에 회전축(210)과 함께 스크류부재(200)를 회전시키기 위한 구동수단이 연결된다.
구동수단의 구성요소인 상기 구동모터(300)는 상기 본체(100)의 외측에 설치되어 구동력을 발생시킨다.
상기 감속기(400)는 상기 본체(100)의 외측에 설치되어 상기 구동모터(300)의 구동력을 감속시켜 상기 스크류부재(200)에 전달한다.
이 밖에, 본 발명은 상기 본체(100)에 외측에 설치되는 구동모터(300) 및 감속기(400)에 연결하기 위한 스프라켓, 체인 및 벨트 등을 포함하여 구성되는 것으로, 이와 같은 구동수단과 스크류부재의 결합 및 작동관계는 이미 일반적으로 널리 이용되는 공지의 기술로서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 퇴비 배합기의 스크류부재의 구체적인 구조 및 작용을 설명하면 다음과 같다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 스크류부재(200)는 상기 본체(100)의 내측에 회전 가능하게 설치된 회전축(210), 상기 회전축(210)의 외주면에 나선형으로 설치되어 사료 원료를 분쇄 및 배합시키는 스크류 날개(220)로 구성된다.
이와 같이 구성된 한 쌍의 스크류부재(200)는 도 5와 같이 상기 회전축(210)이 서로 반대되는 방향으로 회전되고, 사료 원료를 서로 반대방향으로 밀면서 배합시킨다.
따라서, 상기 한 쌍의 스크류부재(200)에 의해 사료 원료가 상하로 뒤집혀짐과 동시에 서로 반대방향으로 밀리면서 배합되므로 퇴비 원료의 배합은 물론 혼합 및 덩어리분쇄 효율을 높일 수 있다.
한편, 상기 회전축(210)은 도 7과 같이 제1 회전축(210a)과 상기 제1 회전축(210a)에 대응되어 설치되는 제2 회전축(210b)으로 구성된다.
특히, 상기 제1 회전축(210a)의 일측과 제2 회전축(210b)의 타측에는 판상의 스크랩바(230)가 각각 설치된다.
상기 스크랩바(230)는 본체(100)의 내측벽에 사료 원료가 달라붙는 것을 차단하고, 퇴비 원료를 반대편의 스크류부재로 넘겨주는 역할을 한다.
상기 스크류 날개(220)는 회전축(210)의 일단에서 타단으로 진행되는 나선형 구조로서 리본형상으로 내측과 외측에는 톱니모양의 분쇄돌기(221)가 형성된다. 이를 통해 스크류 날개(220)에 의해 퇴비 원료의 배합 및 이송을 원활하게 하고, 또 슬러지와 미생물이 배양된 부자재 혼합 및 덩어리를 분쇄될 때 가해지는 압력에 변동을 주어 보다 효과적으로 퇴비 원료를 절단 및 분쇄할 수 있다.
부연하면, 상기 스크류 날개(220)는 본체(100)의 바닥을 훑으면서 회전을 하게 되고, 이러한 회전에 의해 사료 원료를 상부로 퍼올려준다. 따라서, 회전축(210)이 회전할 때 스크류 날개(220)가 연동 회전하면서 본체(100) 바닥의 사료 원료가 상부로 퍼올려진 후 낙하된다.
상기 스크류 날개(220)의 외측과 내측에는 스크류 날개(220)의 회전에 따라 퇴비 원료의 뭉침현상과 덩어리를 분쇄시키도록 톱니형태로 이루어진 다수개의 분쇄돌기(221)가 등 간격으로 돌출 형성된다.
즉, 상기 스크류 날개(220)의 외측과 내측에 다수개로 형성된 분쇄돌기(221)를 통해 사료 원료 중 하나인 닭 등의 폐가축 뼈까지 절단하거나 분쇄가 가능해진다.
또한, 상기 스크류 날개(220)와 함께 분쇄돌기(221)의 회전에 따라 배합공간 내부에 와류를 일으키면서 더욱 세밀한 배합력을 제공하게 된다.
한편, 상기 스크류 날개(220)의 내측에는 스크류 날개(220)를 회전축(210)의 외주면에 고정 및 지지하는 동시에 퇴비 원료를 배합하기 위하여 다수개의 연결부재(240)가 사선방향으로 형성된다.
이로 인하여, 상기 스크류 날개(220)가 회전하면 사료 원료는 사선방향으로 형성된 연결부재(240)를 따라 본체(100)의 길이방향으로 이송된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 측면에서 보아 스크류날개의 1회전 당 상기 스크류 날개(220)의 외측에 형성된 분쇄돌기(221)의 잇수는 26개이고, 상기 스크류 날개(220)의 내측에 형성된 분쇄돌기(221)의 잇수는 22개이다.
상기 분쇄돌기(221)의 잇수를 한정한 이유는, 상기 스크류 날개(220)의 직경 등을 고려하여 최적의 분쇄돌기(221) 잇수로 설계함으로써 배합 중인 퇴비 원료의 혼합 및 뭉쳐짐 현상과 덩어리를 분쇄를 효율적으로 수행할 수 있으며, 혼합 및 분쇄 과정에서 발생된 퇴비 원료에 의한 마찰저항을 최소화시켜 분쇄돌기(221)의 변형 및 휘어짐 내지 파손 등을 방지하기 위함이다.
상기 스크류 날개(220)와 스크류 날개(220) 사이의 피치 값은 600㎜이고, 스크류 날개(220)의 지름은 1200㎜이다.
상기와 같이 스크류 날개(220) 간의 피치 값과 스크류 날개(220)의 지름을 한정한 이유는, 상기 스크류 날개(220)의 피치 값 및 지름에 따라 사료 원료에 의한 압력 및 퇴비 원료의 이송량 차이가 발생하게 되며, 따라서 상기한 설계값으로 제작된 스크류 날개(220)에 의해 사료 원료의 원활한 이송은 물론 사료 원료의 압력 및 사료 원료의 이송량을 제어할 수 있도록 하여 최상의 배합 성능을 발휘하도록 하기 위함이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1 회전축(210a)의 일측과 제2 회전축(210b)의 타측에는 이웃하는 스크류 날개(220)와 상호 대칭되는 나선형의 역류날개(250)가 설치될 수 있다.
특히, 상기 역류날개(250)의 피치와 상기 스크류 날개(220)의 피치는 1:2의 비율로 구성되는데, 스크류 날개(220)의 나선이 오른나사 방향이면 반대방향인 왼나사 방향의 구조로 설치된다.
상기에서와 같이, 상기 제1 회전축(210a)의 일측과 제2 회전축(210b)의 타측에 별도의 역류날개(250)를 추가로 설치함으로써 이송되는 퇴비 원료를 반대방향으로 넘겨줌으로써 퇴비 원료가 측면으로 계속이송하여 변면에 붙는 것을 막아주면서 의 배합이 효율적으로 이루어지며, 배합되지 못하는 잉여 퇴비 원료를 배합시키도록 함으로써 배합 효율이 더욱 향상되는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
100 : 본체 200 : 스크류부재
210 : 회전축 210a : 제1 회전축
210b : 제2 회전축 220 : 스크류 날개
221 : 분쇄돌기 230 : 스크랩바
240 : 연결부재 250 : 역류날개
300 : 구동모터 400 : 감속기

Claims (8)

  1. 일측에 퇴비(슬러지와 미생물이 배양된 부자재) 원료가 투입되는 투입구가 형성되고, 타측에 배합된 퇴비가 배출되는 배출구가 형성된 본체(100);
    상기 본체(100)의 내측 하부에 설치되어 회전을 통해 퇴비 원료를 배합하는 한 쌍의 스크류부재(200);
    상기 본체(100)의 외측에 설치되어 구동력을 발생시키는 구동모터(300); 및
    상기 본체(100)의 외측에 설치되어 상기 구동모터(300)의 구동력을 감속시켜 상기 스크류부재(200)에 전달하는 감속기(400);를 포함하며,
    상기 스크류부재(200)는 상기 본체(100)의 내측에 회전 가능하게 설치된 회전축(210); 상기 회전축(210)의 외주면에 나선형으로 설치되어 퇴비 원료를 혼합 및 배합시키고 덩어리를 분쇄하는 리본형상의 스크류 날개(220);로 구성되고,
    상기 회전축(210)은 제1 회전축(210a)과, 상기 제1 회전축(210a)에 대응되어 설치되는 제2 회전축(210b)으로 구성되며,
    상기 제1 회전축(210a)의 일측과 제2 회전축(210b)의 타측에는 본체(100)의 내측벽에 퇴비 원료가 달라붙는 것을 차단하고, 사료 원료를 반대편으로 넘겨주는 판상의 스크랩바(230)가 설치되고, 이웃하는 스크류 날개(220)와 상호 대칭되는 나선형의 역류날개(250)가 설치되며, 상기 역류날개(250)의 피치와 상기 스크류 날개(220)의 피치는 1:2의 비율로 구성되고,
    상기 스크류 날개(220)의 외측과 내측에는 스크류 날개(220)의 회전에 따라 사료 원료를 분쇄시키도록 톱니형태로 이루어진 다수개의 분쇄돌기(221)가 등간격으로 돌출 형성되며,
    상기 스크류 날개(220)의 내측에는 스크류 날개(220)를 회전축(210)의 외주면에 고정 및 지지하는 동시에 퇴비 원료를 배합하기 위하여 다수개의 연결부재(240)가 사선방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 퇴비 배합기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    한 쌍의 스크류부재(200)는 상기 회전축(210)이 서로 반대되는 방향으로 회전되고, 퇴비 원료를 서로 반대방향으로 밀면서 배합시키는 것을 특징으로 하는 퇴비 배합기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 스크류 날개(220)의 외측에 형성된 분쇄돌기(221)의 잇수는 26개이고, 상기 스크류 날개(220)의 내측에 형성된 분쇄돌기(221)의 잇수는 22개인 것을 특징으로 하는 퇴비 배합기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 스크류 날개(220)와 스크류 날개(220) 사이의 피치 값은 600㎜이고, 스크류 날개(220)의 지름은 1200㎜인 것을 특징으로 하는 퇴비 배합기.
  8. 삭제
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