JP2003146781A - 汚泥の堆肥化方法及び装置 - Google Patents
汚泥の堆肥化方法及び装置Info
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- Y02W10/20—Sludge processing
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- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】汚泥の発酵微生物の活動を促し、均一に発酵
し、細かく粉砕された堆肥に生成する。 【解決手段】汚泥に、好気性微生物を含み摩擦力を発生
させる水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整す
る。この調整原料を渦流加圧混練機１で混練して２０〜
３５℃に昇温させるとともに、汚泥内の内在微生物と汚
泥団塊に物理的刺激を与えて発酵しやすい環境に調整す
る。この前処理をした原料を、断熱発酵槽で均一な温度
と均一な送気の下に切り返しながら粉砕する。混連羽根
１４を有する２本の混連ユニットを用い、混練羽根が相
互に噛み合いながら回転するように平行配置した渦流加
圧混練機１を使用する。発行槽は断熱壁で形成するとと
もに、槽本体の底部に不織布層をひき、不織布層を通し
て前記発酵槽本体内の原料に空気を送る。切り返し装置
と原料落下位置に相互に噛み合う粉砕羽根を有する粉砕
装置を設ける。
し、細かく粉砕された堆肥に生成する。 【解決手段】汚泥に、好気性微生物を含み摩擦力を発生
させる水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整す
る。この調整原料を渦流加圧混練機１で混練して２０〜
３５℃に昇温させるとともに、汚泥内の内在微生物と汚
泥団塊に物理的刺激を与えて発酵しやすい環境に調整す
る。この前処理をした原料を、断熱発酵槽で均一な温度
と均一な送気の下に切り返しながら粉砕する。混連羽根
１４を有する２本の混連ユニットを用い、混練羽根が相
互に噛み合いながら回転するように平行配置した渦流加
圧混練機１を使用する。発行槽は断熱壁で形成するとと
もに、槽本体の底部に不織布層をひき、不織布層を通し
て前記発酵槽本体内の原料に空気を送る。切り返し装置
と原料落下位置に相互に噛み合う粉砕羽根を有する粉砕
装置を設ける。
Description
【００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水汚泥などの有機
廃棄物を短時間で堆肥化する処理方法及び装置に関す
る。
廃棄物を短時間で堆肥化する処理方法及び装置に関す
る。
【００２】
【発明の技術背景】汚泥の処理には、これまで主として
焼却処理が行われてきたが、焼却処理は処理コストが高
くつき、また、炭酸ガスやダイオキシンの発生による二
次公害が問題となり、その対策が課題となっている。そ
こで、近年は循環を考慮した処理方法として、汚泥を堆
肥化し、有効利用に供する処理方法が重要視されてい
る。
焼却処理が行われてきたが、焼却処理は処理コストが高
くつき、また、炭酸ガスやダイオキシンの発生による二
次公害が問題となり、その対策が課題となっている。そ
こで、近年は循環を考慮した処理方法として、汚泥を堆
肥化し、有効利用に供する処理方法が重要視されてい
る。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】汚泥の堆肥化処理方法
としては、原料に水分調整材を配合し、栄養を補給して
切り返しを行いながら発酵する方法、すなわち、蓄糞の
堆肥化と同様の処理がなされているが、汚泥は蓄糞とは
生成過程が異なるため、もともと高温で発酵分解する微
生物が少なく、また、水中に長く静止状態で堆積してい
たことから微生物が活動しにくい状態にあり、蓄糞のよ
うに簡単には発酵しないという問題がある。特に、低温
ではほとんど発酵しないのが実情である。
としては、原料に水分調整材を配合し、栄養を補給して
切り返しを行いながら発酵する方法、すなわち、蓄糞の
堆肥化と同様の処理がなされているが、汚泥は蓄糞とは
生成過程が異なるため、もともと高温で発酵分解する微
生物が少なく、また、水中に長く静止状態で堆積してい
たことから微生物が活動しにくい状態にあり、蓄糞のよ
うに簡単には発酵しないという問題がある。特に、低温
ではほとんど発酵しないのが実情である。
【００４】また、従来の発酵処理は発酵槽で熱が逃げや
すく、特に、発酵槽の中央部に比べ壁付近が低温になり
易いので発酵温度が不均一になる。また、原料が粘性の
高い汚泥であるため、発酵槽の下方から送る空気が原料
に均一に接触しにくい。このため発酵槽の原料に発酵む
らが生じ易いという問題もあった。
すく、特に、発酵槽の中央部に比べ壁付近が低温になり
易いので発酵温度が不均一になる。また、原料が粘性の
高い汚泥であるため、発酵槽の下方から送る空気が原料
に均一に接触しにくい。このため発酵槽の原料に発酵む
らが生じ易いという問題もあった。
【００５】さらに、汚泥を原料とする堆肥は塊りになり
易く、切り返しの際に空中に跳ね上げただけでは破砕さ
れないという問題があった。
易く、切り返しの際に空中に跳ね上げただけでは破砕さ
れないという問題があった。
【００６】他方、特開平１１−２４４８９８には、汚泥
を好気性高温代謝型の微生物で処理した種コンポスト
と、処理すべき汚泥とを、密閉された１次発酵槽１内に
投入し、送気と排気を強制的に行って空気を循環させて
発酵処理した後、密閉された２次発酵槽２に移し、同様
にしてさらに熟生発酵処理する堆肥化方法及びそのため
の装置が開示されている。しかしながら、このような閉
鎖方式の発酵方法は酸欠状態になって発酵微生物の活動
が停止し、通気を行っても、外気温が３０℃以下では発
酵しないという問題があり、堆肥化が困難であった。
を好気性高温代謝型の微生物で処理した種コンポスト
と、処理すべき汚泥とを、密閉された１次発酵槽１内に
投入し、送気と排気を強制的に行って空気を循環させて
発酵処理した後、密閉された２次発酵槽２に移し、同様
にしてさらに熟生発酵処理する堆肥化方法及びそのため
の装置が開示されている。しかしながら、このような閉
鎖方式の発酵方法は酸欠状態になって発酵微生物の活動
が停止し、通気を行っても、外気温が３０℃以下では発
酵しないという問題があり、堆肥化が困難であった。
【００７】さらに、汚泥は粘性が高く、摩擦力が小さい
ため、従来の単一スクリューを用いた円筒形混練機では
原料が混練機内で共回りしてしまい、汚泥の前記物性と
相俟って原料送り出しが不能になるという問題があっ
た。
ため、従来の単一スクリューを用いた円筒形混練機では
原料が混練機内で共回りしてしまい、汚泥の前記物性と
相俟って原料送り出しが不能になるという問題があっ
た。
【００８】従って、本発明の目的は、好気性の高温発酵
微生物の活動を促し、均一に発酵させ、細かく粉砕され
た堆肥を生成することができる汚泥の堆肥化方法を提供
することにある。
微生物の活動を促し、均一に発酵させ、細かく粉砕され
た堆肥を生成することができる汚泥の堆肥化方法を提供
することにある。
【００９】本発明の第２の目的は上記の堆肥化方法を効
率良く実施する装置を提供することにある。
率良く実施する装置を提供することにある。
【０１０】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の汚泥堆肥化方法は、汚泥に好気性微
生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整す
る原料調整工程と；前記調整原料を渦流加圧混練機で混
練することにより、２０〜３５℃に昇温させるととも
に、汚泥内の内在微生物と固形分に物理的刺激を与えて
発酵しやすい環境に調整する前処理工程と；前記前処理
をした原料を、断熱発酵槽において放熱を抑制し、十分
な送気の下で切り返しながら粉砕する発酵処理工程と；
からなることを特徴とする。上記水分調整材は、好まし
くは、水分３０％以下の材料を使用する。これらの材料
には汚泥焼却灰などを使用するも一つの方法である。
るために、本発明の汚泥堆肥化方法は、汚泥に好気性微
生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整す
る原料調整工程と；前記調整原料を渦流加圧混練機で混
練することにより、２０〜３５℃に昇温させるととも
に、汚泥内の内在微生物と固形分に物理的刺激を与えて
発酵しやすい環境に調整する前処理工程と；前記前処理
をした原料を、断熱発酵槽において放熱を抑制し、十分
な送気の下で切り返しながら粉砕する発酵処理工程と；
からなることを特徴とする。上記水分調整材は、好まし
くは、水分３０％以下の材料を使用する。これらの材料
には汚泥焼却灰などを使用するも一つの方法である。
【０１１】上記第２の目的を達成するために、本発明の
汚泥堆肥化装置は、汚泥に好気性微生物を含む水分調整
材を配合した原料を投入するケーシングと、送り方向に
向けて次第に拡径させた異径回転軸の外周にスクリュー
と複数段の混練羽根を設けた２本以上の混練ユニットを
備え、各ユニットの混練羽根が相互に噛み合いながら回
転するように前記ケーシング内に平行配置した渦流加圧
混練機と；断熱壁で形成した槽本体の底部に不織布層を
形成するとともに、不織布層の下方に送気手段を設け、
不織布層を通して前記発酵槽本体内の原料に空気を送る
発酵槽と；槽内の原料を掻き揚げながら槽内を長手方向
に沿って走行する切り返し装置と；回転軸に粉砕羽根を
固設した一対の粉砕ユニットを、各粉砕ユニットの粉砕
羽根が相互に噛み合うようにして切り返し装置の原料落
下位置に回転可能に配置した粉砕装置と；を具備するこ
とを特徴とする。
汚泥堆肥化装置は、汚泥に好気性微生物を含む水分調整
材を配合した原料を投入するケーシングと、送り方向に
向けて次第に拡径させた異径回転軸の外周にスクリュー
と複数段の混練羽根を設けた２本以上の混練ユニットを
備え、各ユニットの混練羽根が相互に噛み合いながら回
転するように前記ケーシング内に平行配置した渦流加圧
混練機と；断熱壁で形成した槽本体の底部に不織布層を
形成するとともに、不織布層の下方に送気手段を設け、
不織布層を通して前記発酵槽本体内の原料に空気を送る
発酵槽と；槽内の原料を掻き揚げながら槽内を長手方向
に沿って走行する切り返し装置と；回転軸に粉砕羽根を
固設した一対の粉砕ユニットを、各粉砕ユニットの粉砕
羽根が相互に噛み合うようにして切り返し装置の原料落
下位置に回転可能に配置した粉砕装置と；を具備するこ
とを特徴とする。
【０１２】
【発明の実施の形態】本発明の汚泥堆肥化方法は、汚泥
に好気性微生物を含む水分調整材を配合して水分５０〜
６５％に調整し、ついで、前記調整原料を渦流加圧混練
機で混練することにより、２０〜３５℃に昇温させると
ともに、汚泥内の内在微生物と固形分に物理的刺激を与
えて発酵しやすい環境に調整し、さらに、前記前処理を
した原料を、断熱発酵槽において放熱を防ぎ、充分な送
気の下に、切り返しながら粉砕する発酵処理を経て堆肥
化するものである。
に好気性微生物を含む水分調整材を配合して水分５０〜
６５％に調整し、ついで、前記調整原料を渦流加圧混練
機で混練することにより、２０〜３５℃に昇温させると
ともに、汚泥内の内在微生物と固形分に物理的刺激を与
えて発酵しやすい環境に調整し、さらに、前記前処理を
した原料を、断熱発酵槽において放熱を防ぎ、充分な送
気の下に、切り返しながら粉砕する発酵処理を経て堆肥
化するものである。
【０１３】すなわち、汚泥は水分含有率が高く、蓄糞な
どに比べ分解微生物の定住量が少ないため発酵しにくい
性質がある。このため、本発明では第１工程として、先
ず、汚泥に好気性微生物と水分調整材を配合して水分５
０〜６５％に調整する。好気性微生物と水分調整材は別
々に配合してもよいが、すでに堆肥化してある種コンポ
ストは好気性微生物を含み、水分調整機能を有するので
これを配合するのが好ましい。また、前記の水分に調整
するための水分調整材は、配合量の効率等を考慮すると
水分４５％以下のものを使用し、さらに好ましくは水分
３０％以下の材料が好ましい。このような材料として
は、汚泥の焼却灰を使用するのも一方法である。
どに比べ分解微生物の定住量が少ないため発酵しにくい
性質がある。このため、本発明では第１工程として、先
ず、汚泥に好気性微生物と水分調整材を配合して水分５
０〜６５％に調整する。好気性微生物と水分調整材は別
々に配合してもよいが、すでに堆肥化してある種コンポ
ストは好気性微生物を含み、水分調整機能を有するので
これを配合するのが好ましい。また、前記の水分に調整
するための水分調整材は、配合量の効率等を考慮すると
水分４５％以下のものを使用し、さらに好ましくは水分
３０％以下の材料が好ましい。このような材料として
は、汚泥の焼却灰を使用するのも一方法である。
【０１４】次いで、第２工程として、前記の調整原料を
渦流加圧混練機で混練することにより、２０〜３５℃に
昇温させるとともに、汚泥内の内在微生物と固形分に物
理的刺激を与えて発酵しやすい環境に調整する。
渦流加圧混練機で混練することにより、２０〜３５℃に
昇温させるとともに、汚泥内の内在微生物と固形分に物
理的刺激を与えて発酵しやすい環境に調整する。
【０１５】分解微生物は物理的な刺激によって活動が活
発になる性質があるが、汚泥は長期間水中に静止状態で
堆積していたことから、汚泥中の微生物は活動休止の状
態にあり、また、汚泥は粘性がたかく大きな団塊に固ま
っているため、分解しにくい状態になっている。このた
め、汚泥は、微生物が内在する水分調整材を配合しても
それだけでは発酵しにくい環境にあり、冬期間や寒冷地
の低温下ではほとんど発酵しない。そのために、本発明
では第２工程として、上記調整原料を渦流加圧混練機で
摩擦・混練することにより調整原料温度を２０〜３５℃
に昇温させるとともに、調整原料に物理的刺激を与える
ものである。すなわち、摩擦・混練の物理的刺激により
調整原料中の微生物は活動が活性化するとともに固形分
が破壊され、温度上昇と相俟って、発酵しやすい環境が
生成され、即時に発酵可能な状態になる。
発になる性質があるが、汚泥は長期間水中に静止状態で
堆積していたことから、汚泥中の微生物は活動休止の状
態にあり、また、汚泥は粘性がたかく大きな団塊に固ま
っているため、分解しにくい状態になっている。このた
め、汚泥は、微生物が内在する水分調整材を配合しても
それだけでは発酵しにくい環境にあり、冬期間や寒冷地
の低温下ではほとんど発酵しない。そのために、本発明
では第２工程として、上記調整原料を渦流加圧混練機で
摩擦・混練することにより調整原料温度を２０〜３５℃
に昇温させるとともに、調整原料に物理的刺激を与える
ものである。すなわち、摩擦・混練の物理的刺激により
調整原料中の微生物は活動が活性化するとともに固形分
が破壊され、温度上昇と相俟って、発酵しやすい環境が
生成され、即時に発酵可能な状態になる。
【０１６】即時に発酵可能な状態になった前記調整原料
は、さらに、第３工程として、断熱発酵槽において均一
な温度と均一な送気の下に切り返しながら粉砕する発酵
処理がなされ、堆肥に生成される。
は、さらに、第３工程として、断熱発酵槽において均一
な温度と均一な送気の下に切り返しながら粉砕する発酵
処理がなされ、堆肥に生成される。
【０１７】次に本発明の汚泥堆肥化装置を添付の図面に
基づいて説明する。図は本発明の汚泥堆肥システムを実
施する装置の一例を示すもので、この装置は、汚泥に好
気性微生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に
調整した原料を摩擦・混練して調整原料中の汚泥を発酵
しやすい状態に前処理する渦流加圧混練機１と、この前
処理原料を投入して発酵させる発酵槽２と、発酵槽２内
の前処理済み原料を空気に接触させて発酵を促進させる
切り返し装置３と、切り返しの過程で発酵中の団塊を細
分化して原料をさらに促進させる粉砕装置４を具備して
いる。
基づいて説明する。図は本発明の汚泥堆肥システムを実
施する装置の一例を示すもので、この装置は、汚泥に好
気性微生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に
調整した原料を摩擦・混練して調整原料中の汚泥を発酵
しやすい状態に前処理する渦流加圧混練機１と、この前
処理原料を投入して発酵させる発酵槽２と、発酵槽２内
の前処理済み原料を空気に接触させて発酵を促進させる
切り返し装置３と、切り返しの過程で発酵中の団塊を細
分化して原料をさらに促進させる粉砕装置４を具備して
いる。
【０１８】図１〜図３に示すように、渦流加圧混練機１
は、調整済み原料の投入ホッパ５を有する中空のケーシ
ング６内に、モータ７で回転駆動する２本の混練ユニッ
ト８、９を平行に配設してある。
は、調整済み原料の投入ホッパ５を有する中空のケーシ
ング６内に、モータ７で回転駆動する２本の混練ユニッ
ト８、９を平行に配設してある。
【０１９】混練ユニット８、９は、送り方向に向けて径
が次第に太くなるように拡径させた異径の回転軸１０を
有し、この回転軸１０の基端側外周に圧送スクリュー１
１を固設するとともに、その先方の外周に複数段の回転
混練歯１２を突設した構成になり、一方の混練ユニット
８の回転混練歯１２間に他方の混練ユニット９の回転混
練歯１２が相互に噛み合って回転するようにしてケーシ
ング６内に組み込まれている。
が次第に太くなるように拡径させた異径の回転軸１０を
有し、この回転軸１０の基端側外周に圧送スクリュー１
１を固設するとともに、その先方の外周に複数段の回転
混練歯１２を突設した構成になり、一方の混練ユニット
８の回転混練歯１２間に他方の混練ユニット９の回転混
練歯１２が相互に噛み合って回転するようにしてケーシ
ング６内に組み込まれている。
【０２０】このように、本発明では渦溜加圧混練機１に
２本の混練ユニット８、９を、各々のスクリュー１１及
び回転混練歯１２が噛み合って回転するようにしたこと
により、一方の混練ユニット８、９の回りの原料が他方
のユニットのスクリュー及び回転混練歯によって掻き落
とされ、撹拌されるため、原料の共回りが抑制され効率
よく送りだされる。また、混練ユニット８、９の回転歯
１０の径が原料送りだし方向に向けて次第に太くしたこ
とにより、原料は渦溜加圧混練機１内で短時間で昇温す
る。ないで出端
２本の混練ユニット８、９を、各々のスクリュー１１及
び回転混練歯１２が噛み合って回転するようにしたこと
により、一方の混練ユニット８、９の回りの原料が他方
のユニットのスクリュー及び回転混練歯によって掻き落
とされ、撹拌されるため、原料の共回りが抑制され効率
よく送りだされる。また、混練ユニット８、９の回転歯
１０の径が原料送りだし方向に向けて次第に太くしたこ
とにより、原料は渦溜加圧混練機１内で短時間で昇温す
る。ないで出端
【０２１】図１に示すように、図の実施例は、上記構成
の一対の渦流加圧混練機１、１をゲート１３を介して直
列に連結してある。尚、ケーシング６には原料の摩擦混
練効果を上げるために、内側の回転混練歯１２間に突出
する複数の固定混練歯１４を設けてある。
の一対の渦流加圧混練機１、１をゲート１３を介して直
列に連結してある。尚、ケーシング６には原料の摩擦混
練効果を上げるために、内側の回転混練歯１２間に突出
する複数の固定混練歯１４を設けてある。
【０２２】渦流加圧混練機１で２本の混練ユニット８、
９で激しく加圧・混練され、即時発酵可能に前処理され
た前記の調整原料は１５は、図４のように、発酵槽２に
投入され、発酵処理がなされる。発酵槽２内で効率の良
い発酵処理を行うには、原料を発酵に必要な高温に保ち
ながら、空気と均一に接触させるとともに、発生する水
蒸気の水滴が混入しないようにする必要がある。
９で激しく加圧・混練され、即時発酵可能に前処理され
た前記の調整原料は１５は、図４のように、発酵槽２に
投入され、発酵処理がなされる。発酵槽２内で効率の良
い発酵処理を行うには、原料を発酵に必要な高温に保ち
ながら、空気と均一に接触させるとともに、発生する水
蒸気の水滴が混入しないようにする必要がある。
【０２３】このため、発酵槽２の壁１６は、気泡コンク
リート製などの保温性のある材質を使用し、原料温度が
外部に放熱されないようにするとともに、発酵槽２の壁
際と中央部の温度差を小さくして、発酵が発酵槽２内で
均一に進む構造にしてある。
リート製などの保温性のある材質を使用し、原料温度が
外部に放熱されないようにするとともに、発酵槽２の壁
際と中央部の温度差を小さくして、発酵が発酵槽２内で
均一に進む構造にしてある。
【０２４】他方、一般に発酵槽２では、好気性微生物の
活動を活性化して発酵を促進させるために、送風機１７
とエアーレーション配管１８を介して内部原料の底面側
から空気を送るようにしてあるが、本発明では図３に示
すように、発酵槽２はエアーレーション配管１８から供
給した空気を通す発酵槽２の内面に不織布層１９を形成
し、これにより、空気が不織布層１９を通して原料に均
一に分散されるようにしてある。
活動を活性化して発酵を促進させるために、送風機１７
とエアーレーション配管１８を介して内部原料の底面側
から空気を送るようにしてあるが、本発明では図３に示
すように、発酵槽２はエアーレーション配管１８から供
給した空気を通す発酵槽２の内面に不織布層１９を形成
し、これにより、空気が不織布層１９を通して原料に均
一に分散されるようにしてある。
【０２５】発酵槽２の内部には、移動台車２０によって
発酵槽２内を移動しながら、掻き上げブレード２１を有
するエンドレスのベルトコンベアで原料を掻き上げて放
出する切り返し装置３が設けられている。
発酵槽２内を移動しながら、掻き上げブレード２１を有
するエンドレスのベルトコンベアで原料を掻き上げて放
出する切り返し装置３が設けられている。
【０２６】汚泥を原料とする堆肥は粘性が高いため団塊
になり易く、また、この団塊は切り返し装置で掻き上げ
放出するだけでは破砕されにくい。このために本発明の
汚泥堆肥化装置は、切り返し装置３の原料落下位置に破
砕装置４を設けてある。この破砕装置４は、図４〜図５
に示すように、回転軸体２２の外周に放射状の粉砕羽根
２３を多段に固設した一対の粉砕ユニット２４、２５を
用い、この粉砕ユニット２４、２５の粉砕羽根２３、２
３が相互に噛み合って上から下に回転するようにして平
行に組合せ、相互の粉砕羽根２３、２３間に落下した原
料を抱き込んで噛み砕くようにしてある。従って、この
粉砕羽根２３は相互の粉砕羽根２３間に原料を抱き込ん
で破砕する点で、単に原料の飛散を目的とした従来の羽
根車とは、解決しようとする課題、構造、機能がまった
く異なるものである。
になり易く、また、この団塊は切り返し装置で掻き上げ
放出するだけでは破砕されにくい。このために本発明の
汚泥堆肥化装置は、切り返し装置３の原料落下位置に破
砕装置４を設けてある。この破砕装置４は、図４〜図５
に示すように、回転軸体２２の外周に放射状の粉砕羽根
２３を多段に固設した一対の粉砕ユニット２４、２５を
用い、この粉砕ユニット２４、２５の粉砕羽根２３、２
３が相互に噛み合って上から下に回転するようにして平
行に組合せ、相互の粉砕羽根２３、２３間に落下した原
料を抱き込んで噛み砕くようにしてある。従って、この
粉砕羽根２３は相互の粉砕羽根２３間に原料を抱き込ん
で破砕する点で、単に原料の飛散を目的とした従来の羽
根車とは、解決しようとする課題、構造、機能がまった
く異なるものである。
【０２７】発酵槽２内の発酵中の原料は発酵により温度
が上昇し、水蒸気が発生するが、発酵槽の上方をフード
で閉鎖する構造のものは水蒸気が凝縮して水滴となり発
酵処理中の原料に混入してしまう。これを防止するた
め、本発明の装置は、通気開放口２６を設けたハウジン
グ２７で発酵槽２を覆い、水蒸気が１００％気化する構
造にするのが望ましい。
が上昇し、水蒸気が発生するが、発酵槽の上方をフード
で閉鎖する構造のものは水蒸気が凝縮して水滴となり発
酵処理中の原料に混入してしまう。これを防止するた
め、本発明の装置は、通気開放口２６を設けたハウジン
グ２７で発酵槽２を覆い、水蒸気が１００％気化する構
造にするのが望ましい。
【０２８】また、図は省略したが、切り返し装置３の掻
き上げブレード２１は、不織布層１９との接触辺に爪を
形成し、不織布層１９に固結した目詰り層を掻き落とす
ことができるようにしてもよい。
き上げブレード２１は、不織布層１９との接触辺に爪を
形成し、不織布層１９に固結した目詰り層を掻き落とす
ことができるようにしてもよい。
【０２９】さらに好ましくは、発酵過程で原料が乾燥す
ると発酵スピードが低下する対策として、切り返し装置
３に噴霧給水装置を設けてもよい。
ると発酵スピードが低下する対策として、切り返し装置
３に噴霧給水装置を設けてもよい。
【０３０】
【発明の効果】本発明は微生物を加え、水分調整した汚
泥を渦流加圧混練機で温度調整と物理的刺激を与え、即
時に発酵する前処理をするので発酵槽に投入された原料
は発酵最適条件下にあり、直ちに発酵を開始する。従っ
て、本来発酵しにくい汚泥が短時間で発酵し、堆肥化処
理スピードが著しく短縮されるとともに、発酵槽では当
初から高温下で好気性微生物による発酵が行われるので
悪臭の発生が抑えられる。
泥を渦流加圧混練機で温度調整と物理的刺激を与え、即
時に発酵する前処理をするので発酵槽に投入された原料
は発酵最適条件下にあり、直ちに発酵を開始する。従っ
て、本来発酵しにくい汚泥が短時間で発酵し、堆肥化処
理スピードが著しく短縮されるとともに、発酵槽では当
初から高温下で好気性微生物による発酵が行われるので
悪臭の発生が抑えられる。
【０３１】渦流加圧混練機では原料の共回りがなく、確
実に送り出されるので安定した前処理が保証される。
実に送り出されるので安定した前処理が保証される。
【０３２】発酵槽は断熱壁による保温機能が働き、ま
た、不織布層によって空気が均一に送られるので、発酵
むらのない高品質の堆肥が得られる。
た、不織布層によって空気が均一に送られるので、発酵
むらのない高品質の堆肥が得られる。
【０３３】汚泥の堆肥処理工程では団塊が生じ易く発酵
の進行にも支障をきたしていたが、本発明では粉砕装置
によって、強制的に砕くので発酵が一層均一になる。
の進行にも支障をきたしていたが、本発明では粉砕装置
によって、強制的に砕くので発酵が一層均一になる。
【図１】本発明の実施例による渦流加圧混練機の平面図
【図２】図１の右側面図
【図３】渦流加圧混練機の内部概略構成図
【図４】発酵槽の概略構成を示す断面図
【図５】粉砕装置の平面図
【図６】粉砕装置の断面図
【図７】発酵槽ハウジングの全体構成断面図
１…渦流加圧混練機
２…発酵槽
３…切り返し装置
４…粉砕装置
５…ホッパ
６…ケーシング
７…モータ
８…混練ユニット
９…混練ユニット
１０…回転軸
１１…圧送スクリュー
１２…回転混練歯
１３…ゲート
１４…固定混練歯
１５…調整原料
１６…壁
１７…送風機
１８…エアーレーション配管
１９…不織布層
２０…移動台車
２１…掻き上げブレード
２２…回転軸体
２３…粉砕羽根
２４…粉砕ユニット
２５…粉砕ユニット
２６…通気開放口
２７…ハウジング
【整理番号】ＰＡＳ００１―０３０
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 津吉 秀一
横浜市金沢区高舟台１−４−16
(72)発明者 高橋 善光
東京都府中市美好町２−８−20−701
(72)発明者 井上 敏
栃木県佐野市金屋仲町2434
Ｆターム(参考） 4D059 AA03 BA03 BA21 BA42 BA44
BJ02 BJ07 CB11 CC01 EB01
EB06
4H061 AA02 AA03 CC51 EE42 GG13
GG42 GG49 GG67 LL02 LL26
Claims (4)
- 【請求項１】汚泥に、好気性微生物を含み摩擦力を発生
させる水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整す
る原料調整工程と；前記調整原料を渦流加圧混練機で混
練することにより、２０〜３５℃に昇温させるととも
に、汚泥内の内在微生物と固形分に物理的刺激を与えて
発酵しやすい環境に調整する前処理工程と；前記前処理
をした原料を、断熱発酵槽において放熱の抑制と送気の
下に切り返しながら粉砕する発酵処理工程と；からなる
ことを特徴とする汚泥の堆肥化方法 - 【請求項２】前記水分調整材が水分３０％以下の材料で
あることを特徴とする請求項１記載の汚泥の堆肥化方法 - 【請求項３】汚泥に好気性微生物を含む水分調整材を配
合した原料を投入するケーシングと、送り方向に向けて
次第に拡径させた異径回転軸の外周にスクリューと複数
段の混練羽根を設けた２本以上の混練ユニットを備え、
各ユニットのスクリュー及び混練羽根が相互に噛み合い
ながら回転するように前記ケーシング内に平行配置した
渦流加圧混練機と；断熱壁で形成した槽本体の底部に不
織布層を形成するとともに、不織布層の下方に送気手段
を設け、不織布層を通して前記発酵槽本体内の原料に空
気を送る発酵槽と；槽内の原料を掻き揚げながら槽内を
長手方向に沿って走行する切り返し装置と；回転軸に粉
砕羽根を固設した一対の粉砕ユニットを、各粉砕ユニッ
トの粉砕羽根が相互に噛み合うようにして切り返し装置
の原料落下位置に回転可能に配置した粉砕装置と；を具
備することを特徴とする汚泥の堆肥化装置 - 【請求項４】発酵槽が、通気開放口を有するハウジング
内に設置されていることを特徴とする請求項３記載の汚
泥の堆肥化装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345012A JP2003146781A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 汚泥の堆肥化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345012A JP2003146781A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 汚泥の堆肥化方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146781A true JP2003146781A (ja) | 2003-05-21 |
| JP2003146781A5 JP2003146781A5 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=19158433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345012A Pending JP2003146781A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 汚泥の堆肥化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003146781A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072885A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | S-Science Co., Ltd | 有機廃棄物の処理方法及び装置 |
| JP2006334567A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Seigu:Kk | 醗酵処理方法。 |
| JP2012001667A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | S Science:Kk | 固形燃料及びその製造方法 |
| CN111217501A (zh) * | 2020-02-16 | 2020-06-02 | 饶宾期 | 污泥成型方法 |
| KR20220084668A (ko) * | 2020-12-14 | 2022-06-21 | (유) 이레산업 | 퇴비 배합기 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001345012A patent/JP2003146781A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072885A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | S-Science Co., Ltd | 有機廃棄物の処理方法及び装置 |
| JP2006334567A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Seigu:Kk | 醗酵処理方法。 |
| JP2012001667A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | S Science:Kk | 固形燃料及びその製造方法 |
| CN111217501A (zh) * | 2020-02-16 | 2020-06-02 | 饶宾期 | 污泥成型方法 |
| CN111217501B (zh) * | 2020-02-16 | 2022-05-17 | 杭州雅洲智能科技有限公司 | 污泥成型方法 |
| KR20220084668A (ko) * | 2020-12-14 | 2022-06-21 | (유) 이레산업 | 퇴비 배합기 |
| KR102470267B1 (ko) | 2020-12-14 | 2022-11-23 | (유) 이레산업 | 퇴비 배합기 |
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