JP2003181429A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JP2003181429A JP2003181429A JP2001389205A JP2001389205A JP2003181429A JP 2003181429 A JP2003181429 A JP 2003181429A JP 2001389205 A JP2001389205 A JP 2001389205A JP 2001389205 A JP2001389205 A JP 2001389205A JP 2003181429 A JP2003181429 A JP 2003181429A
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- garbage
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、生ごみを醗酵処理して堆肥
化する生ごみ処理装置において、堆肥肥料になるまでの
時間の短縮化を図るとともに、攪拌翼の破砕効果を高め
ることである。 【解決手段】生ごみを好気性微生物を用いて醗酵処理を
行う醗酵槽７と、醗酵槽７内の生ごみ９を加熱する加熱
部１３と、生ごみ９を攪拌する攪拌パドル１５，１７
と、醗酵槽７内に空気を送る空気供給部１１を備える生
ごみ処理装置１において、空気供給部１１を２つの攪拌
機パドル１５、１７の間の真下に設けた。また、攪拌パ
ドル１５、１７には軸方向に沿って互い違いにパイプ部
材５１、５５を設けた。
化する生ごみ処理装置において、堆肥肥料になるまでの
時間の短縮化を図るとともに、攪拌翼の破砕効果を高め
ることである。 【解決手段】生ごみを好気性微生物を用いて醗酵処理を
行う醗酵槽７と、醗酵槽７内の生ごみ９を加熱する加熱
部１３と、生ごみ９を攪拌する攪拌パドル１５，１７
と、醗酵槽７内に空気を送る空気供給部１１を備える生
ごみ処理装置１において、空気供給部１１を２つの攪拌
機パドル１５、１７の間の真下に設けた。また、攪拌パ
ドル１５、１７には軸方向に沿って互い違いにパイプ部
材５１、５５を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみなどの有機
物を高温醗酵分解して醗酵飼料や醗酵堆肥とするもので
ある。
物を高温醗酵分解して醗酵飼料や醗酵堆肥とするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、微生物を生ごみに混ぜて攪拌
しつつ、生ごみの堆肥化を行うバイオ式の生ごみ処理装
置が知られている。このバイオ式の生ごみ処理装置は、
例えば予め処理容器内に微生物を含む処理剤を収容して
おき、この処理容器内に生ごみを投入し、この生ごみを
攪拌機材により処理剤と共に攪拌することにより生ごみ
を分解処理するようになっている。
しつつ、生ごみの堆肥化を行うバイオ式の生ごみ処理装
置が知られている。このバイオ式の生ごみ処理装置は、
例えば予め処理容器内に微生物を含む処理剤を収容して
おき、この処理容器内に生ごみを投入し、この生ごみを
攪拌機材により処理剤と共に攪拌することにより生ごみ
を分解処理するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の生ご
み処理装置では、生ごみを醗酵させて堆肥化するために
は、醗酵過程において好気性微生物の繁殖が必要となる
が、攪拌中に十分な空気と適度な温度がなければ、嫌気
性微生物が増殖し、醗酵過程で硫化水素等の発生による
悪臭問題があると同時に、醗酵が遅くなるという問題が
あった。
み処理装置では、生ごみを醗酵させて堆肥化するために
は、醗酵過程において好気性微生物の繁殖が必要となる
が、攪拌中に十分な空気と適度な温度がなければ、嫌気
性微生物が増殖し、醗酵過程で硫化水素等の発生による
悪臭問題があると同時に、醗酵が遅くなるという問題が
あった。
【０００４】また、かぼちゃ等のように大きく硬い生ご
みが混入された場合には、攪拌機のパドルが生ごみに引
っ掛かり、攪拌機が動かなくなる等の問題が生じてい
た。そのため、醗酵槽の生ごみを取り出して異物を取り
除いた後に、再び生ごみを投入しなければならず、余分
な時間と労力を要し、悪臭も発生する。
みが混入された場合には、攪拌機のパドルが生ごみに引
っ掛かり、攪拌機が動かなくなる等の問題が生じてい
た。そのため、醗酵槽の生ごみを取り出して異物を取り
除いた後に、再び生ごみを投入しなければならず、余分
な時間と労力を要し、悪臭も発生する。
【０００５】本発明の課題は、生ごみを醗酵処理して堆
肥化する生ごみ処理装置において、堆肥肥料になるまで
の時間の短縮化を図るとともに、攪拌機の破砕効果を高
めることである。
肥化する生ごみ処理装置において、堆肥肥料になるまで
の時間の短縮化を図るとともに、攪拌機の破砕効果を高
めることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、生ごみを好気性微生物を用いて醗酵処理を行う醗酵
槽と、醗酵槽内の生ごみを加熱する加熱部と、生ごみを
攪拌する複数の攪拌機と、醗酵槽内に空気を送る空気供
給部を備える生ごみ処理装置であって、空気供給部は２
つの攪拌機から構成され、２つの攪拌機の間の真下から
温めた空気を供給することを特徴とする。
は、生ごみを好気性微生物を用いて醗酵処理を行う醗酵
槽と、醗酵槽内の生ごみを加熱する加熱部と、生ごみを
攪拌する複数の攪拌機と、醗酵槽内に空気を送る空気供
給部を備える生ごみ処理装置であって、空気供給部は２
つの攪拌機から構成され、２つの攪拌機の間の真下から
温めた空気を供給することを特徴とする。
【０００７】この請求項１に記載の発明では、投入口か
ら生ごみを醗酵槽内に入れ、適量の好気性微生物を生ご
みに混ぜる。そして、複数の攪拌機を回転させながら、
生ごみと好気性微生物とが醗酵槽内で均一になるように
する。醗酵槽の下部の加熱部から熱を加えて生ごみの醗
酵を促す。また、２つの攪拌機の中間位置の真下から
は、温めた空気が噴出し、攪拌されつつ空気が生ごみに
充分に混ぜ込まれて熱と空気が醗酵槽内に広がる。そし
て、次第に生ごみは水分が蒸発していき、好気性微生物
によって生ごみは分解され、乾燥した堆肥肥料となる。
このように、２つの攪拌機の中間位置の真下から温めら
れた空気が噴出され、醗酵槽内に空気と熱が広がるの
で、好気性微生物の増殖が盛んになると共に醗酵も盛ん
になり、従って堆肥化までの時間を短縮することができ
る。
ら生ごみを醗酵槽内に入れ、適量の好気性微生物を生ご
みに混ぜる。そして、複数の攪拌機を回転させながら、
生ごみと好気性微生物とが醗酵槽内で均一になるように
する。醗酵槽の下部の加熱部から熱を加えて生ごみの醗
酵を促す。また、２つの攪拌機の中間位置の真下から
は、温めた空気が噴出し、攪拌されつつ空気が生ごみに
充分に混ぜ込まれて熱と空気が醗酵槽内に広がる。そし
て、次第に生ごみは水分が蒸発していき、好気性微生物
によって生ごみは分解され、乾燥した堆肥肥料となる。
このように、２つの攪拌機の中間位置の真下から温めら
れた空気が噴出され、醗酵槽内に空気と熱が広がるの
で、好気性微生物の増殖が盛んになると共に醗酵も盛ん
になり、従って堆肥化までの時間を短縮することができ
る。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の生ごみ処理装置において、各攪拌機には回転軸と、こ
の回転軸の軸方向に沿って互い違いに破砕部材を備え、
各攪拌機は破砕部材がかみ合う位置で互いに反対方向に
回転することを特徴とする。
の生ごみ処理装置において、各攪拌機には回転軸と、こ
の回転軸の軸方向に沿って互い違いに破砕部材を備え、
各攪拌機は破砕部材がかみ合う位置で互いに反対方向に
回転することを特徴とする。
【０００９】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、かぼ
ちゃ等の大きな生ごみが２つの攪拌機の破砕部材に挟ま
れる位置にくると、２つの攪拌機はかみ合う位置で互い
に反対方向に回転し、それぞれの破砕部材が生ごみを挟
むような動きとなり、大きな生ごみが細かく破砕され
る。このように、攪拌機を攪拌しつつ、生ごみを細かく
破砕していくので、大きな生ごみが混入されていた場合
に、生ごみが攪拌機のパドルの間に挟まり、攪拌機が止
まる等のトラブルを防止することができる。
に記載の発明と同様の作用効果を奏するとともに、かぼ
ちゃ等の大きな生ごみが２つの攪拌機の破砕部材に挟ま
れる位置にくると、２つの攪拌機はかみ合う位置で互い
に反対方向に回転し、それぞれの破砕部材が生ごみを挟
むような動きとなり、大きな生ごみが細かく破砕され
る。このように、攪拌機を攪拌しつつ、生ごみを細かく
破砕していくので、大きな生ごみが混入されていた場合
に、生ごみが攪拌機のパドルの間に挟まり、攪拌機が止
まる等のトラブルを防止することができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の生ごみ処理装置において、破砕部材の先端には、生ご
みをすくいあげる掻き上げ部を設け、醗酵槽内の生ゴミ
をかき混ぜることを特徴とする。
の生ごみ処理装置において、破砕部材の先端には、生ご
みをすくいあげる掻き上げ部を設け、醗酵槽内の生ゴミ
をかき混ぜることを特徴とする。
【００１１】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様の作用効果を奏するととも
に、破砕部材の先端の掻き上げ部によって醗酵槽内の生
ごみを効率よくかき混ぜることができ、空気供給部から
放出された空気を醗酵槽内に広げることができる。
又は２に記載の発明と同様の作用効果を奏するととも
に、破砕部材の先端の掻き上げ部によって醗酵槽内の生
ごみを効率よくかき混ぜることができ、空気供給部から
放出された空気を醗酵槽内に広げることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて具体的に説明する。図１は、本発明に係る生ごみ
処理装置１を概略的に示した断面図である。生ごみ処理
装置１は生ごみ９を投入して堆肥を作成する醗酵部３
と、この醗酵部３から発生するガス及び水蒸気を処理し
て外気に放出する排気部５とから構成される。
づいて具体的に説明する。図１は、本発明に係る生ごみ
処理装置１を概略的に示した断面図である。生ごみ処理
装置１は生ごみ９を投入して堆肥を作成する醗酵部３
と、この醗酵部３から発生するガス及び水蒸気を処理し
て外気に放出する排気部５とから構成される。
【００１３】醗酵部３は、生ごみ９を収納する醗酵槽７
と醗酵槽７に空気を供給する空気供給部１１とから構成
され、また醗酵槽７の下部周辺には生ごみ９に熱を加え
る加熱部１３が設けられている。
と醗酵槽７に空気を供給する空気供給部１１とから構成
され、また醗酵槽７の下部周辺には生ごみ９に熱を加え
る加熱部１３が設けられている。
【００１４】醗酵槽７の上部位置には、生ごみ９を投入
するための投入口１９が設けられ、醗酵槽７の側面には
堆肥化した生ごみ９を取り出すための取出口２１が設け
られている。醗酵槽７には左右に２つの攪拌パドル（攪
拌機）１５、１７が設けられており、醗酵槽７の生ごみ
９を攪拌しつつ、生ごみ９の醗酵を促している。
するための投入口１９が設けられ、醗酵槽７の側面には
堆肥化した生ごみ９を取り出すための取出口２１が設け
られている。醗酵槽７には左右に２つの攪拌パドル（攪
拌機）１５、１７が設けられており、醗酵槽７の生ごみ
９を攪拌しつつ、生ごみ９の醗酵を促している。
【００１５】空気供給部１１は、醗酵槽７の下部位置に
設けられており、空気を供給するエアポンプ２３と、空
気を所定の温度に温めるファンヒータ２５と、醗酵槽７
内に空気を送り出す放出部２７とから構成され、エアポ
ンプ２３とファンヒータ２５と放出部２７はそれぞれパ
イプ２９、３１で接続されている。
設けられており、空気を供給するエアポンプ２３と、空
気を所定の温度に温めるファンヒータ２５と、醗酵槽７
内に空気を送り出す放出部２７とから構成され、エアポ
ンプ２３とファンヒータ２５と放出部２７はそれぞれパ
イプ２９、３１で接続されている。
【００１６】加熱部１３は、醗酵槽７を加熱して、醗酵
槽７内の好気性微生物の活動を活発化させるとともに、
生ゴミ９中の水分を蒸発させる。また、加熱部１３の近
傍位置には図示しない温度センサが設けられ、醗酵槽７
内の温度を計測して醗酵に最適な温度環境を提供してい
る。
槽７内の好気性微生物の活動を活発化させるとともに、
生ゴミ９中の水分を蒸発させる。また、加熱部１３の近
傍位置には図示しない温度センサが設けられ、醗酵槽７
内の温度を計測して醗酵に最適な温度環境を提供してい
る。
【００１７】排気部５は、生ごみ９の醗酵過程で発生す
る微細なちり等を取り除くフィルタ部３１と、フィルタ
部３１から送られてきた排気の匂いを除去するための脱
臭部３９と、外部から空気を供給しつつ、脱臭部３９に
集まった水蒸気から熱を空気に与えて醗酵槽７に温かい
空気を供給する補助空気供給部４０とから構成されてい
る。
る微細なちり等を取り除くフィルタ部３１と、フィルタ
部３１から送られてきた排気の匂いを除去するための脱
臭部３９と、外部から空気を供給しつつ、脱臭部３９に
集まった水蒸気から熱を空気に与えて醗酵槽７に温かい
空気を供給する補助空気供給部４０とから構成されてい
る。
【００１８】フィルタ部３１は、醗酵槽７内で発生した
ガス等を吸い上げるための排気ファン３５と、微細なち
り等のろ過を行うフィルタ３３と、排気ファン３５の駆
動を行う駆動モータ３７とから構成されている。
ガス等を吸い上げるための排気ファン３５と、微細なち
り等のろ過を行うフィルタ３３と、排気ファン３５の駆
動を行う駆動モータ３７とから構成されている。
【００１９】脱臭部３９には、フィルタ部３１から送ら
れてきたガスのアンモニア臭等を除去するための脱臭機
が設けられ、ここで匂いを除去されたガスや水蒸気は排
気口４５から大気中に放出される。また、排気口４５に
煙突４６を設けてもよい。
れてきたガスのアンモニア臭等を除去するための脱臭機
が設けられ、ここで匂いを除去されたガスや水蒸気は排
気口４５から大気中に放出される。また、排気口４５に
煙突４６を設けてもよい。
【００２０】補助空気供給部４０には、大気中から空気
を取り込むための補助ファン４１が、生ごみ処理装置１
本体の上部に設けられており、この補助ファン４１は補
助パイプ４３に接続され、補助パイプ４３の先端は醗酵
槽７内に位置している。この補助パイプ４３は、脱臭部
３９内で断面視コ字状に折り曲げられて形成されてお
り、脱臭部３９内の水蒸気によって温められるようにな
っている。
を取り込むための補助ファン４１が、生ごみ処理装置１
本体の上部に設けられており、この補助ファン４１は補
助パイプ４３に接続され、補助パイプ４３の先端は醗酵
槽７内に位置している。この補助パイプ４３は、脱臭部
３９内で断面視コ字状に折り曲げられて形成されてお
り、脱臭部３９内の水蒸気によって温められるようにな
っている。
【００２１】図２は図１の醗酵槽７内に設けられる攪拌
パドル１５、１７と空気供給部１１の構成を拡大して示
した斜視図である。醗酵槽７には左右に２つの攪拌パド
ル（第１攪拌パドル１５、第２攪拌パドル１７）が設け
られている。攪拌パドル１５、１７は図１の正面側から
背面側に向かって配置される回転軸４７、４９と、この
回転軸４７、４９の周面に固定されるパイプ部材５１、
５５から構成されている。
パドル１５、１７と空気供給部１１の構成を拡大して示
した斜視図である。醗酵槽７には左右に２つの攪拌パド
ル（第１攪拌パドル１５、第２攪拌パドル１７）が設け
られている。攪拌パドル１５、１７は図１の正面側から
背面側に向かって配置される回転軸４７、４９と、この
回転軸４７、４９の周面に固定されるパイプ部材５１、
５５から構成されている。
【００２２】パイプ部材５１，５５は回転軸４７、４９
の軸方向に沿って、互い違いに一定間隔を開けて設けら
れている。第１攪拌パドル１５と第２攪拌パドル１７
は、それぞれ回転軸４７、４９まわりに矢印方向（Ａ方
向、Ｂ方向）に回転する。パイプ部材５１、５５の先端
には、パイプを潰して平板状にした平板部材（掻き上げ
部材）５３、５７をパイプ部材５１、５５の先端に直角
に溶接している。
の軸方向に沿って、互い違いに一定間隔を開けて設けら
れている。第１攪拌パドル１５と第２攪拌パドル１７
は、それぞれ回転軸４７、４９まわりに矢印方向（Ａ方
向、Ｂ方向）に回転する。パイプ部材５１、５５の先端
には、パイプを潰して平板状にした平板部材（掻き上げ
部材）５３、５７をパイプ部材５１、５５の先端に直角
に溶接している。
【００２３】放出部２７は、第１攪拌パドル１５と第２
攪拌パドル１７との中間位置のほぼ真下の位置で、醗酵
槽７の底部に設けられる。放出部２７は断面視三角形状
であり、放出部２７の内部には長手方向に沿ってパイプ
２７ａが設けられている。放出部２７の２つの斜辺には
長手方向に沿って、円形状の孔２７ｂが設けられてお
り、この孔２７ｂから上述したように、温められた空気
が醗酵槽７内に送られる。
攪拌パドル１７との中間位置のほぼ真下の位置で、醗酵
槽７の底部に設けられる。放出部２７は断面視三角形状
であり、放出部２７の内部には長手方向に沿ってパイプ
２７ａが設けられている。放出部２７の２つの斜辺には
長手方向に沿って、円形状の孔２７ｂが設けられてお
り、この孔２７ｂから上述したように、温められた空気
が醗酵槽７内に送られる。
【００２４】次に、上記した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。生ごみ処理装置１の上部に設けら
れた投入口１９から、醗酵槽７内に生ごみ９を投入す
る。醗酵槽７内に所定の量だけ生ごみ９を入れ、醗酵槽
７内に醗酵を促す好気性微生物床を投入して置く。次い
で、投入口１９を閉じて生ごみ処理装置１の電源を投入
すると、攪拌パドル１５、１７はそれぞれ矢印方向に回
転し、醗酵槽７内の生ごみ９を攪拌する。
態の作用を説明する。生ごみ処理装置１の上部に設けら
れた投入口１９から、醗酵槽７内に生ごみ９を投入す
る。醗酵槽７内に所定の量だけ生ごみ９を入れ、醗酵槽
７内に醗酵を促す好気性微生物床を投入して置く。次い
で、投入口１９を閉じて生ごみ処理装置１の電源を投入
すると、攪拌パドル１５、１７はそれぞれ矢印方向に回
転し、醗酵槽７内の生ごみ９を攪拌する。
【００２５】また、攪拌パドル１５、１７の回転によ
り、かぼちゃ等のように大きい異物が混入した場合で
も、破砕することができる。つまり、大きな生ごみ９が
第１攪拌パドル１５のパイプ部材５１と、第２攪拌パド
ル１７のパイプ部材５５の間に位置すると、第１攪拌パ
ドル１５と第２攪拌パドル１７とは互いに反対方向に回
転し、それぞれのパイプ部材５１，５５が生ごみ９を挟
むような動きとなり、生ごみ９が細かく破砕される。こ
のように、攪拌パドル１５、１７を攪拌しながら、生ご
み９を細かく破砕していく。
り、かぼちゃ等のように大きい異物が混入した場合で
も、破砕することができる。つまり、大きな生ごみ９が
第１攪拌パドル１５のパイプ部材５１と、第２攪拌パド
ル１７のパイプ部材５５の間に位置すると、第１攪拌パ
ドル１５と第２攪拌パドル１７とは互いに反対方向に回
転し、それぞれのパイプ部材５１，５５が生ごみ９を挟
むような動きとなり、生ごみ９が細かく破砕される。こ
のように、攪拌パドル１５、１７を攪拌しながら、生ご
み９を細かく破砕していく。
【００２６】醗酵槽７の下部に設けられた加熱部１３で
は、醗酵槽７を加熱して生ごみ９中の水分を蒸発させ
る。また、この加熱部１３の近傍位置に設けられた図示
しない温度センサにより温度の制御を行い、醗酵に最適
な温度（例えば５５℃〜６５℃）を保つようにしてい
る。
は、醗酵槽７を加熱して生ごみ９中の水分を蒸発させ
る。また、この加熱部１３の近傍位置に設けられた図示
しない温度センサにより温度の制御を行い、醗酵に最適
な温度（例えば５５℃〜６５℃）を保つようにしてい
る。
【００２７】また、空気供給部１１のエアポンプ２３か
ら送られた空気は、ファンヒータ２５で所定の温度に温
められて放出部２７に送られる。放出部２７に送られた
空気は、パイプ２７ａを通って放出部２７の長手方向に
設けられた複数の孔２７ｂから、放射状に醗酵槽７内に
放出される。このとき、攪拌パドル１５、１７のパイプ
部材５１，５５が通過する位置に空気が放出されるの
で、醗酵槽７内で攪拌されつつ空気が生ごみに充分に混
ぜ込まれて熱と空気が広がっていく。このように、温め
られた空気を醗酵槽７の下部位置から放出することによ
り、醗酵槽７内の好気性微生物の活動及び増殖をより活
発化させるので、醗酵が早まり堆肥肥料になるまでの時
間を短縮化することができる。また、十分な空気が醗酵
槽７内に送られるので嫌気性微生物の増殖を抑え、これ
により硫化ガス等の発生も抑えることができる。
ら送られた空気は、ファンヒータ２５で所定の温度に温
められて放出部２７に送られる。放出部２７に送られた
空気は、パイプ２７ａを通って放出部２７の長手方向に
設けられた複数の孔２７ｂから、放射状に醗酵槽７内に
放出される。このとき、攪拌パドル１５、１７のパイプ
部材５１，５５が通過する位置に空気が放出されるの
で、醗酵槽７内で攪拌されつつ空気が生ごみに充分に混
ぜ込まれて熱と空気が広がっていく。このように、温め
られた空気を醗酵槽７の下部位置から放出することによ
り、醗酵槽７内の好気性微生物の活動及び増殖をより活
発化させるので、醗酵が早まり堆肥肥料になるまでの時
間を短縮化することができる。また、十分な空気が醗酵
槽７内に送られるので嫌気性微生物の増殖を抑え、これ
により硫化ガス等の発生も抑えることができる。
【００２８】醗酵槽７内で発生したガスや水蒸気等はフ
ィルタ部３１のフィルタ３３を通過して脱臭部３９へと
送られ、脱臭部３９では、脱臭機によってアンモニア臭
などを除去した後に排気口４５へ送られる。
ィルタ部３１のフィルタ３３を通過して脱臭部３９へと
送られ、脱臭部３９では、脱臭機によってアンモニア臭
などを除去した後に排気口４５へ送られる。
【００２９】ごみ処理装置１の上部の補助ファン４１か
らは、大気中の空気が取り入れられ、この空気は補助パ
イプ４３を通って、醗酵槽７内へ送られる。この補助パ
イプ４３を空気が通過する過程において、脱臭部３９に
集まった水蒸気からの熱が補助パイプ４３を流れる空気
に与えられる。このように、醗酵槽７の上部からも温め
られた空気が入ってくるので好気性微生物の活動及び増
殖をより活発化させることができ、醗酵時間をより早め
ることができる。
らは、大気中の空気が取り入れられ、この空気は補助パ
イプ４３を通って、醗酵槽７内へ送られる。この補助パ
イプ４３を空気が通過する過程において、脱臭部３９に
集まった水蒸気からの熱が補助パイプ４３を流れる空気
に与えられる。このように、醗酵槽７の上部からも温め
られた空気が入ってくるので好気性微生物の活動及び増
殖をより活発化させることができ、醗酵時間をより早め
ることができる。
【００３０】生ゴミ９は醗酵槽７内で所定の時間の醗酵
処理により、生ごみ９中の水分が蒸発し、生ゴミ９は分
解によって乾燥した堆肥肥料となる。この際、堆肥肥料
の質量は生ゴミ９投入時に比べ、約１０分の１に減量さ
れている。
処理により、生ごみ９中の水分が蒸発し、生ゴミ９は分
解によって乾燥した堆肥肥料となる。この際、堆肥肥料
の質量は生ゴミ９投入時に比べ、約１０分の１に減量さ
れている。
【００３１】本発明は、上述のような実施例に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が
可能である。例えば、醗酵槽７の底部に設ける放出部２
７は断面形状を三角形としたが、これに限定されず例え
ば断面円形状や多角形状でもよい。
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が
可能である。例えば、醗酵槽７の底部に設ける放出部２
７は断面形状を三角形としたが、これに限定されず例え
ば断面円形状や多角形状でもよい。
【００３２】また、攪拌パドル１５、１７を２つ設ける
構成としたが３以上でも良く、２つの攪拌パドル１５、
１７の回転方向を互いに反対方向に回転させたが、回転
方向を互いに同方向にしても良い。さらに、放出部２７
から放出する空気の量を醗酵過程に応じて変更できるよ
うに制御してもよい。本実施の形態では、また、空気供
給部１１のファンヒータ２５をボイラー仕様にして、醗
酵槽７内に放出する空気を温めるようにしても良い。
構成としたが３以上でも良く、２つの攪拌パドル１５、
１７の回転方向を互いに反対方向に回転させたが、回転
方向を互いに同方向にしても良い。さらに、放出部２７
から放出する空気の量を醗酵過程に応じて変更できるよ
うに制御してもよい。本実施の形態では、また、空気供
給部１１のファンヒータ２５をボイラー仕様にして、醗
酵槽７内に放出する空気を温めるようにしても良い。
【００３３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、２つの攪拌
翼の中間位置の真下から温められた空気が噴出されるの
で、好気性微生物の増殖が盛んになると共に醗酵も盛ん
になり、従って堆肥化までの時間を短縮することができ
る。
翼の中間位置の真下から温められた空気が噴出されるの
で、好気性微生物の増殖が盛んになると共に醗酵も盛ん
になり、従って堆肥化までの時間を短縮することができ
る。
【００３４】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様の効果を奏するとともに、大きな生ごみ
が混ざっていた場合でも、２つの攪拌機の破砕部材によ
って挟むように破砕するので、攪拌機が止まる等のトラ
ブルを防止することができる。
載の発明と同様の効果を奏するとともに、大きな生ごみ
が混ざっていた場合でも、２つの攪拌機の破砕部材によ
って挟むように破砕するので、攪拌機が止まる等のトラ
ブルを防止することができる。
【００３５】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明と同様の効果を奏するとともに、破砕部材の先
端の掻き上げ部によって醗酵槽内の生ごみを効率よくか
き混ぜることができ、空気供給部から放出された空気を
醗酵槽内に広げることができる。
載の発明と同様の効果を奏するとともに、破砕部材の先
端の掻き上げ部によって醗酵槽内の生ごみを効率よくか
き混ぜることができ、空気供給部から放出された空気を
醗酵槽内に広げることができる。
【図１】本発明に係る生ごみ処理装置を概略的に示した
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の醗酵槽７内に設けられる攪拌パドルと空
気供給部の構成を拡大して示した斜視図である。
気供給部の構成を拡大して示した斜視図である。
１ 生ごみ処理装置
７ 醗酵槽
９ 生ごみ
１１ 空気供給部
１３ 加熱部
１５ 第１攪拌パドル（攪拌機）
１７ 第２攪拌パドル（攪拌機）
５１、５５ パイプ部材（破砕部材）
５３、５７ 平板部材（掻き上げ部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA04 CA15 CA19
CA22 CA48 CB04 CB13 CB26
CB32 CB36
4G037 AA01 CA01 CA03 CA18 EA03
4G078 AA06 AB20 BA01 BA07 BA09
CA03 CA05 CA12 CA17 DA03
DA26 DB03 EA03 EA10
Claims (3)
- 【請求項１】 生ごみを好気性微生物を用いて醗酵処理
を行う醗酵槽と、醗酵槽内の生ごみを加熱する加熱部
と、生ごみを攪拌する複数の攪拌機と、醗酵槽内に空気
を送る空気供給部を備える生ごみ処理装置であって、空
気供給部は２つの攪拌機の間の真下から温めた空気を供
給することを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 各攪拌機には回転軸と、この回転軸の軸
方向に沿って互い違いに破砕部材を備え、各攪拌機は破
砕部材がかみ合う位置で互いに反対方向に回転すること
を特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項３】 破砕部材の先端には、生ごみをすくいあ
げる掻き上げ部を設け、醗酵槽内の生ゴミをかき混ぜる
ことを特徴とする請求項２記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389205A JP2003181429A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389205A JP2003181429A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181429A true JP2003181429A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27597493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001389205A Pending JP2003181429A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181429A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103318619A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 张家港市春泰环保机械工程有限公司 | 餐厨垃圾处理设备中的送料机构 |
| CN103331293A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 张家港市春泰环保机械工程有限公司 | 餐厨垃圾处理设备 |
| CN103350102A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 杨名甲 | 一种就地处理餐厨垃圾的成套装置 |
| CN114378104A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-22 | 地标(上海)生物科技有限公司 | 一种发酵产挥发性有机酸补充碳源的设备和方法 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001389205A patent/JP2003181429A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103318619A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 张家港市春泰环保机械工程有限公司 | 餐厨垃圾处理设备中的送料机构 |
| CN103331293A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 张家港市春泰环保机械工程有限公司 | 餐厨垃圾处理设备 |
| CN103350102A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-16 | 杨名甲 | 一种就地处理餐厨垃圾的成套装置 |
| CN114378104A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-22 | 地标(上海)生物科技有限公司 | 一种发酵产挥发性有机酸补充碳源的设备和方法 |
| CN114378104B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-02-24 | 地标(上海)生物科技有限公司 | 一种发酵产挥发性有机酸补充碳源的设备和方法 |
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