JPH06172072A - 有機物発酵システム - Google Patents
有機物発酵システムInfo
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- JPH06172072A JPH06172072A JP43A JP32771292A JPH06172072A JP H06172072 A JPH06172072 A JP H06172072A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 32771292 A JP32771292 A JP 32771292A JP H06172072 A JPH06172072 A JP H06172072A
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- JP
- Japan
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- drum
- hot air
- exhaust
- organic matter
- dust
- Prior art date
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 魚の骨、野菜クズ等の有機物類を高速に堆肥
化ないし飼料化すると共に、作業環境良好で、かつ蠅が
発生することがない高温菌による有機物発酵システムを
構築する。 【構成】 材料供給装置１２及び排出装置２３付の高温
菌による反応装置（乾燥ドラム）１を設け、熱風供給装
置（燃料炉）２７と、集じん機２１と、脱臭装置３１と
を排気ブロアー２２を備えた一連の配管１９，２１，２
９で接続し、塵埃及び悪臭が一切洩れないようにする。
化ないし飼料化すると共に、作業環境良好で、かつ蠅が
発生することがない高温菌による有機物発酵システムを
構築する。 【構成】 材料供給装置１２及び排出装置２３付の高温
菌による反応装置（乾燥ドラム）１を設け、熱風供給装
置（燃料炉）２７と、集じん機２１と、脱臭装置３１と
を排気ブロアー２２を備えた一連の配管１９，２１，２
９で接続し、塵埃及び悪臭が一切洩れないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、魚の骨、野菜クズ等、
不要となった有機物材料を、衛生的な環境下で高速に堆
肥化ないし飼料化できる有機物発酵システムに関する。
不要となった有機物材料を、衛生的な環境下で高速に堆
肥化ないし飼料化できる有機物発酵システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の如き不要となった有機物
は、山間部の谷間等に埋め立て処理されたり、あるいは
田畑で山積み状態とされて堆肥化されていた。有機物を
田畑で山積み状態としておくと各種バクテリアの発酵作
用によって次第に分解され、堆肥化できることは周知の
とうりである。
は、山間部の谷間等に埋め立て処理されたり、あるいは
田畑で山積み状態とされて堆肥化されていた。有機物を
田畑で山積み状態としておくと各種バクテリアの発酵作
用によって次第に分解され、堆肥化できることは周知の
とうりである。
【０００３】ところが、近年市中、あるいは各種工場か
ら廃棄される有機物があり余り、これを上記バクテリア
によって処理することは、スペース的に、また時間的に
不可能となっている。上記バクテリアによる発酵作用は
極めて緩慢で、多少温度を上げても１０日ないし１ケ月
の時間を必要とするからである。
ら廃棄される有機物があり余り、これを上記バクテリア
によって処理することは、スペース的に、また時間的に
不可能となっている。上記バクテリアによる発酵作用は
極めて緩慢で、多少温度を上げても１０日ないし１ケ月
の時間を必要とするからである。
【０００４】そこで、従来は、あり余る有機物を、止む
なく山間部の谷間等に廃棄処理するか、あるいは焼却し
ていた。焼却処理には多くの燃料を必要とし、多くの公
害問題を誘発するという大きな問題点がある。
なく山間部の谷間等に廃棄処理するか、あるいは焼却し
ていた。焼却処理には多くの燃料を必要とし、多くの公
害問題を誘発するという大きな問題点がある。
【０００５】これら従来よりの問題点に鑑みて、近年、
高温菌の活用が試みられている。これは、１８０°Ｃ程
度の高温下で活動するバクテリアを培養し、これを高温
下に置かれた有機物中に混在させ、通常なら上記の如き
多くの処理時間を要するところを、３時間程度の処理時
間に縮めることができるというものである。これによ
り、一日に処理できる有機物材料量を格段に増加させる
ことができる。
高温菌の活用が試みられている。これは、１８０°Ｃ程
度の高温下で活動するバクテリアを培養し、これを高温
下に置かれた有機物中に混在させ、通常なら上記の如き
多くの処理時間を要するところを、３時間程度の処理時
間に縮めることができるというものである。これによ
り、一日に処理できる有機物材料量を格段に増加させる
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く従来より提
起されている高温菌による有機物の堆肥化システムは、
例えば回転可能のドラム内に有機物材料を供給し、これ
を加熱撹拌するというだけのものであったため、材料供
給、排出、あるいは関連装置等の連係が悪く、高温菌に
より高速処理が行なえるとはいうものの、システム全体
としての処理効率が悪いという問題点があった。
起されている高温菌による有機物の堆肥化システムは、
例えば回転可能のドラム内に有機物材料を供給し、これ
を加熱撹拌するというだけのものであったため、材料供
給、排出、あるいは関連装置等の連係が悪く、高温菌に
より高速処理が行なえるとはいうものの、システム全体
としての処理効率が悪いという問題点があった。
【０００７】また、高温菌による有機物の堆肥化は、当
然高温下で処理されるのであるが、その反応速度が速い
だけに前記ドラムから猛烈な反応臭が発生し、作業環境
を悪化させているのみならず、その悪臭によって蠅が集
合し、更に処理前の有機物にその卵が生み付けられ、蠅
の大量発生を誘発するという問題点があった。
然高温下で処理されるのであるが、その反応速度が速い
だけに前記ドラムから猛烈な反応臭が発生し、作業環境
を悪化させているのみならず、その悪臭によって蠅が集
合し、更に処理前の有機物にその卵が生み付けられ、蠅
の大量発生を誘発するという問題点があった。
【０００８】そこで本発明は有機物材料を衛生的な環境
下で効率よく高速処理することができる有機物発酵シス
テムを提供することを目的とする。
下で効率よく高速処理することができる有機物発酵シス
テムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの有機物発酵シ
ステムを構成した。
本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの有機物発酵シ
ステムを構成した。
【００１０】
【作用】本発明の有機物発酵システムでは、材料供給装
置によって有機物材料を自動的に撹拌装置に供給し、撹
拌装置に収納した有機物を熱風供給装置によって高温下
に保ち、高温菌の活動の下、供給有機物材料を高速に堆
肥化ないし飼料化することができる。
置によって有機物材料を自動的に撹拌装置に供給し、撹
拌装置に収納した有機物を熱風供給装置によって高温下
に保ち、高温菌の活動の下、供給有機物材料を高速に堆
肥化ないし飼料化することができる。
【００１１】また、前記撹拌装置には排風装置が接続さ
れ、前記熱風供給装置が供給した熱風量に見合った量の
排風を行い、撹拌装置が発散する塵埃及び臭気を全て排
気するので、撹拌装置から塵埃や臭気が外部に発散され
ることがない。排風装置において、供給された熱風量に
見合った排風を行うのは、撹拌装置をいわば負圧に保ち
撹拌装置から臭気を発生させないということであるが、
このためには、排風装置側から撹拌装置を介して熱風供
給装置の熱風を吸引するのが最善である。
れ、前記熱風供給装置が供給した熱風量に見合った量の
排風を行い、撹拌装置が発散する塵埃及び臭気を全て排
気するので、撹拌装置から塵埃や臭気が外部に発散され
ることがない。排風装置において、供給された熱風量に
見合った排風を行うのは、撹拌装置をいわば負圧に保ち
撹拌装置から臭気を発生させないということであるが、
このためには、排風装置側から撹拌装置を介して熱風供
給装置の熱風を吸引するのが最善である。
【００１２】さらに、前記排風装置の配管途中には集じ
ん装置が介在され、かつ排風装置は白金触媒による脱臭
装置と接続させるので、システム外に塵埃や悪臭を放つ
ことがなく、高環境の下、無公害の処理を行える。
ん装置が介在され、かつ排風装置は白金触媒による脱臭
装置と接続させるので、システム外に塵埃や悪臭を放つ
ことがなく、高環境の下、無公害の処理を行える。
【００１３】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例を説
明する。
明する。
【００１４】図１はシステム構成を示す説明図。図２〜
図４は撹拌装置としての乾燥ドラムの詳細を示す説明図
である。
図４は撹拌装置としての乾燥ドラムの詳細を示す説明図
である。
【００１５】図１において、本例の有機物発酵システム
は、水平軸の回りに正逆回転可能に配置された乾燥ドラ
ム１を備えて成る。この乾燥ドラム１は、その内部に堆
肥化ないし飼料化すべき有機物を収納し、その回転によ
って収納有機物を乾燥撹拌し、混入高温菌によって堆肥
化ないし飼料化を促進するものである。
は、水平軸の回りに正逆回転可能に配置された乾燥ドラ
ム１を備えて成る。この乾燥ドラム１は、その内部に堆
肥化ないし飼料化すべき有機物を収納し、その回転によ
って収納有機物を乾燥撹拌し、混入高温菌によって堆肥
化ないし飼料化を促進するものである。
【００１６】前記乾燥ドラム１の両端面は、固定の側板
２、３に対し各々回転可能に支持されている。乾燥ドラ
ム１は、乾燥ドラム原動機４の正逆駆動により正逆方向
に回転される。
２、３に対し各々回転可能に支持されている。乾燥ドラ
ム１は、乾燥ドラム原動機４の正逆駆動により正逆方向
に回転される。
【００１７】前記側板２、３には、前記ドラム１の下方
に水平配置される破砕軸５が回転可能に支持されてい
る。破砕軸５は、破砕原動機６によって一方向に回転駆
動される。破砕軸５には、ドラム１の内部に収納した有
機物を破砕するための刃７が、軸方向に沿って複数設け
られている。
に水平配置される破砕軸５が回転可能に支持されてい
る。破砕軸５は、破砕原動機６によって一方向に回転駆
動される。破砕軸５には、ドラム１の内部に収納した有
機物を破砕するための刃７が、軸方向に沿って複数設け
られている。
【００１８】図２に示すように、前記ドラム１の内面に
は、縦断面図を正面から見て、その両端が上昇し、中央
が低くなるようＶ字形状に曲げられた形の鉄棒８が一定
間隔を置いて多数設けられている。この鉄棒８は、ドラ
ム１が正方向に回転されるとき、その内部に収納された
材料を、ドラム１の中へ中へと移送するためのものであ
る。また、該鉄棒８は、ドラム１を逆方向に回転させる
とき、ドラム１の内部に収納された材料を外へ外へと移
動させる役目を為す。
は、縦断面図を正面から見て、その両端が上昇し、中央
が低くなるようＶ字形状に曲げられた形の鉄棒８が一定
間隔を置いて多数設けられている。この鉄棒８は、ドラ
ム１が正方向に回転されるとき、その内部に収納された
材料を、ドラム１の中へ中へと移送するためのものであ
る。また、該鉄棒８は、ドラム１を逆方向に回転させる
とき、ドラム１の内部に収納された材料を外へ外へと移
動させる役目を為す。
【００１９】図３に示すように、前記一方の側板２の上
方には材料投入孔９と、排風孔１０が設けられている。
また、側板２の下方には材料排出孔１１が設けられてい
る。
方には材料投入孔９と、排風孔１０が設けられている。
また、側板２の下方には材料排出孔１１が設けられてい
る。
【００２０】前記材料投入孔９には、水平配置されたス
クリュー式の材料投入装置１２が接続される。このスク
リューは、投入用原動機１３で回転駆動される。投入装
置１２には、上方に開口されたホッパ１４が設けられて
いる。前記ホッパ１４の上方開口部に対しては、地面か
ら立上げられ、その上端をＵ字形に曲げられたラダー式
の投入ホイスト１５が設けられ、前記Ｕ字形によって地
上側から上昇させた移動式容器１６を逆向き姿勢とする
ことにより、その内部に入れた有機物をホッパ１４内に
落下させるようになっている。
クリュー式の材料投入装置１２が接続される。このスク
リューは、投入用原動機１３で回転駆動される。投入装
置１２には、上方に開口されたホッパ１４が設けられて
いる。前記ホッパ１４の上方開口部に対しては、地面か
ら立上げられ、その上端をＵ字形に曲げられたラダー式
の投入ホイスト１５が設けられ、前記Ｕ字形によって地
上側から上昇させた移動式容器１６を逆向き姿勢とする
ことにより、その内部に入れた有機物をホッパ１４内に
落下させるようになっている。
【００２１】作業者は、移動式容器１６に容器１７等に
入れられた生ゴミ等の有機物を集め、キャスタ付の移動
式容器１６の前方をホイスト１５の下方に対して突き当
て、移動式容器１６に設けた爪１６Ａをホイスト１５の
爪係止部に係止させ、上昇ボタンをオン操作することに
より、有機物をホッパ１４内に投入できる。爪１６Ａの
詳細を図５に示す。１５Ａはホイスト１５の昇降台を示
す。１８は投入ホイスト用原動機を示す。
入れられた生ゴミ等の有機物を集め、キャスタ付の移動
式容器１６の前方をホイスト１５の下方に対して突き当
て、移動式容器１６に設けた爪１６Ａをホイスト１５の
爪係止部に係止させ、上昇ボタンをオン操作することに
より、有機物をホッパ１４内に投入できる。爪１６Ａの
詳細を図５に示す。１５Ａはホイスト１５の昇降台を示
す。１８は投入ホイスト用原動機を示す。
【００２２】前記排風孔１０には排風用のダクト１９が
接続されている。該排風ダクト１９は、サイクロン方式
による集じん機２０の風入口と接続される。集じん機２
０の塵埃収集部２１Ａは、前記投入装置のスクリュー部
分と接続され、収集された塵埃は投入装置１２を介して
ホッパ１４に投入された有機物と共に自動的にドラム１
内に供給される。ここでは、投入装置１２、ホッパ１４
等材料供給に関する部材を含めて材料供給装置と呼ぶ。
集じん機２０の風出口は、ダクト２１を介して排気ブロ
アー２２と接続されている。
接続されている。該排風ダクト１９は、サイクロン方式
による集じん機２０の風入口と接続される。集じん機２
０の塵埃収集部２１Ａは、前記投入装置のスクリュー部
分と接続され、収集された塵埃は投入装置１２を介して
ホッパ１４に投入された有機物と共に自動的にドラム１
内に供給される。ここでは、投入装置１２、ホッパ１４
等材料供給に関する部材を含めて材料供給装置と呼ぶ。
集じん機２０の風出口は、ダクト２１を介して排気ブロ
アー２２と接続されている。
【００２３】前記材料排出孔１１には、材料排出装置２
３が接続されている。この排出装置２３は、前記ドラム
１を逆回転して処理済み材料をドラム１の材料供給側に
寄せ、それを鉄棒８によって上昇させて落下させたと
き、その落下物を受け入れて、所要のドラム１外の位置
に排出するものである。
３が接続されている。この排出装置２３は、前記ドラム
１を逆回転して処理済み材料をドラム１の材料供給側に
寄せ、それを鉄棒８によって上昇させて落下させたと
き、その落下物を受け入れて、所要のドラム１外の位置
に排出するものである。
【００２４】前記側板３の側面には、熱風供給孔２４が
設けられている。この熱風供給孔２４は、１次バーナ２
５と接続されるウィンドボックス２６と接続されてい
る。１次バーナ２５及びウィンドボックス２６で燃焼炉
２７が構成される。１次バーナ２５は、燃料タンク２８
と接続されている。ウィンドボックス内の熱風は、前記
排気ブロアー２２によって、ダクト２１、集じん機２
０、ダクト１９、ドラム１を介して熱風供給口２４内に
引込まれる。これにより、ドラム１は、常時負圧に保た
れる。
設けられている。この熱風供給孔２４は、１次バーナ２
５と接続されるウィンドボックス２６と接続されてい
る。１次バーナ２５及びウィンドボックス２６で燃焼炉
２７が構成される。１次バーナ２５は、燃料タンク２８
と接続されている。ウィンドボックス内の熱風は、前記
排気ブロアー２２によって、ダクト２１、集じん機２
０、ダクト１９、ドラム１を介して熱風供給口２４内に
引込まれる。これにより、ドラム１は、常時負圧に保た
れる。
【００２５】前記ウィンドボックス２６の内部には、熱
交換チューブ２９が設けられ、その入力部は、前記排気
ブロアー２２と接続されるダクト３０と接続されてい
る。
交換チューブ２９が設けられ、その入力部は、前記排気
ブロアー２２と接続されるダクト３０と接続されてい
る。
【００２６】前記燃焼炉２７の上方には、脱臭装置３１
が設けられている。脱臭装置３１は、整流板３２と、白
金触媒層３３と、熱交換器３４と、排気管３５とを備え
てなり、前記熱交換チューブ２９を介して前記ダクト３
０よりドラム１からの臭気入りの排風を整流板３２に対
して入力し、白金触媒によって入力された排風の脱臭を
行い、脱臭後の排風を排気管３５より排気する。熱交換
器３４は、外気を暖め、これを前記１次バーナ２５に供
給するためのものである。
が設けられている。脱臭装置３１は、整流板３２と、白
金触媒層３３と、熱交換器３４と、排気管３５とを備え
てなり、前記熱交換チューブ２９を介して前記ダクト３
０よりドラム１からの臭気入りの排風を整流板３２に対
して入力し、白金触媒によって入力された排風の脱臭を
行い、脱臭後の排風を排気管３５より排気する。熱交換
器３４は、外気を暖め、これを前記１次バーナ２５に供
給するためのものである。
【００２７】前記白金触媒層３３は、ハニカム構造に形
成された白金触媒から成り、整流板３２を介して入力さ
れる加温ガスから、トルエン、ホルムアルデヒド、メタ
ノール、酢酸エチル、イソプロピルアルコール、メチル
エチルケトン、ヘキサン、ベンゼン、トリエチルアシン
等の悪臭成分を各々９８〜９９．９％まで浄化すること
ができる。触媒層入口温度は２５０°Ｃ〜４００°Ｃと
する。触媒量は、触媒体積の向倍のガスを処理できるか
を示す空間速度ＳＶ値を用いて計算される。
成された白金触媒から成り、整流板３２を介して入力さ
れる加温ガスから、トルエン、ホルムアルデヒド、メタ
ノール、酢酸エチル、イソプロピルアルコール、メチル
エチルケトン、ヘキサン、ベンゼン、トリエチルアシン
等の悪臭成分を各々９８〜９９．９％まで浄化すること
ができる。触媒層入口温度は２５０°Ｃ〜４００°Ｃと
する。触媒量は、触媒体積の向倍のガスを処理できるか
を示す空間速度ＳＶ値を用いて計算される。
【００２８】以上の如く構成される有機物発酵システム
において、排気ブロアー２２を駆動し、１次バーナ２５
を燃焼させた状態でドラム１を回転し、その内部に投入
装置１２から材料を供給すると、供給された有機物は加
熱、乾燥されながらドラム１内で撹拌される。このと
き、ドラム１内には処理済材料の一部が残されているの
で、高温菌が残存しており、残存高温菌が有機物材料の
中に混合され、有機物を高速に分解してゆく。処理時間
は１８０℃で３時間が基準である。ドラム１内では、破
砕軸５が回転され、刃７によって有機物が破砕、撹拌さ
れている。また、鉄棒８の羽根作用によって破砕有機物
はドラム１の中へ中へと移動されている。高温菌不足の
場合には、適宜パウダー状の高温菌を追加投入すればよ
い。
において、排気ブロアー２２を駆動し、１次バーナ２５
を燃焼させた状態でドラム１を回転し、その内部に投入
装置１２から材料を供給すると、供給された有機物は加
熱、乾燥されながらドラム１内で撹拌される。このと
き、ドラム１内には処理済材料の一部が残されているの
で、高温菌が残存しており、残存高温菌が有機物材料の
中に混合され、有機物を高速に分解してゆく。処理時間
は１８０℃で３時間が基準である。ドラム１内では、破
砕軸５が回転され、刃７によって有機物が破砕、撹拌さ
れている。また、鉄棒８の羽根作用によって破砕有機物
はドラム１の中へ中へと移動されている。高温菌不足の
場合には、適宜パウダー状の高温菌を追加投入すればよ
い。
【００２９】上記処理時間が経過すると、本例は間欠処
理の例であるので、ドラム１を逆回転させ、有機物の発
酵結果である処理済材料をドラム１の外へ外へと移動さ
せ、ドラム１の端部上方に持ち上げて排出装置２３へ落
下させ、排出装置２３によって所定の位置に排出する。
処理済材料の性状の一例を示すと、例えば野菜のクズや
魚の骨は高温菌の作用によって灰状となる。これら処理
済材料は、単独で、又は適宜配合を行うことによって、
堆肥あるいは飼料として利用できる。
理の例であるので、ドラム１を逆回転させ、有機物の発
酵結果である処理済材料をドラム１の外へ外へと移動さ
せ、ドラム１の端部上方に持ち上げて排出装置２３へ落
下させ、排出装置２３によって所定の位置に排出する。
処理済材料の性状の一例を示すと、例えば野菜のクズや
魚の骨は高温菌の作用によって灰状となる。これら処理
済材料は、単独で、又は適宜配合を行うことによって、
堆肥あるいは飼料として利用できる。
【００３０】以上の発酵処理において、ドラム１の内部
はダクト１９によって吸引されており、その内部のガス
は集じん機２１に入力され、ガス中の塵埃はサイクロン
によって除去されている。集じんされた塵埃は投入装置
１２によって再度ドラム１例へ返される。また、発酵に
伴う悪臭混じりのガスはダクト２１，３０、ウィンドボ
ックス２６を介して集じん機２０から脱臭装置３１へ出
力されている。従って、ドラム１で発生した悪臭は、全
て脱臭装置３１へ排出され、ここでほとんど全て取り除
かれ、悪臭が外部に放出されることがない。即ち、作業
者は衛生的な環境下で作業ができ、蠅等が集合すること
もない。
はダクト１９によって吸引されており、その内部のガス
は集じん機２１に入力され、ガス中の塵埃はサイクロン
によって除去されている。集じんされた塵埃は投入装置
１２によって再度ドラム１例へ返される。また、発酵に
伴う悪臭混じりのガスはダクト２１，３０、ウィンドボ
ックス２６を介して集じん機２０から脱臭装置３１へ出
力されている。従って、ドラム１で発生した悪臭は、全
て脱臭装置３１へ排出され、ここでほとんど全て取り除
かれ、悪臭が外部に放出されることがない。即ち、作業
者は衛生的な環境下で作業ができ、蠅等が集合すること
もない。
【００３１】以上の通り、本例の有機物発酵システムで
は、一つの排気ブロアー２２によってシステム全体の風
の流れを作り、全システムに対するガスを脱臭装置３１
に導き、白金触媒によって脱臭を行うので、システム外
に悪臭を放出することがなく、衛生的で無公害の有機物
発酵処理が行える。
は、一つの排気ブロアー２２によってシステム全体の風
の流れを作り、全システムに対するガスを脱臭装置３１
に導き、白金触媒によって脱臭を行うので、システム外
に悪臭を放出することがなく、衛生的で無公害の有機物
発酵処理が行える。
【００３２】また、脱臭装置３１には、ウィンドボック
ス２６内に設けた熱交換チューブ２９を介して排気ガス
を導くので、脱臭装置用の２次バーナを省略できる。
ス２６内に設けた熱交換チューブ２９を介して排気ガス
を導くので、脱臭装置用の２次バーナを省略できる。
【００３３】また、ダクト１９，２１の途中にサイクロ
ンによる集じん機２０を設け、その塵埃収集部２１Ａを
材料投入装置１２に接続したので、塵埃を効率的に、か
つ衛生的に処理できる。
ンによる集じん機２０を設け、その塵埃収集部２１Ａを
材料投入装置１２に接続したので、塵埃を効率的に、か
つ衛生的に処理できる。
【００３４】また、ドラム１には材料を自動で供給又は
取出しができるよう、投入装置１２、排出装置２３を設
けたので、システム全体を全自動化できる。
取出しができるよう、投入装置１２、排出装置２３を設
けたので、システム全体を全自動化できる。
【００３５】また、係止爪１６Ａをボイスト１５の昇降
台１５Ａに係止させ移動式容器１６をラダー式のホイス
ト１５で昇降するようにしたので、作業者によるホッパ
１４への材料投入が極めて容易である。
台１５Ａに係止させ移動式容器１６をラダー式のホイス
ト１５で昇降するようにしたので、作業者によるホッパ
１４への材料投入が極めて容易である。
【００３６】上記実施例では、撹拌装置が乾燥ドラム１
である例を示し、発酵処理を間欠的に処理する例を示し
たが、例えばドラム１をより長く作成し、一方例から材
料を供給し、他方例から排出し、適宜排出側の処理済材
料の一部を材料供給側へ返す等により、連続的な処理を
行うこともできる。
である例を示し、発酵処理を間欠的に処理する例を示し
たが、例えばドラム１をより長く作成し、一方例から材
料を供給し、他方例から排出し、適宜排出側の処理済材
料の一部を材料供給側へ返す等により、連続的な処理を
行うこともできる。
【００３７】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計的変更を行うことにより、適宜態様で
実施し得るものである。
はなく、適宜設計的変更を行うことにより、適宜態様で
実施し得るものである。
【００３８】
【発明の効果】以上の通り、本発明は特許請求の範囲に
記載の通りの有機物発酵システムであるので、材料供給
装置によって有機物材料を自動的に撹拌装置に供給し、
撹拌装置に収納した有機物を熱風供給装置によって高温
下に保ち、高温菌の活動の下、供給有機物材料を高速に
堆肥化ないし飼料化することができる。
記載の通りの有機物発酵システムであるので、材料供給
装置によって有機物材料を自動的に撹拌装置に供給し、
撹拌装置に収納した有機物を熱風供給装置によって高温
下に保ち、高温菌の活動の下、供給有機物材料を高速に
堆肥化ないし飼料化することができる。
【００３９】また、前記撹拌装置には排風装置が接続さ
れ、前記熱風供給装置が供給した熱風量に見合った量の
排風を行い、撹拌装置が発散する塵埃及び臭気を全て排
気するので撹拌装置から塵や臭気が外部に発散されるこ
とがない。
れ、前記熱風供給装置が供給した熱風量に見合った量の
排風を行い、撹拌装置が発散する塵埃及び臭気を全て排
気するので撹拌装置から塵や臭気が外部に発散されるこ
とがない。
【００４０】さらに、前記排風装置の配管途中には集じ
ん装置が介在され、かつ排風装置は白金触媒による脱臭
装置と接続させるので、システム外に塵埃や悪臭を放つ
ことがなく、高環境の下、無公害の処理を行える。
ん装置が介在され、かつ排風装置は白金触媒による脱臭
装置と接続させるので、システム外に塵埃や悪臭を放つ
ことがなく、高環境の下、無公害の処理を行える。
【図１】本発明の一実施例に係る有機物発酵システムの
構成図。
構成図。
【図２】上記実施例における乾燥ドラムの内部構造を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図３】上記乾燥ドラムの一方に取付けられる側板の側
面図。
面図。
【図４】上記乾燥ドラムの内部構造を示す横断面図。
【図５】上記実施例におけるホイスト及び移動式容器の
詳細を示す側面図。
詳細を示す側面図。
１ 乾燥ドラム ２，３ 側板 ５ 破砕軸 ７ 破砕爪 １２ 投入装置 １５ ホイスト １６ 移動式容器 ２０ 集じん機 ２２ 排気ブロアー ２３ 排出装置 ２５ １次バーナ ２６ ウィンドボックス ２７ 燃料炉 ２９ 熱交換チューブ ３１ 脱臭装置 ３３ 白金触媒層
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (1)
- 【請求項１】 嫌気性高温菌を用いて有機物材料を高速
発酵処理し堆肥化ないし飼料化する有機物発酵システム
において、 前記有機物材料を投入するためのホッパと、 前記ホッパに投入された材料を次段に送る材料供給装置
と、 前記材料供給装置より供給された材料を前記高温菌と共
に撹拌するドラム型の撹拌装置と、 前記撹拌装置に熱風を供給する熱風供給装置と、 前記材料撹拌装置と接続され、前記熱風供給装置から供
給された熱風に見合っただけの排風を行う排風装置と、 前記排風装置の配管途中に設けられ、前記排風中の塵埃
を取り除く集じん装置と、 前記集じん装置によって前記塵埃を取り除いた後の悪臭
混じりの排風を入力し、白金触媒によって脱臭する脱臭
装置と、を備えて構成されることを特徴とする有機物発
酵システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06172072A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 有機物発酵システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06172072A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 有機物発酵システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172072A true JPH06172072A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18202147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06172072A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 有機物発酵システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172072A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009125640A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Ryuki Engineering:Kk | 生ごみ乾燥装置 |
| CN102584372A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 广西力源宝农林科技发展有限责任公司 | 带尾气净化的发酵翻拌机 |
| CN102632068A (zh) * | 2011-02-15 | 2012-08-15 | 杭州布鲁斯凯环境科技有限公司 | 生活垃圾机械化、生物化和转运一体化处理工艺 |
| CN103274786A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 广西力源宝农林科技发展有限责任公司 | 一种具有尾气净化功能的环保发酵塔 |
| CN105503310A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 福建省农业科学院农业生物资源研究所 | 一种滚筒式横向翻堆生物肥料发酵装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229587A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Miike Tekkosho:Kk | 有機性廃棄物の醗酵化装置 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP43A patent/JPH06172072A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229587A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Miike Tekkosho:Kk | 有機性廃棄物の醗酵化装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103274786A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 广西力源宝农林科技发展有限责任公司 | 一种具有尾气净化功能的环保发酵塔 |
| CN105503310A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 福建省农业科学院农业生物资源研究所 | 一种滚筒式横向翻堆生物肥料发酵装置 |
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