JP2003146781A5 - - Google Patents
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【００３】
【発明が解決しようとする課題】
汚泥の堆肥化処理方法としては、原料に水分調整材を配合し、栄養を補給して切り返しを行いながら発酵する方法、すなわち、畜糞の堆肥化と同様の処理がなされているが、汚泥は畜糞とは生成過程が異なるため、もともと高温で発酵分解する微生物が少なく、また、水中に長く静止状態で堆積していたことから微生物が活動しにくい状態にあり、畜糞のように簡単には発酵しないという問題がある。特に、低温ではほとんど発酵しないのが実情である。
【発明が解決しようとする課題】
汚泥の堆肥化処理方法としては、原料に水分調整材を配合し、栄養を補給して切り返しを行いながら発酵する方法、すなわち、畜糞の堆肥化と同様の処理がなされているが、汚泥は畜糞とは生成過程が異なるため、もともと高温で発酵分解する微生物が少なく、また、水中に長く静止状態で堆積していたことから微生物が活動しにくい状態にあり、畜糞のように簡単には発酵しないという問題がある。特に、低温ではほとんど発酵しないのが実情である。
【００６】
他方、特開平１１−２４４８９８には、汚泥を好気性高温代謝型の微生物で処理した種コンポストと、処理すべき汚泥とを、密閉された１次発酵槽１内に投入し、送気と排気を強制的に行って空気を循環させて発酵処理した後、密閉された２次発酵槽２に移し、同様にしてさらに熟成発酵処理する堆肥化方法及びそのための装置が開示されている。しかしながら、このような閉鎖方式の発酵方法は酸欠状態になって発酵微生物の活動が停止し、通気を行っても、外気温が３０℃以下では発酵しないという問題があり、堆肥化が困難であった。
他方、特開平１１−２４４８９８には、汚泥を好気性高温代謝型の微生物で処理した種コンポストと、処理すべき汚泥とを、密閉された１次発酵槽１内に投入し、送気と排気を強制的に行って空気を循環させて発酵処理した後、密閉された２次発酵槽２に移し、同様にしてさらに熟成発酵処理する堆肥化方法及びそのための装置が開示されている。しかしながら、このような閉鎖方式の発酵方法は酸欠状態になって発酵微生物の活動が停止し、通気を行っても、外気温が３０℃以下では発酵しないという問題があり、堆肥化が困難であった。
【０１０】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明の汚泥堆肥化方法は、汚泥に好気性微生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整する原料調整工程と；前記調整原料を渦流加圧混練機で混練することにより、２０〜３５℃に昇温させるとともに、汚泥内の内在微生物と固形分に物理的刺激を与えて発酵しやすい環境に調整する前処理工程と；前記前処理をした原料を、断熱発酵槽において放熱を抑制し、十分な送気の下で切り返しながら粉砕する発酵処理工程と；からなることを特徴とする。上記水分調整材は、好ましくは、水分３０％以下の材料を使用する。これらの材料には汚泥焼却灰などを使用するのも一つの方法である。
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明の汚泥堆肥化方法は、汚泥に好気性微生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整する原料調整工程と；前記調整原料を渦流加圧混練機で混練することにより、２０〜３５℃に昇温させるとともに、汚泥内の内在微生物と固形分に物理的刺激を与えて発酵しやすい環境に調整する前処理工程と；前記前処理をした原料を、断熱発酵槽において放熱を抑制し、十分な送気の下で切り返しながら粉砕する発酵処理工程と；からなることを特徴とする。上記水分調整材は、好ましくは、水分３０％以下の材料を使用する。これらの材料には汚泥焼却灰などを使用するのも一つの方法である。
【０１３】
すなわち、汚泥は水分含有率が高く、畜糞などに比べ分解微生物の定住量が少ないため発酵しにくい性質がある。このため、本発明では第１工程として、先ず、汚泥に好気性微生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整する。好気性微生物と水分調整材は別々に配合してもよいが、すでに堆肥化してある種コンポストは好気性微生物を含み、水分調整機能を有するのでこれを配合するのが好ましい。また、前記の水分に調整するための水分調整材は、配合量の効率等を考慮すると水分４５％以下のものを使用し、さらに好ましくは水分３０％以下の材料が好ましい。このような材料としては、汚泥の焼却灰を使用するのも一方法である。
すなわち、汚泥は水分含有率が高く、畜糞などに比べ分解微生物の定住量が少ないため発酵しにくい性質がある。このため、本発明では第１工程として、先ず、汚泥に好気性微生物と水分調整材を配合して水分５０〜６５％に調整する。好気性微生物と水分調整材は別々に配合してもよいが、すでに堆肥化してある種コンポストは好気性微生物を含み、水分調整機能を有するのでこれを配合するのが好ましい。また、前記の水分に調整するための水分調整材は、配合量の効率等を考慮すると水分４５％以下のものを使用し、さらに好ましくは水分３０％以下の材料が好ましい。このような材料としては、汚泥の焼却灰を使用するのも一方法である。
【０１８】
図１〜図３に示すように、渦流加圧混練機１は、調整済み原料の投入ホッパ５を有する中空のケーシング６内に、モーター７で回転駆動する２本の混練ユニット８、９を平行に配設してある。
図１〜図３に示すように、渦流加圧混練機１は、調整済み原料の投入ホッパ５を有する中空のケーシング６内に、モーター７で回転駆動する２本の混練ユニット８、９を平行に配設してある。
【０２０】
このように、本発明では渦流加圧混練機１に２本の混練ユニット８、９を、各々のスクリュー１１及び回転混練歯１２が噛み合って回転するようにしたことにより、一方の混練ユニット８、９の回りの原料が他方のユニットのスクリュー及び回転混練歯によって掻き落とされ、撹拌されるため、原料の共回りが抑制され効率よく送りだされる。 また、混練ユニット８、９の回転歯１０の径が原料送りだし方向に向けて次第に太くしたことにより、原料は渦流加圧混練機１内で短時間で昇温することによる。
このように、本発明では渦流加圧混練機１に２本の混練ユニット８、９を、各々のスクリュー１１及び回転混練歯１２が噛み合って回転するようにしたことにより、一方の混練ユニット８、９の回りの原料が他方のユニットのスクリュー及び回転混練歯によって掻き落とされ、撹拌されるため、原料の共回りが抑制され効率よく送りだされる。 また、混練ユニット８、９の回転歯１０の径が原料送りだし方向に向けて次第に太くしたことにより、原料は渦流加圧混練機１内で短時間で昇温することによる。
【０２６】
汚泥を原料とする堆肥は粘性が高いため団塊になり易く、また、この団塊は切り返し装置で掻き上げ飛散させるだけでは破砕されにくい。このために本発明の汚泥堆肥化装置は、切り返し装置３の原料落下位置に破砕装置４を設けてある。この破砕装置４は、図４〜図５に示すように、回転軸体２２の外周に放射状の粉砕羽根２３を多段に固設した一対の粉砕ユニット２４、２５を用い、この粉砕ユニット２４、２５の粉砕羽根２３、２３が相互に噛み合って上から下に回転するようにして平行に組合せ、相互の粉砕羽根２３、２３間に落下した原料を抱き込んで噛み砕くようにしてある。従って、この粉砕羽根２３は相互の粉砕羽根２３間に原料を抱き込んで破砕する点で、従来の羽根車のような単なる原料の飛散を目的とするものとは、解決しようとする課題、構造、機能がまったく異なるものである。
汚泥を原料とする堆肥は粘性が高いため団塊になり易く、また、この団塊は切り返し装置で掻き上げ飛散させるだけでは破砕されにくい。このために本発明の汚泥堆肥化装置は、切り返し装置３の原料落下位置に破砕装置４を設けてある。この破砕装置４は、図４〜図５に示すように、回転軸体２２の外周に放射状の粉砕羽根２３を多段に固設した一対の粉砕ユニット２４、２５を用い、この粉砕ユニット２４、２５の粉砕羽根２３、２３が相互に噛み合って上から下に回転するようにして平行に組合せ、相互の粉砕羽根２３、２３間に落下した原料を抱き込んで噛み砕くようにしてある。従って、この粉砕羽根２３は相互の粉砕羽根２３間に原料を抱き込んで破砕する点で、従来の羽根車のような単なる原料の飛散を目的とするものとは、解決しようとする課題、構造、機能がまったく異なるものである。
【符号の説明】
１…渦流加圧混練機
２…発酵槽
３…切り返し装置
４…粉砕装置
５…ホッパー
６…ケーシング
７…モーター
８…混練ユニット
９…混練ユニット
１０…回転軸
１１…圧送スクリュー
１２…回転混練歯
１３…ゲート
１４…固定混練歯
１５…調整原料
１６…壁
１７…送風機
１８…エアーレーション配管
１９…不織布層
２０…移動台車
２１…掻き上げブレード
２２…回転軸体
２３…粉砕羽根
２４…粉砕ユニット
２５…粉砕ユニット
２６…通気開放口
２７…ハウジング
１…渦流加圧混練機
２…発酵槽
３…切り返し装置
４…粉砕装置
５…ホッパー
６…ケーシング
７…モーター
８…混練ユニット
９…混練ユニット
１０…回転軸
１１…圧送スクリュー
１２…回転混練歯
１３…ゲート
１４…固定混練歯
１５…調整原料
１６…壁
１７…送風機
１８…エアーレーション配管
１９…不織布層
２０…移動台車
２１…掻き上げブレード
２２…回転軸体
２３…粉砕羽根
２４…粉砕ユニット
２５…粉砕ユニット
２６…通気開放口
２７…ハウジング
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345012A JP2003146781A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 汚泥の堆肥化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345012A JP2003146781A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 汚泥の堆肥化方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146781A JP2003146781A (ja) | 2003-05-21 |
| JP2003146781A5 true JP2003146781A5 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=19158433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345012A Pending JP2003146781A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 汚泥の堆肥化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003146781A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072885A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | S-Science Co., Ltd | 有機廃棄物の処理方法及び装置 |
| JP4787920B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2011-10-05 | 株式会社セイグ | 醗酵処理方法。 |
| JP2012001667A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | S Science:Kk | 固形燃料及びその製造方法 |
| CN111217501B (zh) * | 2020-02-16 | 2022-05-17 | 杭州雅洲智能科技有限公司 | 污泥成型方法 |
| KR102470267B1 (ko) * | 2020-12-14 | 2022-11-23 | (유) 이레산업 | 퇴비 배합기 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001345012A patent/JP2003146781A/ja active Pending
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