CN102873071A - 厨余垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种厨余垃圾处理装置，包括：装厨余垃圾的料斗和用于加热所述料斗的装满热载体油的加热箱以及为了加热所述加热箱内的热载体油至少带有一个加热器的反应槽；用于过滤所述反应槽排放的蒸汽的带有自动喷嘴的自动过滤装置；把通过所述自动过滤装置的蒸汽冷凝成冷凝水和空气的冷凝器；净化所述冷凝器生成的冷凝水供应给自动过滤装置的自动喷嘴的冷凝水净化装置；净化所述冷凝器生成的空气进行除臭的除臭装置；把通过所述除臭装置的空气与外部空气混合后再次送到反应槽的空气循环调节装置。本发明的厨余垃圾装置不仅可防止产生臭味，还可自动控制反应槽的温度促进厨余垃圾的干燥和分解，从而实现厨余垃圾处理装置的自动化。

Description

厨余垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及一种厨余垃圾处理装置，该厨余垃圾处理装置把冷凝器生成的冷凝水用于过滤从反应槽排出的空气，因此不仅可以防止产生臭味，还能自动控制反应槽的温度促进厨余垃圾的干燥和分解，从而实现厨余垃圾处理装置的自动化。

背景技术

原有的厨余垃圾处理装置通常把厨余垃圾用加热器等加热手段进行干燥或通过压缩等方式除去厨余垃圾的水分后再进行热风干燥。因产生的气体未经其他除臭装置处理直接排放到外部或下水道，所以有可能造成二次污染或产生臭味。

上述加热手段通常使用定时器等装置设定时间后按设定的时间的对厨余垃圾进行加热和干燥。这些原有的加热干燥式厨余垃圾处理装置只是通过加热和切割来消除水分的方式对厨余垃圾进行干燥，并以此实现减少重量和体积的目标，因使用定时器等装置设定系统的运转时间，所以没能完全实现自动化。

即，因使用定时器人为地设定运转时间，所以不能根据厨余垃圾的量、种类和水分含量等设定适当的干燥时间。因此，若厨余垃圾没有完全干燥，则需要重新设置定时器再进行干燥。而且，对从反应槽排放的气体不具备除臭功能，所以还会产生臭味。

此外，当厨余垃圾在设定的时间之前完全干燥时，因不能停止厨余垃圾处理装置的运转，所以会造成能量浪费。

因此，本发明人在此前发明出解决上述问题的厨余垃圾处理装置，注册了韩国专利第0686957号和第0613663号。

先前注册专利的发明提供一种厨余垃圾处理装置，该厨余垃圾处理装置由加热干燥厨余垃圾的反应槽、把从反应槽排放出的蒸汽冷却成水和空气的冷凝器、把在冷凝器冷却的空气送到除臭装置的送风机、对送到的空气进行除臭的除臭装置、把除臭后的空气与外部空气混合后再次送到反应槽的空气循环调节管等组成。所述反应槽内装有用于搅拌厨余垃圾的搅拌机，对厨余垃圾的分解和干燥起辅助作用，反应槽通过安装在所述反应槽下端的热载体油箱内的热载体油进行加热。

先前注册专利的发明提供的厨余垃圾处理装置，以解决上述问题作为出发点，根据放入厨余垃圾进行加热的反应槽内部的温度变化和事先设定的温度控制包括反应槽在内的整个系统的运转，并利用装在所述除臭装置上的供热管上产生的废热再次对热载体油进行加热，因此与放入的厨余垃圾的量和性状无关能够完美地进行处理，同时还能节省能量。

上述先前注册专利的发明虽然解决了前述问题，但又出现了以下其它问题。

第一，在分解处理厨余垃圾的过程中，因在反应槽产生的灰尘出现冷凝器、送风机或除臭装置等的管道被堵的现象，从而导致厨余垃圾处理装置停止运转或出现错误的操作。

第二，在搅拌机和反应槽的连接部位使用的硅树脂油封(oil-seal)被副产物和搅拌轴的长时间旋转所磨耗，造成泄漏的物质损伤轴承的现象。所以会出现受损的轴承引起故障或副产物泄漏的问题。

第三，在空气循环调节管出现蒸汽逆流的现象，导致不能使用废热，所以在循环过程中不能高效运转。

第四，在冷凝器把含有大量水分的蒸汽冷凝成水和空气的过程效率比较低，因此导致除臭装置和反应槽的效率也下降，造成厨余垃圾处理装置的运转时间增加。

发明内容

本发明以解决上述问题作为出发点，目的在于：提供一种厨余垃圾处理装置，该厨余垃圾处理装置把冷凝器生成的冷凝水用于过滤从反应槽排出的空气，因此不仅可以防止产生臭味，还能自动控制反应槽的温度促进厨余垃圾地干燥和分解，从而实现厨余垃圾处理装置的自动化。

为了解决上述课题，本发明提供的厨余垃圾处理装置，其特征在于包括：装厨余垃圾的料斗和用于加热所述料斗的装满热载体油的加热箱以及为了加热所述加热箱内的热载体油至少带有一个加热器的反应槽；用于过滤所述反应槽余垃圾蒸汽的带有自动喷嘴的自动过滤装置；把通过所述自动过滤装置的蒸汽冷凝成冷凝水和空气的冷凝器；净化所述冷凝器生成的冷凝水供应给自动过滤装置的自动喷嘴的冷凝水净化装置；净化所述冷凝器生成的空气进行除臭的除臭装置；把通过所述除臭装置的空气与外部空气混合后再次送到反应槽的空气循环调节装置。

本发明提供的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述冷凝器包括：多个冷却管和用于冷却所述冷却管的一个以上冷却风扇。所述多个冷却管的一端至少装有一个用于辅助蒸汽冷凝的格子状接触网，所述冷却管的外部装有螺旋型铝叶片。

同时，所述反应槽的料斗内装有用于搅拌厨余垃圾的可旋转的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括一端固定在料斗侧壁的叶轮轴。所述叶轮轴的一端通过多个密封填料和可以用调整螺栓调整所述密封填料的填料盖固定在料斗的侧壁，叶轮轴的一端有防止从料斗泄漏的物质流入轴承的油封(oil-seal)，并带有使所述泄漏物质到达轴承之前掉落的掉落孔。

本发明提供的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述自动过滤装置包括：从反应槽排放的蒸汽通过的过滤箱；过滤通过所述过滤箱的蒸汽的滤网和把冷凝水通过自动喷嘴喷射的齿轮泵。

同时，所述空气循环调节装置包括：辅助空气循环的垂直旋转翼；在所述旋转翼的上端防止从反应槽产生的蒸汽逆流的逆止阀；使在所述除臭装置产生的空气重新流入反应槽的旋转导引结构；在下端吸入和排放空气的吸排气管；装在所述吸排气管末端的可装卸的空气净化滤管。

同时，所述冷凝水净化装置包括：储藏从冷凝器生成的冷凝水的冷凝水储藏箱；把在冷凝器生成的冷凝水送到所述冷凝水储藏箱的引流管；用于过滤所述冷凝水的冷凝水过滤层。

本发明提供的厨余垃圾处理装置把冷凝器生成的冷凝水用于过滤从反应槽排出的空气，因此不仅可以防止产生臭味，还能自动控制反应槽的温度促进厨余垃圾的干燥和分解，从而实现厨余垃圾处理装置的自动化。

附图说明

图1是厨余垃圾处理装置的整体结构图，

图2a是厨余垃圾处理装置的反应槽的正面截面图，

图2b是厨余垃圾处理装置的反应槽的侧面截面图，

图3是显示厨余垃圾处理装置的温度变化特性的图表，

图4是厨余垃圾处理装置的自动过滤装置的各部分结构图，

图5a是厨余垃圾处理装置的叶轮轴和料斗连接部分的截面图，

图5b是厨余垃圾处理装置的密封结构左侧截面图，

图5c是厨余垃圾处理装置的密封结构右侧截面图，

图6是厨余垃圾处理装置的空气循环调节装置的结构图，

图7是冷凝器和冷凝器结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的厨余垃圾处理装置大体上由带有加热箱160和驱动器130的反应槽100、自动过滤装置900、冷凝器200、冷凝水净化装置500、送风机750、除臭装置300、空气循环调节装置400以及控制整个系统运转的控制器600组成。

下面参照附图详细说明本发明。

如图2a和2b所示，反应槽100由向料斗110内放入厨余垃圾的进料口111、装厨余垃圾的料斗110、搅拌放入料斗110内的厨余垃圾的搅拌叶轮120、装满用于加热料斗110内厨余垃圾的热载体油150的加热箱160、对热载体油150进行加热的多个加热器140、排放干燥分解完的副产物的排放口114等组成。进料口111由进料门112、用于打开和关闭进料门112的多个开关气缸113、当进料门112打开着的时候发送停止运转信号的安全传感器116组成。如图2b所示，搅拌叶轮120由叶轮轴121、多个搅拌叶片轴123、搅拌叶片122、倾斜片124和如图5a和5b所示把叶轮轴121固定在料斗110侧壁的多个部件组成，并带有驱动搅拌叶轮120的驱动电机130。

自动过滤装置900与排放在方应槽100的料斗110里产生的蒸汽的蒸汽排放管117相连，如图4所示，包括过滤箱950、位于过滤箱950内的滤网940和清洗滤网940的自动喷嘴930。滤网940由多个细密的金属网形成，用于过滤在反应槽100干燥分解的过程中产生的灰尘，本发明使用的滤网940不会局限于具体实施例中的结构。自动喷嘴930通过齿轮泵910喷射在冷凝器200生成的冷凝水，通过自动喷嘴930喷射的冷凝水用于清洗滤网940。

如图7所示，冷凝器200包括蒸汽通过的多个冷却管210、以气冷方式冷却冷却管210的多个冷却风扇220、把冷却管210内的冷凝现象极大化的多个格子状接触网240以及扩大冷却管210外部的接触面积提高冷却效率的螺旋型铝叶片217。

如图4所示，冷凝水净化装置500包括储藏冷凝水的冷凝水储藏箱510、移送在冷凝器200生成的冷凝水的引流管230、用于净化冷凝水的冷凝水过滤层520、把冷凝水向外排放的排水管540、防止冻结的供热线550以及保管通过冷凝水过滤层520生成的净化的冷凝水的辅助水箱530。并且，辅助水箱530还带有排水管540，当辅助水箱530的水位超过设定的水位时，把辅助水箱530里的水560向外排放。

如图1所示，除臭装置300分为供热管310和催化剂管320两个部分，供热管310包括空气加热器330，催化剂管320包括反应催化剂350和前处理剂340。

如图6所示，空气循环调节装置400包括垂直旋转翼420、位于旋转翼420上端的逆止阀450、位于中央的旋转导引结构410、装在下端用于吸入和排放空气的吸排气管430以及装在吸排气管末端的可装卸的空气净化滤管440。

接着，在下面详细说明上述各装置的工作方式和结构。

如图2b所示，厨余垃圾通过进料口111放入料斗110里，当开关气113关闭进料门112后就可以启动。此时，安全传感器116检查进料门112是否正常关闭后向控制器600发送可以启动的信号。

当厨余垃圾处理装置开始运转后，厨余垃圾处理装置内的加热器140开始运转后，厨余垃圾处理装置内，料斗110外部的驱动电机130和链条133转动搅拌叶轮120搅拌料斗110内的厨余垃圾。随着运转后，厨余垃圾处的温度上升，料斗110内的厨余垃圾逐级运转后，厨余垃圾装置内从而产生大量的蒸汽并得到厨余的干燥。

搅拌叶轮120的叶轮轴121由多个搅拌叶片122组成，为了防止厨余垃圾倾向一侧带有对称结构的搅拌叶片轴123，搅拌叶轮120通过旋转促进厨余垃圾的干燥和分解。此时，若厨余垃圾过大，由搅拌叶片122和固定在料斗100内壁的碎料刀片115破碎成适当的大小来促进干燥和分解。

为了在运转时把负荷最小化，搅拌叶片122大约以45°角度贴在搅拌叶片轴123上，搅拌叶片122的背面贴有倾斜片124。当工作结束排放副产物时，搅拌叶轮120向反方向旋转使副产物集到排料口114周围。

如图5a和5b所示，搅拌叶轮120的叶轮轴121在干燥和分解含有大量水分的厨余垃圾的过程中，为了防止料斗110内的垃圾液泄漏，需要在叶轮轴121和料斗110的结合部分加强密封(seal)结构，即在料斗110的外壳826形成的密封(housing)结构800。否则，因水分、热以及干燥的副产物的摩擦，密封(seal)结构容易受损，从而造成为了旋转叶轮轴121而固定在其上的一体式轴承829受到损伤，导致运转出现搅拌叶轮120停止旋转或垃圾液泄漏等异常情况。

在过去，密封(seal)结构通常使用与球轴承(ball-bearing)整合为一体的油封(oil-seal)，但因硅树脂(silicone)油封(oil-seal)容易磨损，会造成轴承(bearing)829被垃圾液损坏，损坏的轴承829会导致叶轮轴121受损而停止运转，所以在耐久性上有缺陷。

因此，本发明在使用硅树脂油封(oil-seal)的叶轮轴121和在料斗外壳826形成的密封(housing)结构800上使用了多个密封填料824，并通过填料盖826防止了松弛现象。所述填料盖826可以通过螺孔831用调整螺栓825调整密封填料824，当出现泄漏现象时，可以通过螺孔831用调整螺栓825来容易进行修理。本发明提供的厨余垃圾处理装置具有可以装入4～5列密封填料824的空间，并为了防止泄露的水火带有盐分的异物到达轴承829处，在密封(housing)结构800的下端装上掉落孔830及在叶轮轴121装上密封圈(O-ring)827，使得水或异物在到达轴承829之前掉落到下面。此外，轴承829采用因负荷叶轮轴121出现弯曲也不会受损的结构，从而具有最佳耐久性。在叶轮轴121的两端具有相同的上述密封(housing)结构800。

在本实施例中，加热器140具有管道加热形式的两列管道结构，通过加热热载体油的方式间接地向料斗110供热，以此进行厨余垃圾的干燥和分解。在料斗110和加热器140上分别装有温度传感器610、620，所以能够控制适当的温度。此外，为了防止控制器出现异常时温度过于上升，还装上了当温度上升到指定温度以上时通过短路方式切断加热器140电源的安全控制装置。在本实施例中，加热器140安装为两列，但本发明不会限制加热器140的数量，可以根据需要安装一个以上加热器140。

在料斗110的外部有辅助热载体油箱170，加热后的热载体油150由热膨胀可以通过辅助热载体油管172在加热箱160和辅助热载体油箱170之间相互流动。所属辅助热载体油箱170带有压力达到指定压力以上时开放或关闭辅助热载体油箱170的减压阀171。

在料斗110中产生的蒸汽经蒸汽排放管117沿着第一连接管710到自动过滤装置900。料斗100内的厨余垃圾过一段时间后含水量降低、逐渐进行干燥和分解。当运转结束时，因搅拌叶轮120的旋转和送风机的循环会产生大量的灰尘。这些灰尘将与蒸汽一起经排放管117沿着循环管道循环，因此会引起送风机750的故障或缩短除臭装置300的寿命，从而明显降低运转效率。严重时，会造成管道堵塞，导致厨余垃圾处理装置停止运转或出现错误的操作。

因此，如图4所示，本发明提供的厨余垃圾处理装置在与料斗110上端的排放管117相连的第一连接管710上安装了自动过滤装置900。所述自动过滤装置900包括过滤箱950、装在过滤箱950内的有多个金属网形成的滤网940、装在过滤箱950内侧的自动喷嘴930以及齿轮泵910。滤网940把多个细密的格子状金属网按一定的间隔排列。自动过滤装置使用储藏在冷凝水净化装置500辅助水箱530里的冷凝水自动喷洗通过第一连接管117流入到过滤箱950内贴在滤网940上的灰尘，因此能够减少由灰尘引起的故障和循环管道被堵塞的现象。

当连续进行厨余垃圾处理工作时，若出现滤网被堵塞的现象，会导致蒸汽的循环不畅通。因此，会拉长厨余垃圾处理装置的运转时间，使效率降低。本发明提供的厨余垃圾处理装置使用在冷凝水净化装置500净化的冷凝水清洗滤网，从而解决了这一问题。但是，原有的过滤装置需要定期手动打扫滤网，若忘记打扫滤网，会出现不能完全处理厨余垃圾或因循环管道被堵塞而运转时间拉长的问题。

本发明提供的厨余垃圾处理装置使用自动喷嘴930和齿轮泵910解决了这些问题，自动喷嘴930和齿轮泵910在厨余垃圾处理装置开始运转后根据事先设定的时间运行指定的时间。自动喷嘴930通过齿轮泵910抽吸在冷凝器200生成并储存到辅助水箱530的冷凝水喷洗滤网940，从而防止滤网940的堵塞、使蒸汽的排放变畅通。并且，当处理生垃圾或干垃圾时因水分不足而分解慢或不易分解时，喷射到滤网940的水会产生大量的蒸汽，从而促进生垃圾或干垃圾的分解。

通过自动过滤装置900的蒸汽将流入冷凝器200，流入冷凝器的蒸汽将通过由多个管组成的冷却管210。冷却管210的一侧装有多个冷却风扇220，利用气冷式冷凝方法把蒸汽冷凝成水和空气。为了高效散热，冷却管210由多个金属管组成，在冷却管210的外侧带有螺旋型铝叶片217。此外，在冷却管210的末端布置格子状接触网240，从而把冷凝效果极大化。

冷凝水经引流管230流入冷凝水净化装置500，引流管230为了防止外部空气进入而采用了浸在冷凝水的溢流(over-flow)结构。在冷凝水净化装置500的冷凝水储藏箱510的中间位置有由活性炭组成的冷凝水过滤层520，经冷凝水过滤层520得到净化的水560将储藏到辅助水箱530，并通过排水管540一点一点排放到外部。此外，储藏在辅助水箱530的冷凝水通过齿轮泵910用于自动过滤装置900。

如图1所示，在第二连接管720上装有把通过冷凝器200的空气送到除臭装置300的送风机750，通过冷凝器200的空气将被送风机750送到除臭装置300。除臭装置300由供热管310和催化剂管320组成，供热管310上装有空气加热器320，催化剂管320内装入前处理剂340和反应催化剂350。

而且，除臭装置300的供热管310穿过反应槽100的加热箱160，从而利用在供热管310产生的废热对热载体油150进行附加加热。通过除臭装置300的空气由供热管310的高温进行第一次除臭之后在催化剂管320完全消除剩余的臭味。

通过除臭装置300的空气将在空气循环调节装置400与外部空气混合后重新流入反应槽100的料斗110里。空气循环调节装置400是根据料斗110内产生的蒸汽量和蒸汽压力自动调节流入料斗110的外部空气量的装置，截面具有‘T’型结构。空气循环调节装置400位于向料斗110内供应空气的空气供应管460的前端，空气供应管460为了满足流入空气的流速和其他反应条件，直径约为蒸汽排放管117的70％。在具有圆筒型结构的空气循环调节装置400的上端装有利用旋风原理的具有一定角度的垂直旋转翼420，在旋转翼420的上端和空气供应管460之间装有防止料斗110内产生的蒸汽逆流的逆止阀450，从而空气只能向料斗110方向移动。旋转翼420起到供应外部空气和使循环管道的空气循环变畅通的作用。

空气循环调节装置400的中央部分有与除臭装置300的导引管470相连的旋转导引结构410，旋转导引结构410调节通过导引管470流入的空气负荷、顺畅地供应外部空气。在所属空气循环调节装置400的下端有吸排气管430，用于吸入或排放空气。吸排气管的直径约为空气供应管460的30％，在吸排气管430的末端装有可装卸的空气净化滤管440，从而能够吸入新鲜的空气、防止排放因厨余垃圾处理装置出现异常而产生的臭味。

通过空气循环调节装置400的空气沿着第四连接管740重新流入反应槽100的料斗110里，从而持续不断的进行空气循环。同时，在运转厨余垃圾处理装置时将持续不断地反复进行上述过程，使放入反应槽100料斗110里的厨余垃圾分解并完全消除水分，从而得到干燥。干燥后的厨余垃圾重量减轻、生成粉末状副产物，从这一时刻开始向反应槽100的料斗110供热的加热箱160的加热器140和除臭装置300的空气加热器330将停止运转，并经过一段时间后厨余垃圾处理装置将依次停止所有功能。

此后，驱动电机130将把搅拌叶轮120向反方向旋转，搅拌叶轮120搅拌叶片122上的倾斜片124把粉末状副产物集到位于反应槽100料斗110中央部分的排料口114周围，从而通过反应槽100的排料口114排放处理完的粉末状副产物。至此，所有厨余垃圾处理工作将结束。

下面参照图3说明本发明提供的厨余垃圾处理装置的温度控制方法。

在除臭装置300的催化剂管320上装有空气温度传感器630、在反应槽100的料斗110上侧装有检测料斗110内部温度的料斗温度传感器610、在反应槽100的加热箱160装有检测热载体油150温度的热载体油温度传感器620，这些温度传感器通过与控制器相连来控制各装置。

热载体油温度传感器620和料斗温度传感器610分别检测热载体油150的温度和料斗110内部的温度。放入料斗110内的厨余垃圾被加热的料斗110和流入的热空气产生大量的蒸汽并干燥。加热料斗110的热载体油的温度分第1、第2阶段保持事先设定的温度，料斗110内部的温度在热载体油150保持设定温度的状态下出现下降和上升的温度变化。

本发明提供的厨余垃圾处理装置利用这些温度变化特性实现完全自动化。

反应槽100的内部温度随季节变化有所差异，但作为干燥和分解放入反应槽100内的厨余垃圾的基本温度需要保持80℃左右，厨余垃圾的干燥和分解在此温度以上的条件下进行。

对热载体油150进行加热的加热器140在运转初期以100％运转功率运行。当热载体油150的温度上升到第一阶段设定的温度(I)时，加热器140通过以50％运转功率反复启动和关闭来保持第一阶段设定的温度(I-Ⅱ)。

料斗110内部的温度按照第一阶段设定的热载体油150温度(I-Ⅱ)达到一定温度(B)后保持平衡均一的温度，对达到此温度之前的温度(即比该温度约低2℃～3℃的温度)指定第一次设定值(A)，以此设定自动运转所需的温度控制系统的工作温度。

虽然在干燥和分解厨余垃圾的过程中热载体油150持续供热，但随着厨余垃圾的含水量下降，当一段时间过后含水量下降到约30％～40％以下时，蒸汽量将逐渐减少，保持一定温度(B)的料斗110内部的温度也逐渐下降到比一定温度(B)低7℃～8℃左右的温度(C)。因这种现象的持续，温度最低下降15℃(D)。

这种温度下降现象因在厨余垃圾中发生的蒸汽量、含水量、流入的空气量和废热等因素在料斗110内部发生。

如上所述，因含水量和其他几个条件的变化，当料斗110的内部温度变化到(C)温度时，料斗温度传感器610把检测到的温度信号发送到控制器600。控制器600在接到信号后向加热器140发出警报，使加热器140的设置转为第二阶段设定值(Ⅲ)，从而降低加热器140的运转条件保持稳定的温度，使温度保持比在第一阶段设定的最高温度低20℃～30℃的温度(Ⅲ)。

如上说述，根据料斗110的内部温度变化调节加热反应槽100料斗110的热载体油150温度，从而保持设定为高温的第一阶段的温度设定(I)状态，使初期含水量高的厨余垃圾提早完成分解。当含水量下降后，防止厨余垃圾的碳化，通过稳定的供应热能，使温度保持能够使厨余垃圾完全分解和干燥的第二阶段温度(Ⅲ)。

此后，当经过一段时间厨余垃圾的含水量下降至10％以下时，随着厨余垃圾的水分完全消失，供应到料斗110内的热能无任何损失直接提升料斗110内部的温度，使降低的内部温度从最低温度(D)逐渐上升。此时，当料斗内部的温度上升到比温度(C)略高、比温度(B)略低的温度(E)时，料斗温度传感器610把检测到的温度信号发送到控制器600。控制器600把该时刻视为厨余垃圾的干燥和分解结束的时刻，使向料斗110内部供热的加热器140和除臭装置的空气加热器330停止运转(Ⅳ)。因此，因热供应源停止运转，热载体油150的温度开始下降，料斗110的内部温度也从(E)略微上升后重新开始下降。

接着，对正在运转的整个系统在设定的一段时间<t1>内进行空气循环，排放热空气后停止一切工作，就此结束厨余垃圾的处理。

如上说明，本发明提供的厨余垃圾处理装置持续不断地排放和循环在处理厨余垃圾时产生的蒸汽，用冷凝器把蒸汽冷凝为水和空气。并且，利用除臭时产生的废热取得节能效果且不产生任何臭味，所以具有环境友好型耐久结构。同时，因实现完全自动化，从而把工作效率极大化。

根据本发明的目的和技术思想，本发明不会局限于上述几个具体实施例，凡是根据本发明进行的修改或变型，均属于本发明的保护范围。

符号说明

Claims (6)

1.一种厨余垃圾处理装置，其特征在于包括：装厨余垃圾的料斗和用于加热所述料斗的装满热载体油的加热箱以及为了加热所述加热箱内的热载体油至少带有一个加热器的反应槽；

带有过滤在所述反应槽中排放的蒸汽的滤网、清洗所述滤网的自动喷嘴，且在设定的时间内自动运转的自动过滤装置；

把通过所述自动过滤装置的蒸汽冷凝成冷凝水和空气的冷凝器；

净化所述冷凝器生成的冷凝水供应给自动过滤装置的自动喷嘴及排放的冷凝水净化装置；

净化所述冷凝器生成的空气进行除臭的除臭装置；以及

把通过所述除臭装置的空气与外部空气混合后再次送到反应槽的空气循环调节装置。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：

所述冷凝器包括多个冷却管和用于冷却所述冷却管的一个以上冷却风扇，在冷却管的一端至少装有一个辅助蒸汽冷凝的格子状接触网，在冷却管的外部装有螺旋型铝叶片。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：

所述反应槽的料斗内装有用于搅拌厨余垃圾的可旋转的搅拌叶轮，

所述搅拌叶轮包括一端固定在料斗侧壁的叶轮轴，所述叶轮轴的一端通过多个密封填料和可以用调整螺栓调整所述密封填料的填料盖固定在料斗的侧壁，

所述叶轮轴的一端有防止从料斗泄漏的物质流入轴承的油封，并带有使泄漏物质到达轴承之前掉落的掉落孔。

4.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：

所述自动过滤装置包括，从反应槽排放的蒸汽通过的过滤箱；过滤通过所述过滤箱的蒸汽的滤网和把冷凝水通过自动喷嘴喷射的齿轮泵。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：

所述空气循环调节装置包括，辅助空气循环的垂直旋转翼；在所述旋转翼的上端防止从反应槽产生的蒸汽逆流的逆止阀；使在所述除臭装置产生的空气重新流入反应槽的旋转导引结构；在下端吸入和排放空气的吸排气管；装在所述吸排气管末端的可装卸的空气净化滤管。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：

所述冷凝水净化装置包括，储藏从冷凝器生成的冷凝水的冷凝水储藏箱；把在冷凝器生成的冷凝水送到所述冷凝水储藏箱的引流管；用于过滤所述冷凝水的冷凝水过滤层。

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