CN207498252U - 两段式污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两段式污泥干化系统，该系统包括湿泥料仓，湿泥料仓用于接收脱水机房输送过来的污泥或/和接收车载污泥，湿泥料仓出口与薄层蒸发器的进料口连接，薄层蒸发器的出料口与挤压装置的进料口相连，挤压装置的出料口通过分配带与带式干燥机的进料口相连，带式干燥机的出料口通过Z字形链斗式输送机输送至干污泥料仓。本实用新型通过设置薄层蒸发器和挤压装置，降低了干化后的干泥粉尘重量；干污泥含水率达到要求；降低污泥含水率，实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。

Description

两段式污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化技术领域，特别是涉及一种两段式污泥干化系统。

背景技术

据中国水网报道，截止至2011年底，我国建成运行污水处理厂3100多座，设计处理生活污水1.39亿m³/d，年产生含水量80％的污泥2000余万吨。而目前全国城镇污水处理厂的污泥只有10％左右能够通过堆肥技术处理处置后回用到土地、大约20％采用填埋、少量采用焚烧和建材材料等，其余大部分随意外运、简单填埋或堆放。“十二五”期间全国城镇污泥处理处置规模将达到2500万吨/年(80％含水量)，36个重点城市污泥处理处置率达到80％，其他设市城市达70％，县城及重点镇达到30％。污泥处理处置技术路线的选择则坚持污泥土地利用为主，协同焚烧和建材利用、污泥填埋等处置方式为辅。但是现有方案中干化后的干泥粉尘较重；干污泥含水率达不到要求；运行设备能耗较高；对进泥含水率要求较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种两段式污泥干化系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种两段式污泥干化系统，该系统包括湿泥料仓，所述湿泥料仓用于接收脱水机房输送过来的污泥或/和接收车载污泥，湿泥料仓出口与薄层蒸发器的进料口连接，薄层蒸发器的出料口与挤压装置的进料口相连，挤压装置的出料口通过分配带与带式干燥机的进料口相连，带式干燥机的出料口通过Z字形链斗式输送机输送至干污泥料仓。

本实用新型的两段式污泥干化系统通过设置薄层蒸发器和挤压装置，降低了干化后的干泥粉尘重量；干污泥含水率达到要求；降低污泥含水率，实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在所述干污泥料仓底部设置有干污泥计量称。在干污泥料仓设置计量称，能够知道干污泥的重量，最终确定湿污泥的含水量。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括湿污泥计量称，所述湿污泥计量称位于湿泥料仓出口与薄层蒸发器的进料口之间，污泥通过湿污泥计量称称重后输送至薄层蒸发器的进料口。在湿泥料仓出口与薄层蒸发器的进料口之间设置计量螺杆能够知道进入薄层蒸发器内的湿污泥的质量。

在本实用新型的一种优选实施方式中，薄层蒸发器包括箱体，在箱体内设置有与箱体等长的隔离层，该隔离层呈中空圆柱状，形成气体腔体和污泥腔体，还包括设置在箱体上与气体腔体相连的多个蒸汽口、蒸汽冷凝口和水汽口，设置在箱体上与污泥腔体相连的进料口和出料口，在污泥腔体内设置有旋转装置，将污泥从进料口旋转输送至出料口。

将蒸汽通过蒸汽口进入蒸汽腔，隔离层吸收蒸汽的热量，此时隔热层温度很高，在污泥腔中通过旋转装置将污泥从进口旋转输送着出料口途中，污泥接触隔离层，将污泥中的水分蒸发掉。

在本实用新型的一种优选实施方式中，挤压装置包括在支撑架上设置的半圆凹槽柱，在凹槽柱上设置有密布的孔，该孔的直径为6～10mm，

还包括在支撑架上设置的转轮，将进入凹槽柱内的污泥从孔中挤出。转轮挤压污泥经孔出来的污泥形成6～10mm直径面条状的污泥串。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括在半圆凹槽柱曲面上设置的与曲面相适应的污泥刀，将进入孔中的污泥切断。防止污泥串长度过长。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在湿泥料仓内设置有M个超声波料位计，所述M为正整数，超声波料位计的信息输出端与控制器的超声波料位计端相连。超声波料位计检测湿泥料仓中污泥存储的高度。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在湿泥料仓内设置有N个甲烷在线检测仪和硫化氢在线检测仪，所述N为正整数。

甲烷在线检测仪的信息输出端与控制器的甲烷在线检测仪端相连，硫化氢在线检测仪的信息输出端与控制器的硫化氢在线检测仪端相连，

还包括X个除臭气体管路，所述X为正整数，

除臭气体管路的输出末端与除臭系统相连。甲烷在线检测仪和硫化氢在线检测仪检测湿泥料仓中的甲烷和硫化氢的含量，若检测值高于预设阈值，则控制除臭系统工作，将甲烷和硫化氢拍到除臭系统中。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括报警装置，报警装置的信息输入端与控制器的报警装置端相连。若超声波料位计检测湿泥料仓中污泥存储的高度高于预设阈值，或甲烷在线检测仪和硫化氢在线检测仪检测湿泥料仓中的甲烷和硫化氢的含量高于预设阈值，则控制控制器报警，提醒工作人员注意。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括导热系统，导热系统的热量输出端分别与薄层蒸发器和带式干燥机的热量输入端相连。导热系统向薄层蒸发器和带式干燥机提供热量，对污泥进行干燥杀菌。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对湿污泥的含水量进行计算，判断干化处理后的污泥是否达标。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的连接示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型还提供了一种两段式污泥干化系统，如图1所示，该系统包括湿泥料仓1，湿泥料仓用于接收脱水机房输送过来的污泥或/和接收车载污泥，通过计量螺杆称重后输送至薄层蒸发器2的进料口，薄层蒸发器2的出料口与挤压装置3的进料口相连，挤压装置3的出料口通过分配带4与带式干燥机5的进料口相连，带式干燥机5的出料口通过Z字形链斗式输送机输送至干污泥料仓6，在干污泥料仓底部设置有干污泥计量称。还包括在湿泥料仓出口与薄层蒸发器的进料口之间设置的湿污泥计量称，污泥通过湿污泥计量称称重后输送至薄层蒸发器的进料口。

本系统为1座湿泥料仓，用于接受脱水机房输送过来的污泥，暂时储存后再通过计量螺杆准确输送至干化机，也可以接收车载污泥。其中，本系统共有三条污泥干化生产线，单条处理能力为150t/d，每条线均可独立运行，不受另两条线运行的干扰，工艺调配非常灵活。因此本系统包括1座湿泥料仓，湿泥料仓内分3格，每格均可独立运行，每格有效容积为100m³，湿泥料仓采用地埋式结构，每格宽度和长度为3.8m、5.4m，深度为4.5m，每格底部均设置有滑架拨料系统。其出泥泵系统完全独立，每格下部设置1台高压螺杆泵，变频控制，仓库总备用1台。设计流量情况下，其转速为72rpm，有效降低污泥中砂粒对定子和转子的磨损。另外，湿泥料仓为混凝土结构，比钢制结构造价低，寿命长。有除臭气体管路与每格料仓相连，确保至少每10分钟气体更换一次。防止危险气体积聚。抽出的气体被输送到生物除臭滤池进行处理。

湿泥料仓还配有3套滑架拨料系统，每套由2个液压装置组成，通过液压臂的往复运动将污泥拨至3台螺旋输送机的进料口。由于采用了滑架装置及大尺寸仓体，可以有效避免架桥现象。料仓滑架下设置1台进泥螺杆泵，进泥螺杆泵出料方向与滑架滑动方向垂直，螺杆泵进口宽度为2500mm。污泥螺杆泵的输出速度通过变频器调节，其输出量可得到精确计量。本湿泥料仓配置有三台液压启闭式顶盖，不锈钢材质，长宽为5.4m×3.8m。其启闭力由滑架拨料系统的液压驱动装置提供。

在本实施方式中，薄层蒸发器的结构在箱体内设置有与箱体等长的隔离层，该隔离层呈中空圆柱状，形成气体腔体和污泥腔体，还包括设置在箱体上与气体腔体相连的多个蒸汽口、蒸汽冷凝口和水汽口，设置在箱体上与污泥腔体相连的进料口和出料口，在污泥腔体内设置有旋转装置，将污泥从进料口旋转输送至出料口。

脱水污泥由螺杆泵连续地投入水平薄层蒸发器中。薄层蒸发器的旋转叶片将污泥涂成薄层紧贴在中空的壳体内壁。蒸汽在中空壳体间循环流动，对附着在内壁的污泥加热。污泥含固率提高到约55％，由于仍然处于塑性阶段，所以没有粉尘产生。薄层干化机在低温下工作，污泥温度约为85～95℃，蒸汽温度约为110℃。呈可塑状态的污泥在出口处进入切碎机，该装置使污泥形成直径为6～10mm的面条状长条，然后被均匀分布在缓慢移动的带式干化机传输带上。蒸发产生的热蒸汽被抽出送到一个冷凝装置或交换器中，为带式干化机的蒸汽提供部分热量。薄层蒸发器叠加安装在带式干燥机上方。薄层干燥机车间约46.6m宽，33.6m长，可将旋转装置拆除出来进行年检。

挤压装置的结构为：在支撑架上设置的半圆凹槽柱，在凹槽柱上设置有密布的孔，该孔的直径为6～10mm，还包括在支撑架上设置的转轮，将进入凹槽柱内的污泥从孔中挤出。其中，薄层蒸发器和挤压装置也可以采用现有技术中的薄层蒸发器和挤压装置。优选的，还包括在半圆凹槽柱曲面上设置的与曲面相适应的污泥刀，将进入孔中的污泥切断。

半干化的污泥在薄层蒸发器的出口处直接落入一个被称为“切碎机”的挤压装置。该切碎机由一个转轮制成，可将污泥挤压通过一个打有10mm孔洞的弯曲格网挤压成型。此时的污泥呈塑化状态，具有延展性。在被挤压通过格网时污泥可形成8mm直径面条状的污泥串。这些污泥串将轻轻地落在传送带上，随后被送入带式干燥机。

切碎机还配备有自动化气动格栅更换系统，由电机上的扭矩传感器进行控制。当格栅变脏后，会自动拉并用清洁的格栅替换。脏的格栅由操作员简单操作进行清洗，然后准备好进行下一次的置换。为方便维修及除臭，三台切碎机分别安装在一个单独隔离的小操作间内。这些操作间配备有通风系统，排放空气送往臭气处理系统。同时，操作间内配备硫化氢气体探测器。

带式干燥机：包括几个缓慢移动的孔板传输带，传输带安装在一个完全隔离的保护外罩中且上下平行放置。传输带在轻微的负压下运行，以防止干燥机出现空气泄漏情况。切碎机制成的污泥串通过传输带的缓慢移动平均分布到带式干燥机的上层传输带上。预成型的颗粒在传输带上形成一层，热空气逆向扫过该污泥层，使其干化并达到所要求的干度水平。在本干化工艺阶段，污泥的温度保持在90℃左右，热空气的最高温度达到105℃。位于干燥机底端的最后一节传送带将污泥送入一个冷却区，冷却区有冷空气循环。在带式干燥机出口处的颗粒温度为40～50℃，可进行安全处理/贮存。带式干燥机主体完全隔热。并设置检查门方便操作人员对传送带进行维修。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在湿泥料仓内设置有M个超声波料位计，M为正整数，超声波料位计的信息输出端与控制器的超声波料位计端相连。在本实施方式中，超声波料位计的个数可以根据实际情况进行设置，优选的设置2个超声波料位计，也可以3个、4个或者更多个。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在湿泥料仓内设置有N个甲烷在线检测仪和硫化氢在线检测仪，N为正整数，优选的，甲烷在线检测仪和硫化氢在线检测仪的个数均为2个。

甲烷在线检测仪的信息输出端与控制器的甲烷在线检测仪端相连，硫化氢在线检测仪的信息输出端与控制器的硫化氢在线检测仪端相连，

还包括X个除臭气体管路，X为正整数，

除臭气体管路的输出末端与除臭系统相连。

除臭系统：包括化学洗涤除臭加生物除臭组合工艺。

其中化学除臭：化学除臭设备为三级逆流式酸碱气净化塔；处理气量为51000m3/h。同时，考虑到当单条生产处理线停机后，除臭设备仍能正常运行，本工程拟在每条生产处理线的吸风支管处设置风量调节阀，来开启和关闭各个吸风支路。化学洗涤塔采用立式安装，耐腐蚀的PP材质。塔底化学存储槽部分的容积根据处理气量和喷淋泵的水量进行合理的选择设计，塔体壁厚不小于8mm，塔内所有密封，连接，底片都耐酸、碱、及抗氧化。下面叙述该子系统各组成部分：

a)填料：填料是多面空心球，具有较大的比表面积，具有较大的润湿面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率。具有合适的填料空隙率，确保塔中气液分布均匀且具有较少的通过阻力；填料所组成的填料层，具有合适的持液量，有利于气液两相传质；填料采用多面球，耐酸、碱，压降小，气液能够有效接触。

b)喷头:选择进口无堵塞喷咀，并均匀布置喷咀，保证气液接触的均匀性。避免“返混”现象的发生；在喷淋截面上布置多个喷咀，确保液体分布的均匀性；保证药液良好的喷洒效果，喷洒角度120度。

c)除雾器:除雾器安装在每一塔的出口，分离处理后气体中的雾滴；除雾器具有良好的结构构造，满足良好的分离能力，保证去除化学药液并避免其外溢到大气中；除雾器用PP材质。

d)循环喷淋泵,能够耐酸或碱的喷淋泵；泵接触液体部分选用耐腐蚀、高强度的不锈钢抗化学材料制造，具有良好的抗腐蚀性，适用于腐蚀液体的抽送；同时具备长时间稳定运行。

d)在线分析仪表:酸洗涤段外部安装pH在线分析仪表用以控制酸塔硫酸的投加。碱洗涤段外部安装pH在线分析仪表用以控制碱塔氢氧化钠的投加。在线仪表具有检测精度高、反应快、数值稳定，有效控制化学药液的投加的性能。

生物除臭：生物法即是利用微生物的新陈代谢活动将恶臭物质分解转化为无臭或少臭物质。本子系统采用的是生物除臭塔的形式，下层为布气空间(小阻力布气)，中间为除臭填料层，上层为气体收集空间，兼做洒水的空间。臭气经过生物除臭滤池，其中的臭气成分被填料捕集，并被生长在填料上的微生物作为食物分解掉，最终变成稳定的无机物如二氧化碳，水，硫酸，硝酸等物质，除二氧化碳外，其他代谢物质排放在液相中，随着散水的进行，排出除臭系统。整个系统的需水选用污水处理厂出水(中水)，除臭微生物所需要的营养元素除了臭气成分来自于气相，其他的微量元素从散水中获得。处理的臭气引出系统，并引到地面以上。生物脱臭具有如下特征：

a)生物脱臭可以通过过滤、曝气、洗涤等人工环境，进行人为的控制与管理，可避免或减少二次污染。

b)与药剂、能源等物化脱臭法相比，不仅可节省资源和能源，且处理成本也较低廉。

c)可达到极高的脱臭效率。

d)其生物脱臭装置较为简单。

e)生物脱臭的微生物通常是在低营养条件下进行的，其剩余污泥很少。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括报警装置，报警装置的信息输入端与控制器的报警装置端相连。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括导热系统，导热系统的热量输出端分别与薄层蒸发器和带式干燥机的热量输入端相连。

关于导热系统：该的作用是为污泥干化机提供热能。我们选用热油作为本工程导热媒介，因为独立的热油系统较简单，且成本比蒸汽系统低。另一个优点是不需很大的压力，即可达到较高的干化温度(200～220℃)；但在此温度下，蒸汽锅炉就需要较高的压力。因此可使整个干化系统更有效率，且精简。油加热器可使用天然气或沼气做燃料。该系统主要由热油锅炉、热油膨胀槽储存槽、热油循环泵等组成。

a)热油锅炉：热油锅炉形式为卧式，燃烧器安装于一侧。本系统热油锅炉配备的是“双燃料”燃烧器，即每个热油加热器都有2个点火枪：一个适用于沼气、一个适用于天然气。在运行期间，会进行自动切换，且切换时间非常短，且不需停机即可进行，不影响干化机本身的运行。

锅炉内设置有垂直螺旋状的热油盘管，热油在其中流动，加热后的热油温度升高即从上部出口流出。热油压力为7bar，设计最大值为10bar，如压力大于该值则会发出声光报警，并立即关闭燃烧器。全系统含锅炉壳及耐腐蚀的铝合金绝缘外壳。加热器的所有管路系统及其他的热传组件均由锅炉的结构钢制造而成。

b)热油膨胀槽储存槽：20m³的热油膨胀罐设置于导热油锅炉房顶，其设计温度为300℃。膨胀槽的尺寸依据DIN 4757。储存槽容积为50m³，尺寸依据DIN 4757。热油储存槽埋地设置，远离建筑物和易燃物体，注油泵位于导热油锅炉房内，通过管道连接至热油储存槽。储存槽采用水平式的标准件，附支撑架及所有溢流、通风及排放等必要的管路连接，以及流入泵与排放泵的连接。

c)热油循环泵：该泵为导热油在管路内循环提供动力。本系统设置有2套油回路——初级油回路和次级油回路。本系统导热油用油点有2处：薄层干化机和空气加热器，该2处油回路各自独立，自成系统，故需各自配备热油循环泵。循环泵含离合器、离合器保护及电机，且不需额外的冷却系统，即可运行。

关于干泥污料仓：本子系统设置2座干污泥料仓，起到缓冲和暂时储存的功能，体积不宜过大，储存量不小于一天的生产量。

经带式干化机干化后的污泥堆密度在0.55t/m³左右，本系统将其全部输送至干泥料仓存储。单座干污泥料仓的有效容积为150m³，总容积为 每座料仓可以容纳16hr的干化污泥。

料仓为柱状封闭结构，上部为圆柱体结构，下部为圆锥体结构。料仓本体出料卸料输送机下料口高度距地面大于4m，在料仓上部圆柱体结构设仓体钢柱支撑，保证自卸式装载卡车在仓下装载污泥和无阻通行。在装车卸料口设有散装机，在散装机顶部设有过滤器和抽风机，污泥卸料装车过程中，开启抽风机，将卸料过程可能产生的扬尘经过滤净化后向大气排放，保证系统操作卫生安全。

料仓采用优质碳素钢(St37-2)制成，仓内无任何筋板等结构，板厚保证料仓有足够的强度、刚度及稳定性，并留有足够的腐蚀裕度。仓板的最小壁厚10mm。料仓结构的设计保证在任何污泥下落或卸料过程中不产生“架桥”现象，料仓内部保证无任何死角。

料仓所有需喷涂处理的金属表面进行喷砂处理，等级为Sa 2 1/2。料仓外表面进行表面防腐喷涂处理，总干膜厚度不小于180μm。成品料仓内表面防护除考虑腐蚀、磨损等因素外，还考虑污泥温度对漆膜的影响，漆膜的总干膜厚度不小于200μm。

料仓内设置多点超声波料位计，以显示、监控污泥的堆积高度和超高时的报警。为确保料仓系统安全，成品料仓根据料位的堆积高度设置多点温度探测仪、CO检测系统及氧含量监测系统。对料仓底部出料口前的温度进行监测，以保证污泥温度低于临界温度。在断电情况发生时，所有污泥卸料阀将自动关闭，避免污泥外卸。

干泥输送系统：该子系统是从带式干化机出口到干泥料仓段使用。该段水平距离为46.5m，垂直高差为20m。输送介质为含固70～90％的干化污泥。污泥含固率较高，已超出了柱塞泵、螺杆泵的输送能力范畴。结合考虑输送介质、环境影响及输送距离因素，本子系统采用Z字形链斗式输送机的输送方式。链斗式输送机中输送载体为泥斗，泥斗通过链条传动，可以水平和垂直输送，干泥物料和设备内壁几乎不产生相对位移，故磨损小很多。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种两段式污泥干化系统，其特征在于，包括湿泥料仓，所述湿泥料仓用于接收脱水机房输送过来的污泥或/和接收车载污泥，湿泥料仓出口与薄层蒸发器的进料口连接，薄层蒸发器的出料口与挤压装置的进料口相连，挤压装置的出料口通过分配带与带式干燥机的进料口相连，带式干燥机的出料口通过Z字形链斗式输送机输送至干污泥料仓。

2.根据权利要求1所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，在所述干污泥料仓底部设置有干污泥计量称。

3.根据权利要求1所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，还包括湿污泥计量称，所述湿污泥计量称位于湿泥料仓出口与薄层蒸发器的进料口之间，污泥通过湿污泥计量称称重后输送至薄层蒸发器的进料口。

4.根据权利要求1所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，薄层蒸发器包括箱体，在箱体内设置有与箱体等长的隔离层，该隔离层呈中空圆柱状，形成气体腔体和污泥腔体，还包括设置在箱体上与气体腔体相连的多个蒸汽口、蒸汽冷凝口和水汽口，设置在箱体上与污泥腔体相连的进料口和出料口，在污泥腔体内设置有旋转装置，将污泥从进料口旋转输送至出料口。

5.根据权利要求1所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，挤压装置包括在支撑架上设置的半圆凹槽柱，在凹槽柱上设置有密布的孔，该孔的直径为6～10mm，

还包括在支撑架上设置的转轮，将进入凹槽柱内的污泥从孔中挤出。

6.根据权利要求5所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，还包括在半圆凹槽柱曲面上设置的与曲面相适应的污泥刀，将进入孔中的污泥切断。

7.根据权利要求1所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，在湿泥料仓内设置有M个超声波料位计，所述M为正整数，超声波料位计的信息输出端与控制器的超声波料位计端相连。

8.根据权利要求1所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，在湿泥料仓内设置有N个甲烷在线检测仪和硫化氢在线检测仪，所述N为正整数；

甲烷在线检测仪的信息输出端与控制器的甲烷在线检测仪端相连，硫化氢在线检测仪的信息输出端与控制器的硫化氢在线检测仪端相连，

还包括X个除臭气体管路，所述X为正整数，

除臭气体管路的输出末端与除臭系统相连。

9.根据权利要求7或8所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，还包括报警装置，报警装置的信息输入端与控制器的报警装置端相连。

10.根据权利要求1所述的两段式污泥干化系统，其特征在于，还包括导热系统，导热系统的热量输出端分别与薄层蒸发器和带式干燥机的热量输入端相连。