CN208327785U - 一种带式污泥深度脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式污泥深度脱水机，包括污泥池，所述污泥池的右侧设置有污泥泵，所述污泥泵的右侧上方设置有流量计，所述流量计的上方设置有药液混合器，所述流量计远离污泥泵的一侧设置有搅拌桶。本实用新型采用热泵除湿循环脱水方法，可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、生物燃料等；采用连续网带脱水模式，适合各类型污泥脱水装置，使用寿命长；可直接将含水量80％泥饼脱水成含水10％泥饼颗粒或泥条，无需在进行重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水分段处理，结构设计紧凑，占地面积小，而且操作简单方便，节省了使用成本，具有良好的市场竞争力。

Description

一种带式污泥深度脱水机

技术领域

本实用新型属于污泥脱水机相关技术领域，具体涉及一种带式污泥深度脱水机。

背景技术

随着城市的发展，城市污水排放管网中产生了越来越多的污泥，未经过很好处理装置的污泥进入环境后将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境也会造成严重的威胁，因此，污泥的妥善处理成为人们越来越关注的问题，污泥脱水机作为一种环保设备，其功能是将污水处理过程中产生的高含水量的污泥进行脱水，使其成为含固量高的泥饼，虽然现有的污泥脱水机的功能在不断完善过程中，但是仍有部分不足急需改善。

现有技术的带式污泥深度脱水机存在以下问题：1、为了污泥可以得到妥善的处理，传统一般采用板框压滤机进行固液两相分离的方法来进行污泥脱水处理，但是这样的处理方式不能深度脱水，输出的污泥中含水量较高，为了改善这一问题，现有的采用带式污泥脱水机，它的脱水方式为污泥与絮凝剂进行混合反应，然后经重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水，使污泥水分逐步降低，最后成固体物排出，虽然改善了污泥中含水量较高的问题，但脱水过程复杂繁琐，机械占地面积大，浪费人力物力，增加了使用成本；2、现有的带式污泥脱水机的去湿方式大多采用的是排湿+冷凝，为开式结构，为了避免脱水过程中有机物挥发产生的废气排放到空气中，对环境造成污染，现有的带式污泥脱水机都需要在脱水装置中安装配套的复杂除臭装置，除臭装置因其自身的结构因素，需要操作人员定期对其进行清理与检查，增加了操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式污泥深度脱水机，以解决上述背景技术中提出的现有的带式污泥脱水机占地面积大而且操作过程复杂繁琐从而增加了一系列的使用成本以及现有的带式污泥脱水机大多需要定期对复杂的除臭装置进行清理与检查从而增加了操作人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式污泥深度脱水机，包括污泥池，所述污泥池的右侧设置有污泥泵，所述污泥泵的右侧上方设置有流量计，所述流量计的上方设置有药液混合器，所述流量计远离污泥泵的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有电机，且搅拌轴的外部设置有旋转叶片，所述搅拌桶远离药液混合器的一侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有脱水机，所述脱水机的左侧上方设置有脱水机进料口，所述脱水机进料口的下方设置有网带，所述网带共设置有两根，所述网带的右侧下方设置有步进电机，且网带的左侧下方设置有倾斜板，所述倾斜板的下方设置有脱水机出料口，所述脱水机出料口的下方设置有脱水机出料池，所述步进电机远离网带的一侧设置有隔板，所述隔板远离网带的一侧设置有引风机，所述引风机远离隔板的一侧设置有压缩机，所述压缩机的左侧上方设置有膨胀阀，所述膨胀阀的左侧下方设置有冷凝器，所述冷凝器的上方设置有回热器热侧，所述回热器热侧的上方设置有接水盘，所述接水盘的上方设置有蒸发器，所述蒸发器的上方设置有回热器冷侧，所述污泥池与污泥泵、污泥泵与进料口、流量计与进料口、蒸发器与压缩机以及压缩机与冷凝器之间均通过管道固定连接。

优选的，所述网带与步进电机之间通过步进电机安装座转动连接，所述网带与脱水机之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述隔板与步进电机安装座之间通过连接座固定连接。

优选的，所述接水盘的右侧下方设置有水管，所述水管的另一侧通向脱水机外部。

优选的，所述污泥泵与搅拌桶以及流量计与搅拌桶之间通过进料口固定连接。

优选的，所述网带的表面设置有污泥，所述两根网带之间成错位状态，所述上层网带上的污泥直线位移后下落至下层网带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型没有采用传统的利用重力脱水等一系列方法来降低污泥中的水分，而是采用热泵除湿循环脱水方法，可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、生物燃料等；采用连续网带脱水模式，适合各类型污泥脱水装置，使用寿命长；可直接将含水量80％泥饼脱水成含水10％泥饼颗粒或泥条，无需在进行重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水分段处理，结构设计紧凑，占地面积小，而且操作简单方便，节省了使用成本，具有良好的市场竞争力。

2、本实用新型采用低温全封闭脱水操作，无尾气排放，无需臭气处理装置；采用低温脱水可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发；整个脱水过程都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；脱水过程中无任何污染物排放，脱水卫生环境好，更符合如今对于环保的要求，脱水机产生的冷凝水直接排放到脱水机外部，不需要操作人员对其进行人为操作，减轻了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型步进电机安装的结构示意图；

图中：1、管道；2、污泥池；3、污泥泵；4、流量计；5、药液混合器；6、搅拌桶；7、电机；8、旋转叶片；9、出料口；10、脱水机进料口；11、污泥；12、网带；13、搅拌轴；14、步进电机；15、连接座；16、回热器冷侧；17、蒸发器；18、接水盘；19、回热器热侧；20、压缩机；21、冷凝器；22、引风机；23、隔板；24、脱水机出料池；25、倾斜板；26、脱水池出料口；27、进料口；28、步进电机安装座；29、脱水机；30、膨胀阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种带式污泥深度脱水机，包括污泥池2，污泥池2的右侧设置有污泥泵3，污泥泵3的右侧上方设置有流量计4，流量计4的上方设置有药液混合器5，流量计4远离污泥泵3的一侧设置有搅拌桶6，搅拌桶6的内部中间位置设置有搅拌轴13，搅拌轴13的上方设置有电机7，且搅拌轴13的外部设置有旋转叶片8，搅拌桶6远离药液混合器5的一侧设置有出料口9，出料口9的下方设置有脱水机29，脱水机29的左侧上方设置有脱水机进料口10，脱水机进料口10的下方设置有网带12，网带12共设置有两根，网带12的右侧下方设置有步进电机14，且网带12的左侧下方设置有倾斜板25，倾斜板25的下方设置有脱水机出料口26，脱水机出料口26的下方设置有脱水机出料池24，步进电机14远离网带12的一侧设置有隔板23，隔板23远离网带12的一侧设置有引风机22，引风机22远离隔板23的一侧设置有压缩机20，压缩机20的左侧上方设置有膨胀阀30，膨胀阀30的左侧下方设置有冷凝器21，冷凝器21的上方设置有回热器热侧19，回热器热侧19的上方设置有接水盘18，接水盘18的上方设置有蒸发器17，蒸发器17的上方设置有回热器冷侧16，污泥池2与污泥泵3、污泥泵3与进料口27、流量计4与进料口27、蒸发器17与压缩机20以及压缩机20与冷凝器21之间均通过管道1固定连接。

为了网带12与脱水机29整体连接更加坚固，本实用新型中，优选的，网带12与步进电机14之间通过步进电机安装座28转动连接，网带12与脱水机29之间通过连接杆固定连接。

为了隔板23与步进电机安装座28之间连接更加坚固，本实用新型中，优选的，隔板23与步进电机安装座28之间通过连接座15固定连接。

为了方便蒸发器17冷凝出来的水直接可以排放到脱水机29外部，本实用新型中，优选的，接水盘18的右侧下方设置有水管，水管的另一侧通向脱水机29外部。

为了方便污泥泵3与流量计4中的物料进入搅拌桶6内部，本实用新型中，优选的，污泥泵3与搅拌桶6以及流量计4与搅拌桶6之间通过进料口27固定连接。

为了污泥11可以有更多的脱水时间，本实用新型中，优选的，网带12的表面设置有污泥11，两根网带12之间成错位状态，上层网带12上的污泥11直线位移后下落至下层网带12。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在搅拌桶6的一侧分别设计有污泥池2与药液混合器5，污泥池2通过污泥泵3连接搅拌桶6的进料口27，药液混合器5的药液出口通过流量计4同样连接搅拌桶6的进料口27，这样的设计使污泥11从污泥池2进入搅拌桶6时，只需要打开流量计4，就可以向搅拌桶6内部的污泥11注入药液，然后通过絮凝沉降作用改善污泥11的絮体，使污泥11更易生成生絮体，从而有助于增加污泥11的吸附效果，使污泥11快速沉降，让热泵除湿工序中的污泥11的脱水效果更好；搅拌桶6的内部中间位置设计有搅拌轴13，搅拌轴13外部设计有旋转叶片8，可以使污泥11与药液搅拌混合的更加彻底；搅拌桶6的顶部设计有出料口9，出料口9下方对应设计有脱水机29的脱水机进料口10，脱水机进料口10的下方设计有网带12，网带12设计有两根，成错位状态，上层网带12上的污泥11直线位移后下落至下层网带12，这样设计保证污泥11有足够的脱水时间；下层网带12的下方设计有倾斜板25，倾斜板25下方设计有脱水机出料口26，搅拌混合的污泥11从脱水机进料口10进入网带12表面，步进电机14带动网带12直线位移，污泥11从上层网带12下落至下层网带12，步进电机14继续带动下层网带12进行直线位移，下落至到达倾斜板25，再从倾斜板25下落至脱水机出料口26，由于网带12是网状，所以热空气可以从下而上通过网带12上的污泥11，从而能使污泥11能均匀脱水；采用低温全封闭脱水操作，在脱水机29的底部设计有引风机22，将外部的空气引进脱水机29内部，脱水机29的内部顶端设计有回热器冷侧16，对进入脱水机29内部的湿空气降温脱湿，使进入蒸发器17的空气温度下降，当湿空气流经热泵蒸发器17时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水，蒸发器17下方设计有接水盘18，可以接住蒸发器17排出的冷凝水直接排出脱水机29外部，不需要人为进行操作，减轻了操作人员的工作难度，来自蒸发器17的低压制冷蒸汽由压缩机20升压后送至回热器热侧19，使进入冷凝器21的空气温度上升，再送至冷凝器21，当脱湿后的干冷空气流经冷凝器21时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到脱水机29内部对污泥11继续干燥，从冷凝器21流出的高压制冷液经膨胀阀30降压后流入蒸发器17继续下一个循环；低温全封闭脱水模式，接近自然脱水，脱水过程中物料不变形、不变质、不氧化，无臭气外溢，被脱污泥11更符合环保卫生要求，无需安装复杂的除臭装置，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；脱水性能比普通热泵除湿脱水节能30％以上，大大节约运行费用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带式污泥深度脱水机，包括污泥池(2)，其特征在于：所述污泥池(2)的右侧设置有污泥泵(3)，所述污泥泵(3)的右侧上方设置有流量计(4)，所述流量计(4)的上方设置有药液混合器(5)，所述流量计(4)远离污泥泵(3)的一侧设置有搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)的内部中间位置设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的上方设置有电机(7)，且搅拌轴(13)的外部设置有旋转叶片(8)，所述搅拌桶(6)远离药液混合器(5)的一侧设置有出料口(9)，所述出料口(9)的下方设置有脱水机(29)，所述脱水机(29)的左侧上方设置有脱水机进料口(10)，所述脱水机进料口(10)的下方设置有网带(12)，所述网带(12)共设置有两根，所述网带(12)的右侧下方设置有步进电机(14)，且网带(12)的左侧下方设置有倾斜板(25)，所述倾斜板(25)的下方设置有脱水机出料口(26)，所述脱水机出料口(26)的下方设置有脱水机出料池(24)，所述步进电机(14)远离网带(12)的一侧设置有隔板(23)，所述隔板(23)远离网带(12)的一侧设置有引风机(22)，所述引风机(22)远离隔板(23)的一侧设置有压缩机(20)，所述压缩机(20)的左侧上方设置有膨胀阀(30)，所述膨胀阀(30)的左侧下方设置有冷凝器(21)，所述冷凝器(21)的上方设置有回热器热侧(19)，所述回热器热侧(19)的上方设置有接水盘(18)，所述接水盘(18)的上方设置有蒸发器(17)，所述蒸发器(17)的上方设置有回热器冷侧(16)，所述污泥池(2)与污泥泵(3)、污泥泵(3)与进料口(27)、流量计(4)与进料口(27)、蒸发器(17)与压缩机(20)以及压缩机(20)与冷凝器(21)之间均通过管道(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式污泥深度脱水机，其特征在于：所述网带(12)与步进电机(14)之间通过步进电机安装座(28)转动连接，所述网带(12)与脱水机(29)之间通过连接杆固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种带式污泥深度脱水机，其特征在于：所述隔板(23)与步进电机安装座(28)之间通过连接座(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式污泥深度脱水机，其特征在于：所述接水盘(18)的右侧下方设置有水管，所述水管的另一侧通向脱水机(29)外部。

5.根据权利要求1所述的一种带式污泥深度脱水机，其特征在于：所述污泥泵(3)与搅拌桶(6)以及流量计(4)与搅拌桶(6)之间通过进料口(27)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带式污泥深度脱水机，其特征在于：所述网带(12)的表面设置有污泥(11)，所述两根网带(12)之间成错位状态，所述上层网带(12)上的污泥(11)直线位移后下落至下层网带(12)。