CN109529446A - 一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，涉及垃圾处理技术领域，具体为主体结构、搅碎机构、热解机构、冷凝机构和压缩机构，所述主体结构的上方内侧设置有搅碎机构，所述搅碎机构的底部安置有灌注层，所述热解机构的下方安装有冷凝机构，所述冷凝机构的下方设置有压缩机构，所述主体结构由机身构成，所述机身的底部中间固定有静置箱，所述搅碎机构由搅碎筒构成，所述搅碎筒的内部分别设置有第一螺旋架和第二螺旋架。该垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，通过搅碎机构的设置，使得垃圾中的废液在经过过滤前，率先得到搅碎处理，由此能够避免液体中油脂、油块较厚或凝固，无法得到良好的滤清处理。

Description

一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备。

背景技术

垃圾是工业生产废物、医疗废弃物、生活废弃物等废弃物的总称，指没有利用价值或不能再继续发挥其用途的物品，垃圾需要进行处理，否则非常容易造成环境污染，尤其是带有臭味、有毒有害的不明液体，更是需要进行深度处理。

垃圾处理过程中，需要先使用压缩设备将垃圾中的液体压出，压出后的液体及少量固体杂质经过过滤设备得到过滤处理，所谓过滤，就是通过滤网、渗透膜、棉或砂等一系列过滤基质，对垃圾废液中的杂质进行拦截，使排出相较清洁的液体。

然而现有的垃圾处理用过滤设备，在对垃圾进行过滤时，考虑到一些液态垃圾中聚集有较为厚重的油脂（比如餐饮垃圾），使得垃圾废液在进行一步步过滤时，无法顺利透过设备内部所设置的各层过滤基质，使得过滤效果较差，且也对设备造成影响，最常见的便是会引起设备堵塞。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，包括主体结构、搅碎机构、热解机构、冷凝机构和压缩机构，所述主体结构的上方内侧设置有搅碎机构，所述搅碎机构的底部安置有灌注层，且灌注层的下方设置有热解机构，所述热解机构的下方安装有冷凝机构，所述冷凝机构的下方设置有压缩机构，所述主体结构由机身构成，所述机身的底部中间固定有静置箱，且静置箱的外壁贯穿设置有排泄口，所述搅碎机构由搅碎筒构成，且搅碎筒的两端均设置有搅碎电机，所述搅碎电机分别设置在机身的上方两侧内部，所述搅碎筒的内部分别设置有第一螺旋架和第二螺旋架，且第一螺旋架和第二螺旋架均为螺旋状结构设置，所述第一螺旋架的端部和第二螺旋架的端部均分别与搅碎电机装配连接，且第一螺旋架和第二螺旋架之间交错设置，所述第一螺旋架的侧边和第二螺旋架的侧边均固定有叉齿，所述搅碎筒的上部中间开设有物料投放口，且搅碎筒的下部等距贯穿有灌注口，所述灌注口贯穿灌注层的内部与热解机构构成连通结构，且灌注口呈30度锥口向下的锥孔式结构。

可选的，所述机身的两侧内侧均安置有旋转轴件，且旋转轴件由螺纹轴段和光轴段组成，所述螺纹轴段的上端连接有光轴段，且螺纹轴段的下端嵌入配合在机身的底面内部。

可选的，所述光轴段的上端通过传动皮带与传动电机连接，且光轴段的中段外部套固有主动齿轮，所述主动齿轮靠近机身竖直中心线的一侧啮合有中转齿轮，所述螺纹轴段的外侧套配有螺套，且螺套靠近机身竖直中心线的一侧固定连接有活动架。

可选的，所述热解机构由热解炉腔构成，且热解炉腔的顶部中心开设有输料口，所述输料口与灌注口之间相连相通，所述热解炉腔的上方内壁固定有分散体，且分散体的上下两侧均呈圆台状结构，所述分散体的上下两侧外壁分别呈环状均匀开设有溜道，且分散体的中间外壁等距设置有流道，并且流道与溜道之间位置一一对应。

可选的，所述热解炉腔的内壁中下段固定有加热壁层，且加热壁层的壁层内部设置有加热板芯，所述加热壁层的内壁呈螺旋向开设有螺旋槽，且加热壁层的内侧配合有过滤体，所述过滤体的外壁等距镶嵌有滚珠，且滚珠与螺旋槽之间相互配合。

可选的，所述过滤体包括过滤砂体和过滤棉体，且过滤砂体和过滤棉体沿加热壁层的竖直方向间隔设置，所述过滤砂体和过滤棉体相邻之间通过复位弹簧连接。

可选的，所述加热壁层的中间固定有陶瓷中空体，且陶瓷中空体的内壁粘固有石墨烯层，所述陶瓷中空体的内部中心竖向设置有中心导柱，且中心导柱的外壁均匀固定有电热丝架。

可选的，所述冷凝机构由转盘和卡盘构成，且转盘的下方内侧配合有卡盘，所述转盘的外壁固定有齿圈，且齿圈与中转齿轮之间相互啮合，所述转盘的中间内侧固定有第一冷凝盘，且第一冷凝盘的内侧均匀分布有第一冷凝板，所述卡盘的内侧固定有第二冷凝盘，且第二冷凝盘的内侧均匀设置有第二冷凝板，所述第一冷凝板在第一冷凝盘的内侧、第二冷凝板在第二冷凝盘的内侧均呈三角式堆叠设置。

可选的，所述压缩机构由支承外筒、支承内筒和套筒构成，且支承外筒的底部与活动架固定连接，所述支承外筒的内侧设置有支承内筒，且支承内筒的上口外沿套接有套筒，所述套筒与支承内筒之间、套筒与支承外筒之间均安置有密封圈。

可选的，所述套筒与支承内筒的内侧分别设置有三角网盘和渗滤棉层，且三角网盘和渗滤棉层沿竖直方向呈间隔相连设置，所述支承内筒的外壁均匀贯穿有滤网口。

本发明提供了一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，具备以下有益效果：

1．该垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，通过搅碎机构的设置，使得垃圾中的废液在经过过滤前，率先得到搅碎处理，由此能够避免液体中油脂、油块较厚或凝固，无法得到良好的滤清处理，两个搅碎电机分设在搅碎筒的两侧，各自带动一个螺旋架旋转，即一个搅碎电机带动第一螺旋架旋转，另一个搅碎电机带动第二螺旋架旋转，且第一螺旋架和第二螺旋架旋向相反，同时转速相当，由于第一螺旋架和第二螺旋架均采用螺旋式结构，因此二者可进行结构上的交错整合，同时二者各自转动时能够相对独立、不相干扰，垃圾液体（处理前的垃圾液体存有较多的固体杂质）通过物料投放口加入到搅碎筒中，垃圾液体在重力的作用下，经过由第一螺旋架和第二螺旋架交错设置的组合体中，再分别启动两端的搅碎电机，使得第一螺旋架和第二螺旋架相对旋转，利用叉齿对处于第一螺旋架和第二螺旋架间隙中的垃圾杂物进行细碎研磨处理，使垃圾液体更加融合均匀，垃圾液体通过灌注口向下集中排入到热解机构中。

2．该垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，通过热解机构的设置，对垃圾液体进行分流、过滤和热解气化的处理作业，垃圾液体通过灌注口，经过输料口注入热解炉腔中，并首选与分散体接触，由分散体上方外壁均匀开设的溜道，由一股分散成多股，经过流道流至分散体下方外壁开设的溜道中，有的液体直接会脱离流道向下流至热解炉腔的内腔中，上述过程，使得垃圾液体能够均匀注入到热解炉腔内腔中，以更好地得到热解气化作用，垃圾液体在重力的作用下，依次经过过滤砂体（以砂为过滤基质）和过滤棉体（以棉为过滤基质），得到多级过滤，并且在过滤的过程中，同步受热汽化，垃圾液体在重力的作用下，将会对过滤砂体和过滤棉体产生下压推力，由于滚珠与螺旋槽之间尺寸相互配合，因此过滤砂体和过滤棉体均能够在热解炉腔中呈螺旋向下移动，当液体经过过滤砂体和过滤棉体后、或液体从过滤砂体和过滤棉体中蒸发，过滤砂体和过滤棉体之间在复位弹簧的作用下，将会回复到初始位置，借助上述过程，可以缓解液体对过滤砂体和过滤棉体的冲击作用力，从而延长了过滤砂体和过滤棉体的使用寿命，加热板芯用于外圆加热，陶瓷中空体采用陶瓷材质，具有良好的透热性，石墨烯层采用石墨烯材料，具有良好的导热性，电热丝架通电后，用于供应中心热量，热量经过石墨烯层均匀散开并透过陶瓷中空体，向热解炉腔内腔中辐射，使进入热解炉腔内腔的液体得到充分且包围式的热量，以进行汽化。

3.该垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，通过冷凝机构的设置，对由热解机构输出的高热气流进行冷凝处理，转盘与卡盘之间可以进行相对旋转，因此第一冷凝盘中第一冷凝板的排布方向与第二冷凝盘中第二冷凝板的排布方向可以是相错开的，这样高温气流在经过冷凝机构时，将会与密集的冷凝面接触，从而有助于冷凝工作的快速进行，第一冷凝板和第二冷凝板均采用制冷剂为冷凝介质，对于高温气流具有冷凝效果，使得高温气流能够冷凝成水滴。

4．该垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，通过压缩机构的设置，对所得滤清后的水进行再次过滤除杂处理，以保证垃圾废液处理的高效性，支承外筒、支承内筒和套筒之间层层套设，在结构上，可以进行压缩收合或伸长展开的结构变化，支承外筒、支承内筒和套筒的三层设置，以及密封圈的筒口密封设置，使得进入压缩机构中压缩的水流不会在压缩的过程中，从支承外筒、支承内筒和套筒之间的连接处向外渗出，在压缩机构收缩时，位于压缩机构内部的三角网盘和渗滤棉层均会受到压缩作用力，三角网盘收缩，对水具有一次过滤效果，渗滤棉层收缩，对水具有二次过滤效果，水流通过滤网口从支承内筒和套筒中排出，由滤网口的网口结构得到三次过滤处理，所得的滤清水流入到静置箱中静置，由排泄口放出。

5.该垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，传动电机通过传动皮带带动旋转轴件旋转，旋转轴件上的螺纹轴段旋转后，将会在其外壁螺纹的作用下，使螺套上下移动，从而带动活动架上下移动，移动的活动架继而会使压缩机构完成压缩伸展动作，旋转轴件上的光轴段旋转后，将会带动主动齿轮旋转，在主动齿轮与中转齿轮的齿纹啮合的作用下，使得中转齿轮旋转，由于中转齿轮与齿圈齿纹啮合，因此齿圈被中转齿轮带动旋转，继而转盘发生旋转，转盘相对卡盘旋转后，第一冷凝盘与第二冷凝盘之间随即相对旋转，第一冷凝板与第二冷凝板之间的排布方向随即发生交错，从而可以与高温气流进行充分且密集的接触。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转轴件传动结构示意图；

图3为本发明第一螺旋架结构示意图；

图4为本发明第二螺旋架结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明热解机构结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明冷凝机构结构示意图；

图9为本发明压缩机构局部结构示意图。

图中：1、主体结构；2、搅碎机构；3、热解机构；4、冷凝机构；5、压缩机构；6、机身；7、旋转轴件；8、螺纹轴段；9、光轴段；10、传动皮带；11、传动电机；12、主动齿轮；13、中转齿轮；14、螺套；15、活动架；16、静置箱；17、排泄口；18、搅碎筒；19、搅碎电机；20、物料投放口；21、灌注层；22、灌注口；23、第一螺旋架；24、第二螺旋架；25、叉齿；26、热解炉腔；27、输料口；28、分散体；29、溜道；30、流道；31、加热壁层；32、加热板芯；33、螺旋槽；34、过滤体；35、过滤砂体；36、过滤棉体；37、滚珠；38、复位弹簧；39、陶瓷中空体；40、石墨烯层；41、中心导柱；42、电热丝架；43、转盘；44、齿圈；45、卡盘；46、第一冷凝盘；47、第一冷凝板；48、第二冷凝盘；49、第二冷凝板；50、支承外筒；51、支承内筒；52、套筒；53、密封圈；54、三角网盘；55、渗滤棉层；56、滤网口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，包括主体结构1、搅碎机构2、热解机构3、冷凝机构4和压缩机构5，主体结构1的上方内侧设置有搅碎机构2，搅碎机构2的底部安置有灌注层21，且灌注层21的下方设置有热解机构3，热解机构3的下方安装有冷凝机构4，冷凝机构4的下方设置有压缩机构5，主体结构1由机身6构成，机身6的底部中间固定有静置箱16，且静置箱16的外壁贯穿设置有排泄口17，搅碎机构2由搅碎筒18构成，且搅碎筒18的两端均设置有搅碎电机19，搅碎电机19分别设置在机身6的上方两侧内部，搅碎筒18的内部分别设置有第一螺旋架23和第二螺旋架24，且第一螺旋架23和第二螺旋架24均为螺旋状结构设置，第一螺旋架23的端部和第二螺旋架24的端部均分别与搅碎电机19装配连接，且第一螺旋架23和第二螺旋架24之间交错设置，第一螺旋架23的侧边和第二螺旋架24的侧边均固定有叉齿25，搅碎筒18的上部中间开设有物料投放口20，且搅碎筒18的下部等距贯穿有灌注口22，灌注口22贯穿灌注层21的内部与热解机构3构成连通结构，且灌注口22呈30度锥口向下的锥孔式结构；

一个搅碎电机19带动第一螺旋架23旋转，另一个搅碎电机19带动第二螺旋架24旋转，且第一螺旋架23和第二螺旋架24旋向相反，同时转速相当，由于第一螺旋架23和第二螺旋架24均采用螺旋式结构，因此二者可进行结构上的交错整合，同时二者各自转动时能够相对独立、不相干扰，垃圾液体（处理前的垃圾液体存有较多的固体杂质）通过物料投放口20加入到搅碎筒18中，垃圾液体在重力的作用下，经过由第一螺旋架23和第二螺旋架24交错设置的组合体中，再分别启动两端的搅碎电机19，使得第一螺旋架23和第二螺旋架24相对旋转，利用叉齿25对处于第一螺旋架23和第二螺旋架24间隙中的垃圾杂物进行细碎研磨处理，使垃圾液体更加融合均匀，垃圾液体通过灌注口22向下集中排入到热解机构3中；

机身6的两侧内侧均安置有旋转轴件7，且旋转轴件7由螺纹轴段8和光轴段9组成，螺纹轴段8的上端连接有光轴段9，且螺纹轴段8的下端嵌入配合在机身6的底面内部，光轴段9的上端通过传动皮带10与传动电机11连接，且光轴段9的中段外部套固有主动齿轮12，主动齿轮12靠近机身6竖直中心线的一侧啮合有中转齿轮13，螺纹轴段8的外侧套配有螺套14，且螺套14靠近机身6竖直中心线的一侧固定连接有活动架15，传动电机11通过传动皮带10带动旋转轴件7旋转，旋转轴件7上的螺纹轴段8旋转后，将会在其外壁螺纹的作用下，使螺套14上下移动，从而带动活动架15上下移动，移动的活动架15继而会使压缩机构5完成压缩伸展动作，旋转轴件7上的光轴段9旋转后，将会带动主动齿轮12旋转；

热解机构3由热解炉腔26构成，且热解炉腔26的顶部中心开设有输料口27，输料口27与灌注口22之间相连相通，热解炉腔26的上方内壁固定有分散体28，且分散体28的上下两侧均呈圆台状结构，分散体28的上下两侧外壁分别呈环状均匀开设有溜道29，且分散体28的中间外壁等距设置有流道30，并且流道30与溜道29之间位置一一对应，垃圾液体通过灌注口22，经过输料口27注入热解炉腔26中，并首选与分散体28接触，由分散体28上方外壁均匀开设的溜道29，由一股分散成多股，经过流道30流至分散体28下方外壁开设的溜道29中，有的液体直接会脱离流道30向下流至热解炉腔26的内腔中，上述过程，使得垃圾液体能够均匀注入到热解炉腔26内腔中，以更好地得到热解气化作用；

热解炉腔26的内壁中下段固定有加热壁层31，且加热壁层31的壁层内部设置有加热板芯32，加热壁层31的内壁呈螺旋向开设有螺旋槽33，且加热壁层31的内侧配合有过滤体34，过滤体34的外壁等距镶嵌有滚珠37，且滚珠37与螺旋槽33之间相互配合，过滤体34包括过滤砂体35和过滤棉体36，且过滤砂体35和过滤棉体36沿加热壁层31的竖直方向间隔设置，过滤砂体35和过滤棉体36相邻之间通过复位弹簧38连接，垃圾液体在重力的作用下，依次经过过滤砂体35（以砂为过滤基质）和过滤棉体36（以棉为过滤基质），得到多级过滤，并且在过滤的过程中，同步受热汽化，垃圾液体在重力的作用下，将会对过滤砂体35和过滤棉体36产生下压推力，由于滚珠37与螺旋槽33之间尺寸相互配合，因此过滤砂体35和过滤棉体36均能够在热解炉腔26中呈螺旋向下移动，当液体经过过滤砂体35和过滤棉体36后、或液体从过滤砂体35和过滤棉体36中蒸发，过滤砂体35和过滤棉体36之间在复位弹簧38的作用下，将会回复到初始位置，加热壁层31的中间固定有陶瓷中空体39，且陶瓷中空体39的内壁粘固有石墨烯层40，陶瓷中空体39的内部中心竖向设置有中心导柱41，且中心导柱41的外壁均匀固定有电热丝架42，加热板芯32用于外圆加热，陶瓷中空体39采用陶瓷材质，具有良好的透热性，石墨烯层40采用石墨烯材料，具有良好的导热性，电热丝架42通电后，用于供应中心热量，热量经过石墨烯层40均匀散开并透过陶瓷中空体39，向热解炉腔26内腔中辐射，使进入热解炉腔26内腔的液体得到充分且包围式的热量，以进行汽化；

冷凝机构4由转盘43和卡盘45构成，且转盘43的下方内侧配合有卡盘45，转盘43的外壁固定有齿圈44，且齿圈44与中转齿轮13之间相互啮合，转盘43的中间内侧固定有第一冷凝盘46，且第一冷凝盘46的内侧均匀分布有第一冷凝板47，卡盘45的内侧固定有第二冷凝盘48，且第二冷凝盘48的内侧均匀设置有第二冷凝板49，第一冷凝板47在第一冷凝盘46的内侧、第二冷凝板49在第二冷凝盘48的内侧均呈三角式堆叠设置，主动齿轮12旋转后，在主动齿轮12与中转齿轮13的齿纹啮合的作用下，使得中转齿轮13旋转，由于中转齿轮13与齿圈44齿纹啮合，因此齿圈44被中转齿轮13带动旋转，继而转盘43发生旋转，转盘43相对卡盘45旋转后，第一冷凝盘46与第二冷凝盘48之间随即相对旋转，第一冷凝板47与第二冷凝板49之间的排布方向随即发生交错，从而可以与高温气流进行充分且密集的接触，第一冷凝板47和第二冷凝板49均采用制冷剂为冷凝介质，对于高温气流具有冷凝效果，使得高温气流能够冷凝成水滴；

压缩机构5由支承外筒50、支承内筒51和套筒52构成，且支承外筒50的底部与活动架15固定连接，支承外筒50的内侧设置有支承内筒51，且支承内筒51的上口外沿套接有套筒52，套筒52与支承内筒51之间、套筒52与支承外筒50之间均安置有密封圈53，支承外筒50、支承内筒51和套筒52之间层层套设，在结构上，可以进行压缩收合或伸长展开的结构变化，支承外筒50、支承内筒51和套筒52的三层设置，以及密封圈53的筒口密封设置，使得进入压缩机构5中压缩的水流不会在压缩的过程中，从支承外筒50、支承内筒51和套筒52之间的连接处向外渗出，套筒52与支承内筒51的内侧分别设置有三角网盘54和渗滤棉层55，且三角网盘54和渗滤棉层55沿竖直方向呈间隔相连设置，支承内筒51的外壁均匀贯穿有滤网口56，在压缩机构5收缩时，位于压缩机构5内部的三角网盘54和渗滤棉层55均会受到压缩作用力，三角网盘54收缩，对水具有一次过滤效果，渗滤棉层55收缩，对水具有二次过滤效果，水流通过滤网口56从支承内筒51和套筒52中排出，由滤网口56的网口结构得到三次过滤处理，所得的滤清水流入到静置箱16中静置，由排泄口17放出。

综上所述，该垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，使用时，首先将垃圾原液（经过初步压缩后的垃圾废液），通过物料投放口20加入到搅碎筒18中，垃圾原液在重力的作用下，经过由第一螺旋架23和第二螺旋架24交错设置的组合体中，再分别启动两端的搅碎电机19，使得第一螺旋架23和第二螺旋架24相对旋转，利用叉齿25对处于第一螺旋架23和第二螺旋架24间隙中的垃圾杂物进行细碎研磨处理，较为细质的垃圾液体下落，并会通过灌注口22向下集中排入到热解机构3中，在热解机构3中进行热解气化；

垃圾液体由灌注口22，经过输料口27抵达分散体28上方，由分散体28上方外壁均匀开设的溜道29，由一股分散成多股，各股分别经过一个流道30流至分散体28下方外壁的溜道29中，垃圾液体经过上述分流过程，均匀注入到热解炉腔26内腔中，垃圾液体在重力的作用下，依次经过过滤砂体35（以砂为过滤基质）和过滤棉体36（以棉为过滤基质），得到多级过滤，并且在过滤的过程中，同步受热汽化，垃圾液体的气化过程采用包围式热源进行供热，其中通电后的加热板芯32用于外圆加热，加热板芯32优选SRV型号的碳化硅远红外辐射电加热板，陶瓷中空体39采用陶瓷材质，具有良好的透热性，石墨烯层40采用石墨烯材料，具有良好的导热性，电热丝架42采用电热丝材质，通电后，用于供应中心热量，热量经过石墨烯层40均匀散开并透过陶瓷中空体39，向热解炉腔26内腔中辐射，对进入热解炉腔26内腔的液体进行高温汽化，垃圾液体在重力的作用下，将会对过滤砂体35和过滤棉体36产生下压推力，由于滚珠37与螺旋槽33之间尺寸相互配合，因此过滤砂体35和过滤棉体36均能够在热解炉腔26中呈螺旋向下移动，当液体经过过滤砂体35和过滤棉体36后、或液体从过滤砂体35和过滤棉体36中蒸发，即过滤砂体35和过滤棉体36不受压力后，将会在复位弹簧38的作用下，回复至初始位置，借此可以缓解液体对过滤砂体35和过滤棉体36的冲击作用力；

垃圾液体经过热解汽化后形成高温气流，高温气流进入冷凝机构4中，与第一冷凝盘46和第二冷凝盘48接触，具体的是高温气体将会与第一冷凝板47和第二冷凝板49接触，第一冷凝板47和第二冷凝板49均采用制冷剂为冷凝介质，能够将高温气流冷凝成水滴，开启型号为Y80M1-2的传动电机11，传动电机11通过传动皮带10带动旋转轴件7旋转，旋转轴件7上的螺纹轴段8旋转后，将会使螺套14上下移动，从而带动活动架15上下移动，移动的活动架15继而会使压缩机构5完成压缩伸展动作，旋转轴件7上的光轴段9旋转后，将会带动主动齿轮12旋转，在主动齿轮12与中转齿轮13的齿纹啮合的作用下，使得中转齿轮13旋转，由于中转齿轮13与齿圈44齿纹啮合，因此齿圈44旋转，并带动转盘43发生旋转，转盘43相对卡盘45旋转后，第一冷凝盘46与第二冷凝盘48之间随即相对旋转，第一冷凝板47与第二冷凝板49之间的排布方向随即发生交错，从而可以与高温气流进行充分且密集的接触，高温气流经过冷凝形成水滴进入到压缩机构5中；

依照上述的活动架15上下移动过程，使得支承外筒50、支承内筒51和套筒52之间完成压缩收合或伸长展开的动作，水流进入到三角网盘54和渗滤棉层55中，在三角网盘54收缩时，三角网盘54中的水被排出，并被渗滤棉层55吸收，此为一次过滤处理，渗滤棉层55收缩时，渗滤棉层55中的水透过渗滤棉层55的棉质材料向外渗出，此为二次过滤处理，水流最后在压力的作用下，通过滤网口56从支承内筒51和套筒52中排出，由滤网口56的网口结构得到三次过滤处理，所得的滤清水流入到静置箱16中静置，由排泄口17放出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，包括主体结构（1）、搅碎机构（2）、热解机构（3）、冷凝机构（4）和压缩机构（5），其特征在于：所述主体结构（1）的上方内侧设置有搅碎机构（2），所述搅碎机构（2）的底部安置有灌注层（21），且灌注层（21）的下方设置有热解机构（3），所述热解机构（3）的下方安装有冷凝机构（4），所述冷凝机构（4）的下方设置有压缩机构（5），所述主体结构（1）由机身（6）构成，所述机身（6）的底部中间固定有静置箱（16），且静置箱（16）的外壁贯穿设置有排泄口（17），所述搅碎机构（2）由搅碎筒（18）构成，且搅碎筒（18）的两端均设置有搅碎电机（19），所述搅碎电机（19）分别设置在机身（6）的上方两侧内部，所述搅碎筒（18）的内部分别设置有第一螺旋架（23）和第二螺旋架（24），且第一螺旋架（23）和第二螺旋架（24）均为螺旋状结构设置，所述第一螺旋架（23）的端部和第二螺旋架（24）的端部均分别与搅碎电机（19）装配连接，且第一螺旋架（23）和第二螺旋架（24）之间交错设置，所述第一螺旋架（23）的侧边和第二螺旋架（24）的侧边均固定有叉齿（25），所述搅碎筒（18）的上部中间开设有物料投放口（20），且搅碎筒（18）的下部等距贯穿有灌注口（22），所述灌注口（22）贯穿灌注层（21）的内部与热解机构（3）构成连通结构，且灌注口（22）呈30度锥口向下的锥孔式结构。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述机身（6）的两侧内侧均安置有旋转轴件（7），且旋转轴件（7）由螺纹轴段（8）和光轴段（9）组成，所述螺纹轴段（8）的上端连接有光轴段（9），且螺纹轴段（8）的下端嵌入配合在机身（6）的底面内部。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述光轴段（9）的上端通过传动皮带（10）与传动电机（11）连接，且光轴段（9）的中段外部套固有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）靠近机身（6）竖直中心线的一侧啮合有中转齿轮（13），所述螺纹轴段（8）的外侧套配有螺套（14），且螺套（14）靠近机身（6）竖直中心线的一侧固定连接有活动架（15）。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述热解机构（3）由热解炉腔（26）构成，且热解炉腔（26）的顶部中心开设有输料口（27），所述输料口（27）与灌注口（22）之间相连相通，所述热解炉腔（26）的上方内壁固定有分散体（28），且分散体（28）的上下两侧均呈圆台状结构，所述分散体（28）的上下两侧外壁分别呈环状均匀开设有溜道（29），且分散体（28）的中间外壁等距设置有流道（30），并且流道（30）与溜道（29）之间位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述热解炉腔（26）的内壁中下段固定有加热壁层（31），且加热壁层（31）的壁层内部设置有加热板芯（32），所述加热壁层（31）的内壁呈螺旋向开设有螺旋槽（33），且加热壁层（31）的内侧配合有过滤体（34），所述过滤体（34）的外壁等距镶嵌有滚珠（37），且滚珠（37）与螺旋槽（33）之间相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述过滤体（34）包括过滤砂体（35）和过滤棉体（36），且过滤砂体（35）和过滤棉体（36）沿加热壁层（31）的竖直方向间隔设置，所述过滤砂体（35）和过滤棉体（36）相邻之间通过复位弹簧（38）连接。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述加热壁层（31）的中间固定有陶瓷中空体（39），且陶瓷中空体（39）的内壁粘固有石墨烯层（40），所述陶瓷中空体（39）的内部中心竖向设置有中心导柱（41），且中心导柱（41）的外壁均匀固定有电热丝架（42）。

8.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述冷凝机构（4）由转盘（43）和卡盘（45）构成，且转盘（43）的下方内侧配合有卡盘（45），所述转盘（43）的外壁固定有齿圈（44），且齿圈（44）与中转齿轮（13）之间相互啮合，所述转盘（43）的中间内侧固定有第一冷凝盘（46），且第一冷凝盘（46）的内侧均匀分布有第一冷凝板（47），所述卡盘（45）的内侧固定有第二冷凝盘（48），且第二冷凝盘（48）的内侧均匀设置有第二冷凝板（49），所述第一冷凝板（47）在第一冷凝盘（46）的内侧、第二冷凝板（49）在第二冷凝盘（48）的内侧均呈三角式堆叠设置。

9.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述压缩机构（5）由支承外筒（50）、支承内筒（51）和套筒（52）构成，且支承外筒（50）的底部与活动架（15）固定连接，所述支承外筒（50）的内侧设置有支承内筒（51），且支承内筒（51）的上口外沿套接有套筒（52），所述套筒（52）与支承内筒（51）之间、套筒（52）与支承外筒（50）之间均安置有密封圈（53）。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾处理用废液滤清回收的旋压式过滤设备，其特征在于：所述套筒（52）与支承内筒（51）的内侧分别设置有三角网盘（54）和渗滤棉层（55），且三角网盘（54）和渗滤棉层（55）沿竖直方向呈间隔相连设置，所述支承内筒（51）的外壁均匀贯穿有滤网口（56）。