CN108328907A - 一种玻璃生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃技术领域,具体的说是一种玻璃生产方法,包括步骤一至步骤六,步骤二中采用的研磨装置包括筒体、研磨模块、过滤模块;研磨模块设在筒体的底部,过滤模块设在筒体顶部;研磨模块包括一号研磨柱、二号研磨柱、扇叶和二号安装仓,一号研磨柱、二号研磨柱表面均设有半圆柱形研磨块,半圆柱形研磨块中切割单元对石英原料进行切割,提高了研磨效率;过滤模块包括漏斗、球磨盘、清扫单元和一号安装仓,漏斗与球磨盘的相互配合,对研磨的石英进行选择,提高了石英的品质。本发明采用装置主要对石英原料进行撞击、切割研磨,缩短了石英与纯碱、硼酸等的混合,从而提高了生产玻璃的效率。

Description

一种玻璃生产方法
技术领域
[0001]本发明属于玻璃技术领域,具体的说是一种玻璃生产方法。
背景技术
[0002]石英是硅的氧化物之一,其化学组成为二氧化硅,三方晶系。半透明或不透明的晶 体,含有杂质时颜色不一,无色透明的晶体称水晶,乳白色的称乳石英,浅红色的称蔷薇石 英,紫色的称紫水晶,黄褐色的称烟晶或茶晶,黑色的则称墨晶。纯洁的石英能够让一定波 长范围的紫外线、可见光和红外线通过,具有旋光性、压电和电致伸缩等性质。石英的完整 晶体产于岩石晶洞中,块状的产于热叶脉矿中,粒状的则是花岗岩、片麻岩和砂岩等各种岩 石的重要组成部分。石英是大陆地壳数量第二多的矿石,仅次于长石,质地坚硬,是花岗岩 的主要成分,石英有很多种变体,一些是半珍贵的宝石。石英磨成粉可以用于制作玻璃,现 有的石英石料研磨装置,一般是直接将石英石料投入研磨装置内进行研磨,研磨后直接取 出,这种仅通过一次研磨的方式,研磨出来的石英粉的颗粒大小不一,并且还会有少量石英 粉粘黏在研磨装置内,难以取出,造成了浪费。
[0003]现有技术中也出现了石英石料的研磨装置的技术方案,如申请号201720472511.2 的一项中国专利公开了一种石英石料的研磨装置,包括有机体,机体的顶部固定安装有机 架,机架上固定安装有活动轴,活动轴上活动安装有支杆,支杆底部安装活动的碾压轮,通 过碾压轮的来回碾压,对石英石料进行初步碾压,落入下一层的石英石料在进行碾压。该技 术方案虽然能够对石英石料进行二次碾压,但是该技术方案不能对石英石料进行快速充分 的研磨、不能有效的针对于不同颗粒大小的石英石料;使得在玻璃生产中生产效率很低,因 此该发明使用受到限制。
发明内容
[0004]为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种玻璃生产方法,本发明主要利用研 磨装置将石英石料进行充分研磨,研磨后的石英能够与纯碱、硼酸等充分混合,在熔制成型 过程中缩短了时间,提高了生产效率。本发明通过步骤二中的研磨装置进行研磨,扇叶与一 号研磨柱、二号研磨柱间筛孔的相互配合实现了石英石料的均匀研磨,一号研磨柱与二号 研磨柱中的切割单元对石英石料的切割,提高了研磨效率;球磨盘通过与漏斗的配合进一 步提高了对石英石料的选择,提高了石英粉的品质。
[0005] 一本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明提出了一种玻璃生产方法, 该方法米用研磨装置,所述研磨装置包括筒体、研磨模块、过滤模块;所述研磨模块固定安 装^筒体的底部;用于对石英石料进行研磨;所述过滤模块固定安装在筒体顶部,用于对研 磨模块中研磨石英进行二次筛选;所述研磨模块与过滤模块通过一号管连通,一号管用于 将研磨模块中研磨的原料输送到过滤模块中;所述第一电机位于筒体顶部中间位置;第一 电机轴贯穿筒体、过滤模块并延伸至研磨模块内部;所述第二电机位于筒体底部中间 位置,第二电机输出轴贯穿筒体并延伸至研磨模块内部;所述筒体侧壁设有送料口;筒体顶 部对称设有二号管,二号管与过滤模块连通,用于将过滤模块的石英石料抽离出筒体;筒体 底部对称设有支座,支座用于支撑筒体;
[0006]所述过滤模块包括漏斗、球磨盘、清扫单元和一号安装仓;所述一号安装仓内部设 有漏斗、球磨盘和清扫单元;所述球磨盘与第一电机输出轴转动连接;所述清扫单元与第一 电机输出轴固定连接;所述清扫单元位于过滤模块底部,清扫单元用于清理过滤模块中残 留的石英粉;所述球磨盘位于清扫单元上方;所述漏斗对称安装在球磨盘上方,漏斗远离球 磨盘的一端与过滤模块顶部固定连接,漏斗上端设有过滤筛网,漏斗与二号管连通;球磨盘 通过第一电机传动的动力进行运动,运动时球磨盘对研磨模块输送的石英石料进行二次研 磨,提闻了研磨的效果;冋时抽尚出商体的石央粉经过漏斗时进行了过滤,从而提高了石英 粉的品质。
[0007] 所述研磨模块包括一号研磨柱、二号研磨柱、扇叶和二号安装仓;所述二号安装仓 内部设有一号研磨柱、二号研磨柱和扇叶;所述一号研磨柱与第一电机输出轴固定连接,一 号研磨柱设有一号筛孔,一号筛孔用于石英石料从一号研磨柱中吹出;所述二号研磨柱与 第二电机输出轴固定连接,二号研磨柱设有二号筛孔,二号筛孔用于风从二号研磨柱吹进 研磨区域,第一电机输出轴与第二电机输出轴均为空心轴;所述扇叶安装在第二电机输出 轴上,用于石英石料的均勾研磨;一号研磨柱、二号研磨柱分别从第一电机、第二电机处获 得相反的动力,使得做相反的研磨活动,在一号研磨柱与二号研磨柱最高处相切时,石英石 料在最低端研磨,在一号研磨柱与二号研磨柱平行相切时,石英石料在中部研磨,通过周而 复始的研磨,提高了研磨效果,同时扇叶从二号筛孔中吹出的风力,使得研磨均匀。
[0008] 该方法包括如下步骤:
[0009] 步骤一:将石英石料进行过滤,剔除杂质并收集;
[0010] 步骤二:将步骤一中收集的石英石料输送至研磨装置中研磨成粉; 步骤三:将步骤二中研磨的石英粉与纯碱、硼酸等放入混料机中混合;
[0012]步骤四:将步骤三中混合配料放入坩埚窑内进行高温熔制;
[0013]步骤五:将步骤四中熔制的液态玻璃转变成固体玻璃;
[0014] 步骤六:将步骤五中的固体玻璃进行退火处理;
[0015] 优选的,所述一号研磨柱与二号研磨柱截面均为梯形状;所述一号研磨柱与二号 研磨柱截面均设有半圆柱形研磨块,半圆柱形研磨块中开设有圆柱孔,所述一号研磨柱与 二号研磨柱中的半圆柱形研磨块相契合;一号研磨柱与二号研磨柱分别从第一电机与第二 电机处获得相反动力,在一号研磨柱与二号研磨柱相互配合下,石英石料上下来回的抖动, 对石英石料产生大的冲击力、使得研磨的更快,同时空心轴上设有的通孔,防止了石英石料 的阻塞,从而提高了研磨的效率;半圆柱形的研磨球增大了石英石料的接触面积,同时一号 研磨柱与二号研磨柱中半圆柱形研磨块的契合,对石英石料的研磨更加充分。
[0016] 优选的,所述圆柱孔内壁上设有切割单元,所述切割单元包括切割刀、滑动伸缩 杆、弹簧,所述切割刀与滑动伸缩杆一端固定连接,滑动伸缩杆远离切割刀的一端与圆柱孔 内壁固定连接;所述滑动伸缩杆外套设有弹簧;研磨时石英石料通过半圆柱形研磨块中的 通孔时,切割刀通过滑动伸缩杆、弹簧间相互配合对石英石料进行切割,切割成小颗粒,提 高了研磨板的研磨效率。
[0017] 优选的,所述球磨盘内部设有腔室;球磨盘设有沿轴向贯穿球磨盘的三号筛孔;所 述球磨盘腔内设有滚球,所述滚球表面设有研磨颗粒;滚球获得动力,从三号筛孔进入内部 的石英石料被滚球上的研磨颗粒进行二次研磨,提高了研磨效果。
[0018]优选的,所述清扫单元包括转动盘与清扫板,所述清扫板与转动盘固定连接,所述 清扫板一侧设成圆弧状;清扫单元用于将研磨的石英石料推回研磨模块,以防石英石料对 过滤模块的阻塞,提高了研磨效率。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020] 1 •本发明所述的一种玻璃生产方法,本发明包括步骤一至步骤六,步骤二采用研 磨装置中,所述一号研磨柱与二号研磨柱截面均为梯形状,使得研磨时石英石料在一号研 磨柱与二号研磨柱上来回撞击,加大了对石英石料的破碎,进而提高了研磨效率和研磨品 质。
[0021] 2 •本发明所述的一种玻璃生产方法,本发明包括步骤一至步骤六,步骤二采用研 磨装置中,所述一号研磨柱与一号研磨柱表面均设有半圆柱形研磨块,半圆柱形研磨块中 的切割刀在滑动伸缩杆、弹簧间相互配合下,对石英石料进行切割破碎,使得石英石料研磨 更加的充分,从而提高了石英石料的研磨效率。
[0022] 3 •本发明所述的一种玻璃生产方法,本发明包括步骤一至步骤六,步骤二采用研 磨装置中,所述球磨盘内部设有滚球,滚环表面设有研磨颗粒,研磨颗粒对石英石料进行再 次研磨,滚球在第一电机的带动下高速运转,在球磨盘内部不停的撞击,增大了研磨时受 力,从而提高了研磨品质。
附图说明
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]图1是本发明的工艺流程图;
[0025]图2是本发明研磨装置的主视图;
[0026]图3是图2中A的局部放大图;
[0027]图4是图2中B-B的剖视图;
[0028]图5是图3中C-C的剖视图;
[0029]图6是图2中D-D的半剖视图;
[0030]图7是图2中E-E的剖视图;
[0031]图8是图4中F-F的剖视图;
[0032]图中:筒体1、研磨模块2、过滤模块3、一号管11、第一电机12、第二电机13、送料口 14、二号管15、支座I6、漏斗31、球磨盘32、清扫单元33、一号安装仓34、一号研磨柱21、二号 研磨柱22、扇叶23、二号安装仓24、一号筛孔211、二号筛孔221、半圆柱形研磨块212、圆柱孔 5、切割单元51、切割刀511、滑动伸缩杆512、弹簧513、三号筛孔321、滚球322、转动盘331、清 扫板332、过滤筛网311。
具体实施方式
[0033]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0034]如图1至图8所示,本发明所述的一种玻璃生产方法,该方法采用研磨装置,所述研 W忐置包括同体1、研磨模块2、过滤模块3;所述研磨模块2固定安装在筒体1的底部;用于对 石英石料进行研磨;所述过滤模块3固定安装在筒体1顶部,用于对研磨模块2中研磨石英进 行二次筛选;所述研磨模块2与过滤模块3通过一号管11连通,一号管11用于将研磨模块2中 研磨的原料输送到过滤模块3中;所述第一电机12位于筒体1顶部中间位置;第一电机丨2输 出轴贯穿筒体1、过滤模块3并延伸至研磨模块2内部;所述第二电机13位于筒体1底部中间 位置,第二电机13输出轴贯穿筒体1并延伸至研磨模块2内部;所述筒体丨侧壁设有送料口 14;筒体1顶部对称设有二号管15,二号管15与过滤模块3连通,用于将过滤模块3的石英石 料抽离出筒体1;筒体1底部对称设有支座16,支座16用于支撑筒体1;
[0035]所述过滤模块3包括漏斗31、球磨盘M、清扫单元33和一号安装仓34;所述一号安 装仓34内部设有漏斗31、球磨盘32、清扫单元33;所述球磨盘32与第一电机12输出轴转动连 接;所述清扫单元33与第一电机12输出轴固定连接;所述清扫单元33位于过滤模块3底部, 清扫单元33用于清理过滤模块3中残留的石英粉;所述球磨盘32位于清扫单元33上方;所述 漏斗31对称安装在球磨盘32上方,漏斗远离球磨盘32的一端与过滤模块3顶部固定连接,漏 斗31上端设有过滤筛网:311,漏斗31与二号管15连通;球磨盘32通过第一电机12传动的动力 进行运动,^动时球磨盘32对研磨模块2输送的石英石料进行二次研磨,提高了研磨的效 果;同时抽离出筒体1的石英粉经过漏斗31时进行了过滤,从而提高了石英粉的品质。
[0036]所述研磨模块2包括一号研磨柱21、二号研磨柱22、扇叶23和二号安装仓24;所述 二号安装仓24内部设有一号研磨柱21、二号研磨柱22和扇叶23;所述一号研磨柱21与第一 电机12输出轴固定连接,一号研磨柱21设有一号筛孔211,一号筛孔211用于石英石料从一 号研磨柱21中吹出;所述二号研磨柱22与第二电机13输出轴固定连接,二号研磨柱22设有 二号筛孔221,二号筛孔221用于风从二号研磨柱22吹进研磨区域,第一电机12输出轴与第 二电机13输出轴均为空心轴;所述扇叶M安装在第二电机13输出轴上,用于石英石料的均 匀研磨;一号研磨柱21、二号研磨柱22分别从第一电机12、第二电机13处获得相反的动力, 使得做相反的研磨活动,在一号研磨柱21与二号研磨柱22最高处相切时,石英石料在最低 端研磨,在二号研磨柱21与二号研磨柱22平行相切时,石英石料在中部研磨,通过周而复始 的研磨,提高了研磨效果,同时扇叶23从二号筛孔221中吹出的风力,使得研磨均匀。
[0037]该方法包括如下步骤:
[0038]步骤一:将石英石料进行过滤,剔除杂质并收集;
[0039]步骤一:将步骤一中收集的石英石料输送至研磨装置中研磨成粉;
[0040]步骤三:将步骤二中研磨的石英粉与纯碱、硼酸等放入混料机中混合;
[0041]步骤四:将步骤三中混合配料放入坩埚窑内进行高温熔制;
[0042]步骤五:将步骤四中熔制的液态玻璃转变成固体玻璃;
[0043]步骤六:将步骤五中的固体玻璃进行退火处理;
[0044]作为本发明的一种实施方式,所述一号研磨柱21与二号研磨柱22截面均为梯形 状;所述一号研磨柱21与二号研磨柱22截面均设有半圆柱形研磨块212,半圆柱形研磨块 212中开设有圆柱孔5,所述一号研磨柱21与二号研磨柱22中的半圆柱形研磨块212相契合; 一号研磨柱21与二号研磨柱22分别从第一电机12与第二电机13处获得相反动力,在一号研 磨柱21与二号研磨柱22相互配合下,石英石料上下来回的抖动,对石英石料产生大的冲击 力、使得研磨的更快,同时空心轴上设有的通孔,防止了石英石料的阻塞,从而提高了研磨 的效率;半圆柱形的研磨球212增大了石英石料的接触面积,同时一号研磨柱21与二号研磨 柱22中半圆柱形研磨块212的契合,对石英石料的研磨更加充分。
[0045]作为本发明的一种实施方式,所述圆柱孔5内壁上设有切割单元51,所述切割单元 51包括切割刀511、滑动伸缩杆512、弹簧513,所述切割刀511与滑动伸缩杆512—端固定连 接,滑动伸缩杆512远尚切割刀f511的一端与圆柱孔5内壁固定连接;所述滑动伸缩杆512外 套设有弹簧513;研磨时石英石料通过半圆柱形研磨块212中的通孔时,切割刀511通过滑动 伸缩杆512、弹簧513间相互配合对石英石料进行切割,切割成小颗粒,提高了研磨板的研磨 效率。
[0046]作为本发明的一种实施方式,所述球磨盘32内部设有腔室;球磨盘32设有沿轴向 贯穿球磨盘32的三号筛孔321;所述球磨盘32腔内设有滚球322,所述滚球322表面设有研磨 颗粒;滚球322获得动力,从三号筛孔3M进入内部的石英石料被滚球322上的研磨颗粒进行 二次研磨,提高了研磨效果。
[0047]作为本发明的一种实施方式,所述清扫单元33包括转动盘331与清扫板332,所述 清扫板332与转动盘331固定连接,所述清扫板幻2—侧设成圆弧状;清扫单元33用于将研磨 的石英石料推回研磨模块,以防石英石料对过滤模块3的阻塞,提高了研磨效率。
[0048]使用时,将第一电机12与第二电机13的开关打开、让筒体1空载运行三分钟,然后 将石英石料通过送料口 14输送到研磨模块2中,石英石料在一号研磨柱21与二号研磨柱22 相互配合下进行切割研磨,同时扇叶23的风力将石英石料向上冲击,使得石英石料研磨的 既均匀又充分,此时打开空心轴开口开关,清扫单元33随第一电机12输出轴转动,风力将小 的石英石料输送到过滤模块3中的球磨盘32中,大的石英石料被清扫至研磨模块中继续研 磨,球磨盘32中滚动的滚球322对小石英石料进行二次研磨,通过过滤筛网311、对石英石料 进行选择,符合条件的石英石料通过抽风机从二号管15中抽出收集。
[0049]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。

Claims (5)

1.一种玻璃生产方法,其特征在于:该方法包括如下步骤: 步骤一:将石英石料进行筛选,剔除杂质并收集; 步骤三:将步骤一中收集的石英石料输送至研磨装置中研磨成粉; 步骤二:将步骤二中研磨的石英粉与纯碱、硼酸等放入混料机中混合. 步骤四:将步骤三中混合配料放入坩埚窑内进行高温熔制; ’ 步骤五:将步骤四中熔制的液态玻璃转变成固体玻璃; 步骤六:将步骤五中的固体玻璃进行退火处理; 其中,研磨装置包括筒体(1)、研磨模块(2)、过滤模块⑶;所述研磨模块(2)固定安装 在筒体⑴的底部;所述过滤模块(3)固定安装在筒体(D顶部;所述研磨模块(2)与过滤模 块(3)通过一号营(11)连通;所述第一电机(12)位于筒体(1)顶部中间位置,第一电机(12) 输出轴贯穿筒体(1)、过滤模块(3)并延伸至研磨模块(2)内部;所述第二电机(13)位于筒体 ⑴底部中间位置,第二电机(13)输出轴贯穿筒体⑴并延伸至研磨模块⑵内部;所述筒体 (1)侧壁设有送料口(14);筒体(1)顶部对称设有二号管(15),二号管(15)与过滤模块⑶连 通;筒体(1)底部对称设有支座(16); 所述过滤模块(3)包括漏斗(31)、球磨盘(3¾、清扫单元(3¾和一号安装仓(34);所述 一号安装仓CM)内部设有漏斗(31)、球磨盘(3¾、清扫单元(33);所述球磨盘(32)与第一电 机(12)输出轴转动连接;所述清扫单元(3¾与第一电机(1¾输出轴固定连接;所述清扫单 元(33)位于过滤模块⑶底部;所述球磨盘C32)位于清扫单元(33)上方;所述漏斗(31)对称 安装在球磨盘(32)上方,漏斗(31)远离球磨盘C32)的一端与过滤模块(3)顶部固定连接,漏 斗(31)上端设有过滤筛网(311),漏斗(31)与二号管(15)连通; 所述研磨模块(2)包括一号研磨柱(21)、二号研磨柱(22)、扇叶(23)和二号安装仓 (24);所述二号安装仓(24)内部设有一号研磨柱(21)、二号研磨柱(22)和扇叶(23);所述一 号研磨柱(21)与第一电机(12)输出轴固定连接,一号研磨柱(21)设有一号筛孔(211);所述 二号研磨柱(22)与第二电机(13)输出轴固定连接,二号研磨柱(22)设有二号筛孔(221);所 述扇叶(23)安装在第二电机(13)输出轴上。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃生产方法,其特征在于:所述一号研磨柱(21)与二号 研磨柱(22)截面均为梯形状;所述一号研磨柱(21)与二号研磨柱(22)截面均设有半圆柱形 研磨块(212),半圆柱形研磨块(212)中开设有圆柱孔(5),所述一号研磨柱(21)与二号研磨 柱(22)中的半圆柱形研磨块(212)相契合。
3. 根据权利要求2所述的一种玻璃生产方法,其特征在于:所述圆柱孔(5)内壁上设有 切割单元(51),所述切割单元包括切割刀(511)、滑动伸缩杆(5丨2)、弹簧(513),所述切割刀 (511)与滑动伸缩杆(512) —端固定连接,滑动伸缩杆¢1¾远离切割刀(511)的一端与圆柱 孔(5)内壁固定连接;所述滑动伸缩杆(512)外套设有弹簧(513)。
4. 根据权利要求1所述的一种玻璃生产方法,其特征在于:所述球磨盘(32)内部设有月$ 室;球磨盘(32)设有沿轴向贯穿球磨盘(32)的三号筛孔(321);所述球磨盘(32)腔内设有滚 球(322),所述滚球(322)表面设有研磨颗粒。 _
5. 根据权利要求1所述的一种玻璃生产方法,其特征在于:所述清扫单元(33)包括转动 盘(331)与清扫板(332),所述清扫板(332)与转动盘(331)固定连接,所述清扫板(332)—侧 设成圆弧状。
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