CN103736709B - 餐厨废弃物综合处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保工程技术领域，具体地说是一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于工艺步骤包括餐厨废弃物预处理和昆虫过腹转化，所示餐厨废弃物预处理过程包括自动分选、油水分离、生物发酵、干燥、蒸汽冷凝和电离除臭，餐厨废弃物通过设备的自动分选、油水分离、生物发酵、干燥、蒸汽冷凝和电离除臭得到颗粒状预处理物料，用颗粒状预处理物料进行饲喂昆虫，昆虫完全将其过腹转化后得到虫粪和昆虫产品，本发明由于采用上述方法，工艺完备、处理过程中环保无污染、处理后的物料符合国家有关生态标准,具有无害化处理、资源化利用、环保无污染等优点。

Description

餐厨废弃物综合处理方法

技术领域

本发明涉及环保工程技术领域，具体地说是一种餐厨废弃物综合处理方法。

背景技术

目前，餐厨废弃物约占城市生活有机垃圾总量的40％～50％，其储存时间稍长即滋生病菌、蚊虫、蟑螂，影响居民健康和家居环境，餐厨废弃物是城市生活垃圾处理的难点。目前，城市餐厨废弃物的主要处理方式为卫生填埋和焚烧，少部分用堆肥方式处理，卫生填埋的处理量最大，运行费用相对较低，工艺相对简单，投资少，是其它处理方法产生残渣的最终消化方式，但是该方法的处理地址受限，占地多，使用期有限，管理要求高，水、气污染不能彻底解决；焚烧法的减量化程度高，垃圾热值可以利用，地面无害化程度高，占地小，减容量较大，可达70～80％，但该法的投资大，运转费用高，食品垃圾含水量大，热值过低，容易导致焚烧困难，经济性极差，尾气处理难，极易形成二次污染；堆肥法的减量、减容效果明显，对含水量较高的食品垃圾有很好的适应性，有利于垃圾无害化，但由于餐厨垃圾中含有大量的盐分，使土壤造成盐碱地，不利于农作物的生长。

经检索，CN网上公开了一种利用黑水虻幼虫处理餐厨垃圾的方法及物料配方的发明专利，该专利是将餐厨垃圾粗碎后添加敷料，得到黑水虻幼虫培养料，在黑水虻幼虫培养料表面接入黑水虻卵，黑水虻卵孵化的幼虫餐食培养料，使垃圾得到处理和清除，在黑水虻幼虫老熟前，在黑水虻幼虫培养料堆放区域的外部链接一个虫体收集器，该虫体收集器内装有干燥的米糠粉，用以引导收集老熟的黑水虻幼虫，剩余的经处理的黑水虻幼虫培养料，经烘干后制成生物有机肥，其不足是：在处理过程中，餐厨垃圾产生的臭气和污水得不到有效的处理，致使臭气扩散到大气中，污水流入到地下，加大了空气的污染指数，造成二次污染，并且，这种方法不利于形成产业化，处理方式繁琐、达不到卫生处理标准，处理不彻底。

经检索，CN102580985公开了一种利用黄粉虫处理餐厨垃圾的方法，该方法包括以下步骤：收集餐厨垃圾，并人工分拣剔除大块骨头、塑料袋、纸巾、牙签和竹筷；用水冲洗餐厨垃圾，将冲洗后的餐厨垃圾粉碎成细浆状，进行高温蒸汽灭菌，再高温干燥，得到餐厨垃圾干粉；取60～90％的餐厨垃圾干粉与10～40％的麦麸混合，配成黄粉虫培养基；将黄粉虫培养基用于饲喂黄粉虫。其优点是该发明方法将餐厨垃圾灭菌、制成干粉，既达到了方便运输、保存时间长的目的，又实现了餐厨垃圾的减量化、无害化处理；将餐厨垃圾干粉与麦麸混合制成黄粉虫培养基用于养殖黄粉虫，既解决了餐厨垃圾的安置问题，又变废为宝，实现了餐厨垃圾的资源化，其不足是：处理方法不合理，一是人工分拣餐厨垃圾，餐厨垃圾产生的恶臭对人身造成极大的危害，二是工作效率低，处理速度慢，三是由于餐厨垃圾本身含水量高，再用水冲洗餐厨垃圾，不但浪费大量的水资源，而且又进一步产生大量污水排到地下污染土壤，使土壤形成盐化板结，四是不能形成产业化处理。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺完备、处理过程中环保无污染、无害化处理、资源化利用、符合国家有关生态标准的餐厨废弃物综合处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于工艺步骤包括餐厨废弃物预处理和无脊椎动物过腹转化，所述餐厨废弃物预处理过程包括自动分选、固液分离、油水分离、生物发酵、干燥、蒸汽冷凝和电离除臭，餐厨废弃物通过设备的自动分选、固液分离、油水分离、生物发酵、干燥、蒸汽冷凝和电离除臭得到颗粒状处理物料，所述处理物料的营养成分包括蛋白质······，将颗粒状处理物料作为饲喂无脊椎动物的营养饲料原料，由无脊椎动物过腹转化后，将处理物料中的盐分和脊椎动物中隐含的毒素转化掉，加快了无脊椎动物生长，同时过腹转化后得到了生态的排泄物。

本发明所述无脊椎动物可以是昆虫，所述昆虫包括黄粉虫、大麦虫、中华真地鳖（土元）、白星花金龟、小青花金龟、黑水虻或蝇蛆，通过昆虫将处理物料过腹转化，得到昆虫粪和昆虫成虫，使昆虫粪成为植物的优质肥料，昆虫成虫则可制成昆虫成虫产品。

本发明所述无脊椎动物也可以是海洋无脊椎动物，海洋无脊椎动物包括海参、虾、鲍鱼、贝类······，通过海洋无脊椎动物幼体将处理物料进行过腹转化，得到了海洋无脊椎动物产品。

本发明所述自动分选的过程为：将餐厨废弃物投入上料斗，在无轴搅拌叶片的作用下，餐厨废弃物均匀进入筛分槽内，餐厨废弃物内的塑料袋通过破碎板和破碎刀刃的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，在高转速状态下，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴以及分离轴上的分类叶片的高速旋转产生轴向推力，将破开的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等粒度较大的物质通过分类叶片的挡板、过渡导向板、导向板和缓离板的导向，在筛分槽后端的分离物质出口排出，剩余的餐厨废弃物则被甩到3-30目的过滤网上，经过滤网的进一步细化过滤，将餐厨废弃物通过筛分槽下端的垃圾出口分离出，

本发明所述固液分离的过程为：通过分离箱内设有的相平行的左驱动轴的左旋叶片和右驱动轴上和右旋叶片的变矩叶片的作用，且左旋叶片和右旋叶片相交错，以进一步加大物料的挤压压力，同时，避免挤压过程中的死角，使餐厨垃圾分别由进料端向出料端逐渐加大压力缩小其含水率，使物料中油水被逐步挤压出来，挤压出的油水经滤网过滤后从出液口流出，进入油水分离处理，被变矩叶片挤压后的餐厨垃圾再经过左驱动轴和右驱动轴后端的动磨头和静磨头的相互作用，挤压后的餐厨废弃物被变距搅拌叶片推到动磨头处，大块的固体经粉碎齿的击打破碎，使粒度变小，在动磨头与静磨头之间的容积逐步缩小的状态下，进一步提高了餐厨废弃物的脱水率，脱水后的餐厨废弃物经动磨头和静磨头之间的间隙挤出后，挤出后的处理物料脱水率达到60-70%，经出料口进入后续的处理设备。

本发明所述生物发酵干燥、蒸汽冷凝和电离除臭过程：当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口分离，使餐厨废弃物通过发酵槽上端的导料斗进入到导料腔中，导料电机驱动无轴螺旋旋转，驱动餐厨废弃物快速进入发酵槽内，当进入发酵槽中的餐厨废弃物达到一定量时，即停止投放，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖将进料口盖合，打开投菌口上的密封门，向发酵槽内投入复合菌剂，控制系统指令搅拌轴动作，同时，指令加热元件开始加热发酵，在发酵过程中，由于发酵槽内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，这时，发酵槽内的进料门则处于打开状态，发酵槽内的氧气经高压风机得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则经排气口和除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，通过冷汽箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机排到电离除臭装置中进行除臭处理，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口密封盖合，以达到密封干燥的作用，继续指令加热元件对餐厨废弃物进行高温加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽在热风发生器和高压风机的作用下经排气口经除尘旋流器排到汽体冷凝装置中进行冷却处理，通过冷水箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机排到除臭装置中进行除臭处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，驱动搅拌轴即可快速出料，在发酵干燥过程中进入除臭装置中的臭气通过分流管分流到电离管中，臭气分子在玻璃管内被电离，致使臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子，去除了臭味的气体经冷凝箱侧壁的出气管排出，在电离过程中，通过电离除臭装置内的轴流风机为电源模块和进行电离过程的电离管降温，降温后的气体从壳体下部的出气孔排出，在电离过程中冷凝产生的水分则由冷凝出水口排入冷凝箱内箱内的液体通过控制系统控制定时排到市政污水处理系统中，进入自动分选装置的餐厨废弃物中的水分先经过小直径过滤网经出液口由油水分离装置中的进液孔进入油水分离装置中进行油水分离，，驱动除油带驱动电机，带动除油带黏附油水中的油脂，通过上端的刮油板将油脂刮除，以备制作生物柴油，剩余的废水通过管道排入市政污水处理系统进行再处理。

本发明所述复合菌剂可采用EM菌，也可采用ML菌，所述ML菌复合菌剂的制备过程为：将活菌数120-150亿/g的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌和酵母菌按重量比4：3：1:2比例混合接入培养基，或者将活菌数120-150亿/g的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酵母菌和巨大芽孢杆菌、芽孢杆菌类缘菌、乳酸菌中的一种按重量比4：3：1:2：比例混合接入培养基，然后将载有混合菌种的培养基置于灭菌的多糖类物质中，将培养基破碎后与之混匀，将其搅拌到发酵槽的餐厨垃圾中，与餐厨垃圾搅拌均匀后进行好养发酵，活菌数≥120亿/g。

本发明所述复合菌剂的培养基为营养琼脂培养基，所述混合菌种温度在28-35℃，混合菌种的培养时间在24-48小时，发酵后的活菌数≥120亿/g。

本发明由于采用上述方法，工艺完备、处理过程中环保无污染、处理后的物料符合国家有关生态标准,具有无害化处理、资源化利用、环保无污染等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中餐厨废弃物预处理的结构示意图。

图3是本发明中自动分选的结构示意图。

图4是本发明中生物发酵干燥的结构示意图。

图5是本发明中电离除臭的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于工艺步骤包括餐厨废弃物预处理和昆虫过腹转化131，所述餐厨废弃物预处理过程包括自动分选125、油水分离127、生物发酵干燥128、蒸汽冷凝129和电离除臭130，餐厨废弃物通过设备的自动分选125、油水分离127、生物发酵干燥128、蒸汽冷凝129和电离除臭130得到颗粒状预处理物料，用颗粒状预处理物料进行饲喂昆虫，昆虫完全将其过腹转化后得到虫粪和昆虫产品。

本发明所述自动分选过程：餐厨废弃物经上料斗2通过垃圾进料口进入筛分槽8内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9、破碎刀和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，进入筛分槽8的餐厨废弃物的水分经小直径过滤网139和出液口流出，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片135和分类叶片11的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的导料叶片135和分类叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中。

本发明所述生物发酵干燥、蒸汽冷凝129和电离除臭130过程：当餐厨废弃物经自动分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口分离，使餐厨废弃物通过发酵槽上端的导料斗进入到导料腔中，导料电机驱动无轴螺旋旋转，驱动餐厨废弃物快速进入发酵槽内，当进入发酵槽中的餐厨废弃物达到一定量时，即停止投放，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖将进料口盖合，打开投菌口37上的密封门，向发酵槽31内投入复合菌剂，控制系统指令搅拌轴32动作，同时，指令加热元件开始加热发酵，在发酵过程中，由于发酵槽31内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，这时，发酵槽31内的进料门40则处于打开状态，发酵槽31内的氧气经高压风机51得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则经排气口和除尘旋流器52排到冷汽箱53内进行冷却处理，通过冷汽箱53内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到电离除臭装置中进行除臭处理，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口密封盖合，以达到密封干燥的作用，继续指令加热元件对餐厨废弃物进行高温加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽在热风发生器和高压风机的作用下经排气口经除尘旋流器52排到汽体冷凝装置中进行冷却处理，通过冷水箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到除臭装置中进行除臭处理，当干燥完后，打开发酵槽31侧面的出料口，驱动搅拌轴即可快速出料，在发酵干燥过程中进入除臭装置中的臭气通过分流管60分流到电离管61中，臭气分子在玻璃管内被电离，致使臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子，去除了臭味的气体经冷凝箱71侧壁的出气管排出，在电离过程中，通过电离除臭装置内的轴流风机55为电源模块63和进行电离过程的电离管61降温，降温后的气体从壳体1下部的出气孔排出，在电离过程中冷凝产生的水分则由冷凝出水口排入冷凝箱71内箱内的液体通过控制系统控制定时排到市政污水处理系统中，进入自动分选装置的餐厨废弃物中的水分先经过小直径过滤网经出液口由油水分离装置中的进液孔进入油水分离装置中进行油水分离，驱动除油带驱动电机，带动除油带黏附油水中的油脂，通过上端的刮油板将油脂刮除，以备制作生物柴油，剩余的废水通过管道排入市政污水处理系统进行再处理。

本发明所述复合菌剂的制备：将活菌数120-150亿/g的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌和酵母菌按重量比4：3：1:2比例混合接入培养基，或者将活菌数120-150亿/g的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酵母菌与巨大芽孢杆菌、芽孢杆菌类缘菌、乳酸菌中的一种按重量比4：3：1：2比例混合接入培养基，然后将载有混合菌种的培养基置于灭菌的多糖类物质中，将培养基破碎后与之混匀，将其搅拌到发酵槽的餐厨垃圾中，与餐厨垃圾搅拌均匀后进行好养发酵，活菌数≥120亿/g。

所述复合菌剂的培养基为营养琼脂培养基，所述混合菌种温度在28-35℃，混合菌种的培养时间在24-48小时，发酵后的活菌数≥120亿/g。

所述昆虫包括黄粉虫、大麦虫、中华真地鳖（土元）、白星花金龟、小青花金龟、黑水虻或蝇蛆。

实施例1：一种餐厨废弃物综合处理方法，其工艺步骤包括餐厨废弃物预处理和昆虫过腹转化131，所述餐厨废弃物预处理过程包括自动分选125、油水分离127、生物发酵干燥128、蒸汽冷凝129和电离除臭130，餐厨废弃物经上料斗2通过垃圾进料口进入筛分槽8内，在餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9、破碎刀和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，进入筛分槽8的餐厨废弃物的水分经小直径过滤网和出液口流出，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片和分类叶片的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分类叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中，本发明所述生物发酵干燥、蒸汽冷凝129和电离除臭130过程：当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口分离，使餐厨废弃物通过发酵槽上端的导料斗进入到导料腔中，导料电机驱动无轴螺旋旋转，驱动餐厨废弃物快速进入发酵槽内，当进入发酵槽中的餐厨废弃物达到一定量时，即停止投放，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖将进料口盖合，打开投菌口37上的密封门，向发酵槽内投入活菌数≥120亿/g的0.1%的复合菌剂并经搅拌轴反复搅拌，以促使其快速充分发酵，发酵温度为35-45℃，时间为16-18小时后，停止搅拌，控制系统指令搅拌轴32动作，同时，指令加热元件开始加热发酵，在发酵过程中，由于发酵槽31内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，这时，发酵槽31内的进料门40则处于打开状态，发酵槽31内的氧气经高压风机51得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则经排气口和除尘旋流器52排到冷汽箱53内进行冷却处理，通过冷汽箱53内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到电离除臭装置中进行除臭处理，在发酵过程中采用蒸汽加热，或电磁加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口密封盖合，以达到密封干燥的作用，继续指令加热元件对餐厨废弃物进行高温加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽在热风发生器和高压风机的作用下经排气口经除尘旋流器52排到汽体冷凝装置中进行冷却处理，通过冷水箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到除臭装置中进行除臭处理，在发酵干燥过程中进入除臭装置中的臭气通过分流管60分流到电离管61中，臭气分子在玻璃管内被电离，致使臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子，去除了臭味的气体经冷凝箱71侧壁的出气管排出，在电离过程中，通过电离除臭装置内的轴流风机55为电源模块63和进行电离过程的电离管61降温，降温后的气体从壳体1下部的出气孔排出，在电离过程中冷凝产生的水分则由冷凝出水口排入冷凝箱71内箱内的液体通过控制系统控制定时排到市政污水处理系统中，进入自动分选装置的餐厨废弃物中的水分先经过小直径过滤网经出液口由油水分离装置中的进液孔进入油水分离装置中进行油水分离，，驱动除油带驱动电机，带动除油带黏附油水中的油脂，通过上端的刮油板将油脂刮除，以备制作生物柴油，剩余的废水通过管道排入市政污水处理系统进行再处理，当干燥完后，打开发酵槽31侧面的出料口，驱动搅拌轴即可快速排出预处理物料，将预处理物料用于饲喂黄粉虫幼虫，在饲喂黄粉虫时，需先在室温保持在26℃-30℃、空气湿度保持在60-70%RH的环境中设有养殖盒子，盒子中间设有筛网，筛网将盒子分隔成上下两个空间，筛网网眼大小采用8目，在筛网上倒入预处理物料并平摊，再向盒子内的预处理物料上面投放黄粉虫成虫，预处理物料与黄粉虫成虫的比例为1.2：0.5，使预处理物料在喂食黄粉虫成虫时，还达到为黄粉虫卵保温的作用，喂食黄粉虫成虫3-5天后用筛网筛一下，将黄粉虫成虫产到预处理物料内的卵筛到盒子下面的空间内，半个月后，每1-1.2斤黄粉虫成虫产卵达到10斤，准备10个盒子，在每个盒子内先投入预处理物料，然后将10斤黄粉虫卵或小于1cm初孵化的黄粉虫幼虫均分到10个盒子内的预处理物料上面，黄粉虫卵或初孵化的黄粉虫幼虫与预处理物料比为：1:2-3，黄粉虫幼虫的密度在每克3-4cm³为宜，这样，黄粉虫幼虫可在盒子内采食过腹，将预处理物料过腹后排出虫粪，经过2个半月，这些预处理物料被黄粉虫幼虫完全过腹转化完，黄粉虫幼虫也长成老熟幼虫，在过腹转化过程中，每过3-5天用筛网筛除一次虫粪，1~3龄幼虫可以不筛除虫粪，4~8龄用60目筛网，10龄以上可用40目筛网，老熟幼虫可用普通铁窗纱，经过黄粉虫幼虫的采食，每斤黄粉虫幼虫可采食2.5斤的预处理物料，排出0.8-1.2斤左右虫粪，由于虫粪含水量低，杜绝了细菌滋生的环境，切断了病菌的传染源，同时，排出的干燥粪便水分约降低至3％，松散，无臭味，呈颗粒状，通过检测其有机质含量、总养分(N、P、K总含量)、水分和五项重金属含量等，均达到国家生物有机肥的相应技术指标，同时，虫粪还可作为牲畜饲料，使餐厨废弃物的预处理物料通过黄粉虫过腹转化变废为宝，不但给社会带来很高的社会效益，而且还达到了环保要求，以威海市区（环翠区、高区、经区、新区，共计100万人口）为例，据本公司2010年9月调查统计，市区宾馆、饭店、机关、学校、工厂食堂等餐饮单位、超市共计约2000多家，每天产生餐厨废弃物约100t，是“地沟油”的主要产生源。其中日产50-800kg的大、中型餐饮单位及超市约600多家，占餐饮单位的30%，日产总量占70%，即70t/日；日产50kg以下的微、小型餐饮单位约1400多家，占餐饮单位的70%，日产总量占30%，即30t/日。市区家庭产生量约300t/日（经调查，每人日产0.3kg）。市区日产餐厨废弃物共计约400t/日，每天可减少生活垃圾约300t，可为政府节约：购置100辆收运车的费用约1500万、运输费用约1000万/年（包含燃油、车辆维护、保险等）、100人的人工费用约500万/年、焚烧补贴约1000万/年（每吨焚烧补贴90元）、焚烧发电的成本约1000万/年；还能促使威海市生活垃圾快速分类、公民素养提高、城市文明进步、生态文明发展以及环保品牌更加靓丽。

实施例2：一种餐厨废弃物综合处理方法，其工艺步骤包括餐厨废弃物预处理和昆虫过腹转化131，所述餐厨废弃物预处理过程包括自动分选125、油水分离127、生物发酵干燥128、蒸汽冷凝129和电离除臭130，餐厨废弃物经上料斗2通过垃圾进料口进入筛分槽8内，在餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9、破碎刀和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，进入筛分槽8的餐厨废弃物的水分经小直径过滤网和出液口流出，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片和分类叶片的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分类叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中，本发明所述生物发酵干燥、蒸汽冷凝129和电离除臭130过程：当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口分离，使餐厨废弃物通过发酵槽上端的导料斗进入到导料腔中，导料电机驱动无轴螺旋旋转，驱动餐厨废弃物快速进入发酵槽内，当进入发酵槽中的餐厨废弃物达到一定量时，即停止投放，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖将进料口盖合，打开投菌口37上的密封门，向发酵槽内投入活菌数≥120亿/g的0.1%的复合菌剂并经搅拌轴反复搅拌，以促使其快速充分发酵，发酵温度为35-45℃，时间为16-18小时后，停止搅拌，控制系统指令搅拌轴32动作，同时，指令加热元件开始加热发酵，在发酵过程中，由于发酵槽31内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，这时，发酵槽31内的进料门40则处于打开状态，发酵槽31内的氧气经高压风机51得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则经排气口和除尘旋流器52排到冷汽箱53内进行冷却处理，通过冷汽箱53内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到电离除臭装置中进行除臭处理，在发酵过程中采用蒸汽加热，或电磁加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口密封盖合，以达到密封干燥的作用，继续指令加热元件对餐厨废弃物进行高温加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽在热风发生器和高压风机的作用下经排气口经除尘旋流器52排到汽体冷凝装置中进行冷却处理，通过冷水箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到除臭装置中进行除臭处理，在发酵干燥过程中进入除臭装置中的臭气通过分流管60分流到电离管61中，臭气分子在玻璃管内被电离，致使臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子，去除了臭味的气体经冷凝箱71侧壁的出气管排出，在电离过程中，通过电离除臭装置内的轴流风机55为电源模块63和进行电离过程的电离管61降温，降温后的气体从壳体1下部的出气孔排出，在电离过程中冷凝产生的水分则由冷凝出水口排入冷凝箱71内箱内的液体通过控制系统控制定时排到市政污水处理系统中，进入自动分选装置的餐厨废弃物中的水分先经过小直径过滤网经出液口由油水分离装置中的进液孔进入油水分离装置中进行油水分离，，驱动除油带驱动电机，带动除油带黏附油水中的油脂，通过上端的刮油板将油脂刮除，以备制作生物柴油，剩余的废水通过管道排入市政污水处理系统进行再处理，当干燥完后，打开发酵槽31侧面的出料口，驱动搅拌轴即可快速排出预处理物料，将预处理物料用于饲喂黄粉虫幼虫，将1-2龄期的花金龟幼虫放入转化箱中，转化箱中花金龟幼虫投入量为每平方米5-10斤，温度保持在18℃-25℃之间，将预处理物颗粒均匀撒入到转化箱内，撒入厚度为5-6cm，由于花金龟喜黑暗的环境，投入后自动潜入培养料中餐食预处理物颗粒，在花金龟幼虫对预处理物颗粒进行过腹转化过程时，需要定期向预处理物颗粒表面喷洒水分，使预处理物颗粒含水率在50-60%，以利于加快餐食预处理物颗粒的速度，通过花金龟幼虫2天的餐食即可将预处理物颗粒完全过腹转化，养殖箱内的预处理物颗粒变成虫粪，用筛网筛去虫粪，继续按上述方法向养殖箱内均匀投入培养料喂食，重复上述步骤，2-3个月后花金龟幼虫变成3龄的老熟幼虫，再重新更换白星花金龟幼虫，将老熟幼虫和虫粪分离处理，每斤花金龟幼虫到老熟幼虫的生长过程中可过腹转化15-20斤餐厨废弃物的预处理物，得到的白星花金龟成虫，可煮熟、晾干，加工成昆虫粉，作为畜禽饲料的蛋白添加剂，饲喂猪、鸡、鸭、鹅等；也可直接用活的白星花金龟饲喂鸡；也可将白星花金龟加工成饲料添加剂；另外白星花金龟幼虫粪便中的有机质含量为34.1%，氮含量为1.42%，五氧化二磷和氧化钾含量分别为1.31%和1.33%，白星花金龟幼虫虫粪可作为有机肥料用于蔬菜、农作物生长，得到有机蔬菜，并收获环保粮食产品，避免了餐厨垃圾对环境的污染，解决了长期以来餐厨垃圾对环境和土壤所带来的污染，具有处理方法新颖、简单、处理速度快、能耗少、占用场地少、运营成本低，对环境无二次污染等优点。

本发明由于采用上述方法，工艺完备、处理过程中环保无污染、处理后的物料符合国家有关生态标准,具有无害化处理、资源化利用、环保无污染等优点。

Claims (1)

1.一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于工艺步骤包括餐厨废弃物预处理和昆虫

过腹转化，所述餐厨废弃物预处理过程包括自动分选、油水分离、生物发酵干燥、蒸汽冷凝

和电离除臭，餐厨废弃物通过设备的自动分选、油水分离、生物发酵干燥、蒸汽冷凝和电离

除臭得到颗粒状预处理物料，用颗粒状预处理物料进行饲喂昆虫，昆虫完全将其过腹转化

后得到虫粪和昆虫产品，

所述自动分选过程：餐厨废弃物经上料斗通过垃圾进料口进入筛分槽内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽进口的破碎板、破碎刀和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，进入筛分槽的餐厨废弃物的水分经小直径过滤网和出液口流出，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片和分类叶片的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴以及分离轴上的分类叶片的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属通过分类叶片的导向，在筛分槽后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽筒壁，经过滤网和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中，

所述生物发酵干燥、蒸汽冷凝和电离除臭过程：当餐厨废弃物经自动分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口分离，使餐厨废弃物通过发酵槽上端的导料斗进入到导料腔中，导料电机驱动无轴螺旋旋转，驱动餐厨废弃物快速进入发酵槽内，当进入发酵槽中的餐厨废弃物达到一定量时，即停止投放，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖将进料口盖合，打开投菌口上的密封门，向发酵槽内投入复合菌剂，控制系统指令搅拌轴动作，同时，指令加热元件开始加热发酵，在发酵过程中，由于发酵槽内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，这时，发酵槽内的进料门则处于打开状态，发酵槽内的氧气经高压风机得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则经排气口和除尘旋流器排到

冷汽箱内进行冷却处理，通过冷汽箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机排到

电离除臭装置中进行除臭处理，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令

电动推杆动作，驱动密封盖与进料口密封盖合，继续指令加热元件对餐厨废弃物进行高温加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽在热风发生器和高压风机的作用下经排气口经除尘旋流器排到汽体冷凝装置中进行冷却处理，通过冷水箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机排到除臭装置中进行除臭处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，驱动搅拌轴即可快速出料，在发酵干燥过程中进入除臭装置中的臭气通过分流管分流到电离管中，臭气分子在玻璃管内被电离，致使臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子，去除了臭味的气体经冷凝箱侧壁的出气管排出，在电离过程中，通过电离除臭装置内的轴流风机为电源模块和进行电离过程的电离管降温，降温后的气体从壳体下部的出气孔排出，在电离过程中冷凝产生的水分则由冷凝出水口排入冷凝箱内，箱内的液体通过控制系统控制定时排到市政污水处理系统中，进入自动分选装置的餐厨废弃物中的水分先经过小直径过滤网经出液口由油水分离装置中的进液孔进入油水分离装置中进行油水分离，驱动除油带驱动电机，带动除油带黏附油水中的油脂，通过上端的刮油板将油脂刮除，以备制作生物柴油，剩余的废水通过管道排入市政污水处理系统进行再处理，

所述复合菌剂的制备：将活菌数120-150亿/g的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌和酵母菌按重量比4：3：1：2比例混合接入培养基，然后将载有混合菌种的培养基置于灭菌的多糖类物质中，将培养基破碎后与之混匀，将其搅拌到发酵槽的餐厨垃圾中，与餐厨垃圾搅拌均匀后进行好氧发酵，

所述复合菌剂的培养基为营养琼脂培养基，所述混合菌种温度在28-35℃，混合菌种的培养时间在24-48小时，发酵后的活菌数≥120亿/g，

所述昆虫包括黄粉虫、大麦虫、中华真地鳖（土元）、白星花金龟、小青花金龟、黑水虻或蝇蛆。