CN111842405A - 餐厨垃圾处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：将餐厨垃圾进行分拣，餐厨垃圾中的原生油污水流入油水分离设备，对固体垃圾进行分拣，拣出不可腐烂、分解的垃圾；分拣后的可腐垃圾送入粉碎设备进行粉碎，油水分离设备分离出污油和废水；粉碎后的垃圾进入脱水设备进行固液分离，分别收集固形物和污水，污水排入油水分离设备；固形物移入发酵设备中发酵；发酵完毕后出料，即为生物肥料；污油收集后进行炼制，用作饲料用油，废水进行处理；可将餐厨垃圾迅速分拣、粉碎和压榨脱水，充分实现了餐厨垃圾减量化和分类资源化，同时去除餐厨垃圾中的水分和废油，减少了餐厨垃圾的腐烂，实现了废油的再生利用，大大缓解了有机垃圾给环境带来的污染压力。

Description

餐厨垃圾处理方法
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理领域，具体是餐厨垃圾处理方法。
背景技术
餐厨垃圾主要包括餐饮业、食堂以及家庭烹饪就餐过程中产生的有机废弃物，包含剩饭剩菜、餐厨原料下脚料、瓜皮果屑等，其成分主要是淀粉、蛋白质、油脂、食物纤维等有机成分，具有含水率高，油脂、盐分高，易腐烂发臭等特点。随着社会经济发展，人民生活水平的不断提高，餐厨垃圾的产生量有逐年增长趋势。
目前，我国处理餐厨垃圾的方法基本是先集中存放，等积存到一定量时进行处理，处理方法包括集中焚烧、集中填埋、用于牲畜饲养和堆肥、发酵等，但这些办法都存在较大弊端，餐厨垃圾直接饲喂畜禽，危害较大，能引起细菌性食物中毒、传播人畜共患传染病、使人感染食源性寄生虫病；集中填埋的处理量最大，但是处理地址受限，占地多，使用期有限，管理要求高，水、气污染不能彻底解决；焚烧法的减量化程度高，垃圾热值可以利用，地面无害化程度高，但投资大，运转费用高，餐厨垃圾含水量大，热值过低，容易导致焚烧困难，经济性极差，尾气处理难，极易形成二次污染；堆肥法的减量、减容效果明显，对含水量较高的餐厨垃圾有很好的适应性，但其运营管理水平要求高，餐厨垃圾的高含油量和高含盐量限制了堆肥过程微生物的生长，影响堆肥工艺的处理效果，因此，需要研究新的餐厨垃圾处理办法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供餐厨垃圾处理方法，采用高温好氧发酵技术结合德国制造工艺将餐厨垃圾通过设备系统处理最终变成有机肥原料或生物质燃料，实现源头减量90%以上。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：
S1将餐厨垃圾进行过滤分拣，过滤出的原生油污水排入油水分离设备，对余下的固体垃圾进行分拣，拣出不可腐烂分解的垃圾；
S2分拣后的可腐垃圾送入粉碎设备进行粉碎，油水分离设备分离出污油和废水；
S3粉碎后的垃圾进入脱水设备进行固液分离，分别收集固形物和污水，污水排入油水分离设备；
S4固形物移入发酵设备中发酵；
S5发酵设备中的固形物发酵不超过24小时，发酵完毕后出料，即为生物肥料；
S6污油收集后进行炼制，用作饲料用油，废水进行处理。
优选地，餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：
S1把桶装垃圾推入分拣平台的提升机上，开启粉碎机、输送机和脱水机，开启提升机上升键，垃圾自动倒入带过滤功能的分拣平台，开启提升机下降键，提升机复原位，过滤出的原生油污水排入油水分离设备，操作人员在分拣平台分拣出不可腐烂分解的垃圾；
S2分拣后的可腐垃圾通过输送机送入粉碎机进行粉碎，油水分离器分离出污油和废水；
S3粉碎后的垃圾进入脱水机中固液分离，分离出的固形物进入垃圾桶，分离出的污水通过收集器流入油水分离器中；
S4桶装固形物通过二次提升机倒入发酵箱，待当天要处理的垃圾粉碎、脱水、二次提升完毕，关闭粉碎机、输送机和脱水机，开启发酵箱搅拌机和发酵按键，开始发酵制肥；
S5发酵设备中的固形物发酵不超过24小时，整个发酵处理过程可用手机远程监控及调整运行参数，发酵完毕便可出料，出料时，先开启出料门，备好装料桶，打开出料门，开启出料键，肥料便自动出箱；
S6污油收集后进行炼制，用作饲料用油，废水经过污水处理并检验合格后排入市政管网。
优选地，S1中，分拣平台具有自动强磁分拣功能，自动分拣出餐厨垃圾中的金属物，防止混入金属物，在粉碎时对设备造成损坏。
优选地，S1中，油水分离设备设置在分拣平台的下方，过滤后的原生油污水因重力原因自动流入油水分离设备。
优选地，S2中，采用螺旋输送机进行输送，在输送过程中对垃圾进行挤压脱水，产生的污水排入油水分离器，挤压控水后的垃圾更便于粉碎。
优选地，S2中，粉碎后出料直径小于5mm，小颗粒垃圾便于发酵处理，减少发酵时间。
优选地，S5中，发酵时根据发酵物的重量投入一定重量的好氧菌，同时采用温湿度自动控制和不间断的均速搅拌，发酵箱内要保持良好的供氧环境、合适的温度、湿度、物料的蓬松度、菌种的活性和降解能力是有机质垃圾最终有效实现资源化的重要因素。
优选地，S5中，出箱后的肥料可直接用于农作物施肥和土壤改造，如经过堆肥处理后，肥效更佳。
优选地，S5中，操作人员对发酵物进行干湿度检测，根据干湿度确定发酵时间，发酵时间控制在1天。
优选地，餐厨垃圾处理成套设备，包括自动上料系统、自动分拣脱水破碎一体系统、生化系统、废气净化处理系统和智能化监控系统，所述智能化监控系统分别与自动上料系统、自动分拣脱水破碎一体系统、生化系统和废气净化处理系统电连接，可以餐厨垃圾处理方法设计的成套处理设备，可对餐厨垃圾进行综合处理。
与现有技术相比，本发明的原理及有益效果体现在：
1、本发明可将餐厨垃圾迅速分拣、粉碎和压榨脱水，充分实现了餐厨垃圾减量化和分类资源化，同时去除餐厨垃圾中的水分和废油，减少了餐厨垃圾的腐烂，实现了废油的再生利用，大大缓解了有机垃圾给环境带来的污染压力。
2、经过处理后产生少量残渣，减量率大于95%，发酵后产出的无公害有机肥料，其中有机质含量、总养分、水分和酸碱度完全符合农业部《有机肥料》标准的要求。
3、产生的废水处理后可直接排入市政管网，污油回收处理再利用，再加上产生的有机肥料，完全实现了垃圾回收再利用的环保和节能目标。
4、该处理方法和根据该方法生产的处理设备适用于餐饮机构、食堂、食品厂、酒店、商场和社区，其克服了目前餐厨垃圾处理方法的弊端，可以推广使用。
附图说明
图1为本发明餐厨垃圾处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：
S1将餐厨垃圾进行过滤分拣，过滤出的原生油污水排入油水分离设备，对余下的固体垃圾进行分拣，拣出不可腐烂分解的垃圾；
S2分拣后的可腐垃圾送入粉碎设备进行粉碎，油水分离设备分离出污油和废水；
S3粉碎后的垃圾进入脱水设备进行固液分离，分别收集固形物和污水，污水排入油水分离设备；
S4固形物移入发酵设备中发酵；
S5发酵设备中的固形物发酵不超过24小时，发酵完毕后出料，即为生物肥料；
S6污油收集后进行炼制，用作饲料用油，废水进行处理。
实施例2
如图1所示，餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：
S1把桶装垃圾推入分拣平台的提升机上，开启粉碎机、输送机和脱水机，开启提升机上升键，垃圾自动倒入带过滤功能的分拣平台，开启提升机下降键，提升机复原位，过滤出的原生油污水排入油水分离设备，操作人员在分拣平台分拣出不可腐烂分解的垃圾；
S2分拣后的可腐垃圾通过输送机送入粉碎机进行粉碎，油水分离器分离出污油和废水；
S3粉碎后的垃圾进入脱水机中固液分离，分离出的固形物进入垃圾桶，分离出的污水通过收集器流入油水分离器中；
S4桶装固形物通过二次提升机倒入发酵箱，待当天要处理的垃圾粉碎、脱水、二次提升完毕，关闭粉碎机、输送机和脱水机，开启发酵箱搅拌机和发酵按键，开始发酵制肥；
S5发酵设备中的固形物发酵1天，整个发酵处理过程可用手机远程监控及调整运行参数，发酵完毕便可出料，出料时，先开启出料门，备好装料桶，打开出料门，开启出料键，肥料便自动出箱；
S6污油收集后进行炼制，用作饲料用油，废水经过污水处理并检验合格后排入市政管网。
其中，S1中，分拣平台具有自动强磁分拣功能，自动分拣出餐厨垃圾中的金属物，防止混入金属物，在粉碎时对设备造成损坏；油水分离设备设置在分拣平台的下方，过滤后的原生油污水因重力原因自动流入油水分离设备。
S2中，采用螺旋输送机进行输送，在输送过程中对垃圾进行挤压脱水，产生的污水排入油水分离器，挤压控水后的垃圾更便于粉碎；粉碎后出料直径小于5mm，小颗粒垃圾便于发酵处理，减少发酵时间。
S5中，发酵时根据发酵物的重量投入一定重量的好氧菌，同时采用温湿度自动控制和不间断的均速搅拌，发酵箱内要保持良好的供氧环境、合适的温度、湿度、物料的蓬松度、菌种的活性和降解能力是有机质垃圾最终有效实现资源化的重要因素；出箱后的肥料可直接用于农作物施肥和土壤改造，也可经过堆肥处理后再使用，经过堆肥处理后，肥效更佳；发酵产生的废气经过废气净化并检测合格后排放，产生的水直接排放，废气净化时采用现有的技术。
实施例3
根据餐厨垃圾处理方法设计的餐厨垃圾处理成套设备，包括自动上料系统、自动分拣脱水破碎一体系统、生化系统、废气净化处理系统和智能化监控系统，所述智能化监控系统分别与自动上料系统、自动分拣脱水破碎一体系统、生化系统和废气净化处理系统电连接，可以餐厨垃圾处理方法设计的成套处理设备，可对餐厨垃圾进行综合处理。
本发明可将餐厨垃圾迅速分拣、粉碎和压榨脱水，充分实现了餐厨垃圾减量化和分类资源化，同时去除餐厨垃圾中的水分和废油，减少了餐厨垃圾的腐烂，实现了废油的再生利用，大大缓解了有机垃圾给环境带来的污染压力。
经过本发明处理后，各种产物达到了良好的效果：
1、垃圾处理效果，经过堆肥后的资源化产品有机质的质量分数（以烘干基计）不小于30%，植物和种子发牙脂数不小于60%，其他指标达到《有机肥料》（NY525-2012)除总营养以外的所有要求。
2、污水处理效果，废水经过净化处理达到市政管网排放标准。
3、废气处理效果，处理后的气体达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），恶臭污染物排放达到（GB14554)标准。
4、废油处理效果，经过油水分离出来的废油加工后可用于生物柴油、肥皂等使用。
最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.餐厨垃圾处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将餐厨垃圾进行过滤分拣，过滤出的原生油污水排入油水分离设备，对余下的固体垃圾进行分拣，拣出不可腐烂分解的垃圾；
S2分拣后的可腐垃圾送入粉碎设备进行粉碎，油水分离设备分离出污油和废水；
S3粉碎后的垃圾进入脱水设备进行固液分离，分别收集固形物和污水，污水排入油水分离设备；
S4固形物移入发酵设备中发酵；
S5发酵设备中的固形物发酵不超过24小时，发酵完毕后出料，即为生物肥料；
S6污油收集后进行炼制，用作饲料用油，废水进行处理。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1把桶装垃圾推入分拣平台的提升机上，开启粉碎机、输送机和脱水机，开启提升机上升键，垃圾自动倒入带过滤功能的分拣平台，开启提升机下降键，提升机复原位，过滤出的原生油污水排入油水分离设备，操作人员在分拣平台分拣出不可腐烂分解的垃圾；
S2分拣后的可腐垃圾通过输送机送入粉碎机进行粉碎，油水分离器分离出污油和废水；
S3粉碎后的垃圾进入脱水机中固液分离，分离出的固形物进入垃圾桶，分离出的污水通过收集器流入油水分离器中；
S4桶装固形物通过二次提升机倒入发酵箱，待当天要处理的垃圾粉碎、脱水、二次提升完毕，关闭粉碎机、输送机和脱水机，开启发酵箱搅拌机和发酵按键，开始发酵制肥；
S5发酵设备中的固形物发酵不超过24小时，整个发酵处理过程可用手机远程监控及调整运行参数，发酵完毕便可出料，出料时，先开启出料门，备好装料桶，打开出料门，开启出料键，肥料便自动出箱；
S6污油收集后进行炼制，用作饲料用油，废水经过污水处理并检验合格后排入市政管网。
3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，S1中，分拣平台具有自动强磁分拣功能，自动分拣出餐厨垃圾中的金属物。
4.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，S1中，油水分离设备设置在分拣平台的下方，过滤后的原生油污水自动流入油水分离设备。
5.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，S2中，采用螺旋输送机进行输送，在输送过程中对垃圾进行挤压脱水，产生的污水排入油水分离器。
6.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，S2中，粉碎后出料直径小于5mm。
7.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，S5中，发酵时根据发酵物的重量投入一定重量的好氧菌，同时采用温湿度自动控制并进行不间断的匀速搅拌。
8.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，S5中，出箱后的肥料直接用于农作物施肥和土壤改造或经过堆肥处理再使用。
9.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，S5中，操作人员对发酵物进行干湿度检测，根据干湿度确定发酵时间。
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