CN114985419A - 厨余垃圾就地处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了厨余垃圾处理方法领域的一种厨余垃圾就地处理方法，包括以下步骤：将厨余垃圾收集放置在垃圾桶内，通过挂桶提升机将垃圾桶提升，通过所述分拣滤水平台将被倾倒在其上的厨余垃圾输送至破碎机内，通过所述破碎机将其内的大块厨余垃圾剪切撕裂成小块，通过挤压脱水机挤压破碎后的小块厨余垃圾，将厨余垃圾内的液体挤出，通过油水分离器分离所述液体中的油和水，通过微波加热对所述固体进行杀菌，向杀菌后的所述固体内加入复合菌种，以发酵所述固体制备土壤调理剂；该方法能够实现食堂厨余垃圾水分快速去除和多源物料全组分就地快速稳定化，制备成土壤调理剂，为改良土壤提供优质原料，改善了水泥厂区的绿化植被，为环保事业做出贡献。
Description
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理领域，具体地，涉及一种厨余垃圾就地处理方法。
背景技术
根据2019年的GB/T 19095-2019《生活垃圾分类标志》，厨余垃圾包括“餐厨垃圾”、“家庭厨余垃圾”和“其它厨余垃圾”，食堂厨余垃圾则属于其他厨余垃圾。食堂厨余垃圾一部分与家庭厨余垃圾类似，属于“饭前”的易腐垃圾；一部分是餐厨垃圾，属于“饭后”的易腐垃圾。
食堂厨余垃圾主要含有瓜果蔬菜食物残渣，又有少量的金属和木头餐具、塑胶制品、陶瓷玻璃等。从化学成分分析，食堂厨余垃圾富含淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐，含有一定量的钙、镁、钾、铁等微量元素。但是含水率高、易腐发臭等特点决定了厨余垃圾既是一种污染物，又是一种资源。
目前食堂厨余垃圾的处理方式是，将食堂厨余垃圾堆积在一起，当堆积到一定程度时，通过垃圾车运输至处理站进行集中处理。但是这种方式会导致食堂厨余垃圾转运距离长、快速生物转化启动难、碳素损失大和高湿易腐发臭等现实问题。
因此，急需提供一种厨余垃圾就地处理方法来解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种厨余垃圾就地处理方法，该方法可以就地处理厨余垃圾，解决食堂厨余垃圾转运距离长、快速生物转化启动难、碳素损失大和高湿易腐发臭等现实问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种厨余垃圾就地处理方法，包括以下步骤：
1)收集，将厨余垃圾收集放置在垃圾桶内；
2)提升，通过挂桶提升机将垃圾桶提升，提升至分拣滤水平台后将垃圾桶内的厨余垃圾倾倒于分拣滤水平台上；
3)卸料，通过所述分拣滤水平台将被倾倒在其上的厨余垃圾输送至破碎机内；
4)破碎，通过所述破碎机将其内的大块厨余垃圾剪切撕裂成小块；
5)挤压脱水，通过挤压脱水机挤压破碎后的小块厨余垃圾，将厨余垃圾内的液体挤出，并将固体排出；
6)油水分离，通过油水分离器分离所述液体中的油和水；
7)微波加热，通过微波加热对所述固体进行杀菌，并能够进一步蒸发所述固体中的液体；
8)生物干化，向杀菌后的所述固体内加入复合菌种，以发酵所述固体制备土壤调理剂。
优选的，所述分拣滤水平台设置的滤孔直径为2-4mm。
优选的，所述分拣滤水平台预设有人工分拣平台，以便人工分分拣剔除不适于制备土壤调理剂的物料。
优选的，破碎步骤中，破碎后的小块厨余垃圾粒径≤5mm。
优选的，生物干化步骤中，所述复合菌种包括草芽孢杆菌、乳酸菌和毛格菌。
优选的，生物干化步骤中，所述固体的发酵时间为12-24h，发酵温度为65℃-80℃，初始发酵时水分区间调节至45％-60％，发酵环境的PH值为6-8，发酵环境的氧气浓度≥10％。
优选的，发酵环境的氧气浓度＜10％时，通过搅拌机搅拌所述固体以提高氧气浓度。
优选的，油水分离步骤中，分离出的油汇入储油箱，分离出的水汇入污水处理外排系统。
根据上述技术方案，可以就地处理厨余垃圾，解决食堂厨余垃圾转运距离长、快速生物转化启动难、碳素损失大和高湿易腐发臭等现实问题。实现食堂厨余垃圾水分快速去除和多源物料全组分就地快速稳定化，制备成土壤调理剂，为改良土壤提供优质原料。改善了水泥厂区的绿化植被，为环保事业做出贡献。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明厨余垃圾处理步骤流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种厨余垃圾就地处理方法，包括以下步骤：
1)收集，将厨余垃圾收集放置在垃圾桶内；
2)提升，通过挂桶提升机将垃圾桶提升，提升至分拣滤水平台后将垃圾桶内的厨余垃圾倾倒于分拣滤水平台上。使用时一般以国标垃圾桶放到升降机上，使垃圾桶提升机构嵌入垃圾桶正前方边沿牙槽里，启动上升按钮，垃圾桶自动提升到上方垃圾入口处。机器自动翻转把垃圾桶中垃圾倒入入口里。垃圾桶里垃圾幞倒完后点动下降按钮,垃圾桶会自动下降到地面代垃圾桶落地予稳后方可取下垃圾桶。目前实施过程中，提升翻转高度≤2500mm，提升电机功率≤1.5KW。
3)卸料，通过所述分拣滤水平台将被倾倒在其上的厨余垃圾输送至破碎机内。分拣滤水平台采用304耐腐不锈钢制作焊接完成，上档体为滤水冲孔分拣平面，小于滤孔直径的物料或者汁液可以通过能虑孔深入到底部集水槽，通过集水槽的管道流入排水管道。
4)破碎，通过所述破碎机将其内的大块厨余垃圾剪切撕裂成小块。破碎机采用双轴对辗式进行剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。动刀厚度决定出料宽度：动刀厚度越薄，物料的出料宠度越窄；动刀刀尖距离决定出料长度：刀尖距离越小(即刀头数量越多)，出料长度越短。设备采用#45型钢或九铬硅材质组成。刀具在生产时经过高温淬火，使得刀具更有强力咬合。破碎机功率：3-4kw，粉碎转速：20-25r/min。
5)挤压脱水，通过挤压脱水机挤压破碎后的小块厨余垃圾，将厨余垃圾内的液体挤出，并将固体排出。挤压脱水机为双螺旋正反逆向挤压脱水，可用于含有一定纤维质、发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，包括餐厨垃圾桶、果蔬垃圾、厨余垃圾连续榨汁。
双螺旋式压榨机工作过程：输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在304不锈钢的收集槽内而通过管道排出。
压榨后的果渣物料经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度，从而完成压榨减量效果。
压榨功率：3～4kw，筛网间隙：1mm。
6)油水分离，通过油水分离器分离所述液体中的油和水。油水分离器为旋转式油水分离器，包括：摆线针轮减速器，进水口，排水口，溢流筒，分离室，出渣口，污物存储室，转轴和桨叶，排油口，分离漏斗，刮板，
集油罩和附壁效应器，摆线针轮减速器在装置的上方，并且与附壁效应器连接,进水口连接附壁效应器，排水口连接溢流筒,
分离室连接污物存储室，出渣口连接污物存储室，转轴和桨叶连接摆线针轮减速器，刮板连接转轴和桨叶，排油口连接分离漏斗，分离漏斗连接集油罩。该设备结构简单，体积少，高效，成本低，效果好，分离出来的油脂可以回收利用。特别是工作在全封团环境下，噪声少，无二次污染。
7)微波加热，通过微波加热对所述固体进行杀菌，并能够进一步蒸发所述固体中的液体。微波灭菌的机理是两方面的。它既有热效应灭菌，又有非热效应灭菌，因此它具有双重杀菌功能。微波加热时，细菌体内的蛋白质、核酸成分等分子极性集团，在微波场下高速旋转、振动，一方面加热使细菌蛋白质凝固而死亡；另一方面也可以使蛋白质、核酸变性而死亡。大肠杆菌、黄青霉、曲霉等微生物用微波2800MHz，脉宽Ⅰus，重复频率2000Hz的脉冲，功率2KW，照射90秒就能杀死，而同样的用开水15分钟才能杀死。微波加热常用的频率为915MHz与2450MHz,对应的波长为0.326557m和0.l21959m,根据厨余物料的特性。干燥单位质量垃圾的能耗约为0.0025(kW*h)/g。本项目利用微波加热主要用于杀菌和蒸发5％的水分，估算需要15kW的微波配置。
8)生物干化，向杀菌后的所述固体内加入复合菌种，以发酵所述固体制备土壤调理剂，制备土壤调理剂之前还需要对生物干化后的固体进行检测，检测报告合格即可制备。
通过该方法，可以就地处理厨余垃圾，解决食堂厨余垃圾转运距离长、快速生物转化启动难、碳素损失大和高湿易腐发臭等现实问题。实现食堂厨余垃圾水分快速去除和多源物料全组分就地快速稳定化，制备成土壤调理剂，为改良土壤提供优质原料。改善了水泥厂区的绿化植被，为环保事业做出贡献。
在本实施方式中，所述分拣滤水平台设置的滤孔直径为2-4mm，最好为为3mm。
在本实施方式中，所述分拣滤水平台预设有人工分拣平台，以便人工分分拣剔除不适于制备土壤调理剂的物料。分拣剔除的物料放入不可分拣垃圾入口进入垃圾桶。经过分拣后的物料可以通过破碎入口投入至破碎机内进行粉碎。
在本实施方式中，破碎步骤中，破碎后的小块厨余垃圾粒径≤5mm，粒径越小越有利于固体发酵。
在本实施方式中，生物干化步骤中，由于厨余垃圾富含蛋白质、纤维素和少量油脂，菌种要选用蛋白酶和纤维素酶活性较高的，因此所述复合菌种包括草芽孢杆菌、乳酸菌和毛格菌，可以有效快速降解厨余垃圾。
在本实施方式中，生物干化步骤中，所述固体的发酵时间为12-24h，发酵温度为65℃-80℃，初始发酵时水分区间调节至45％-60％，发酵环境的PH值为6-8，发酵环境的氧气浓度≥10％。
在本实施方式中，发酵环境的氧气浓度＜10％时，通过搅拌机搅拌所述固体以提高氧气浓度。
在本实施方式中，油水分离步骤中，分离出的油汇入储油箱，分离出的水汇入污水处理外排系统。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，所述厨余垃圾就地处理方法包括以下步骤：
1)收集，将厨余垃圾收集放置在垃圾桶内；
2)提升，通过挂桶提升机将垃圾桶提升，提升至分拣滤水平台后将垃圾桶内的厨余垃圾倾倒于分拣滤水平台上；
3)卸料，通过所述分拣滤水平台将被倾倒在其上的厨余垃圾输送至破碎机内；
4)破碎，通过所述破碎机将其内的大块厨余垃圾剪切撕裂成小块；
5)挤压脱水，通过挤压脱水机挤压破碎后的小块厨余垃圾，将厨余垃圾内的液体挤出，并将固体排出；
6)油水分离，通过油水分离器分离所述液体中的油和水；
7)微波加热，通过微波加热对所述固体进行杀菌，并能够进一步蒸发所述固体中的液体；
8)生物干化，向杀菌后的所述固体内加入复合菌种，以发酵所述固体制备土壤调理剂。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，所述分拣滤水平台设置的滤孔直径为2-4mm。
3.根据权利要求2所述的厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，所述分拣滤水平台预设有人工分拣平台，以便人工分分拣剔除不适于制备土壤调理剂的物料。
4.根据权利要求1所述的厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，破碎步骤中，破碎后的小块厨余垃圾粒径≤5mm。
5.根据权利要求1所述的厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，生物干化步骤中，所述复合菌种包括草芽孢杆菌、乳酸菌和毛格菌。
6.根据权利要求5所述的厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，生物干化步骤中，所述固体的发酵时间为12-24h，发酵温度为65℃-80℃，初始发酵时水分区间调节至45％-60％，发酵环境的PH值为6-8，发酵环境的氧气浓度≥10％。
7.根据权利要求6所述的厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，发酵环境的氧气浓度＜10％时，通过搅拌机搅拌所述固体以提高氧气浓度。
8.根据权利要求1所述的厨余垃圾就地处理方法，其特征在于，油水分离步骤中，分离出的油汇入储油箱，分离出的水汇入污水处理外排系统。
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