CN112592213A - 一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厨余垃圾处理技术领域,具体为一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,包括以下步骤:步骤一、厨余垃圾;步骤二、接收料斗;步骤三、自动分选;步骤四、压榨;步骤五、二次压榨;步骤六、好氧发酵仓;步骤七、收集池;步骤八、污水深度处理系统;步骤九、臭气收集;步骤十、臭气深度处理系统。解决了现有的厨余垃圾处理方法处理不便、占用资源过多,对厨余垃圾处理的效果较差,会对环境产生影响,而且无法进行二次回收利用的问题,本发明提供了一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,具有对达到厨余垃圾处理方便,减少占用资源,使厨余垃圾可以资源化处理和节能环保的优点。

Description

一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理技术领域,具体为一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法。
背景技术
众所周知,我国作为人口大国,每天的粮食、蔬菜、瓜果等日用食品、水果消耗量非常大,相应的厨余垃圾产生量也是非常的大,由于厨余垃圾极容易腐化、酸化,处置不当会产生各种至病菌,会给社保环境造成不可估量的后果,随着国家大力倡导垃圾分类,以往的垃圾填埋等处置办法,已经不适合当今社会发展,然尔大量的厨余垃圾处置就成为了一项摆在眼前的重要社会事务。
经检索,中国专利公开了一种利用厨余垃圾制造肥料的方法及实现该方法的装置,其申请公布号为CN105060946B,该专利具备将固态厨余垃圾和有机液体分别进行资源化处理的优点。
厨余垃圾减量综合处理系统主要分为四大主要处理单元:垃圾预处理单元、好氧发酵单元、污水处理单元、废气处理单元,根据我国生活垃圾分类管理办法和规定,厨余垃圾是经过生活垃圾分类而产生的易腐组分,其产生源为居民家庭,按照我国生活垃圾分类的发展历程和现状,目前在绝大多数城市中生活垃圾分类成效并不显著,尤为突出的特点就是厨余垃圾纯度不高,另外,居民源厨余垃圾在现阶段的特点是袋装,密封完好,不利于后续除杂、筛分、磁选工艺进行,需要在预处理环节进行对应的解决措施,目前厨余垃圾存在着多方面的问题,垃圾分拣不合理,主要以人工分拣和水力分拣以及粉碎分拣为主,人工分拣,会使分拣人员大量接触到垃圾,既造成了大量劳动占用,同时增加了分拣人员的健康风险,同时工作效率极低,水力分拣利用水将垃圾区分成上浮式和下沉淀两种垃圾,然后厨余垃圾中还含有大量动植物油以及果胶等,利用水力分拣不只会影响分拣效果,还会造成大量的污水产生,垃圾分拣效果不佳的同时,还造成大量新的污染物,大大增加了环境风险和处置成本,粉碎式分拣目前同样面临着诸多问题,粉碎过程中大量的不可生物降解的物质会一同进入到垃圾中,如塑料制品等有害物质,同时颗粒大小的控制也会对后期处置中造成无法资源化或者能耗增加等一系列问题,厨余垃圾经热水解后,夹杂在其中的塑料袋、编织袋等经过高温高压的处理,发生严重变形和抽缩,甚至交缠在一起,若直接采用双螺旋挤压脱水工艺进行固液分离,则极易缠绕在双螺旋轴上,导致无法出料,严重的话还会引起电机的烧毁,同时厨余垃圾中的玻璃瓶、大块骨头、铁等硬物也夹杂其中,一旦进入设备中,容易导致设备停运,严重影响处理效率,而液压压榨恰好相反,厨余垃圾与设备的接触面小,不会发生缠绕等现象,同时其液压强度也足以破坏其中的玻璃瓶等,因此需要发明一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法来对达到厨余垃圾处理方便,减少占用资源,使厨余垃圾可以资源化处理,节能环保,来满足使用者的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,具有对达到厨余垃圾处理方便,减少占用资源,使厨余垃圾可以资源化处理和节能环保的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,包括以下步骤:
步骤一、厨余垃圾:对餐饮厨余垃圾进行收集;
步骤二、接收料斗:对收集的厨余垃圾进行预消毒处理;
步骤三、自动分选:厨余垃圾进行分选;
步骤四、压榨:对分拣后的厨余垃圾进行初步压榨;
步骤五、二次压榨:对初步压榨后的厨余垃圾再次进行压榨;
步骤六、好氧发酵仓:对脱水处理后的厨余垃圾进行;
步骤七、收集池:对处理后的废水进行收集;
步骤八、污水深度处理系统:利用微生物的生命活动过程将污水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除,使污水得到净化处理;
步骤九、臭气收集:采用管道对收集的废气进行收集;
步骤十、臭气深度处理系统:采用碱洗+氧化的组合处理方式对臭气进行处理。
进一步的,步骤一中在对餐饮厨余垃圾进行收集进厂时先经过自控系监控地磅,经称重、刷卡、记录后进入卸料大厅。
在前述方案的基础上,步骤二中收集的餐饮垃圾被倒入指定的入料仓的接料斗中进行预消毒,预消毒采用臭氧发生器产生臭氧进行消毒处理,臭氧浓度为18-22%,臭氧消毒时间为15-30分钟。
作为本发明再进一步的方案,步骤三中消毒后的垃圾由双螺旋输送机输送至全自动分选破碎一体机,分选出有机物和可回收物质,有机物用于好氧发酵工艺,可回收物质包括油脂、塑料制品和磁性金属制品,油脂作为化工原料使用,塑料制品和磁性金属制品回收利用。
在前述方案的基础上,在步骤三和步骤四之间加入水洗工艺去除油脂,水洗温度为20-100℃,水洗时间为15-40分钟;在步骤四和步骤五中对步骤三筛分后的厨余垃圾进入螺杆挤压脱水处理,压榨出的有机渣进入混料仓,调节水分至含水率为55-65%。
进一步的,在步骤六中采用好氧发酵仓对固体垃圾进行深度腐熟,在此过程采用嗜温性微生物代替嗜热性微生物进行进一步的分解,1吨有机渣加入0.8-1.2公斤的嗜温性微生物,腐殖质不断增多且趋于稳定化,步骤六中设置有强制曝气装置,对需要的物料进行降温、并为微生物强制提供氧气,发酵仓的含氧量为2-5ppm,发酵温度为55-75度,发酵时间为15-35天,发酵完成后的物料经过干化消毒或再次臭氧消毒后,再次进行风选和磁选去除可回收物质,最后制成有机肥料。
作为本发明再进一步的方案,步骤七采用收集池对步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六中产生的废水通过管道进行收集储存,步骤八中通过污水深度处理系统对废水进行净化处理,依次采用预沉池、气浮系统物化去除处理、UASB、二级AO和MBR处理工艺,UASB处理过程中产生的沼气进行脱硫处理后进入沼气锅炉中,进行沼气发电,UASB处理过程中产生的污泥和MBR处理过程中产生的泥渣排入污泥池中,污泥池通过泵送至叠螺机中进行处理,制造出有机肥,经过处理后的废水通过泵送至污水纳管中,然后通过污水纳管进行排放出。
在前述方案的基础上,步骤九中通过管道将步骤二、步骤三、步骤五、步骤六、步骤七和步骤八中的臭气进行收集,步骤十中将收集的臭气依次通过喷淋塔、活性碳吸附和脱附燃烧进行净化处理,将臭气净化处理后达到废气排放标准可以通过风机进行排放。
本发明涉及的设备均为市场上可以直接购得的现有设备,可以实现破碎、分选等所需的功能即可。本发明方法中未记载的工艺步骤和工艺参数采用本领域的现有方法即可,不需要特定的某一种方法。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,具备以下有益效果:
通过设置步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六、步骤七、步骤八、步骤九和步骤十的配合使用,可以达到厨余垃圾处理方便,减少占用资源,使厨余垃圾可以资源化处理和节能环保,在对厨余垃圾进行分类化处理后,可以将液体垃圾和固体垃圾进行资源化整合,形成有用的资源,分离和分类更加科学,使厨余垃圾可以二次利用,变废为宝,节能环保,处理过程中无废水产生,减少水资源的使用,不会对环境造成污染,减少资源的消耗,处理过程中无臭气和废气产生,不会对环境和工作人员的身体健康造成危害,该厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,具有对达到厨余垃圾处理方便,减少占用资源,使厨余垃圾可以资源化处理和节能环保的优点。利用厨余垃圾制成有机肥料,是实现资源综合利用、生产环节零污染排放的上佳途径,除有机肥外衍生产品、增加回收塑料和金属物质的回收利用以及生物脂油料,生物脂油料是工业原料油作为紧缺的化工原料,可广泛应用于日用化工、油脂化工及生物柴油等行业,有较高的经济附加值,同时也可以从源头解决“地沟油”回流餐桌的问题。
附图说明
图1为本发明中厨余垃圾全过程处理工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1,一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,包括以下步骤:步骤一、厨余垃圾:对餐饮厨余垃圾进行收集;步骤二、接收料斗:对收集的厨余垃圾进行预消毒处理;步骤三、自动分选:厨余垃圾进行分选;步骤四、压榨:对分拣后的厨余垃圾进行初步压榨;步骤五、二次压榨:对初步压榨后的厨余垃圾再次进行压榨;步骤六、好氧发酵仓:对脱水处理后的厨余垃圾进行;步骤七、收集池:对处理后的废水进行收集;步骤八、污水深度处理系统:利用微生物的生命活动过程将污水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除,使污水得到净化处理;步骤九、臭气收集:采用管道对收集的废气进行收集;步骤十、臭气深度处理系统:采用碱洗+氧化的组合处理方式对臭气进行处理。
其中,步骤一中在对餐饮厨余垃圾进行收集进厂时先经过自控系监控地磅,经称重、刷卡、记录后进入卸料大厅,通过对餐饮厨余垃圾进行收集,方便对餐饮厨余垃圾进行收集处理,步骤二中收集的餐饮垃圾被倒入指定的入料仓的接料斗中进行预消毒,预消毒采用臭氧发生器产生臭氧进行消毒处理,通过对餐饮垃圾进行预消毒处理,一定浓度的臭氧气体通过料仓内设置的消毒管网,与垃圾充分接触,使垃圾中的大肠杆菌等有害细菌得到抑制或者杀死,从而提高操作人员的细菌感染风险,臭氧浓度为18-22%,臭氧消毒时间为15-30分钟。
步骤三中消毒后的垃圾由双螺旋输送机输送至全自动分选破碎一体机,分选出有机物和可回收物质,有机物用于好氧发酵工艺,可回收物质包括油脂、塑料制品和磁性金属制品,油脂作为化工原料使用,塑料制品和磁性金属制品回收利用。分拣出的有机物进入下步工艺,可以根据运转作业时杂质速度、位置、重量、大小的状态区别进行分离,一次分拣率达到95%以上,实现了餐厨垃圾连续、封闭、自动化运行,避免人工分拣带来的环境污染,降低人工成本。
在步骤三和步骤四之间加入水洗工艺去除油脂,水洗温度为20-100℃,水洗时间为15-40分钟。在步骤四和步骤五中对步骤三筛分后的厨余垃圾进入螺杆挤压脱水处理,压榨出的有机渣进入混料仓,调节水分至含水率为55-65%。
在步骤六中采用好氧发酵仓对固体垃圾进行深度腐熟,在此过程采用嗜温性微生物代替嗜热性微生物进行进一步的分解,1吨有机渣加入0.8-1.2公斤的嗜温性微生物,腐殖质不断增多且趋于稳定化,步骤六中设置有强制曝气装置,对需要的物料进行降温、并为微生物强制提供氧气,发酵仓的含氧量为2-5ppm,发酵温度为55-75度,发酵时间为15-35天,发酵完成后的物料经过干化消毒或再次臭氧消毒后,再次进行风选和磁选去除可回收物质,最后制成有机肥料。物料进行深度腐熟处理后,可以加快物料的好氧发酵处理,通过制造出的有机肥可作为农作物的基肥和追肥使用,可以补充和减少化肥的用量,提高土地提高有机质含量和肥力,降低农业生产成本,提高作物产量和品质,实现粮食的安全生产和瓜果蔬菜的绿色生产,利用厨余垃圾制成有机肥料,是实现资源综合利用、生产环节零污染排放的上佳途径。步骤七采用收集池对步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六中产生的废水通过管道进行收集储存,步骤八中通过污水深度处理系统对废水进行净化处理,依次采用预沉池、气浮系统物化去除处理、UASB、二级AO和MBR处理工艺,UASB处理过程中产生的沼气进行脱硫处理后进入沼气锅炉中,进行沼气发电,UASB处理过程中产生的污泥和MBR处理过程中产生的泥渣排入污泥池中,污泥池通过泵送至叠螺机中进行处理,制造出有机肥,经过处理后的废水通过泵送至污水纳管中,然后通过污水纳管进行排放出,通过收集池,方便对厨余垃圾处理过程中产生的废水进行收集处理,通过利用微生物的生命活动过程可以将污水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除,使污水得到净化,通过对沼气的处理,利用沼气燃烧产生的热能,转换成热水、蒸汽、或者电等绿色能源,补充前处理工艺所需要能源,从而减少外接能源的使用量,使垃圾资源价值最大化,提高了社会效益和社会价值,通过叠螺机,可以对污泥进行处理固液分离处理,固液分离出的渣和污泥可作为有机肥供周围农田施肥,是农作物的良好肥料和土壤改良剂,特别针对瓜果蔬菜及花卉,可以明显提高产品品质与产量,步骤九中通过管道将步骤二、步骤三、步骤五、步骤六、步骤七和步骤八中的臭气进行收集,步骤十中将收集的臭气依次通过喷淋塔、活性碳吸附和脱附燃烧进行净化处理,将臭气净化处理后达到废气排放标准可以通过风机进行排放,通过对臭气进行收集,防止臭气扩散,通过对臭气和废气的处理,可以避免废气所产生的异臭味对周围人员健康造成危害及对生产环境、周围大气环境等造成影响。
综上所述:该厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,通过设置步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六、步骤七、步骤八、步骤九和步骤十的配合使用,可以达到厨余垃圾处理方便,减少占用资源,使厨余垃圾可以资源化处理和节能环保,在对厨余垃圾进行分类化处理后,可以将液体垃圾和固体垃圾进行资源化整合,形成有用的资源,分离和分类更加科学,使厨余垃圾可以二次利用,变废为宝,节能环保,处理过程中无废水产生,减少水资源的使用,不会对环境造成污染,减少资源的消耗,处理过程中无臭气和废气产生,不会对环境和工作人员的身体健康造成危害,该厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,具有对达到厨余垃圾处理方便,减少占用资源,使厨余垃圾可以资源化处理和节能环保的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、厨余垃圾:对餐饮厨余垃圾进行收集;
步骤二、接收料斗:对收集的厨余垃圾进行预消毒处理;
步骤三、自动分选:厨余垃圾进行分选;
步骤四、压榨:对分拣后的厨余垃圾进行初步压榨;
步骤五、二次压榨:对初步压榨后的厨余垃圾再次进行压榨;
步骤六、好氧发酵仓:对脱水处理后的厨余垃圾进行;
步骤七、收集池:对处理后的废水进行收集;
步骤八、污水深度处理系统:利用微生物的生命活动过程将污水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除,使污水得到净化处理;
步骤九、臭气收集:采用管道对收集的废气进行收集;
步骤十、臭气深度处理系统:采用碱洗+氧化的组合处理方式对臭气进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于:步骤一中在对餐饮厨余垃圾进行收集进厂时先经过自控系监控地磅,经称重、刷卡、记录后进入卸料大厅。
3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于:步骤二中收集的餐饮垃圾被倒入指定的入料仓的接料斗中进行预消毒,预消毒采用臭氧发生器产生臭氧进行消毒处理,臭氧浓度为18-22%,臭氧消毒时间为15-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于:步骤三中消毒后的垃圾由双螺旋输送机输送至全自动分选破碎一体机,分选出有机物和可回收物质,有机物用于好氧发酵工艺,可回收物质包括油脂、塑料制品和磁性金属制品,油脂作为化工原料使用,塑料制品和磁性金属制品回收利用。
5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于:在步骤三和步骤四之间加入水洗工艺去除油脂,水洗温度为20-100℃,水洗时间为15-40分钟;
在步骤四和步骤五中对步骤三筛分后的厨余垃圾进入螺杆挤压脱水处理,压榨出的有机渣进入混料仓,调节水分至含水率为55-65%。
6.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于:在步骤六中采用好氧发酵仓对固体垃圾进行深度腐熟,在此过程采用嗜温性微生物代替嗜热性微生物进行进一步的分解,1吨有机渣加入0.8-1.2公斤的嗜温性微生物,腐殖质不断增多且趋于稳定化,步骤六中设置有强制曝气装置,对需要的物料进行降温、并为微生物强制提供氧气,发酵仓的含氧量为2-5ppm,发酵温度为55-75度,发酵时间为15-35天,发酵完成后的物料经过干化消毒或再次臭氧消毒后,再次进行风选和磁选去除可回收物质,最后制成有机肥料。
7.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于:步骤七采用收集池对步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六中产生的废水通过管道进行收集储存,步骤八中通过污水深度处理系统对废水进行净化处理,依次采用预沉池、气浮系统物化去除处理、UASB、二级AO和MBR处理工艺,UASB处理过程中产生的沼气进行脱硫处理后进入沼气锅炉中,进行沼气发电,UASB处理过程中产生的污泥和MBR处理过程中产生的泥渣排入污泥池中,污泥池通过泵送至叠螺机中进行处理,制造出有机肥,经过处理后的废水通过泵送至污水纳管中,然后通过污水纳管进行排放出。
8.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾好氧发酵减量化全过程综合处理方法,其特征在于:步骤九中通过管道将步骤二、步骤三、步骤五、步骤六、步骤七和步骤八中的臭气进行收集,步骤十中将收集的臭气依次通过喷淋塔、活性碳吸附和脱附燃烧进行净化处理,将臭气净化处理后达到废气排放标准可以通过风机进行排放。
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