CN212942880U - 一种改性重质碳酸钙用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性重质碳酸钙用反应釜，包括釜体、输料架、传动杆和基座，所述釜体的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的传动组件，所述传动组件的底部安装有延伸至釜体内部的传动杆。本实用新型通过在釜体的内部安装有搅拌叶可进行搅拌混合，通过伺服电机可带动传动轴进行转动，通过传动轴可带动底部安装的传动杆进行转动，通过传动杆可带动通过安装架安装的搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动可对釜体内部的碳酸钙进行搅拌，且搅拌叶与釜体底部的斜面相吻合，避免装置在搅拌混合时存在死角，提高了碳酸钙与改性助剂混合效率，使其碳酸钙与改性助剂充分融合反应，从而提高了碳酸钙改性效果。

Description

一种改性重质碳酸钙用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种改性重质碳酸钙用反应釜。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，碳酸钙是一种白色、无毒的重要无机粉体材料，在碳酸钙使用中需要对碳酸钙进行改性，现需要一种改性重质碳酸钙用反应釜，但是现有的改性重质碳酸钙用反应釜存在很多问题或缺陷：

传统的改性重质碳酸钙用反应釜在实际使用中，不能对反应釜底部的碳酸钙进行充分的搅拌，使其碳酸钙与改性助剂融合反应不充分，导致碳酸钙改性效率不高，影响产品的应用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性重质碳酸钙用反应釜，以解决上述背景技术中提出的碳酸钙与改性助剂融合反应不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性重质碳酸钙用反应釜，包括釜体、输料架、传动杆和基座，所述基座的顶部通过支撑座安装有釜体，所述釜体的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的传动组件，所述传动组件的底部安装有延伸至釜体内部的传动杆，所述釜体的一侧通过螺栓安装有延伸至内部的输料架，所述釜体的另一侧通过螺栓安装有排水管，所述排水管的上方安装有进药管，所述釜体的底部通过连接管安装有输送泵。

优选的，所述传动组件内安装有伺服电机，伺服电机的底部通过螺栓安装有调速机，调速机的底部通过螺栓安装有安装座，且调速机的输出端安装有传动轴。

优选的，所述釜体内安装有防护壳，防护壳的内部安装有隔热层，隔热层的内壁盘旋安装有加热管，加热管的内侧安装有内胆。

优选的，所述输料架内安装有输料管，输料管的底部焊接有进料斗，进料斗的底部通过螺栓安装有旋转电机，且输料管的内部安装有螺旋输送杆，螺旋输送杆的底端与进料斗底部的旋转电机；的输出端连接。

优选的，所述传动杆的外侧通过螺栓安装有三组安装架，安装架的两侧通过螺栓安装有搅拌叶。

优选的，所述顶盖的顶部一侧通过螺栓安装有排气管，排气管的底端通过螺栓安装有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性重质碳酸钙用反应釜结构合理，具有以下优点：

(1)通过在釜体的内部安装有搅拌叶可便于装置进行搅拌混合，通过伺服电机可带动传动轴进行转动，并且可改变传动轴的转向，通过传动轴可带动底部安装的传动杆进行转动，通过传动杆可带动传动杆表面通过安装架安装的搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动可对釜体内部的碳酸钙进行搅拌，且通过伺服电机可改变搅拌叶的搅拌方向，使搅拌叶的搅拌方向的交叉往复进行搅拌，可提高装置搅拌混合的效率，且搅拌叶与釜体底部的斜面相吻合，可对釜体底面的碳酸钙进行搅拌，避免装置在搅拌混合时存在死角，提高了碳酸钙与改性助剂混合效率，使其碳酸钙与改性助剂充分融合反应，从而提高了碳酸钙改性效果；

(2)通过在釜体的内部安装有盘旋的加热管可便于装置进行加热，通过釜体内部的加热管可对内胆内部的碳酸钙进行加热，可为碳酸钙与改性助剂反应提供热量，使碳酸钙与改性助剂充分反应，提高了碳酸钙与改性助剂的反应效果和反应效率，同时通过隔热层可隔绝加热管的热量，避免热传递导致防护壳表面过热，保证了防护壳表面温度安全性，同时也减少热量的散发，减低热能的损耗，提高了装置的保温效果；

(3)通过在釜体的一侧安装有输料架可便于装置进行上料，将碳酸钙原料投放在进料斗内，通过旋转电机可带动螺旋输送杆进行旋转，通过螺旋输送杆中的螺旋纹可将进料斗内部的碳酸钙原料向上提升，通过旋转的螺旋输送杆和输料管的配合可将碳酸钙原料提升输送到釜体的内部，完成装置的上料任务，提高了装置的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件结构示意图。

图中：1、传动组件；101、伺服电机；102、调速机；103、安装座；104、传动轴；2、顶盖；201、排气管；202、排气阀；3、釜体；301、防护壳；302、隔热层；303、加热管；304、内胆；4、输料架；401、输料管；402、螺旋输送杆；403、进料斗；404、旋转电机；5、传动杆；501、安装架；502、搅拌叶；6、支撑座；7、基座；8、输送泵；9、排水管；10、进药管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改性重质碳酸钙用反应釜，包括釜体3、输料架4、传动杆5和基座7，釜体3的顶部通过螺栓安装有顶盖2，顶盖2的顶部一侧通过螺栓安装有排气管201，排气管201的底端通过螺栓安装有排气阀202，顶盖2的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的传动组件1，传动组件1内安装有伺服电机101，伺服电机101的底部通过螺栓安装有调速机102，调速机102的底部通过螺栓安装有安装座103，且调速机102的输出端安装有传动轴104，传动轴104的底部通过螺栓安装有延伸至釜体3内部的传动杆5，传动杆5的外侧通过螺栓安装有三组安装架501，安装架501的两侧通过螺栓安装有搅拌叶502，且搅拌叶502与釜体3底部的斜面相吻合，釜体3的另一侧通过螺栓安装有排水管9，排水管9的上方安装有进药管10，釜体3的底部通过连接管安装有输送泵8；

具体的，通过伺服电机101可带动传动轴104进行转动，并且可改变传动轴104的转向，通过传动轴104可带动底部安装的传动杆5进行转动，通过传动杆5可带动传动杆5表面通过安装架501安装的搅拌叶502进行转动，通过搅拌叶502的转动可对釜体3内部的碳酸钙进行搅拌，且通过伺服电机 101可改变搅拌叶502的搅拌方向，使搅拌叶502的搅拌方向的交叉往复进行搅拌，可提高装置搅拌混合的效率，且搅拌叶502与釜体3底部的斜面相吻合，可对釜体3底面的碳酸钙进行搅拌，避免装置在搅拌混合时存在死角，提高了碳酸钙与改性助剂混合效率，使其碳酸钙与改性助剂充分融合反应，从而提高了碳酸钙改性效果，通过顶盖2的顶部的排气管201和排气阀202 可对釜体3内部的碳酸钙与改性助剂反应产生的气体进行排放收集，同时排气阀202的一端通过连接管可外接气体过滤釜，防止产生高压气体造成安全隐患，保证了装置的安全性，同时也避免直接排放造成环境污染，提高了装置绿色环保性能；

基座7的顶部通过支撑座6安装有釜体3，釜体3内安装有防护壳301，防护壳301的内部安装有隔热层302，隔热层302的内壁盘旋安装有加热管 303，加热管303的内侧安装有内胆304；

通过釜体3内部的加热管303可对内胆304内部的碳酸钙进行加热，可为碳酸钙与改性助剂反应提供热量，使碳酸钙与改性助剂充分反应，提高了碳酸钙与改性助剂的反应效果和反应效率，同时通过隔热层302可隔绝加热管303的热量，避免热传递导致防护壳301表面过热，保证了防护壳301表面温度安全性，同时也减少热量的散发，减低热能的损耗，提高了装置的保温效果，且内胆304采用不锈钢材质，具有良好的防腐蚀性；

釜体3的一侧通过螺栓安装有延伸至内部的输料架4，输料架4内安装有输料管401，输料管401的底部焊接有进料斗403，进料斗403的底部通过螺栓安装有旋转电机；404，且输料管401的内部安装有螺旋输送杆402，螺旋输送杆402的底端与进料斗403底部的旋转电机404的输出端连接；

具体的，将碳酸钙原料投放在进料斗403内，通过旋转电机404可带动螺旋输送杆402进行旋转，通过螺旋输送杆402中的螺旋纹可将进料斗403 内部的碳酸钙原料向上提升，并通过旋转的螺旋输送杆402和输料管401的配合可将碳酸钙原料提升输送到釜体3的内部，完成装置的上料任务，提高了装置的上料效率。

工作原理：使用时，首先，将碳酸钙原料投放在进料斗403内，通过旋转电机404可带动螺旋输送杆402进行旋转，通过螺旋输送杆402中的螺旋纹可将进料斗403内部的碳酸钙原料向上提升，并通过旋转的螺旋输送杆402 和输料管401的配合可将碳酸钙原料提升输送到釜体3的内部，完成装置的上料任务，提高了装置的上料效率，且通过釜体3一侧的进药管10可向釜体 3内输送改性助剂或水源，同时通过伺服电机101可带动传动轴104进行转动，并且可改变传动轴104的转向，通过传动轴104可带动底部安装的传动杆5 进行转动，通过传动杆5可带动传动杆5表面通过安装架501安装的搅拌叶 502进行转动，通过搅拌叶502的转动可对釜体3内部的碳酸钙进行搅拌，且通过伺服电机101可改变搅拌叶502的搅拌方向，使搅拌叶502的搅拌方向的交叉往复进行搅拌，可提高装置搅拌混合的效率，且搅拌叶502与釜体3 底部的斜面相吻合，可对釜体3底面的碳酸钙进行搅拌，避免装置在搅拌混合时存在死角，提高了碳酸钙与改性助剂混合效率，使其碳酸钙与改性助剂充分融合反应，从而提高了碳酸钙改性效果，通过釜体3内部的加热管303 可对内胆304内部的碳酸钙进行加热，可为碳酸钙与改性助剂反应提供热量，使碳酸钙与改性助剂充分反应，提高了碳酸钙与改性助剂的反应效果和反应效率，且通过通过顶盖2的顶部的排气管201和排气阀202可对釜体3内部的碳酸钙与改性助剂反应产生的气体进行排放收集，同时排气阀202的一端通过连接管可外接气体过滤釜，防止产生高压气体造成安全隐患，保证了装置的安全性，同时也避免直接排放造成环境污染，提高了装置绿色环保性能，在碳酸钙改性完成后通过输送泵8对其进行收集，便于进行下一步加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种改性重质碳酸钙用反应釜，包括釜体(3)、输料架(4)、传动杆(5)和基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的顶部通过支撑座(6)安装有釜体(3)，所述釜体(3)的顶部通过螺栓安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的传动组件(1)，所述传动组件(1)的底部安装有延伸至釜体(3)内部的传动杆(5)，所述釜体(3)的一侧通过螺栓安装有延伸至内部的输料架(4)，所述釜体(3)的另一侧通过螺栓安装有排水管(9)，所述排水管(9)的上方安装有进药管(10)，所述釜体(3)的底部通过连接管安装有输送泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙用反应釜，其特征在于：所述传动组件(1)内安装有伺服电机(101)，伺服电机(101)的底部通过螺栓安装有调速机(102)，调速机(102)的底部通过螺栓安装有安装座(103)，且调速机(102)的输出端安装有传动轴(104)。

3.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙用反应釜，其特征在于：所述釜体(3)内安装有防护壳(301)，防护壳(301)的内部安装有隔热层(302)，隔热层(302)的内壁盘旋安装有加热管(303)，加热管(303)的内侧安装有内胆(304)。

4.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙用反应釜，其特征在于：所述输料架(4)内安装有输料管(401)，输料管(401)的底部焊接有进料斗(403)，进料斗(403)的底部通过螺栓安装有旋转电机；(404)，且输料管(401)的内部安装有螺旋输送杆(402)，螺旋输送杆(402)的底端与进料斗(403)底部的旋转电机；(404)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙用反应釜，其特征在于：所述传动杆(5)的外侧通过螺栓安装有三组安装架(501)，安装架(501)的两侧通过螺栓安装有搅拌叶(502)。

6.根据权利要求1所述的一种改性重质碳酸钙用反应釜，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部一侧通过螺栓安装有排气管(201)，排气管(201)的底端通过螺栓安装有排气阀(202)。

Images