CN210486490U - 一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，包括底座、水箱、连接管道、炉体和电机，所述底座的上方安装设置有水箱，且水箱的上方左侧通过连接管道与炉体内部的空心座的底部相贯穿，且空心座的左侧顶端轴承连接有旋转轴，并且旋转轴的外部安装设置有搅拌杆，所述第二旋转盘的中间安装固定安装有旋转轴，且旋转轴的顶端上方位置设置有水管，且水管的中间设置有水泵，并且下料管道的底部设置有下料口。该便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉设置，搅拌杆的设置可以很好的对进入到炉体内部的矿石进行粉碎工作，提高整个炉体内部进行反应的效率，不会出现矿石体积过大影响反应效率的现象发生。

Description

一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体为一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉。

背景技术

钨铁合金冶炼炉是一种对钨铁合金进行冶炼的一种冶炼装置，以此来达到对矿石内部的钨铁合金进行提取的效果，虽然现有市场上的冶炼炉的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题；

1、现有市场上在对矿石进行冶炼的过程中，炉体不能很好的对矿石进行粉碎工作，导致矿石在炉体内部进行氧化还原反应的时间长，使得整个炉体对合金冶炼的效率也较低；

2、传统的炉体在冶炼完成后，不能快速的对炉体进行散热冷却工作，使得炉体冶炼完成后内部的热气会给工作人员产生危险，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的合金冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的合金冶炼炉在进行使用的过程中合金的冶炼效率较低，以及不能及时对炉体进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，包括底座、水箱、连接管道、炉体和电机，所述底座的上方安装设置有水箱，且水箱的上方左侧通过连接管道与炉体内部的空心座的底部相贯穿，且空心座的左侧顶端轴承连接有旋转轴，并且旋转轴的外部安装设置有搅拌杆，所述搅拌杆和旋转轴均设置在炉体的内部，且炉体的左侧顶端位置安装设置有电机，且电机的顶端安装设置有第一旋转盘，并且第一旋转盘的外部通过皮带和第二旋转盘相连接，所述第二旋转盘的中间安装固定安装有旋转轴，且旋转轴的顶端上方位置设置有水管，且水管的中间设置有水泵，并且水管的底部与水箱的上方相连接，所述炉体上方顶端的左侧位置安装有进料口，且炉体下方的中间位置连接有下料管道，且下料管道轴承连接在水箱的中间位置，并且下料管道的底部设置有下料口。

优选的，所述空心座的内部为空心状结构，且空心座的内部与旋转轴的底部和连接管道的顶端之间均相互贯穿，并且连接管道的底部与水箱的内部也相互贯穿。

优选的，所述旋转轴的内部为空心状结构设置，且旋转轴的正上方位置设置有处于水管底部的出水口，并且出水口与旋转轴上方顶端之间的距离小于10cm。

优选的，所述旋转轴的外部等角度的设置有倾斜向下设置的搅拌杆，且搅拌杆的俯视呈扇形结构，并且搅拌杆的内部与旋转轴的内部之间相互贯穿。

优选的，所述水管偏向水箱的右侧设置，且水箱的上方左侧位置设置有连接管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉设置；

1、搅拌杆的设置可以很好的对进入到炉体内部的矿石进行粉碎工作，提高整个炉体内部进行反应的效率，不会出现矿石体积过大影响反应效率的现象发生；

2、整个搅拌杆和旋转轴的内部相互贯穿，可以很好的在内部通过水冷进行冷却工作，并且整个搅拌杆在旋转的过程中也会使得内部的空气流动速度变快，达到进一步的对炉体内部的空气进行散热的效果，并且水源也会重新进入到水箱的内部进行重新冷却散热，达到对水源进行循环冷却然后散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型空心座俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴与搅拌杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、水箱；3、连接管道；4、炉体；5、空心座；6、旋转轴；7、搅拌杆；8、下料管道；9、下料口；10、电机；11、第一旋转盘；12、进料口；13、水泵；14、水管；15、出水口；16、皮带；17、第二旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，包括底座1、水箱2、连接管道3、炉体4、空心座5、旋转轴6、搅拌杆7、下料管道8、下料口9、电机10、第一旋转盘11、进料口12、水泵13、水管14、出水口15、皮带16和第二旋转盘17，底座1的上方安装设置有水箱2，且水箱2的上方左侧通过连接管道3与炉体4内部的空心座5的底部相贯穿，且空心座5的左侧顶端轴承连接有旋转轴6，并且旋转轴6的外部安装设置有搅拌杆7，搅拌杆7和旋转轴6均设置在炉体4的内部，且炉体4的左侧顶端位置安装设置有电机10，且电机10的顶端安装设置有第一旋转盘11，并且第一旋转盘11的外部通过皮带16和第二旋转盘17相连接，第二旋转盘17的中间安装固定安装有旋转轴6，且旋转轴6的顶端上方位置设置有水管14，且水管14的中间设置有水泵13，并且水管14的底部与水箱2的上方相连接，炉体4上方顶端的左侧位置安装有进料口12，且炉体4下方的中间位置连接有下料管道8，且下料管道8轴承连接在水箱2的中间位置，并且下料管道8的底部设置有下料口9。

空心座5的内部为空心状结构，且空心座5的内部与旋转轴6的底部和连接管道3的顶端之间均相互贯穿，并且连接管道3的底部与水箱2的内部也相互贯穿，方便使得进入到旋转轴6内部的冷却水水源可以通过空心座5和连接管道3重新进入到水箱2的内部，达到对水源循环重复利用的效果。

旋转轴6的内部为空心状结构设置，且旋转轴6的正上方位置设置有处于水管14底部的出水口15，并且出水口15与旋转轴6上方顶端之间的距离小于10cm，方便通过出水口15落下的水源可以直接的下落到旋转轴6的内部，不会出现水源浪费的现象发生。

旋转轴6的外部等角度的设置有倾斜向下设置的搅拌杆7，且搅拌杆7的俯视呈扇形结构，并且搅拌杆7的内部与旋转轴6的内部之间相互贯穿，搅拌杆7不仅方便对矿石进行搅拌工作，同时其内部也可以对冷却水源进行放置，达到增加水源与炉体4内部接触面积的效果，提高冷却效率，同时在搅拌杆7进行旋转的过程中也可以使得炉体4内部的空气流动较大，进一步的提高冷却的速度。

水管14偏向水箱2的右侧设置，且水箱2的上方左侧位置设置有连接管道3，方便散热后的水源可以进入到水箱2的左侧冷却后再被水管14抽出进冷却工作。

工作原理：在使用该便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉时，首先，将整个装置在底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以很好的进行使用了，根据图1所示，工作人员将需要进行冶炼的合金通过进料口12倒入到整个炉体4的内部，之后，启动电机10，使得电机10顶端的第一旋转盘11进行旋转工作，在第一旋转盘11进行旋转的过程中，通过皮带16的传动作用可以很好的使得第二旋转盘17进行旋转工作，在第二旋转盘17进行旋转的过程中会使得的旋转轴6进行旋转工作，旋转轴6旋转使得其外部的搅拌杆7旋转对炉体4内部的矿石进行粉碎的效果，之后，整个炉体4就可以对内部的矿石进行冶炼反应工作了；（本申请中关于炉体4如何进行冶炼工作，已经是本领域技术人员公知的现有技术，因此，在本申请中不做过多的描述）

当整个炉体4的内部冶炼完成后，合金通过下料口9的位置下落，之后，当需要对整个炉体4内部进行降温时，这时，向水箱2的内部注入水源，然后，启动水泵13，使得水泵13将水箱2内部的水源通过水管14到达出水口15的位置，之后，在出水口15的位置下落进入到旋转轴6的内部，之后再进入到搅拌杆7的内部，电机10重新控制整个旋转轴6进行旋转，就可以很好的对整个炉体4内部的空气进行混合流动工作，再在旋转轴6和搅拌杆7内部水源的作用下进行冷却，达到对内部的温度进行快速冷却的效果，并且，在旋转轴6和搅拌杆7内部的水源最后会经过连接管道3重新进入到水箱2的内部进行冷却，由此，重复上述的水源冷却工作，便可以快速的完成炉体4内部的冷却工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，包括底座（1）、水箱（2）、连接管道（3）、炉体（4）和电机（10），其特征在于：所述底座（1）的上方安装设置有水箱（2），且水箱（2）的上方左侧通过连接管道（3）与炉体（4）内部的空心座（5）的底部相贯穿，且空心座（5）的左侧顶端轴承连接有旋转轴（6），并且旋转轴（6）的外部安装设置有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）和旋转轴（6）均设置在炉体（4）的内部，且炉体（4）的左侧顶端位置安装设置有电机（10），且电机（10）的顶端安装设置有第一旋转盘（11），并且第一旋转盘（11）的外部通过皮带（16）和第二旋转盘（17）相连接，所述第二旋转盘（17）的中间安装固定安装有旋转轴（6），且旋转轴（6）的顶端上方位置设置有水管（14），且水管（14）的中间设置有水泵（13），并且水管（14）的底部与水箱（2）的上方相连接，所述炉体（4）上方顶端的左侧位置安装有进料口（12），且炉体（4）下方的中间位置连接有下料管道（8），且下料管道（8）轴承连接在水箱（2）的中间位置，并且下料管道（8）的底部设置有下料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述空心座（5）的内部为空心状结构，且空心座（5）的内部与旋转轴（6）的底部和连接管道（3）的顶端之间均相互贯穿，并且连接管道（3）的底部与水箱（2）的内部也相互贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述旋转轴（6）的内部为空心状结构设置，且旋转轴（6）的正上方位置设置有处于水管（14）底部的出水口（15），并且出水口（15）与旋转轴（6）上方顶端之间的距离小于10cm。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述旋转轴（6）的外部等角度的设置有倾斜向下设置的搅拌杆（7），且搅拌杆（7）的俯视呈扇形结构，并且搅拌杆（7）的内部与旋转轴（6）的内部之间相互贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的钨铁合金冶炼炉，其特征在于：所述水管（14）偏向水箱（2）的右侧设置，且水箱（2）的上方左侧位置设置有连接管道（3）。

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