CN217120369U - 一种危废水泥低阻力预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种危废水泥低阻力预热装置。其技术方案包括：箱体和输送器，所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体内部靠近内表面安装有预热室，所述箱体底部中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于箱体内部中间安装有驱动轴，所述箱体内部位于进料斗底部两侧安装有粉碎辊，所述预热室内表面两侧靠近驱动轴位置处设有预热槽，所述预热室内部位于预热槽间隙位置处安装有分散槽。本实用新型解决了现有装置进气与料管采用同一料口，极易造成进气口封堵，影响热风导入，且无法对原料进行粉碎处理，原料预热均匀度差，影响后续原料处理效率的问题，提高了原料的均匀度，进而提高了原料的预热效率。

Description

一种危废水泥低阻力预热装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种危废水泥低阻力预热装置。

背景技术

生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％，水泥在生产中，需要对固废进行预热处理。

经过海量检索，发现现有技术中的预热装置的如公开号为CN212924818U公开的一种利用固体废弃物生产水泥用的预热装置，设置了挡料斗，通过挡料斗能够将生料送入到抛洒架上，便于进料，通过抛洒架能够将生料均匀的进行抛洒，防止生料发生聚集，通过斜通孔能够使得生料向不同方向进行抛料，通过电加热丝对加热管进行加热，进而加热管能够对预热内壳体的生料进行加热，使得加热效果好，通过螺旋加热板能够充分的利用废气中的预热对预热内壳体进行加热，减慢废气上升的速度，在废气上升的过程中对废气的余热进行利用，螺旋加热板上面圆形通孔增加螺旋加热板的受热面积，使得效果更好，通过第一加热腔能够在出料的过程中进行加热，从而保证了生料的加热效果，本实用新型结构设计新颖，通过将生料进行打散，使得能够对生料进行充分的预热，预热效果好，能够在生料传输的过程中，充分的利用废气的余热进行预热，节约能源。

现有预热装置，进气与料管采用同一料口，极易造成进气口封堵，影响热风导入，且无法对原料进行粉碎处理，原料预热均匀度差，影响后续原料处理效率，为此，我们提出一种危废水泥低阻力预热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危废水泥低阻力预热装置，具备预热均匀度高的优点，解决了现有装置进气与料管采用同一料口，极易造成进气口封堵，影响热风导入，且无法对原料进行粉碎处理，原料预热均匀度差，影响后续原料处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废水泥低阻力预热装置，包括箱体和输送器，其中所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体内部靠近内表面安装有预热室，所述箱体底部中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于箱体内部中间安装有驱动轴，所述箱体内部位于进料斗底部两侧安装有粉碎辊，所述预热室内表面两侧靠近驱动轴位置处设有预热槽，所述预热室内部位于预热槽间隙位置处安装有分散槽，所述箱体内部两侧位于预热槽中间安装有挡板，所述驱动轴外表面位于分散槽中间安装有搅拌杆，所述搅拌杆上下表面均安装有搅拌齿，所述箱体内底部靠近前表面位置处安装有输送器，所述输送器外表面位于箱体一侧安装有进气管，所述进气管末端外表面安装有料槽，所述驱动轴外表面靠近顶部安装有分散板，所述分散板上表面安装有分散凸台，所述箱体一侧靠近顶部安装有出气管。

优选的，所述箱体前表面中间安装有观察窗，通过设置观察窗，便于观察预热状态。

优选的，所述箱体底部四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱底部安装有橡胶座，通过设置橡胶座，增加箱体运行稳定性。

优选的，所述箱体内部位于进料斗底部两侧均安装有导板，通过设置导板，便于将原料输送至粉碎辊。

优选的，所述箱体一侧靠近底部安装有电机A，所述电机A输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于输送器内部安装有输送叶片，通过电机A带动旋转轴转动，通过旋转轴带动输送叶片将原料通过料槽排出。

优选的，所述分散凸台共设有五个，且五个所述分散凸台等角度分设于分散板上表面，所述分散凸台呈弧形设置，通过分散凸台对原料进行分散，便于后续原料预热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导板和粉碎辊，达到对进料原料进行粉碎的效果，在箱体内部位于进料斗底部两侧设置粉碎辊，在箱体内部位于进料斗底部两侧均设置导板，以解决无法对原料进行粉碎处理，原料预热均匀度差，影响后续原料处理效率的问题，提高了原料的均匀度，进而提高了原料的预热效率。

2、本实用新型通过在进气管末端外表面设置料槽，达到便于原料通过料槽排出的效果，在输送器外表面位于箱体一侧设置进气管，以解决进气与料管采用同一料口，极易造成进气口封堵，影响热风导入的问题，提高了进气口的通气量，从而提高了原料的预热效果。

3、本实用新型通过设置分散槽、搅拌杆和搅拌齿，达到对原料进行打散预热的效果，在预热室内部位于预热槽间隙位置处设置分散槽，在驱动轴外表面位于分散槽中间设置搅拌杆，在搅拌杆上下表面均设置搅拌齿，以解决原料进料较为集中，预热均匀度不佳的问题，提高了原料的分散度，从而提高了原料的预热效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型分散板的主视结构示意图；

图4为图2当中A的放大结构示意图。

附图标记：1、橡胶座；2、支撑柱；3、观察窗；4、出气管；5、进料斗；6、箱体；7、进气管；8、料槽；9、电机A；10、预热室；11、挡板；12、预热槽；13、导板；14、粉碎辊；15、分散板；16、搅拌杆；17、驱动轴；18、搅拌齿；19、旋转轴；20、分散槽；21、分散凸台；22、输送叶片；23、输送器；24、电机B。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废水泥低阻力预热装置，包括箱体6和输送器23，箱体6顶部中间安装有进料斗5，箱体6内部靠近内表面安装有预热室10，箱体6底部中间安装有电机B24，电机B24输出轴位于箱体6内部中间安装有驱动轴17，箱体6内部位于进料斗5底部两侧安装有粉碎辊14，预热室10内表面两侧靠近驱动轴17位置处设有预热槽12，预热室10内部位于预热槽12间隙位置处安装有分散槽20，箱体6内部两侧位于预热槽12中间安装有挡板11，驱动轴17外表面位于分散槽20中间安装有搅拌杆16，搅拌杆16上下表面均安装有搅拌齿18，箱体6内底部靠近前表面位置处安装有输送器23，输送器23外表面位于箱体6一侧安装有进气管7，进气管7末端外表面安装有料槽8，箱体6一侧靠近顶部安装有出气管4，箱体6前表面中间安装有观察窗3，箱体6内部位于进料斗5底部两侧均安装有导板13，箱体6一侧靠近底部安装有电机A9，电机A9输出轴安装有旋转轴19，旋转轴19外表面位于输送器23内部安装有输送叶片22。

工作原理：基于实施例1的一种危废水泥低阻力预热装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过进料斗5输送至箱体6内部，再启动粉碎辊14，通过粉碎辊14对原料进行粉碎，粉碎后的原料下落至箱体6内部，再启动电机B24，通过电机B24带动驱动轴17转动，通过驱动轴17带动搅拌杆16和搅拌齿18转动，对原料进行搅拌打散至分散槽20，同时热气通过进气管7输送至预热室10，通过挡板11和预热槽12，对原料进行预热，预热完成后的原料下落至至箱体6内部，启动电机A9，通过电机A9带动旋转轴19转动，通过旋转轴19带动输送叶片22转动，将原料通过箱体6内部排出，再通过料槽8输送至分解炉，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种水泥生产用煤磨系统用煤磨仓，相较于实施例一，本实施例还包括：驱动轴17外表面靠近顶部安装有分散板15，分散板15上表面安装有分散凸台21，分散凸台21共设有五个，且五个分散凸台21等角度分设于分散板15上表面，分散凸台21呈弧形设置，箱体6底部四个角位置处均安装有支撑柱2，支撑柱2底部安装有橡胶座1，通过设置橡胶座1，增加箱体6运行稳定性。

工作原理：本实施例中，预热过程中，通过驱动轴17带动分散板15转动，通过分散板15带动分散凸台21转动，将原料进行打散分散，同时通过橡胶座1和支撑柱2，对箱体6运行振动力进行缓冲，增加本实用新型的使用稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种危废水泥低阻力预热装置，包括箱体(6)和输送器(23)，其特征在于：所述箱体(6)顶部中间安装有进料斗(5)，所述箱体(6)内部靠近内表面安装有预热室(10)，所述箱体(6)底部中间安装有电机B(24)，所述电机B(24)输出轴位于箱体(6)内部中间安装有驱动轴(17)，所述箱体(6)内部位于进料斗(5)底部两侧安装有粉碎辊(14)，所述预热室(10)内表面两侧靠近驱动轴(17)位置处设有预热槽(12)，所述预热室(10)内部位于预热槽(12)间隙位置处安装有分散槽(20)，所述箱体(6)内部两侧位于预热槽(12)中间安装有挡板(11)，所述驱动轴(17)外表面位于分散槽(20)中间安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)上下表面均安装有搅拌齿(18)，所述箱体(6)内底部靠近前表面位置处安装有输送器(23)，所述输送器(23)外表面位于箱体(6)一侧安装有进气管(7)，所述进气管(7)末端外表面安装有料槽(8)，所述驱动轴(17)外表面靠近顶部安装有分散板(15)，所述分散板(15)上表面安装有分散凸台(21)，所述箱体(6)一侧靠近顶部安装有出气管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种危废水泥低阻力预热装置，其特征在于：所述箱体(6)前表面中间安装有观察窗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种危废水泥低阻力预热装置，其特征在于：所述箱体(6)底部四个角位置处均安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部安装有橡胶座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种危废水泥低阻力预热装置，其特征在于：所述箱体(6)内部位于进料斗(5)底部两侧均安装有导板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种危废水泥低阻力预热装置，其特征在于：所述箱体(6)一侧靠近底部安装有电机A(9)，所述电机A(9)输出轴安装有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)外表面位于输送器(23)内部安装有输送叶片(22)。

6.根据权利要求1所述的一种危废水泥低阻力预热装置，其特征在于：所述分散凸台(21)共设有五个，且五个所述分散凸台(21)等角度分设于分散板(15)上表面，所述分散凸台(21)呈弧形设置。

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