CN215864681U - 一种用于水泥生产的预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水泥生产的预热器，包括上壳体、下壳体、粉碎组件和排料组件，上壳体的横截面呈漏斗形且底部出口与下壳体相连通，上壳体顶部中间位置安装有进料斗、内部上方固连有导料板，导料板下方固连有安装板，粉碎电机安装在安装板上且输出端连接有粉碎轴，粉碎轴贯穿安装板后向下伸出，粉碎轴周向设置有若干个粉碎叶片，连接在粉碎轴上粉碎叶片的长度从上至下依次减小，下壳体内斜向设置有下料板，与下料板底部对应的下壳体侧壁上设置有筛网，下壳体通过筛网与风管相连通，于下料板底部上方设置有排料组件。本实用新型可对粉状物料中掺杂的团状物料进行粉碎，且能够将集中的物料进行分散，有效保证预热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产的预热器。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在干法水泥熟料工艺中，物料会被送到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有下料结构，将物料均匀地撒入风管中，以使预热效果更好。现有的水泥生产用预热器易使团状物料直接进入风管中，导致物料的预热效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于水泥生产的预热器，解决现有技术中存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种用于水泥生产的预热器，包括上壳体、下壳体、粉碎组件和排料组件，所述上壳体的横截面呈漏斗形且底部出口与所述下壳体相连通，所述上壳体顶部中间位置安装有进料斗、内部上方固连有导料板，所述导料板呈倒V字型，所述导料板下方固连有安装板，所述粉碎组件设置在所述上壳体内且包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎叶片，所述粉碎电机安装在所述安装板上且输出端连接有所述粉碎轴，所述粉碎轴贯穿所述安装板后向下伸出，所述粉碎轴周向设置有若干个所述粉碎叶片，连接在所述粉碎轴上所述粉碎叶片的长度从上至下依次减小，所述下壳体内斜向设置有下料板，与所述下料板底部对应的所述下壳体侧壁上设置有筛网，所述下壳体通过所述筛网与风管相连通，于所述下料板底部上方设置有所述排料组件，所述排料组件与所述筛网对应设置。
进一步的，所述排料组件包括转辊和转板，所述转辊由驱动电机驱动且周向均匀连接有若干个所述转板。
进一步的，所述下料板上方设置有若干个破碎辊。
进一步的，所述下壳体的入料口处设置有斜板，所述斜板的倾斜方向与所述下料板的倾斜方向相反。
再进一步的，所述下料板底部安装有振动电机。
进一步的，所述进料斗呈漏斗形。
进一步的，所述进料斗与所述导料板对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的用于水泥生产的预热器通过设置导料板、粉碎组件和下料板，可对粉状物料中掺杂的团状物料进行粉碎，避免团状物料直接进入风管中，且能够将集中的物料进行分散，使物料的分散性有所提升，有效保证预热效果，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的用于水泥生产的预热器的整体结构示意图。
附图标记说明：1、上壳体；11、进料斗；12、导料板；13、安装板；2、下壳体；21、斜板；22、下料板；3、风管；4、粉碎组件；41、粉碎电机；42、粉碎轴；43、粉碎叶片；5、破碎辊；6、排料组件；61、转辊；62、转板；7、筛网。
具体实施方式
如图1所示，一种用于水泥生产的预热器，包括上壳体1、下壳体2、粉碎组件4和排料组件6，上壳体1的横截面呈漏斗形且底部出口与下壳体2相连通，上壳体1顶部中间位置安装有进料斗11、内部上方固连有导料板12，导料板12呈倒V字型，导料板12下方固连有安装板13，粉碎组件4设置在上壳体1内且包括粉碎电机41、粉碎轴42和粉碎叶片43，粉碎电机41安装在安装板13上且输出端连接有粉碎轴42，粉碎轴42贯穿安装板13后向下伸出，粉碎轴42周向设置有若干个粉碎叶片43，连接在粉碎轴42上粉碎叶片43的长度从上至下依次减小，下壳体2内斜向设置有下料板22，与下料板22底部对应的下壳体2侧壁上设置有筛网7，下壳体2通过筛网7与风管3相连通，于下料板22底部上方设置有排料组件6，排料组件6与筛网7对应设置。
本实施例的用于水泥生产的预热器在使用时，将物料通过进料斗11送入上壳体1内，而后物料经过导料板12进行分散并落入上壳体1下部，粉碎电机41驱动粉碎轴42转动，此时粉碎轴42可同步带动粉碎叶片43旋转，对物料进行粉碎操作，粉碎后的物料通过上壳体1底部出口进入下壳体2内，并经下料板22进行再次分散，最后通过排料组件6抛撒后通过筛网7进入风管3中进行预热。
并且，呈漏斗形的上壳体1与长度从上至下依次减小的粉碎叶片43的配合设置，能够进一步提高粉碎效率，使粉碎更加完全。
其中，排料组件6包括转辊61和转板62，转辊61由驱动电机驱动且周向均匀连接有若干个转板62，使用时，驱动电机驱动转辊61转动，设置在转辊61周向上的转板62可将物料抛撒。
为了进一步提高物料的粉碎效果，在下料板22上方设置有若干个破碎辊5，破碎辊5顺时针转动可对物料进行多重粉碎。
并且，为了延长物料在下料板22上的停留时间，以便更好的进行粉碎，在下壳体2的入料口处设置有斜板21，斜板21的倾斜方向与下料板22的倾斜方向相反，此时可将物料导入下料板22上部。
为了方便下料，下料板22底部安装有振动电机。
具体的，进料斗11呈漏斗形，并且进料斗11与导料板12对应设置。
本实用新型的用于水泥生产的预热器可对粉状物料中掺杂的团状物料进行粉碎，避免团状物料直接进入风管中，且能够将集中的物料进行分散，使物料的分散性有所提升，有效保证预热效果，整体结构简单、使用方便，实用性强。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于水泥生产的预热器，其特征在于：包括上壳体、下壳体、粉碎组件和排料组件，所述上壳体的横截面呈漏斗形且底部出口与所述下壳体相连通，所述上壳体顶部中间位置安装有进料斗、内部上方固连有导料板，所述导料板呈倒V字型，所述导料板下方固连有安装板，所述粉碎组件设置在所述上壳体内且包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎叶片，所述粉碎电机安装在所述安装板上且输出端连接有所述粉碎轴，所述粉碎轴贯穿所述安装板后向下伸出，所述粉碎轴周向设置有若干个所述粉碎叶片，连接在所述粉碎轴上所述粉碎叶片的长度从上至下依次减小，所述下壳体内斜向设置有下料板，与所述下料板底部对应的所述下壳体侧壁上设置有筛网，所述下壳体通过所述筛网与风管相连通，于所述下料板底部上方设置有所述排料组件，所述排料组件与所述筛网对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的预热器，其特征在于：所述排料组件包括转辊和转板，所述转辊由驱动电机驱动且周向均匀连接有若干个所述转板。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的预热器，其特征在于：所述下料板上方设置有若干个破碎辊。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥生产的预热器，其特征在于：所述下壳体的入料口处设置有斜板，所述斜板的倾斜方向与所述下料板的倾斜方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的预热器，其特征在于：所述下料板底部安装有振动电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的预热器，其特征在于：所述进料斗呈漏斗形。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于水泥生产的预热器，其特征在于：所述进料斗与所述导料板对应设置。
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