CN210022420U - 粉煤灰超细粉制备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉煤灰超细粉制备生产线，属于粉煤灰加工技术领域，包括由上到下依次设置的粉碎装置、研磨装置以及搅拌装置，粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎辊和固定刀齿轮，固定刀齿轮设置在粉碎箱的内壁上，粉碎辊上设有多个转动刀齿，研磨装置包括研磨箱，研磨箱内设有两个研磨辊和两个刮料板，研磨辊由安装在研磨箱外的研磨电机驱动联接，刮料板固定安装在研磨箱内壁上，刮料板的前端与研磨辊表面相接触，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱底端为筛网，搅拌箱内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆顶端设有搅拌叶片。本实用新型依次对粉煤灰进行粉碎、研磨以及搅拌，加工质量更好，效率更高。

Description

粉煤灰超细粉制备生产线

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰超细粉制备生产线，属于粉煤灰加工技术领域。

背景技术

粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种类似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。

由于燃煤在生产工艺中，需要用粉碎机对粉煤灰进行粉碎处理，粉碎机内部一般分为粗粉碎段和细粉碎段，粗粉碎段就是对粉体进行粗粉碎加工，细粉碎段是对粗粉碎段加工后的粉体进行细化加工，加工效率低，粉料细度不均匀，质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种加工质量更好，效率更高的粉煤灰超细粉制备生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种粉煤灰超细粉制备生产线，包括由上到下依次设置的粉碎装置、研磨装置以及搅拌装置，粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱顶端设有加料斗和粉碎电机，粉碎箱内设有粉碎辊和固定刀齿轮，粉碎辊与粉碎电机相联接，固定刀齿轮设置在粉碎箱的内壁上，粉碎辊上设有多个转动刀齿，转动刀齿和固定刀齿轮的下端面上设有球形凸起，研磨装置包括研磨箱，研磨箱内设有两个研磨辊和两个刮料板，研磨辊由安装在研磨箱外的研磨电机驱动联接，刮料板固定安装在研磨箱内壁上，刮料板的前端设有刀刃，刮料板的前端与研磨辊表面相接触，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱底端为筛网，筛网的截面形状为半圆环形，搅拌箱内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆顶端设有搅拌叶片，搅拌轴由安装在搅拌箱外的搅拌电机驱动联接。

本实用新型依次对粉煤灰进行粉碎、研磨以及搅拌，加工质量更好，效率更高。

进一步优选，所述粉碎箱的底板上开设有多个导料孔，粉碎箱内部还有导料网板，导料网板向内倾斜设置，导料网板的内边缘处设有挡料板。经过粉碎装置粉碎后的粉煤灰能够经过导料网板均布进入研磨装置内，有利于提高研磨的效率和质量。

进一步优选，所述搅拌箱内设有干燥管，干燥管下端开设有多个出气口，干燥管与设置在搅拌箱外的风机通过输风管相联接，输风管上还设有加热器。对粉煤灰中残留的水分进行去除，边搅拌边干燥，效率更高，效果更好。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型依次对粉煤灰进行粉碎、研磨以及搅拌，加工质量更好，效率更高。

2、粉碎箱的底板上开设有多个导料孔，粉碎箱内部还有导料网板，导料网板向内倾斜设置，导料网板的内边缘处设有挡料板。经过粉碎装置粉碎后的粉煤灰能够经过导料网板均布进入研磨装置内，有利于提高研磨的效率和质量。

3、搅拌箱内设有干燥管，干燥管下端设开设有多个出气口，干燥管与设置在搅拌箱外的风机通过输风管相联接，输风管上还设有加热器。对粉煤灰中残留的水分进行去除，边搅拌边干燥，效率更高，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为研磨装置的侧视截面结构示意图；

图3为搅拌装置的侧视截面结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、筛网；7、风机；8、输风管；9、加热器；10、干燥管；11、研磨箱；12、研磨电机；13、研磨辊；14、刮料板；15、粉碎箱；16、加料斗；17、粉碎电机；18、粉碎辊；19、固定刀齿；20、转动刀齿；21、球形凸起；22、导料孔；23、导料网板；24、挡料板。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种粉煤灰超细粉制备生产线，包括由上到下依次设置的粉碎装置、研磨装置以及搅拌装置，粉碎装置包括粉碎箱15，粉碎箱15顶端设有加料斗16和粉碎电机17，粉碎箱15内设有粉碎辊18和固定刀齿轮19，粉碎辊18与粉碎电机17相联接，固定刀齿轮19设置在粉碎箱15的内壁上，粉碎辊18上设有多个转动刀齿20，转动刀齿20和固定刀齿轮19的下端面上设有球形凸起21，粉碎箱15的底板上开设有多个导料孔22，粉碎箱15内部还有导料网板23，导料网板23向内倾斜设置，导料网板23的内边缘处设有挡料板24，研磨装置包括研磨箱11，研磨箱11内设有两个研磨辊13和两个刮料板14，研磨辊13由安装在研磨箱11外的研磨电机12驱动联接，刮料板14固定安装在研磨箱11内壁上，刮料板14的前端设有刀刃，刮料板14的前端与研磨辊13表面相接触，搅拌装置包括搅拌箱1，搅拌箱1底端为筛网6，筛网6的截面形状为半圆环形，搅拌箱1内部设有搅拌轴3，搅拌轴3上设有多个搅拌杆4，搅拌杆4顶端设有搅拌叶片5，搅拌轴3由安装在搅拌箱1外的搅拌电机2驱动联接。

搅拌箱1内设有干燥管10，干燥管10下端设开设有多个出气口，干燥管10与设置在搅拌箱1外的风机7通过输风管8相联接，输风管8上还设有加热器9。

工作过程：

未加工的粉煤灰由加料斗16加入进粉碎箱15内，粉碎辊18带动转动刀齿20转动，物料进入到转动刀齿20与固定刀齿19之间，进行粉碎，球形凸起21能够提高粉碎效率和粉碎质量，粉碎后的粉煤灰穿过转动刀齿20和固定刀齿19，落在导料网板23上，导料网板23起到均布粉煤灰的作用，而挡料板24可以避免粉煤灰堆积在中间，粉碎后的粉煤灰进入研磨箱11内，两个研磨辊13对粉煤灰进行研磨，同时刮料板14对粘附在研磨辊13上的粉煤灰进行刮除，研磨后的粉煤灰进入到搅拌箱1内，搅拌轴3带动搅拌杆4和搅拌叶片5进行搅拌，搅拌叶片5在旋转过程中与筛网6相接触，合格的物料穿过筛网6进行回收，不合格的物料留在搅拌箱1内，可以进行回收再加工，在对粉煤灰进行搅拌的同时，进行干燥，风机7吹入的气流经过加热器9变成热气流，随后热气流通过干燥管10向搅拌箱1内吹入，对粉煤灰进行干燥，边搅拌边干燥效率更高，效果更好。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种粉煤灰超细粉制备生产线，包括由上到下依次设置的粉碎装置、研磨装置以及搅拌装置，其特征在于：粉碎装置包括粉碎箱(15)，粉碎箱(15)顶端设有加料斗(16)和粉碎电机(17)，粉碎箱(15)内设有粉碎辊(18)和固定刀齿(19)，粉碎辊(18)与粉碎电机(17)相联接，固定刀齿(19)设置在粉碎箱(15)的内壁上，粉碎辊(18)上设有多个转动刀齿(20)，转动刀齿(20)和固定刀齿(19)的下端面上设有球形凸起(21)，研磨装置包括研磨箱(11)，研磨箱(11)内设有两个研磨辊(13)和两个刮料板(14)，研磨辊(13)由安装在研磨箱(11)外的研磨电机(12)驱动联接，刮料板(14)固定安装在研磨箱(11)内壁上，刮料板(14)的前端设有刀刃，刮料板(14)的前端与研磨辊(13)表面相接触，搅拌装置包括搅拌箱(1)，搅拌箱(1)底端为筛网(6)，筛网(6)的截面形状为半圆环形，搅拌箱(1)内部设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设有多个搅拌杆(4)，搅拌杆(4)顶端设有搅拌叶片(5)，搅拌轴(3)由安装在搅拌箱(1)外的搅拌电机(2)驱动联接。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰超细粉制备生产线，其特征在于：所述粉碎箱(15)的底板上开设有多个导料孔(22)，粉碎箱(15)内部还有导料网板(23)，导料网板(23)向内倾斜设置，导料网板(23)的内边缘处设有挡料板(24)。

3.根据权利要求1或2所述的粉煤灰超细粉制备生产线，其特征在于：所述搅拌箱(1)内设有干燥管(10)，干燥管(10)下端开设有多个出气口，干燥管(10)与设置在搅拌箱(1)外的风机(7)通过输风管(8)相联接，输风管(8)上还设有加热器(9)。

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